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本发明公开了一种从废脱硝催化剂中高效提取V/W/Ti的方法。该方法步骤如下：将废脱硝催化剂吹灰，水洗，研磨，过筛后加热搅拌碱浸，过滤得到富含V、W的滤液和粗钛渣；滤液通入装有阴离子交换纤维的玻璃管中，实现滤液中VO3‑和WO42‑高效分离，然后向滤液中加氯化铵沉钒；将吸附WO42‑的离子交换纤维用解吸液进行冲洗，得到的溶液蒸发结晶后即可得到仲钨酸铵；最后将粗钛渣加入酸溶液中，并添加助滤剂，搅拌，过滤，水洗，干燥，得到酸化钛渣并焙烧，得到提纯的TiO2。通过本发明提出的技术路线V、W、Ti的回收率最高分别为100％、100％和76.37％，实现了废脱硝催化剂的高效循环再利用，具有极大的经济和社会效益。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收方法，包括如下步骤：将废旧锂电池投入可拆卸的废旧锂电池储料装置，将装有废电池的废旧锂电池储料装置安装在所述焚烧炉的反应槽上，通过所述真空处理装置抽去所述焚烧炉内的空气，使所述焚烧炉内的废旧锂电池储料装置和反应槽处于真空状态；通过所述惰性气体输入装置向所述焚烧炉内输入惰性气体；对所述废旧锂电池储料装置内的废电池进行加热焚烧，焚烧后产生的气体通过所述气体排放装置输送到所述第一回收装置，所述第一回收装置用于以冷凝的形式回收低沸点的金属及其化合物。
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本发明涉及一种铜铟镓合金粉末制备装置及方法。采用本发明提出的铜铟镓合金粉末制备装置及方法所制备得到的铜铟镓粉的纯度较高，杂质总含量小于5ppm，元素组分均匀，粉末球形度较好，而且制备工程中不会产生污染和浪费，粒度和形貌不合格粉体会回收再熔炼制粉，且最终制备的高纯合金粉末元素组分含量到达设计要求、元素分布均匀。
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本发明属于废旧电池回收处理技术领域，具体公开了一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法。本发明通过在破碎废旧锂离子电芯过程中雾化喷洒稀碱液，避免了电解液分解产生有毒物质和扬尘危害；将破碎产品置于碱性环境中加温搅拌，可以使集流体铝箔以偏铝酸钠的形式进入溶液，并促进了集流体铜箔与石墨的分离，预先使铝箔以Al3+形式进入溶液，为铜、铁、铝的高效分选创造了有利条件，并且防止了灰尘产生，消除了电解液中有毒物质的产生；利用易于磁选回收的磁铁矿粉配置成重液，利用重液分离除去比重较小的隔膜、胶粒等杂质，为获取高纯度的产品创造了有利条件；沉铝后的碱液在补充碱性试剂后返回流程使用，实现了水资源的循环使用。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程，最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内，可直接应用于制备铜基摩擦材料，整个工艺产生的少量尾矿易于处理，可实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺，可实现废金属铜的直接材料化，工艺简单，生产成本小，能耗低，污染小。
本发明提供了一种对废旧磷酸铁锂电池进行回收利用的方法，包括：(1)从废旧磷酸铁锂电池分离出正极混合料；(2)用硫酸充分溶解正极混合料，过滤得到第一滤液，向滤液中边加氨水变搅拌至体系pH为1.0‑1.9，继续搅拌，经过滤得到第二滤液和磷酸铁沉淀；(3)向第二滤液中加入氢氧化钡或硝酸钡，经过滤得到第三滤液；(4)按待制备产物磷酸锰铁锂LiFe1‑xMnxPO4中各元素摩尔比加入第三滤液和磷酸铁沉淀、锰源、磷源及碳源，得到混合溶液；(5)将混合溶液球磨、干燥、粉碎后，在惰性气氛中于第一温度下预烧，再于第二温度下烧结，得到碳包覆的磷酸锰铁锂正极材料。该方法可将废旧磷酸铁锂电池中所有元素全部回收再利用。
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一种线路板贵贱金属分离方法，包括以下步骤：将线路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化剂形成浸出体系，控制所述氧化剂的加入量使所述浸出体系的氧化还原电位为380～420mV以进行浸出，直至所述浸出体系的氧化还原电位保持不下降时停止加入所述氧化剂结束浸出，过滤得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，所述含贵金属浸出渣中至少含有金和银；从所述含贵金属浸出渣中提取贵金属即可。该方法使铜等贱金属溶解，而金和银等贵金属保留在渣中，从而得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，再从含贵金属浸出渣中提取贵金属，进而实现贵贱金属的有效分离。且该方法对环境友好，得到的含铜贱金属浸出液可用于生产硫酸铜或直接电积得到阴极铜，适用于大规模生产。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法，包括)预处理工序,废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎，从中粗选出正极材料和负极材料，粉碎所述正极材料和负极材料；过筛，得到粉末颗粒；为了除去所述粉末颗粒中可溶于水的钾和钠等水溶性碱金属盐,在所述粉末颗粒中加入水并进行搅拌，搅拌得到清洗液浆料，固液分离所述清洗液浆料,得到的粉末颗粒即为固体有价金属回收原料。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置，其特征在于，包括通过管道连接的预处理装置、加热装置、固液分离装置、第1反应器、第1回收装置、第2反应器、第2回收装置和有价金属钴、锰、锌和钇分离装置。
