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一种可以在低温放电和大电流放电的要求的可充电电池的生产方法,利用材料的特性,锰酸锂和低温电解液优异的低温性能和配比手段,纳米超长碳纤维优异的导电性能,满足低温要求,再利用工艺加工手段,双卷芯双极耳结构和铜镀镍极耳,降低电池的内阻,平衡各种材料的优缺点,所生产制造的电池可以达到军工设备同时需要在低温放电和大电流放电的要求。这样,在极寒的地球南北极或5千米的高空上,所兼顾以上两种优点的可充电电池,便可很好的起到设备启动作用。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种拼接式线束板及锂离子电池组，拼接式线束板，包括：至少两线束板以及一工装板，各线束板分别包括一绝缘框架，在所述绝缘框架的第一面设置有相互独立的两巴片安装孔，在各所述巴片安装孔内安装有导电巴片，各所述线束板平面排布形成一整体，所述工装板连接在所述线束板的所述第一面，在所述工装板与各所述线束板的相对面上分别设置有相对匹配的连接部，所述工装板通过所述连接部与各所述线束板相连接。应用该技术方案，有利于降低样品成本，提升样品质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的中心开设有腰形孔，所述腰形孔内侧焊接有防爆阀，所述防爆阀的形状大小与腰形孔相对应，所述防爆阀上设有一圈刻痕，所述防爆阀与盖板本体的焊接处设有密封圈A，所述防爆阀设有刻痕的部位安装有密封圈B，所述密封圈A和密封圈B耐电解液腐蚀，所述盖板本体下表面设有支架，所述支架上设有与密封圈A相对应的凹槽A，所述支架上设有与密封圈B相对应的凹槽B，本实用新型通过在防爆阀的焊接处和刻痕处设置密封圈，从而防止防爆阀的焊接处和刻痕处被电解液腐蚀，避免防爆阀损坏，从而提高锂离子电池的性能，消除安全隐患。
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本发明公开一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备，包括专用高速混合设备、预混分散机、循环罐、搅拌机、溶剂计量罐和出料罐。将粘结剂、溶剂、导电剂粉末在专用高速混合设备中预混捏合，得到第一预混浆料；导电基料在溶剂计量罐中混合得到第二预混浆料。通过管道同时输送到预混分散机中，再将分散得到的混合浆料输送到循环罐中，循环灌满则混合浆料通过管道又返回预混分散机中继续分散，直到2个循环灌满后，将混合浆料输送到搅拌机中继续搅拌，出料。该发明可解决锂电池浆料干混前粉料湿润问题，提高搅拌生产效率。经预混捏合后的浆料分散效果极佳，改善浆料的颗粒度，确保分散均匀。循环装置可持续进行分散，提高生产效率，降低能耗。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于锂离子电池极片切割的模切设备，其包括：用于置放待切割的极片的模切台，所述极片包括涂覆区以及箔材区，在所述模切台的正对方向设置有模切刀口，所述模切刀口的刀锋与所述模切台相对，所述模切刀口的刀锋到所述箔材区的距离小于所述模切刀口的刀锋到所述涂覆区的距离。应用该技术方案有利于提高极片的模切效果，避免箔材区的极耳断裂。
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一种高比能锂电池，包括负极片、正极片、隔膜、电解液和外壳；所述负极片、正极片和隔膜内置于外壳内，电解液密布充满于外壳内；负极片、正极片和隔膜呈现卷绕状或叠片状，所述负极片包括集流体和涂敷在集流体上的负极浆料，所述负极浆料由以下重量分数为负极活性物90～98％、导电剂0.5～4％、粘结剂1～4％、溶剂0.5～2％组成。在对锂电池注液时，电解液中的有机碳酸酯溶剂迅速使丙烯腈多元共聚物溶胀，提高注液效率；此时电池虽然有一定的鼓胀，但是充电工作后，丙烯腈多元共聚物的溶胀消失，电池不存在鼓胀现象，保证使用的效果和安全。