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本发明提供了一种锂电池的钴酸锂材料的修复回收方法，其特征在于，所述方法包括：将锂电池的正极铝箔片加热煅烧后，获取所述正极铝箔片上脱落的钴酸锂粉末；将所述钴酸锂粉末加入至氢氧化锂溶液中得到混合液，将所述混合液放置在第一温度范围的超声环境下进行反应；将反应后的所述混合液进行降温过滤，得到钴酸锂膏体；将所述钴酸锂膏体进行干燥处理，得到钴酸锂颗粒。本发明有效的缩短了钴酸锂的修复时间，并且增加失效钴酸锂结构中锂离子的含量，从而提高修复后钴酸锂的电化学性能，使修复后的钴酸锂可直接作为生产锂电池的正极原料。
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本发明公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法，包括：步骤一：将含高氨氮废水通过碱化、沉淀和过滤进行预处理；步骤二：将经过预处理的废水通入废水预热器进行预热；步骤三：将经过预热的废水通入蒸氨塔进行蒸氨，形成浓度为13%~20%的浓氨水；当塔底废水的氨氮浓度≤100ppm时排出蒸氨塔，并通入废水预热器筒体作为热流体；步骤四：将经换热后的废水进行深度处理，当氨氮浓度≤10ppm时向外排放废水。本发明实施例还公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用装置。采用本发明，采用蒸氨法和深度处理方法两级处理不同浓度的氨氮废水，使得高氨氮废水资源化利用率达95%以上，并降低了处理能耗，延长了设备结垢时间，减小排放废水的热污染。
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本发明提供了一种稳定固化废弃物中镍和镉的方法，所述方法将氧化镉、氧化镍和赤铁矿粉碎，混合分散均匀、干燥，得到混合物后，将混合物成型后在700‑950℃烧结；冷却。本发明利用赤铁矿稳定固化镍和镉，将镍和镉掺入赤铁矿烧结，通过铁氧体尖晶石固溶体的形成可以显著降低镍和镉浸出率，从而有效稳定废旧镍镉电池污泥中的有害镍和镉；本发明工艺简单，只需要使用广泛易得，低成本的赤铁矿作为主要原料，通过简单的烧结方法，即可有效地将镍和镉纳入镍‑镉铁氧体尖晶石固溶体中，显著降低将金属镍和镉释放到环境中的危险，在稳定固化过程中不会产生二次废渣、废水，环保且更加安全有效。
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本发明公开了一种三元正极废料的碳还原焙烧回收方法，属于废料回收领域。该方法以碳还原焙烧、水浸、酸浸等多种步骤结合，可将三元正极废料尤其是内含的有价金属进行有效提取回收及再利用，同时制备出高纯度、高质量的球形三元材料前驱体及可直接作为锂离子电池电解液原料使用的LiPF6有机溶液；所述方法实施成本低，对环境友好，操作步骤简单，可实现工业化规模生产。本发明还公开了所述方法制备的三元材料前驱体和高纯度LiPF6有机溶液。本发明还公开了所述方法在在废、旧电池材料的回收利用中的应用。
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本发明提供了一种超临界流体处理废弃印刷线路板的方法，属于固体废弃物回收技术领域，包括：将废弃印刷线路板与金属氯化物水溶液混合进行超临界处理，得到处理后线路板。本发明利用金属氯化物水溶液作为流体在超临界环境对废弃印刷线路板进行处理，其具有良好的流动性、传热性和溶解性，能够使废弃印刷线路板中的有机组分进行分解，使得线路板的粘结层分离，同时金属氯化物中的极性强的带电离子可有效攻击废弃印刷线路板的粘结层的共价键，能够降低反应温度和压力，缩短反应时间，提高处理效果。实施例的结果显示，采用本发明处理方法处理后的废弃印刷线路板的质量减少率为33.04％，厚度增加率为67.66％。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收处理的无氧裂解系统，包括：预处理系统、裂解炉系统、裂解气净化系统、热风炉系统、烟气处理及排放系统、固体处理与分选系统；预处理系统接入裂解炉系统，烟气处理及排放系统接入裂解炉系统，固体处理与分选系统接入裂解炉系统，裂解炉系统、裂解气净化系统、热风炉系统三者串联连接。本发明采用隔氧式外加热对废旧锂离子电池进行加热，实现对预处理后的废旧锂离子电池的无氧裂解处理，本发明采用循环式加热方式，使得系统更加节能、环保，同时系统能连续运行，工作效率高。系统烟气排放环保，最终的有价金属锂钴镍等资源回收更为彻底，经济效益更高，实现废旧锂离子电池的减量化、无害化及资源化处理。
