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本发明公开了一种锂离子电池正极复合材料，该材料的具体制备方法如下：步骤1：称取适量的固态电解质溶于有机溶剂中，将适量的正极材料加入上述溶液，在高速分散机中搅拌均匀后放入真空干燥箱中干燥直至溶剂挥发完全；步骤2：将所得固体粉末在惰性气体氛围下煅烧一定时间，随炉冷却得到核壳结构的正极复合材料。本发明制备的正极复合材料具有核壳结构，正极活性材料为核，在其表面包覆的固态电解质为壳层，这种核壳结构能够减少正极活性材料与固态电解质之间的直接接触，从而改善正极与固态电解质之间的界面问题，另外，壳层的固体电解质还能够增强材料的离子电导率。
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一种方形锂离子电芯的定位结构，包括定位板，所述定位板上设有间隔均等的多个定位凸起，所述的相邻两个定位凸起之间形成有定位凹槽；所述定位凹槽用于填充电芯，所述的定位凸起填充满相邻电芯间的间隔空间，且所述的定位凸起与电芯的宽度之和正好等同于化成柜上抽真空口之间的距离。本实用新型有效地解决了装框后方形电芯的位置难以稳定的问题，从而解决了抽真空口无法精准的对准电芯的注液口问题；本实用新型定位结构简单便宜，可反复且便捷地使用。
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本实用新型公开了一种新型耐振动锂电池顶盖，包括顶盖片，所述顶盖片的两端端部分别设有正极载流区和负极载流区，其中，所述正极载流区连接有铝软连接片，铝软连接片上设有正极耳和铝垫片，所述负极载流区连接有铜软连接片，所述铜软连接片上连接有负极耳和铜垫片，连接片朝下折弯出一段第一弧形弯折部，该铝垫片和顶盖片之间形成一定的用于防振动缓冲的间距。本实用新型采用了防止了在振动过程中，芯片的隔膜被刺穿，造成短路的风险，而且该种设计方式能更好的利用单体电池容器内部空间，更有利于自动化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用粉碎装置，包括装置本体，装置本体内部设置有第一粉碎腔、第二粉碎腔与第三粉碎腔，装置本体上安装有电机，电机的转动轴连接有驱动杆，驱动杆贯穿第一粉碎腔、第二粉碎腔与第三粉碎腔，装置本体的上端设置有加料口，装置本体的下端设置有出料口。本实用新型，经第一粉碎腔、第二粉碎腔及第三粉碎腔，通过第一切刀、第二切刀及研磨辊切割研磨能够有效的提高原料的粉碎质量。
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本实用新型涉及一种锂电池极片的前分切后辊压装置，包括放卷轴、快速接带结构、前分切结构、除尘结构、减振结构、辊压结构、测厚装置和双收卷结构，所述放卷轴、快速接带结构、前分切结构、除尘结构、减振结构、辊压结构、测厚装置和双收卷结构依次设置在电池极片的输送路径上；所述快速接带结构包括接带平台板，所述接带平台板中间位置设有单划片槽，两端设有可上下移动的压杆；所述前分切结构包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴安装有2个圆环片刀，所述下刀轴设有与圆环片刀相对应的两个切口凹槽，两个切口凹槽的中间设有刀刃厚度为3～6mm的圆刀。本实用新型避免了极片辊压过程中出现褶皱，提高了生产效率和产品合格率。
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本实用新型涉及一种方形锂离子电池的卷芯结构，所述卷芯至少有一个外表面设有保护层，所述保护层粘结在卷芯的外表面，所述保护层的四个边缘与卷芯的四个边缘的距离为1~5mm，所述保护层的厚度为0.02～0.06mm，所述保护层为PP、PE、PI材质的胶带或包膜等。本实用新型在卷芯的表面上设置保护层，避免卷芯和热压设备直接接触，热压后卷芯不会粘连在热压设备上，取出卷芯极为方便，本实用新型结构简单、实用性强、成本低。