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳裁剪装置，包括底座，所述底座表面固定连接有固定板，所述固定板上侧固定连接有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨的滑动端上侧固定连接有上顶轴承垫块，所述固定板上侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸长端固定连接于上顶轴承垫块一侧，所述上顶轴承垫块为梯形块；所述底座上侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有通过螺栓固定安装有第二直线滑轨，本发明设置压紧缓冲结构，便于锂电池电芯定位精准，裁切过程稳定，刀具配合精准，极耳裁切毛刺和卷边易控制；裁切上刀和裁切下刀均通过螺栓连接，便于快速更换刀具，提高产品裁切质量的装置。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种混合极耳式卷绕水溶性动力锂离子电池，在激光切工序中，所述正极片内侧的第3～5圈上分别设置有两个位置相对的正极耳，其余的每圈各设置一个正极耳。与现有技术相比，本发明正极浆料由于采用去离子水作为溶剂，水性粘结剂作为粘结剂可解决极片卷绕后热压时内侧极片容易断裂的问题，通过设置对位的正极耳不仅提高了生产效率，而且电池容量的发挥得到了极大的提高。
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本发明公开了一种锂离子电池系统一致性检测方法，具体步骤如下：步骤一：室温下，以1I1(A)电流放电至企业技术条件中规定的放电终止电压；步骤二：以1I1(A)电流恒流充电至企业技术条件中规定的充电终止电压时转至恒压充电；步骤三：以1I1(A)电流放电至52％SOC，记录电池系统各串的电压VI1…Vj1；步骤四：以1I1(A)电流放电至50％SOC，记录电池系统各串的电压Vi2…Vj2；步骤五：以11I1(A)电流放电至48％SOC，记录电池系统各串的电压Vi3…Vj3；步骤六：处理数据，分别计算各组压差δ(52％SOC)、δ(50SOC％)、δ(48SOC％)计算取平均值。检测方法更加严谨，数据采集更为精确，且容易实现，更为精确的评估锂离子电池系统的一致性。
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本发明属于锂电池的性能评价技术领域，具体涉及一种锂电池极片柔韧性的测试装置和方法，包括底板、主板、压板Ⅰ、压板Ⅱ和测量饼，所述底板上设置滑槽，所述压板Ⅰ、压板Ⅱ能够在所述滑槽内相对于所述底板滑动，实现向相互靠近方向移动或者向相互远离方向移动，所述主板上设有安装孔，所述测量饼设置在安装孔上，所述压板Ⅰ、压板Ⅱ分别位于所述测量饼的左右两侧。本发明可针对不同尺寸和不同韧性的极片，能方便快捷高度量化判断极片柔韧性的大小，从而提前判断极片是否能通过辊压和卷绕，为电芯顺利生产提供支持，有效降低极片在卷绕过程中存在的安全风险，可靠性、准确度高。
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本发明公开了一种锂电池极耳焊接结构，用于将锂电池电芯的极耳(1)焊接到汇流排(2)上，在焊接过程中，在所述的极耳(1)和汇流排(2)的接合面之间，插入弹性片(4)，并深入到焊接点位置。本发明还公开了该焊接结构的焊接牢固程度检测方法。采用上述技术方案，对极耳与汇流排焊接牢固程度进行可靠的测试，并能够检测出焊接是否符合要求；检测方法简单易行，能够实行全检，防止发生不合格产品的漏检。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及极片及极耳成型工艺及设备。工艺包括：沿极片的长度延伸方向传送极片，极片包括集流体，在集流体的表面有涂布区及极耳区，极耳区位于涂布区的长度边沿，涂覆区上涂覆有极性活性材料，极耳区为未涂覆有极性活性材料的集流体裸露区，滚轮装置的滚轮以预定的压力压于从滚轮下经过的极片的极耳区的表面，滚轮的表面具有凸起的纹路，在极耳区的表面形成有与滚轮的凸起的纹路相错的凸起的纹路，极耳区的纹路或其延长线与极耳区与涂覆区之间的边界线相交；模切装置裁切经过刀模的极片的极耳区，在极耳区上形成伸出在极片的长度边沿的极耳，位于模切装置后端的极片的长度边沿形成有复数个极耳。