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本发明公开了一种从废线路板金属富集体粉末中回收铜的方法，涉及废旧线路板中有价资源的分离提纯回收方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理领域。该方法利用浓盐酸对废线路板经过预处理得到的金属富集体粉末进行浸取，通过合理控制浸取液浓度及浸取温度，最终将Sn、Pb、Fe杂质金属全部浸出，并得到了两种能直接应用的回收产物：（1）高纯度的Cu粉；（2）高纯度PbCl2。回收过程工艺流程短、节能、环保，符合循环经济的社会发展需求。
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一种钴铜混合氧化矿的还原浸出方法，其特征是由以下步骤组成：破碎钴铜混合氧化矿，配入导电增强剂混合均匀后，加入电解槽与阴极相接触；在电解槽中加入硫酸或盐酸作浸出剂和电解液，控制电化学参数进行还原浸出；还原浸出过程中，在电解液中加入明胶作添加剂，还原浸出完成后液固分离，用热水洗涤滤渣，得到含有铜和钴以及其它有价金属的浸出液和洗涤液。本发明的方法无需添加还原剂，可获得含钴、铜、镍等有价金属的浸出液，可实现铜与钴优先分离，还可避免还原剂加入所导致的杂质引入和环境污染问题。该方法工艺简单，成本低廉，可实现自动化控制及规模化生产。
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本发明属于锂离子电池回收技术领域，公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收方法，包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池进行预处理得到正极材料；S2、将正极材料与石墨粉混合后，在惰性气氛中进行加热还原反应，得到固体产物；S3、将固体产物进行筛分，分别得到炉渣粉末和金属合金；S4、将炉渣粉末加酸溶解，过滤得到锂盐溶液；S5、在锂盐溶液中加入碱试剂调节pH7‑11，然后加入碳酸盐进行沉淀，得到碳酸锂沉淀。本发明实现了镍钴锰等金属与锂的高效分离，其中镍钴锰等金属的回收率大于99％，锂金属回收率大于95％，该回收方法具有工艺简单、回收效率高、适合规模化应用等优点。
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本发明涉及一种从硫酸浸出液中加压氧化分离镓锗的方法，针对镓锗浸出液一般含有砷铁锑，尤其含有铁元素的特点，通过在硫酸浸出液中加入中和剂，将浸出液中和至pH值1.0～2.0时，溶液发生离子水解沉淀后停止加入，将浑浊的中和浸出液抽至加压反应釜内后通入氧气氧化，在搅拌的同时加温反应一段时间后，排出反应溶液，固液分离非常容易，分离后经浆化水洗，得到含镓品位大于1％的富集渣，含锗品位小于0.05％，锗损失少，同时溶液中铁沉淀进入固相，砷锑大部分进入渣中，溶液含锗基本不变，便于后续吸附或萃取工艺回收。
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本发明揭示的一种高效回收重金属离子的电解装置由电解槽、阴极、阴极支架、阳极、阴离子交换膜组件、去离子进水管、阳极液出水管、阴极液出口、抽提(电解)液储槽和高压泵组成。槽体外形为圆柱体,底部为锥形并设有金属粉储存斗。阴极和阴离子交换膜组件呈同心圆分布;阳极置于电解槽的中心,并被阴离子交换膜组件包围形成阳极室,阴离子交换膜组件的外周、阴极、电解槽内侧共同组成阴极室。阴极是以不锈钢丝组成的多维网状结构,并用由PVC管组成的阴极支架(反冲洗系统)支撑。整个装置采用在线检测装置控制含重金属液体的处理和排放,可实现电解过程的自动化。
