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本实用新型公开了一种锂电池负极匀浆混料搅拌装置，包括设置在搅拌箱上的进料机构和搅拌机构，进料机构和搅拌机构通过搅拌箱连接，搅拌机构包括气缸，气缸安装在搅拌箱上，气缸的动力轴伸入搅拌箱与滑动块连接，滑动块内开设有空槽，空槽内壁安装有电机，进料斗将原料放入到进料框中，打开电磁控制阀，使得原料通过进料管进入到搅拌箱中，通过刻度可以准确的控制下料量，方便料品的混合；气缸带动滑动块进行上下滑动，保证电机带动主动齿轮进行转动，使得第一连接杆上的第一搅拌叶片对原料进行搅拌，同时主动齿轮带动两侧的从动齿轮转动，使得从动齿轮下端第二连接杆上的第二搅拌叶片对原料进行混合。
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本发明公开了一种锂离子电池负极及其制备方法，包括负极活性材料、导电添加剂、粘合剂、缓冲高分子。所述负极活性材料为人造石墨、硬碳材料、硅碳材料中的一种。所述导电添加剂为石墨。所述粘合剂为CMC+SBR、酚醛树脂、顺丁橡胶、天然橡胶、PVDF、PTFE中的一种或多种。所述缓冲高分子为高弹性橡胶，如硅橡胶。本发明使用高弹性材料作为负极循环体积变化的缓冲，保持负极压力和体积稳，保持电芯体积稳定，延长循环寿命。保持隔膜压力稳定，提高安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用箱体打孔装置，包括底座，底座上焊接有安装板，安装板上滑动设置有移动块，移动块上设置有限位滑槽，限位滑槽内侧滑动设置有电机框，电机框内侧安装有第二电机，第二电机的转动轴安装有钻头。本实用新型使用时，将箱体放在底座上，通过第一电机带动夹板向内抵接箱体对其定位，然后沿滑动口移动移动块及沿限位滑块抽拉调节杆，即可调节钻孔位置，以此方便箱体的打孔。
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本实用新型公开了一种遥控锂电滑板车生产用剪板装置，包括壳体，所述壳体下侧的四个拐角处分别固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述壳体的一端滑动安装有剪切刀，所述支撑板的一端与剪切刀连接，且支撑板的另一端固定有第二限位杆，所述第二限位杆的上侧滑动插接在盖板上开设的第二通孔内，所述支撑板的下端安装有压紧机构；通过启动气缸，使得气缸下端的活塞杆推动支撑板上下移动，进而带动两端的剪切刀和压紧机构上下移动，便于对板材进行剪切，且剪切时板材被压紧机构同时压紧，防止剪切过程中板材移动，通过在装置底部的支撑腿上安装带有刹车片的万向轮，便于移动和固定，使用方便快捷。
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本实用新型属于电动工具技术领域，特指一种锂电电池包。包括外壳，外壳内设置有电池组件，外壳外部设置有与所述电池组件连通的电源接口，所述外壳包括下壳体和上壳体；所述下壳体的侧边成型有标签槽，所述标签槽内插设有标识牌。本实用新型是一种能更换立体标签的电池包，主要结构包括成型于下壳体侧面的标签槽，标签槽内可插设带有商标信息、产品参数、生产厂商信息的标识牌，并且该标识牌的内容可以进行更换，从而可以进行其他厂商或经销商的贴牌，无需电池包整体重新开模，成本更低，效果也比纸质标签好。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池加工用运输装置，底座，底座上焊接有推杆，底座上设置有缓冲槽，缓冲槽内侧滑动设置有搁置仓，搁置仓内侧转动连接有辊筒，辊筒上连接有输送带，辊筒的延伸轴安装有加力杆。本实用新型电池摆放在输送带表面，打开挡板转动加力杆，即可将电池从电池仓内部转出，以此能够避免电池掉落的同时方便电池的拿取；颠簸时搁置仓沿缓冲槽上下移动通过弹簧的弹力给以缓冲，能够减少颠簸对电池造成的影响。