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本发明公开了锂电池回收技术领域的锂电池回收的烘干工艺及系统，包括干燥筒，所述干燥筒的四侧内壁能够加热，所述干燥筒的上端连通有投料管；本发明通过设置输送叶，在干燥的过程中，输送叶上的金属盐会随着一起抖动，被干燥的金属盐会被抖散并顺着输送叶的表面向下移动，有利于使干燥完成的金属盐与未被干燥完成的金属盐分离，保证输送出的金属盐能够被充分干燥，避免干燥的金属盐会与未被干燥的金属盐一起被输送出，影响后续金属盐的储存与使用；并且破碎板会将输送叶表面聚集在一起的金属盐打散，有利于使金属盐的内部能够充分被干燥，避免聚集在一起的金属盐会一起滑落，导致金属盐的内部不能被干燥。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及其用的顶盖及正极柱。其中正极柱包括：位于下端的一系铝极柱、以及连接在一系铝极柱的轴向上端的六系铝极柱。采用该技术方案有利于提高正极柱的连接便利性以及提高其可承受的扭力强度。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种水溶性动力锂离子电池，包括正极片，正极片包括正极集流体和正极浆料，所述正极浆料包括导电剂、水性粘结剂和去离子水，所述正极集流体为油性涂炭铝箔；所述导电剂包括水性导电浆料和炭黑，所述水性粘结剂包括水性粘结剂A、水性粘结剂B和粘结剂C。本发明提高了正极浆料的分散性和稳定性，提高了正极片的粘结性能和正极片的柔韧性，并提高了压实密度从而提高能量密度，极片柔韧性较好可以提高辊压、激光切、卷绕和热压的良品率和生产效率；解决了浆料干燥快造成划痕漏箔和极片开裂的问题，油性涂炭铝箔降低了电池内阻。
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本发明公开了一种用于锂电池胶带的有机硅压敏胶及其制备工艺，该压敏胶，以重量份计，包括以下组分量的原料：10‑50份甲基MQ硅树脂，100份端乙烯基硅油；10‑20份含氢硅油，0.7‑1.2份有机硅增粘剂，0.01‑0.03份光催化剂；0.7‑1.2份交联剂；制备工艺为：首先，将甲基MQ硅树脂与端乙烯基硅油在捏合机内混合均匀；接着，将其他配方组分加入到基料中进行混合，光照固化后即得到有机硅压敏胶，制备的压敏胶粘度在2200‑2500mPa·s，剥离力在9.5‑10.0g·25mm‑1，且应用于锂离子电池胶带具有良好的耐老化性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体是一种负极厚极片的制备方法，包括如下步骤：S1.将负极活性材料、炭黑导电剂和悬浮剂进行干混，再加入粘结剂、保液剂和溶剂，混合搅拌均匀，达到黏度2000～4000mPa·s，制成负极浆料；S2在铜箔上涂覆所述负极浆料，烘干，得到厚度200μm以上的负极厚极片。本发明通过在负极配方中添加大量碳黑类导电剂和保液剂、悬浮剂，可以在电池充放电循环中存储和保住电解液，离子传输有介质，从而提升寿命。本发明通过对正极制备工艺方法的改进，提供了一种能量密度高、倍率性能优异，安全、成本低、寿命长的锂离子电池。
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本发明公开了一种用于锂电池热失控工装及测试方法，涉及锂电池领域，包括加热铝板，所述加热铝板的四角处设置有调节螺丝，且加热铝板的外侧设置有加热管孔，所述加热铝板的外侧位于加热管孔的一侧设置有温度感应器，所述加热铝板一侧连接有控制柜，且控制柜的内部设置有温度显示器，所述温度显示器的一侧位于控制柜的内部设置有电源控制开关。本发明通过设置的加热铝板、调节螺丝、电池正负极、加热管孔、温度感应器、控制柜、温度显示器、电源控制开关，可以更加方便的将测试电池进行夹持，且夹持固定的高度可调节，可以灵活面对各种不同厚度的电池测试，且装置结构简单，造价低易于市场流通。
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本实用新型公开了一种可二次补液锂离子电池盖板，包括电池盖板、钢珠，所述电池盖板上设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽下方设有翻边孔，所述钢珠由钢珠本体、圆锥空腔组成，具有低成本、操作简单、性能可靠的优点，小针管通过圆锥空腔加注电解液，最后继续加密封胶固化密封，可实现延长锂电池使用寿命，避免锂电池使用过程中因为电解液“烧干”造成容量跳水的目的，有效延长电池使用寿命31％。