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本发明涉及覆铜板回收处理方法及相关设备技术领域,特指一种覆铜板铜箔回收方法及专用设备。该方法首先对覆铜板的铜箔进行铣削,直接将覆铜板上的铜箔铣削下来,铣削下来的材料中主要成分就是铜箔材料,并且经过铣削处理后,铜箔已经形成细小的颗粒物,这样也省略后续粉碎处理过程。将这些铣削下来的材料采用物理处理法分离铜材料;也可以采用冶金法提取铜材料。不论是用物理处理法分离铜材料还是采用冶金法提取铜材料,其处理的物料均是铣削下来的高含铜量的颗粒物。这样就省略了粉碎机粉碎工序,降低了生产能耗,提高了生产效率,铜可全部回收,经济效益明显。
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本发明提供了一种处理固体废物焚烧飞灰中重金属的方法，属于环境治理以及固体废物处理技术领域。本发明方法先用盐酸将飞灰中的金属锌、镉和铅浸出，再用配制在脂肪族或芳香族化合物中的二硫代膦酸572将锌与镉和铅分离，实现了锌的有效回收；如果飞灰中还含有铜，还能利用配制在脂肪族化合物中的5‑壬基水杨醛肟回收铜；同时，利用羧甲基纤维素改性纳米零价铁吸附镉和铅，从而回收和去除了飞灰中的重金属，实现飞灰中重金属的综合处理及资源化。本发明方法工艺简单、绿色环保、易实施，适合大批量生产和工程应用，对处理飞灰中的重金属具有重大意义。
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一种从铜锰钙硫酸盐溶液中制得高纯硫酸锰的方法，包括如下步骤：置换沉铜，用金属锰置换铜锰钙硫酸盐溶液中的全部Cu，过滤得到铜和含有硫酸钙、硫酸锰的沉铜后液；沉钙，将浓硫酸加入沉铜后液中，控制沉铜后液中的H离子浓度为2‑6N，沉钙后过滤得到钙渣以及含有硫酸锰的沉钙后液；沉锰，将浓硫酸加入沉钙后液中，控制沉钙后液中的H离子浓度为8‑22N，沉锰后过滤得到硫酸锰结晶和沉锰后液；浆化、中和，用水将得到的硫酸锰结晶溶解，加入Mn中和剂，中和多余的硫酸，得到高纯硫酸锰溶液。
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本申请涉及循环回收工艺技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的回收方法，包括如下步骤：将收集的废旧锂离子电池正极材料与碳酸氢钠混合进行热解处理，得到热解产物；将热解产物水洗处理，然后过滤得到第一滤液和第一滤渣；将第一滤渣与pH值为2～2.5的硫酸混合进行酸浸出处理，然后过滤得到第二滤液和第二滤渣；将第二滤渣和甘蔗渣混合在硫酸溶液中进行还原浸出反应，然后过滤得到第三滤液和第三滤渣。该回收方法不仅低成本回收废旧锂离子电池正极材料，而且无二氧化硫的产生，能实现甘蔗渣的二次利用，低碳环保，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种金属废料回收二次资源的电解槽，涉及金属加工废料回收设备技术领域，该金属废料回收二次资源的电解槽包括正多边形槽体，阳极室由若干个与正多边形槽体的壁体平行设置的立板和连接相邻的立板端部的柔软体组成，立板与对应的正多边形槽体的壁体的垂直间距相等，正多边形槽体的上部设置有安装板，安装板上安装有驱动立板朝向对应的正多边形槽体的壁体同步移动的驱动机构；移动后的立板与阴极的间距同步的变大或者减小，极距同步的发生改变，从而可以对不同的金属肥料进行电解回收时，方便的调节极距，因此不需要繁琐的更换阳极室，也不需要储备较多规格的阳极室，使用更加方便，节省人力。
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本发明公开了一种用于回收废旧电路板中的金的脱金装置，包括支架、以及安装在支架上的脱金反应器和滤液处理槽，所述脱金反应器底部设出液口，该出液口连接一金箔过滤器，所述金箔过滤器位于滤液处理槽内，脱金反应后的溶液和固态物进入金箔过滤器中过滤，所述滤液处理槽的下部设废液出口，其底部设出料口。该脱金装置结构简单，制备原料常见且廉价，操作方便，无污染，适宜规模化生产。
本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，具体而言，涉及从废旧锂离子电池中回收有价金属元素的方法和浸出装置。从废旧锂离子电池中回收有价金属元素的方法包括：将废旧锂离子电池与浸出剂混合并进行第一浸出后，得到浆料；将所述浆料、浸出剂和氧化剂混合并进行第二浸出后，固液分离，得到包括有价金属元素的浸出液；所述第二浸出在封闭体系中进行，所述封闭体系中设置有允许气体排出的出气口，且在所述第二浸出的过程中对混合物料进行超声震荡；所述有价金属元素包括锂元素、镍元素、钴元素和锰元素中的至少一种。本发明通过两步加入浸出剂，分两步进行浸出反应，可提高有价金属元素的浸出率。