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本发明公开了一种锂离子电池正极复合极片的制备方法，具体制备过程如下：将NCA和GR放入行星式球磨机中干混0.5‑4h，将得到的复合材料样品记为GR/NCA，再将LCO、LFP与GR/NCA复合材料放入行星式球磨机中球磨0.5‑4h，取出后即得到正极复合材料；将所得正极复合材料与粘结剂、导电剂按一定比例称量，然后将粘结剂加入有机溶剂中进行分散，形成胶液，待胶液分散完全后依次加入导电剂、复合正极材料得到正极浆料；将正极浆料涂在铝箔上，采用辊压机将复合材料电极压实，冲切后得到正极极片。本发明中低工作电压LFP材料的存在有利于生成更加稳定的SEI膜，减少副反应的发生，提高活性物质的有效利用率，高工作电压的LCO材料存在可使电芯具有更高的耐过充性能。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用极片辊压设备，包括安装架，安装架内侧转动连接下压辊，下压辊的一端连接有电机的转动轴，电机安装在安装架上，安装架表面对称设置有调节口，调节口内侧滑动设置有调节块，调节块之间转动连接有上压辊。本实用新型将电极片放在输送带的表面，在电机带动下压辊转动时，通过下压辊带动第一输送滚转动，能够将输送带表面的电机片向上压辊与下压辊之间进行输送完成辊压，以此方便辊压，提高辊压效率；且通过转动转盘即可带动上压辊上下移动调节与下压辊之间间距，以此方便压制不同厚度的电极片。
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本实用新型公开了一种锂电池正极片波浪纹压制装置，包含侧壁，所述侧壁之间安装有滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和所述滚筒二之间包含压制间隙，其特征在于，所述滚筒一精雕有波浪纹，所述波浪纹起点位于所述滚筒一的左侧，所述波浪纹终点位于所述滚筒一的右侧，所述滚筒二为光洁圆面，所述压制间隙大小根据正极片的厚度可以自由调整。可以消除褶皱，使得正极片减少掉粉，集流体不容易划伤隔膜引起电池短路，也可增加活性物和集流体的依附性、不会导致活性物质脱落集流体。电池分容充电后，给负极片留空间进行碰撞。可以有效保持电池分容后的厚度以及卷绕循环后的厚度。
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本发明涉及一种锂电池PACK组装检测工艺，包括以下步骤：箱体预处理并安装PTC线束、模组入PACK箱、模组锁紧、模组连接、PACK箱体充放电测试、接插件类等安装、PACK系统测试、贴标；本发明的有益效果：极大的提高了流水线的自动化程度，同一档次的电池性能接近，使得电池组寿命更长，性能更稳定；检测周期短，方法简单易实现，生产操作方便，提高生产效率；可以实现产品生产过程中的信息管理，具体可以追溯到什么时间生产的产品，什么批次生产的产品，产品使用过程中所使用的原材料，产品加工过程中所使用的生产设备以及此生产设备此时主要参数的设置，以便后期对产品质量进行提升时提供可靠的依据。
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一种装载锂电池BMS从控的箱体，包括集成板BMS从控、电池模组、防护罩、压板和低压过线通道；所电池模组顶部设置压板，集成板BMS从控通过卡扣的方式安装在压板上，所述防护罩卡设在压板上，将集成板BMS从控防护于防护罩内；所述压板上位于集成板BMS从控的两侧设置低压过线通道。本发明通过设置的单独的低压过线通道，避免高低压信号之间的相互干扰；低压过线通道内设置的扎线扣结合扎带固定线束，操作简单，安全可靠；兼容BMS从板和独立BMS从控两种方案，模组应用灵活，实用性强；缩短布线距离和优化布线布局进而节省线束，节省成本。
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本实用新型公开了一种汽车动力电池用锂电池电池组散热装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座顶部两侧固定安装有靠板，所述底座顶部另外两侧分别固定安装有左侧板和右侧板，所述底座顶部固定安装有电池组安装支架，所述底座顶部两侧均固定安装有冷凝箱，本实用新型所达到的有益效果是：本装置设置有两个冷凝箱、导线和半导体制冷板，冷凝箱与半导体制冷板之间通过导线电性连接，实现了装置内的降温功能，使装置内的温度下降，本装置设置有两个电机、转动轴、风扇和风扇外壳，实现了装置的散热功能，且左侧板设置有第一滤网，电池组安装支架四侧均设置有第二滤网，加强了装置的散热效果，更加便于使用。