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本实用新型公开了一种锂电池模组紧固式运输机构，涉及电池模组组装技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设置有凹槽，且凹槽的内壁固定有多组凸块，所述箱体的顶部设置有木箱盖，所述凹槽的内部设置有多组模组，且模组侧压板的一侧固定有固定端板，所述固定端板的内侧设置有孔洞，所述固定端板的下方固定有钢管，多组所述模组的外侧缠绕有打包带。本实用新型通过木螺钉将模组固定端板与箱体紧固连接，比传统的周边木块固定方式高效且安全，结合采用不锈钢管支撑模组固定端板底部与木箱表面，防止模组的上下跳动，极大提高模组运输过程中的安全性能，结构中电池模组仅采用四根高强度木螺钉及不锈钢管固定在运输木箱中，实现高安全，高效率的入箱方式。
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一种锂电池安装箱体，包括集成板BMS从控、电池模组、防护罩、压板和低压过线通道；所电池模组顶部设置压板，集成板BMS从控通过卡扣的方式安装在压板上，所述防护罩卡设在压板上，将集成板BMS从控防护于防护罩内；所述压板上位于集成板BMS从控的两侧设置低压过线通道。本实用新型通过设置的单独的低压过线通道，避免高低压信号之间的相互干扰；低压过线通道内设置的扎线扣结合扎带固定线束，操作简单，安全可靠；兼容BMS从板和独立BMS从控两种方案，模组应用灵活，实用性强；缩短布线距离和优化布线布局进而节省线束，节省成本。
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本实用新型涉及用于锂离子电池极片生产的辊压机，包括呈上下方向平行布置的上轧辊、下轧辊和设置在下轧辊后方的过辊，所述过辊沿周向设置有多个环状的凸台，所述凸台的设置位置与极片的留白位置相对应。本实用新型通过在过辊上设置凸台，不仅可以解决极片辊压后褶皱断带问题，而且降低成本，提高生产效率。
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一种用于锂电池卷绕的工装，包括卷针，卷针间隔设置有多个开槽口，至少存在一个开槽口内设置有气胀轴，气胀轴外露于卷针端面的一端连接有气胀轴接口。本实用新型通过设置开槽口并在部分开槽口内设置气胀轴的方式解决了厚电芯的抽芯问题，实现方式简单且效果显著，并能兼容叠片的卷绕方式，兼容性高。
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本实用新型公开一种软包锂电池大电流分容化成夹子装置，包括夹片和金属夹子，所述夹片的数量为两个且呈对称设置，两个所述夹片的上端均等间距设置有若干金属夹子，若干所述金属夹子的顶端相向一侧均垂直设置有两个弹片齿，两个所述弹片齿与金属夹子宽度相等；两个所述弹片齿呈平行设置，且两个所述弹片齿与金属夹子为一体化结构；其特征在于，两个所述弹片齿之间设置有弹簧，通过将环形弹簧设套在两个金属夹子的弹片齿之间，增大接触面积减小夹子导体的电阻，通过设置金属丝，将金属丝穿过弹簧的两侧并固定弹簧的两个自由端，同时通过将金属丝以焊接的方式固定至金属夹子的两端，以实现弹簧的自由活动，弹簧可以自由变形以获得最佳的接触面积。
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本实用新型公开一种锂电池高压注液装置，包括腔体上半部分、腔体下半部分和氮气机构；腔体下半部分包括腔体下板和设置在腔体下板表面的电芯托板，电芯放置在电芯托板表面，腔体下板底部连接固定有若干下板增压缸，电芯托板底面中部连接有电芯托板增压缸，电芯托板增压缸穿过腔体下板与电芯托板底部相连接。本实用新型采用的是高压等压注液，现有工艺中是采用0.2‑0.6Mpa压力下注液，电解液难吸收、吸收少、浸润时间长，本实用新型使用1‑10Mpa高压注液，此时电解液能突破极片内部颗粒之间的微小间隙的阻力，使电解液能快速通过微小的间隙，到达极片内部，浸润了颗粒，解决了由于极片高压密，电芯内部高空间密度情况下，电解液吸收难，吸收少的问题。