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本发明提供的废旧磷酸铁锂电池的材料回收利用方法，以废磷酸铁锂电池正极铝箔片为原料，将废旧磷酸铁锂电池的正极铝箔片，进行煅烧处理后进行机械震荡处理，以使正极铝箔片的正极材料从铝箔片上脱离，并除去正极材料中多余的中Li+、Fe2+和PO43‑，从而获得再生的磷酸铁锂材料，上述方法简单易于操作，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物。
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本发明涉及一种提取镓、铟、锗酸性废水综合处理新技术,适应于提取镓、铟、锗废水在酸性条件下加入无机酸或无机盐,使锑、锡、砷等元素形成难溶的沉淀物,利用空气驱赶有害气体并用碱液吸收,固液混合物进行过滤分离,得到难溶沉淀物与澄清液,将澄清液分流,其中一部分回用至湿法冶炼工艺,另一部分用碱中和,沉淀除杂,过滤分离,清液回用或达标后排放。本发明对提取镓、铟、锗酸性废水进行除杂和除锌处理,将处理后的废水进行回用,实现了废水资源的综合利用,实现了零排放,工艺简单,节约成本,清洁生产,有利于环保,提高了企业的综合效益,广泛适应于提取稀散金属元素镓、铟、锗废水的综合利用和开发。
本发明公开了一种废弃锂离子电池中的金属回收、转化为双功能纳米催化剂并应用于锌空气电池中的方法，该方法包括：将废弃的锂离子电池正极材料溶于酸溶液中获得金属盐溶液；将金属盐溶液负载到碳载体或碳前驱体上，进行高温还原反应，得到双功能纳米催化剂材料。该纳米催化剂在锌空气电池中具有良好的倍率性能和稳定的循环性能。通过以上方法将锂离子电池废弃物转化为锌空气电池正极，流程短、成本低、效率高，具有较高的环保优势和经济效益。
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本发明提供了一种电镀污泥与电镀废液的处理方法，属于污泥废水处理领域，包括以下步骤：(1)将电镀污泥与电镀废液混合、浸泡后，加入双氧水溶液进行氧化反应，降温并过滤，过滤所得滤液为浸出液A；(2)将浸出液A采用铜萃取剂进行萃取，得到萃取液B和萃余液C，将萃余液C采用镍萃取剂萃取后，得到萃取液D；(3)将萃取液B用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得铜盐结晶；(4)将萃取液D用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得镍盐结晶。本发明所述电镀污泥与电镀废液的处理方法操作简单，可节省大量药剂成本，回收的重金属盐纯度高。
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本发明提供一种从废旧锂电池中回收磷酸铁锂的方法。该方法包括的步骤有：获取废旧磷酸铁锂电池正极片、采用超声辅助对正极片的集流体和活性层材料分离收集和将收集的所述膏体经过洗涤、干燥、球磨处理后进行煅烧处理，获得磷酸铁锂等步骤。本发明从废旧锂电池中回收磷酸铁锂的方法采用超声辅助有机溶剂使磷酸铁锂从电池正极片上分离，直接获得磷酸铁锂材料，从而避免了大量酸碱溶剂的使用，而且避免了锂的损失，提高了回收率，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物。
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本发明提供了一种废弃钴酸锂电池的材料回收利用方法包括：将锂电池的正极铝箔片进行煅烧后，获取正极铝箔片上脱落的钴酸锂粉末；将硫酸、过氧化氢加入到钴酸锂粉末中，并放置在超声波环境下反应，得到钴酸锂的混合液；将所述钴酸锂的混合液中加入氢氧化钠溶液，并放置在超声波环境下反应，过滤得到过滤物，将过滤物进行干燥处理得到氢氧化钴粉末；在所述过滤液中加入碳酸钠，并放置在超声波环境下反应后进行过滤得到碳酸锂膏体的过滤物，将所述过滤物干燥处理后得到碳酸锂粉末。本发明通过在反应过程中开启超声波，通过超声波的震荡作用，大大的缩短了反应时间，提高了反应效率和锂、钴金属的回收率，并且有效的减少了环境污染。