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本实用新型涉及一种锂离子电池浆料中转储存系统，用于合浆机和涂布机之间，其特征在于，包括中转罐、隔膜泵、除铁过滤器、储存罐、输送管道、螺杆泵和动态过滤器；所述合浆机、中转罐、除铁过滤器、储存罐、动态过滤器和涂布机依次通过输送管道相连；合浆机和中转罐之间的输送管道上设有隔膜泵，中转罐和除铁过滤器之间的输送管道上设有隔膜泵，储存罐和动态过滤器之间的输送管道上设有螺杆泵，所述输送管道上设有压力平衡缓冲器；所述中转罐和储存罐内部均设有搅拌桨。本实用新型极大的改善了浆料的稳定性，减少了浆料中的杂质，浆料输送压力和流量稳定，可有效提高极片的一致性。
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本发明涉及一种锂离子电池的预充电式高效注液工艺，包括以下步骤：第一次注液，注液量为总注液量的20～60%；对第一次注液后的电池进行预充电，充电倍率为0.1C～1.7C，充电时间为30～300s；第二次注液，注液量为总注液量的40～80%；高温活化，活化温度为30～90℃，活化时间为8～15h；化成。本发明第一次注液注入部分电解液，然后预充电将极片和隔膜之间的静电吸附打开，极片和隔膜松散开，再进行第二次注液，将剩余电解液全部注入电池，电解液就可以顺利渗透到达卷芯中部，经过高温静止电解液被极片完全吸收，化成后形成SEI膜；不仅缩短注液时间,提高注液效率，而且提高了电池的首效和循环寿命。
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本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的注液装置，包括注液基座、上料机构、一次注液机构、充电机构、二次注液机构以及下料机构，所述一次注液机构包括第一固定板、第一注液杯以及设置于所述第一注液杯端部的第一注液嘴；所述充电机构包括呈方形的充电针床以及设置于所述充电针床底部的若干探针；所述二次注液机构包括第二固定板、若干第二注液杯以及设置于所述第二注液杯端部的第二注液嘴。本实用新型通过一次注液机构、充电机构以及二次注液机构集成在一台设备上，不仅减小了占地面积，而且提高了注液效率，降低了设备成本。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用玛瑙珠筛选装置，包括框体，框体的内部上端对称倾斜设置有第一筛选杆，框体的内部中心对称倾斜设置有第二筛选杆，第一筛选杆的一端框体的侧面设置有第一出料口，第二筛选杆的一端框体的侧面设置有第二出料口，框体的下端侧面设置有第三出料口。本实用新型将玛瑙珠倒在第一筛选杆上，玛瑙珠通过第一筛选杆及第二筛选杆进行筛选，然后分别进入第一收集盒、第二收集盒及第三收集盒内进行收集，以此方便玛瑙珠筛选；通过第一缓冲套、第二缓冲套及缓冲垫的设置能够避免玛瑙珠筛选时与装置之间接触导致的玛瑙珠损坏。
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本实用新型公开一种二次锂电池，包括顶盖组件、电芯和绝缘框架，顶盖组件包括开设注液孔的顶盖片、第一极柱、第二极柱和防爆阀门，电芯包括与第一极柱连接的第一极耳和第二极耳、与第二极柱连接的第三极耳和第四极耳，绝缘框架设置于顶盖组件与电芯之间，绝缘框架朝向电芯的方向具有四个独立的绝缘凸台腔室，第一凸台腔室的外缘将第一极耳、第二极耳与第一极柱沿高度方向包围形成独立的腔室，第二凸台腔室的外缘将第三极耳、第四极耳与第二极柱沿高度方向包围形成独立的腔室，第三凸台腔室的外缘将注液孔隔开，第四凸台腔室的外缘将防爆阀门隔开。本实用新型将两组极柱和极耳、注液孔和防爆阀门隔开，均处于相对独立的绝缘空间内，提高安全性能。