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本发明属于电池领域技术领域，具体涉及一种动力型锂电池精准配组方法，包括如下步骤：(1)对多个单体电池进行分容；(2)对分容结束的单体电池进行常温常压搁置8～12天，然后测量K值，将K值≥0.1mv/h的单体电池剔除；(3)对步骤(2)合格的单体电池进行DCIR测试；(4)对步骤(3)DCIR测试合格的单体电池进行配组；(5)对步骤(4)配组好的模组系统进行充放电测试，得到成品模组或系统。本发明将性能相近的多个单体电池集中配组，提高了电池模组在充放电末端压差的一致性、提高了单体电池到电池模组的容量转化率、电池模组的循环寿命、降低了电池模组的故障率，并可降低生产成本。
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本发明公开了一种锂电池用粘结剂的溶胀性能的评估方法，包括如下步骤：S1.将粘结剂、导电剂和电极活性物质合浆、涂布、辊压成极片；S2.辊压后的极片放置24～48小时；S3.裁取极片，测量各极片厚度T1、重量W1和剥离强度P1；S4.将S3的各极片浸泡在50～70℃环境下的电解液中；S5.浸泡8～12天，每隔24小时将各极片取出吸干极片表面电解液，并每天分别测试各极片的厚度和重量；S6.直到S5的各极片的厚度和重量保持不变，记录各极片的厚度T2和重量W2，再测试各极片的剥离强度P2；S7.分别计算各级片溶胀度Ⅰ、溶胀度Ⅱ和溶胀度Ⅲ。本发明更能够有效准确的综合评价评价粘结剂的溶胀性。
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本发明公开了一种锂电池陶瓷隔膜涂层及其制备方法，由涂覆粉体、粘合剂、溶剂组成。所述涂覆粉体，由氧化铝、氧化镁、氧化锌、石墨粉体组成。所述粘合剂由顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、环氧树脂、酚醛树脂组成。所述溶剂从酒精、丙酮等环保经济类溶剂中选择。所述粉体与粘合剂的重量比为10:1，以溶剂配比为合适涂覆的浆料。本发明橡胶粘合剂交联形成热固性高分子，保持高温下正负极绝缘，防止内短路扩展和热失控。氧化镁氧化锌同时作为硫化促进剂和无机陶瓷粉末。
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本发明涉及一种锂电池经济型存储方法，其特征在于采用分阶段处理的方法，第一阶段：在储存前：对已组装完成的电池进行第一次恒流恒压充电、恒流放电、第二次恒流恒压充电，处理后电池放置于20‑30℃温度下，避免光照的环境中；第二阶段：储存180天后将电池取出，在电流0.2‑0.33C、电压限制3256mv、条件下进行第三次恒流恒压充电90min，结束电流0.05C。将上述搁置后电池放置在阴凉处，20‑30℃温度，避免光照的环境下即可进行长期储存。通过分阶段处理的电池，与传统方法相比，可以提高电池存储的恢复率，自放电的一致性良好，降低电池的不可逆容量衰减，由于在常温下即可长期储存，从而达到经济存储的目的。
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本实用新型公开了一种大容量圆柱形二次锂电池，包括负极顶盖组件、正极顶盖组件、负极连接片和正极连接片，电芯，外壳；负极顶盖组件和正极顶盖组件分别通过负极连接片和正极连接片焊接固定于电芯的两端，外壳套设于电芯的外部，并且外壳的两端分别与负极顶盖组件和正极顶盖组件连接固定。本实用新型通过将负极连接片和正极连接片中负极绝缘保护支架和正极绝缘保护支架的绝缘间隔作用，使得负极顶盖组件和正极顶盖组件分别与电芯的两端电绝缘，进而能够有效的防止短路的发生。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池从化成到配组的方法，包括以下步骤：S1.一次注液后，对电芯密封处理；S2.一次高温活化；S3.以0.01～0.1C化成电流充电至5～10％带电态；S4.将预化成的电芯密封处理，二次高温活化；S5.转移至化成车间，去除密封，转移至高温抽真空化成柜上，以0.1～0.33C化成电流充电至34～36％的带电态；S6.二次注液进行补液及封口；S7.高温老化；S8.测试电芯的电压与绝缘性；S9.在25±2℃的条件下搁置5～7天；S10.测试电芯的电压、内阻、厚度、边电压和绝缘性，按照电芯的性能数据进行分组；S11.根据S10的分组结果对电芯进行配组。