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一种锂电池放电测试仪包括电源与放电控单元和MCU单片机控制、按键扫描及显示单元,电源与放电控单元包括直流变换器(1)、(2)和降压电路(3),放电电流采样、电压采样、调制器PWM驱动部分包括运算放大器(U2)及其外围线路构成,单片机板(MCU)包括键盘、显示器(LCM)和报警器(BUZ1)。本实用新型锂电池放电测试仪具有以下优点:可以对锰系,钴系,三元材料类锂电池放电时间记录,能精确测试静态功耗。并可随意升级更改显示界面、菜单操作方式、及各项系统参数,实现真正的智能化。
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本实用新型涉及锂电池超声波焊接技术领域，具体为一种用于锂电池超声波焊接工装，包括正极连接片夹持装置、负极连接片夹持装置、壳体、连接片放置固定位，其特征在于：所述连接片放置固定位位于所述壳体的中部，所述正极连接片夹持装置设置在所述连接片放置固定位的左端，所述负极连接片夹持装置设置在所述连接片放置固定位的右端。该一种用于锂电池超声波焊接工装采用固定形式控制待焊接电芯与连接极片，使两者之间之间快速准确定位，即便是工作人员在焊接的过程中不自觉的抖动都不影响焊接的有效性，同时在电芯与连接极片焊接完成后可以快速整体取下，本工装定位速度快，结构简单，效率极高。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池负极浆料过筛状况的评估方法，包括如下步骤：将石墨、SP和CMC的干粉混匀；加去离子水捏合；加入离子水，调整粘度至2000～6000cP，用1#杯子接取浆料A；加入水性粘合剂，调整粘度至2000～6000cP，用2#杯子接取浆料B；对浆料A和2分别每隔2h测试一次粘度，连续测试n小时，然后分别测试浆料A和B的上下层的固含量，并分别用筛子过筛，查看浆料A和B底部是否有沉降。本发明可准确找到负极浆料不能过筛的原因。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种环境友好型磷酸铁锂电池，包括正极片、隔膜、负极片、电解液和壳体，其特征在于，所述正极片包括正极集流体和正极浆料，所述正极浆料包括水性磷酸铁锂、粘结剂、增塑剂、导电炭黑和特殊溶剂；所述负极片包括负极集流体和负极浆料，所述负极浆料包括天然石墨、石墨烯、导电炭黑和去离子水。本发明通过增塑剂和特殊溶剂的协同作用提高了正极浆料的稳定性，解决了极片开裂的问题，提高了极片的柔韧性和压实密度，从而提高能量密度，并且制备得到的磷酸铁锂电池环境友好性强，‑25℃条件下放电能力高达85％以上；本发明方法操作方便、产物均匀性好、低成本、环保，具有实际价值。
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本发明属于锂电池封装技术领域，公开了一种橡胶型锂电池用压敏胶胶带，包括PET基材层、离型层和压敏胶层，所述压敏胶胶带的制备方法包括以下步骤：S1、将PET基材一侧表面进行电晕处理形成粗糙的上胶面；S2、将离型剂涂布在PET基材的光滑面，烘烤固化得到离型层；S3、将压敏胶均匀地涂布于PET基材的上胶面，烘烤固化得到胶粘层；S4、通过设备冷却后收卷、裁切后得到所述压敏胶胶带成品。本发明压敏胶胶带离型层具有良好表面性能、脱模性能及阻隔性能，胶粘层以天然橡胶和丁苯橡胶共混物为主体材料，并与极性单体交联改性后，提高压敏胶的初粘性和剥离强度，同时橡胶型压敏胶受到锂电池电解液影响较小，在电解液中仍然保持优异的性能。
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本实用新型涉一种方形动力锂离子电池的化成夹具，包括安装台和依次设置在安装台上的气缸、顶杆和托盘，所述托盘包括依次设置在底板上的端板A，夹板A，夹板B，挡块和端板B，所述夹板A和夹板B通过导杆活动连接，所述端板A和端板B与导杆固定连接，所述夹板A和夹板B组成容纳电池的卡槽，所述挡块置于夹板A和端板B之间，所述端板B上设有与顶杆相匹配的圆形通孔，所述顶杆与气缸连接，所述顶杆的位置与端板B上的圆形通孔相对应。本实用新型通过顶杆和挡块将夹板A和夹板B压紧，从而使得放在卡槽里的电池被夹紧，有效的解决了电池化成时负极片褶皱、黑斑和析锂等问题，从而提高电池的电池容量、循环寿命和一致性。