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本实用新型涉及一种方形动力锂离子电池的镶嵌式热压托盘，包括两根活动托杆和托盘主体，活动托杆镶嵌在托盘主体上并且活动托杆可拆卸，所述活动托杆为长条形状，活动托杆在上表面上设有贯穿宽度方向的用于容纳方形电芯的上凹槽，下表面设有贯穿宽度方向的下凹槽；所述托盘主体设有第一主平面，在第一主平面上向下凹设有用于容纳方形电芯的腔体，托盘主体沿长度方向上设有两个用于镶嵌活动托杆的槽体，所述活动托杆与托盘主体上的槽体的形状大小相匹配。本实用新型将活动托杆镶嵌在托盘主体内，放入电芯进行热压，热压结束后，抬起活动托杆，将电芯取出。本实用新型结构简单、实用性强，彻底解决了电芯热压后表面不平整和取出电芯困难的问题。
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本实用新型涉及一种方形动力锂离子电池的化成工装，包括盖板组件、框架和导柱，所述框架内设有M(M≥1)列用于集中容纳电池的电池夹具，所述盖板组件包括M个宽度为15～35mm的小盖板，所述框架的其中一侧面设有一组对称配合使用的挂架，每个所述挂架包括M个卡座和一个长条形底板。本实用新型中的小盖板不仅减轻了工人劳动强度和难度，而且密封效果好，生产效率高，化成结束后小盖板无需单独回流到注液车间，可直接放置在挂架上，节省人力物力，本实用新型结构简单、重量轻、实用性强。
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本实用新型公开了一种用于锂电池电芯加压测厚工装，涉及电池领域。本实用新型包括电芯放置平台，电芯放置平台的顶部一侧固定有固定压板，电芯放置平台的顶部另一侧安装有气缸，在开始测试时，使用者通过电磁阀开关控制气缸，开启气缸后，调节调压阀，通过活塞杆推动可移动压板与固定压板贴合，此时卡尺数显表归零，之后使用者再控制电磁阀开关，调节调压阀，使气缸通过活塞杆带动可移动压板移动到一定位置后，将待测电芯放置于固定压板的一侧，然后再控制电磁阀开关，调节调压阀，使活塞杆推动可移动压板与电芯贴合，此时可在卡尺数显表中读取电芯厚度，由于通过工装测定待测电芯厚度，可随时控制压力以及测试方式。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电芯组装虚焊测试机构，包括定位砌块、模具、卷芯、极耳、盖板转接片、盖板、定位机构、升降机构，所述定位砌块固定于地面上且定位所述模具，所述模具内装有所述卷芯，所述卷芯与极耳焊接，所述极耳与盖板转接片焊接，形成极耳焊接点，所述盖板转接片在所述盖板下方，所述定位机构在卷芯的一侧，用于定位卷芯，所述升降机构在盖板的上方，使得盖板上下移动；通过定位机构和升降机构，使得测试机构更加方便，便捷的测试出极耳与卷芯之间是否存在虚焊，不存在漏检率高、误判等情况；使得出厂的卷芯与极耳之间都是实焊，避免了后期在客户端出现问题，严重影响客户的使用体验等问题。
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一种废旧锂电池智能回收设备，包括回收组件，所述回收组件上设有底盘，所述底盘上设有外壳，所述外壳通过底盘与回收组件固定连接，所述外壳的内部设有仓体，所述仓体的内部设有承接盘，所述承接盘通过仓体与外壳接触连接，所述承接盘的下方固定设有存储仓，所述承接盘的表面设有传递孔，所述存储仓上设有活动盘、复位弹簧、重力传感器、变频控制器和无线WIFI传输器。本实用新型在仓体的内部设置带有传递孔的承接盘，可避免雨水的进入，可通过在活动盘的下方设置带有重力传感器的复位弹簧，利用重力传感器后方的带有变频控制器的无线WIFI传输器，进行远程数据的传输，以达到智能提醒的效果。
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本实用新型公开了一种软包锂电池极耳裁剪装置，包括底座，所述底座表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板上侧固定连接有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨的滑动端上侧固定连接有上顶轴承垫块，所述第一固定板上侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸长端固定连接于上顶轴承垫块一侧，所述上顶轴承垫块为梯形块；所述底座上侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有通过螺栓固定安装有第二直线滑轨，本实用新型设置压紧缓冲结构，便于锂电池电芯定位精准，裁切过程稳定，刀具配合精准，极耳裁切毛刺和卷边易控制；裁切上刀和裁切下刀均通过螺栓连接，便于快速更换刀具，提高产品裁切质量的装置。