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本实用新型提供了一种新型方形动力锂离子电池的空壳注液壳体，其包括外壳体、空壳注液孔、模拟方形铝壳电芯的极柱、空壳内部的储液空间、储液空间内壁、电解液出口和电解液口螺钉。注液前将空壳注液壳体进行清理确认，用螺丝刀将电解液口螺钉固定在电解液出口，在自动化上料口上空壳注液壳体，进行空壳注液，在出料口取出注好电解液的壳体，将壳体倒置于装废电解液桶上方，用螺丝刀取出电解液口螺钉，用螺丝刀将电解液口螺钉固定在电解液出口，将空壳注液壳体进行清理确认，本空壳注液壳体可以解决空壳注液时抽真空过程的壳体变形及注液完成后空壳内的电解液倒出困难的问题。
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本实用新型公开了一种基于锂电池加工用移动式转运装置，包括安装架，安装架内侧对称转动安装有驱动辊，驱动辊上连接有输送带，安装架上安装有电机，电机的驱动轴固定连接有驱动辊，安装架下端对称焊接有支撑架，支撑架之间焊接有加强杆。本实用新型将电池放在输送带表面通过推杆推动转运装置长距离移动进行电池转运，也可将电池放在输送带上通过电机带动其旋转进行电池短距离输送，以此可以根据需要进行合理使用提高转运效率；本实用新型的转运装置可以根据需要进行高度调节。
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本发明涉及一种锂电池模组的组装工艺，包括以下步骤：单体电芯上料检测、包胶、分档、配组堆叠、模组打带、激光打码和绝缘测试、清洁极柱并测高、检测连接片的高度并进行激光焊接、模组DCIR测试、压板组装和模组下线。本发明的有益效果：与行业流行的Pack线工艺路线先分档，后包胶不同，本发明要求单体电芯包胶完成后，直接分档，这样避免了电芯二次上料，极大的提高了流水线的自动化程度，同一档次的电池性能接近，使得电池组寿命更长，性能更稳定；检测周期短，方法简单易实现，生产操作方便，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种便于散热的锂电池安装盒，包括安装盒，安装盒内侧安装有减震框，减震框内侧安装有电池，减震框一周设置有通风口，减震框的下端面设置有安装口，安装盒一周设置有网格孔，安装盒上转轴连接有电池盖。本实用新型通过网格孔、通风口、散热器及流通槽的设置，能够加速安装盒内部空气流通，有效的提高电池散热效果；在安装盒左右晃动及上下颠簸时，通过减震块及第二弹簧的设置能够给电池以缓冲保护。
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本发明公开了一种锂离子电池老化分容方法，包括以下步骤：注液封口后待老化电池高温老化18h～24h；1C补电至3.65V后高温老化18h～24h；恒流1C放电5min～10min；恒流恒压1C充电至3.65V截止电流0.2C；恒流1C放电至1.85V～2V；恒流恒压1C充电至3.65V截止电流0.2C；恒流1C放电至2V～2.5V；梯度小电流放电至2V；恒流0.2C充电30min。本发明先采用低电压和高电压两次老化方式确保电芯SEI膜的致密性，再在分容时采用浅放深充深放方式激活电池材料活性，首次分容放电容量与后续使用容量差异相差不大，同时在长期循环方面电池容量稳定性明显优于原分容工艺制得的电池。