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本发明提供一种回收提取锂的方法，主要包括用硫酸浸渍待回收物粉末，所得浸渍液过滤，调整pH；利用固体碱金属氢氧化物制备皂化有机溶媒；将浸渍液加入皂化有机溶媒中，振荡后收集水相等步骤。本发明利用固体碱金属氢氧化物获得皂化有机溶媒(油相)，从而使油相中存在较大量的碱金属物质，当一定pH值的水相浸渍液加入油相的瞬间，油相萃取大量其他元素，而将锂元素保留在水相中，简化了现有的锂元素提取操作过程，并且可以避免产生大量氢氧化物沉淀，从而控制污泥的产出，保持容器洁净，大大减少了后处理负荷；此外提取锂元素后保留的油相也可以进一步通过酸洗分离其中的其他元素，可使尽可能多的元素被回收利用，同时油相可以循环使用。
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本发明公开了一种回收废旧三元锂离子电池中有价金属的方法。所述方法，包括以下步骤：混合过氧酸与正极废料，经浸出反应，得到浸出液；回收浸出液中的有价金属；所述过氧酸为含有过氧基(‑O‑O)和羧基(‑COOH)的过氧酸。所述方法仅利用过氧酸一种试剂即可实现正极废料中多种有价金属的同时回收，并且提取效率高，浸出时间短。
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本发明公开了一种锂电池正极片的回收方法。一种锂电池正极片的回收方法，包括以下步骤：S1.将正极极片材料和金属盐在水溶液中发生反应；所述金属盐中金属的标准电极电位高于铝的标准电极电位；S2.以酸和还原剂的混合溶液溶浸步骤S1所得固体；S3.对步骤S2所得浸出液进行除氟处理后，萃取其中的过渡金属，并沉淀析出萃余液中的锂。本发明的锂电池正极片的回收方法，通过各步骤以及所用原料间的配合，能够彻底去除正极极片材料中的铝杂质，以及浸出液中的氟杂质，同时保证正极极片材料中有价金属的损失率≤0.1％。
一种有色金属硫化矿物的浸出方法,尤其适用于黄铜矿和/或闪锌矿,将黄铜矿或闪锌矿破碎并粗磨,再继续细磨或湿磨;在浸取剂硫酸中添加表面活性剂;将二氧化锰矿粉和黄铜矿或闪锌矿石之细磨湿磨物以质量比为1.6∶1～3.0∶1的比例混合打浆,然后在所得浆料中注入添加了表面活性剂的硫酸;整个浸出过程反应温度控制在83～95℃,反应时间为5～10小时。矿石的浸出液过滤得到含铜滤液或含锌滤液及其滤渣,含铜滤液被净化除杂后进行铜锰分离,得到电积铜和硫酸锰;含锌滤液精制除杂后同槽电解得到电解锌和二氧化锰。本发明浸出方法有益效果在于黄铜矿、闪锌矿中铜或锌的浸出率高;且浸出渣中硫磺回收成本低、回收率高;整个工艺方法节约资源、环保。
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本申请公开了一种回收废旧三元镍钴锰锂离子电池正极材料的方法，包括：将氯化胆碱与氢键供体混合制成低共熔溶剂；将三元镍钴锰锂离子电池的正极材料加入低共熔溶剂中反应，反应结束后过滤得到反应滤液；向反应滤液加入碱溶液以回收镍钴锰三元前驱体。本实施例回收镍钴锰三元前驱体后，反应滤液中的低共熔溶剂能够循环利用，能够降低废旧电池的回收成本，具有绿色环保的优点；且取代了传统的火法和湿法回收废旧锂电池，能够降低能耗，避免使用无机强酸带来的危险。
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本发明公开了一种铋分离冶炼新方法。它将铋化合物与水按质量比为1∶1～2混合搅拌成浆状形成浆状混合物，再按质量比铋∶氢氧化钠＝1∶0.5～0.8，将氢氧化钠加入到浆状混合物中，控制温度90～95℃搅拌反应1～2小时使铋转化为氧化铋碲溶解进入碱溶液，再过滤使氧化铋和含碲的碱溶液分离分别得氧化铋和碲碱液，用水洗涤氧化铋，氧化铋经还原熔炼产出金属铋。本发明将铋化合物加碱转化为氧化铋，氧化铋体积小水分低铋含量高，降低冶炼的能耗，单纯只产生氧化铋，除去了硝酸根、氯根、碳酸根等阴离子，消除了冶炼过程中产生的有毒气体，氧化铋经过滤、洗涤使氧化铋与碲、硝酸根等彻底分离，除去了杂质碲，提高了铋的纯度，再经还原熔炼产出金属铋，铋的回收率达到99％。
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