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本实用新型公开一种六氟磷酸锂的安全取样装置，包括固定架、固定于所述固定架上的储存罐及位于所述储存罐下方并与所述储存罐连通的计量罐，所述储存罐为底部呈锥形的筒状结构，所述储存罐锥形底部的底端连通有第一出料管道，所述第一出料管道竖直设置，所述第一出料管道上安装第一控制阀，所述第一出料管道远离所述储存罐的一端与所述计量罐顶部连通，所述计量罐由透明材料制成，所述计量罐表面具有容积刻度标识，所述计量罐底部连通有第二出料管道，所述第二出料管道上安装有第二控制阀，所述第二出料管道远离所述计量罐的一端连通有出料软管；与现有技术相比，本实用新型可轻松地将六氟磷酸锂取出，操作简单、安全。
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本实用新型公开了一种汽车动力电池用锂电池电池组检测夹具，包括检测箱体和检测箱盖，所述检测箱盖通过一对合页与检测箱体连接，所述检测箱体内部设有检测灯安装区和检测夹具收纳区，所述检测灯安装区设有多个检测灯，且多个检测灯呈水平直线依次设置，所述检测夹具收纳区对应每一个检测灯的位置设有一个检测夹具收纳凹槽，所述检测夹具收纳凹槽内设有正极夹具和负极夹具；本实用新型通过在检测箱体内采用多组正极夹具和负极夹具结合设计，使得本装置通过同时对多个汽车动力电池用锂电池电池组进行检测，且夹持头与连接插头之间的连接线采用螺旋连接线，使得相比传统相同长度的连接线所占的体积更小。
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本实用新型提供了一种锂电池生产用于分条的收卷压辊结构，其包括机台和压辊组件。压辊组件固定在机台上，压辊组件包括支架、驱动电机、驱动杆、压辊重物和压辊轴承。支架固定在机台。驱动电机固定在支架的远离机台的一端。驱动杆与驱动电机转动连接，驱动电机用于驱动驱动杆在第一位置和第二位置之间转动。压辊重物与驱动杆远离驱动电机的一端连接。压辊轴承与驱动杆远离驱动电机的一端连接。由于压辊重物是从高处转动至低处，在压辊重物的转动过程中，压辊重物给极片卷施加的压力也在增加，如此不需要去增加压辊重物即可实现增加压力的过程，方便快捷，提升锂电池生产用于分条的收卷压辊结构的工作效率。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池卷芯用推车，其包括底板，存放架，支撑杆，推拉杆和安装于所述底板底部的万向轮，所述存放架的一端活动轴接于所述底板，所述支撑杆的一端固定连接于所述底板，其另一端为可伸缩式自由端，所述存放架上均匀对应设置有数个限位杆，数个对应设置的所述限位杆之间固定设有连接杆，所述存放架的另一端底部设有数组限位槽，所述支撑杆的另一端可活动设于所述限位槽内，对存放架进行定位支撑，所述推拉杆的一端活动轴接于所述存放架的另一端，其不仅便于固定卷芯，且运输量大，有效提高运输效率，避免了因卷芯掉落导致的质量及运输时的安全隐患。
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本发明属于锂离子电池制造领域，具体涉及一种锂离子电池正极浆料的制备工艺，包括如下步骤：制备正极粉料；制备聚偏氟乙烯(PVDF)胶液；将炭黑类新型导电剂ECP‑600JD均匀加入聚偏氟乙烯胶液中，充分搅拌得到炭黑导电胶液；将油系单壁碳纳米管均匀加入至炭黑导电胶液中，搅拌分散得到复合导电浆料；将正极粉料加入复合导电浆料进行初步捏合；二次捏合搅拌；添加剩余的PVDF胶液和适宜的NMP，高速破碎分散。本发明有效解决了导电剂以及单壁碳管比表面积大、粒径小等难分散的技术问题，构建了有效的0D和1D复合导电网络，发挥了长短程协同作用，提高了系统浆料稳定性、流变和分散效果，同时提高生产效率。
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