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本实用新型涉及一种锂离子电池发热量的测试装置，包括充放电测试柜和恒温装置，所述充放电测试柜带有温感线和测试线，还包绝热装置、加热板、传热线和温控器，所述绝热装置包括底板、台阶性折弯板、上盖、立板和两块7字形侧板，所述上盖上设有通孔，所述台阶性折弯板上设有测温孔，所述加热板设置在绝热装置的内部，所述加热板通过传热线和温控器连接，所述绝热装置设置在恒温装置的内部，所述温控器设置在恒温装置的外部，所述绝热装置采用隔热材料。本实用新型通过隔热装置，避免了电池与环境进行热交换，通过加热板和温控器对电池进行加热，模拟电池实际使用状态，提高了电池发热量测试的准确度。
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本实用新型提供了一种用于锂电池烘烤夹电芯工装，涉及了电池加工设备技术领域，解决了现有技术中不便于拿取隔板内的电池电芯、操作困难、加工效率低的问题。包括左支杆和右支杆，左支杆和右支杆于同一端相互靠近的一侧固定连接有夹取垫块，左支杆活动连接有握杆，握杆靠近左支杆的一端转动连接有连接杆，连接杆远离握杆的一端与右支杆活动连接。本实用新型结构简单，易于制作且便于操作，使得电池电芯在隔板内的拿取更加方便，能够有助于提高电池电芯的生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳的焊接牢固程度检测结构，在所述的极耳(1)和汇流排(2)的接合面之间，设置弹性片(4)，所述的弹性片(4)的端部深入到焊接点位置，所述的焊接点位置为融接区(3)；在所述的弹性片(4)上设置弹性片拉动机构(5)，所述的弹性片拉动机构(5)的拉动方向是使极耳(1)脱离汇流排(2)的方向；所述的弹性片拉动机构(5)的拉力大小等于焊接点的标准拉伸强度。采用上述技术方案，对极耳与汇流排焊接牢固程度进行可靠的测试，并能够检测出焊接是否符合要求；检测方法简单易行，能够实行全检，防止发生不合格产品的漏检。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池高效回收装置，包括传送护框，所述传送护框的右侧设有传送电机，所述传送护框的内部设有传送带，所述传送带的顶部设有固定垫板，所述固定垫板的顶部连接固定夹具，所述固定夹具与所述固定垫板可拆卸式连接，所述传送护框的中间位置设有活动立柱，所述活动立柱的底部转动连接旋转电机，所述活动立柱的左侧设有滑动座块，所述滑动座块的顶部连接液压缸，所述滑动座块的左侧连接固定支杆，所述固定支杆的左侧底部连接动力电机，所述动力电机的底部连接拆分组件，所述活动立柱的右侧连接机械抓取臂杆。该种设备能对废旧电池进行拆分，然后进行分开回收，并且实现流水线加工，回收效率较高，实用性较强。
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本实用新型涉及一种防止锂离子电池极耳褶皱的卷绕装置，包括卷绕装置本体和设置在卷绕装置本体上能转动的卷针，所述卷针用于将极片卷成卷芯，所述极片的一侧设有极耳，其特征在于，还包括设置在卷针上方的极耳抚平机构，所述极耳抚平机构包括吹气结构及依次设置在吹气结构上的节流阀、电磁阀和气压阀，所述吹气结构由依次连接的进气管、万向软管和扁平喇叭状的出气口组成，所述进气管与卷绕装置本体的气源连接，所述出气口设置在卷针上方，所述出气口斜向下。本实用新型以气体的方式抚平极耳，不仅可抚平激光切工序形成的褶皱，而且可有效防止在卷绕工序中形成褶皱。
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本发明公开了一种高效率锂离子电池制备工艺，电芯在卷绕完成后与盖板及正负极柱连接后，制得半成品A，将半成品流转至烘烤工序；在一定压力下烘烤，电芯水分含量降低至200PPM以内，将极片电芯直接泡在过量电解液内静置，制得半成品B；由于电解液充足，极片浸润电解液时间大幅减少，经过6H～12H静置后，进入化成工序，所述化成工序无需抽负压，直接上夹板夹紧电芯，制得半成品C；夹持一定时间后，分容制得半成品D；除去夹板，对电芯包膜入壳，而后激光焊接密封，制得成品。本发明提供的电芯制备方法可以缩短电芯烘烤的时间，且无需注液，在不影响电池容量的情况下，极大提高了电芯生产效率。
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