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本实用新型涉及一种锂电池粉料上料系统，包括负压集尘器、手套箱、搅拌机和过滤器，所述手套箱上设有气包，所述搅拌机上设有入料口和出风口，所述入料口和出风口的管壁上均设有加热装置，所述手套箱和负压集尘器置于搅拌机的上方，所述手套箱通过管道与搅拌机的入料口连接，所述搅拌机的出风口、过滤器和负压集尘器依次通过管道连接，所述负压集尘器另一侧设有集风口。本实用新型通过增加负压集尘器，入料口和出风口的管壁上设加热装置，有效的解决了锂电池粉料上料时粉尘飞扬、粘壁和管道堵塞的问题。
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本实用新型涉及锂离子生产技术领域，具体涉及一种锂离子生产用辊压机，包括机架，所述机架上设有上下对称的经电机带动的压辊，在所述压辊上设有擦辊装置，所述擦辊装置包括第一擦辊装置和第二擦辊装置，所述第一擦辊装置和所述第二擦辊装置均包括至少有2个辊轴，所述辊轴上安装可拆卸的海绵，所述压辊和所述辊轴均通过轴承安装在所述机架内，在所述第一擦辊装置的上方设有只能喷洒到所述第一擦辊装置的清洗剂喷洒装置，所述清洗剂喷洒装置安装在所述机架上；本实用新型可以实现在极片辊压过程中不用停机便能自动、彻底完成辊面的清洁工作，且不会对后续辊压工作造成任何影响。
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本实用新型属于锂电池的性能评价技术领域，具体涉及一种锂电池极片柔韧性的测试装置和方法，包括底板、主板、压板Ⅰ、压板Ⅱ和测量饼，所述底板上设置滑槽，所述压板Ⅰ、压板Ⅱ能够在所述滑槽内相对于所述底板滑动，实现向相互靠近方向移动或者向相互远离方向移动，所述主板上设有安装孔，所述测量饼设置在安装孔上，所述压板Ⅰ、压板Ⅱ分别位于所述测量饼的左右两侧。本实用新型可针对不同尺寸和不同韧性的极片，能方便快捷高度量化判断极片柔韧性的大小，从而提前判断极片是否能通过辊压和卷绕，为电芯顺利生产提供支持，有效降低极片在卷绕过程中存在的安全风险，可靠性、准确度高。
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本发明涉及一种锂离子电池自放电检测及配组工艺，其步骤如下：对经过注完电解液和活化处理的锂电池进行化成，充电截至电压为V1，记录化成后电池电容量C1；对化成后的电池进行高温老化，老化温度为40~80℃，老化时间为3~7天；对高温老化的电池进行反充电，充电截至电压为V2，记录电池电容量C2，计算C2/C1的比值K，通过K值挑选自放电较大的电池并对其余电池进行分档，将K在0~R之间的电池根据K值分为N档；将分档后的电池按档位进行出库。可快速有效的挑选出自放电较大的电池，在检测的同时将电池分成不同的档，节省了模组配组段的分档工序。
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本实用新型公开了一种耐振动锂电池顶盖，包括顶盖，所述顶盖的两端分别设有正极柱和负极柱，该顶盖的背面固定安装有下塑件，所述下塑件上设有对应于正极柱和负极柱安装的极片安装槽位，所述正极柱和负极柱的背面分别焊接着对应于极片安装槽位的铝转接片和铜转接片，且该下塑件的下部设有卡位钮，所述卡位钮头部呈外扩圆台状，且卡位钮头部的中部开设有弹性键槽，所述铝转接片和铜转接片的片身上设有对应的转接片缺口，所述卡位钮卡入到转接片缺口内，所述卡位钮头部将转接片缺口卡限在卡位钮的柱身上。本实用新型的转接片和卡位钮采用的限位结构，防止了转接片的变形，大大降低锂电池发生内部短路的风险，从而进一步增加锂电池的耐振动能力。
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2025年03月25日 ~ 27日 