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本发明公开了一种从底层电镀铜/镍材料中回收稀贵/惰性金属的方法，包括以下步骤：(1)预处理；(2)配置脱稀贵/惰性金属溶液：在无机酸水溶液中添加络合剂和氧化剂，配置成脱稀贵/惰性金属溶液，并将脱稀贵/惰性金属溶液加热至50~70℃；(3)氧化络合铜/镍镀层：把烘干后的电镀材料浸泡在脱稀贵/惰性金属溶液中，静置浸泡，使稀贵/惰性金属箔彻底地从电镀材料基体表面脱除；(4)过滤、干燥滤渣：取出脱稀贵/惰性金属后的电镀材料，将飘有稀贵/惰性金属箔的含铜/镍溶液过滤，得到含稀贵/惰性金属箔的滤渣和含铜和/或镍离子的滤液，滤渣经洗涤、干燥后得到稀贵/惰性金属箔。该方法的金的回收率可高达98%以上。
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本发明提供了一种金属再成型流水线，其特征在于，包括若干个互相连通的熔炼炉及铸造腔室和用于引流金属熔液至铸造腔室内的引流槽；熔炼炉内设有冶炼腔室；引流槽的一端部与每个冶炼腔室连通，另一端与铸造腔室连通；沿金属熔液的流动方向，铸造腔室位于熔炼炉的下游；铸造腔室内设有工作台；工作台上设有输送组件和若干组工站模块；工站模块包括成像工站块、除毛刺工站块和图像处理组件；成像工作块包括成像仪，成像仪的镜头朝向输送组件，成像仪与图像处理组件通信连接；除毛刺工站块包括除毛刺枪和驱动除毛刺枪相对输送组件移动的驱动装置，驱动装置与图像处理组件通信连接。本发明提高生产效率，减少劳动力和自动化智能化程度高的优点。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺，步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、酸浸除杂、球磨细化、铜粉纯化处理等流程，最后获得纯铜粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜粉末可直接应用于粉末冶金，整个工艺产生的少量废液、尾矿易于处理实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺不需经过冶金过程，就可实现铜的直接材料化，工艺简单，生产投入小，能耗低，污染小。
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本发明涉及金属回收技术领域，具体公开了一种采用离子液体从废旧电路板中回收再生金属的方法，步骤包括，废旧电路板的预处理，将废旧电路板裁成长宽为15～20mm的废旧电路板碎片；焊锡电子元器件处理，将废旧电路板碎片浸没入中性离子液体中，将电子元器件与废旧电路板碎片进行分离；粉碎处理，将分离后的废旧电路板碎片投入粉碎机中进行粉碎，得到粒度小于5mm的废旧电路板颗粒；浸出处理，废旧电路板颗粒与酸性功能化离子液体发生反应；浸出液的还原，向浸出液中加入水合肼进行还原，得到金属沉淀物。采用本专利的技术方案解决了现有技术中在对废旧电路板浸出时，离子液体使用量较大，增大企业的成本投入的问题。
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本发明涉及一种从废石化催化剂回收有价金属的方法，其步骤为：(1)微波碱浸：将废石化催化剂破碎细磨，加入氢氧化钠溶液调浆，将浆料置于微波炉中碱浸，然后固液分离，得到微波碱浸渣和碱浸液；(2)微波酸浸：将微波碱浸渣加入硫酸调浆，将浆料置于微波炉中酸浸，然后固液分离，获得微波酸浸渣和酸浸液。本发明的方法的钒、钼和镍浸出率分别达到93~98%、94~97%和95~99%，使得稀重金属后续的提纯工艺得以大幅度简化，有价金属回收率高，生产成本降低，劳动强度低，处理时间短，有利于节能减排和绿色生产。
本发明涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的方法和装置系统,该方法将电子设备上废弃的电路板进行破碎、磁性分选、粉碎、机械力分选和静电分离,将废弃的电路板分离成为铜合金粉末和塑玻粉末,而所述方法还包括如下步骤:X1)将所得的铜合金粉末进一步纯化、细化,制得更纯、更细的极细铜合金粉末;X2)将极细铜合金粉末填充进入制品模具中进行模压;X3)将模压好的压坯进行分段烧结,制得粉末冶金的成品。本发明的方法和装置系统既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
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本发明公开了一种废旧手机电子元件的高效环保提金方法，包括步骤：（1）将废旧手机电子元件进行机械破碎；（2）破碎后的电子元件粉末进行物理分选；（3）金属粉末与硝酸反应溶解绝大部分的普通金属，获得富金残渣，普通金属溶液作另外回收处理；（4）富金残渣经干燥后进入密封式反应器与DMSO-CuBr-KBr浸金体系反应，获得含金溶液；（5）在含金溶液中加水并沉淀，得到含金沉淀物，所得溶液可经高温蒸馏回用DMSO；（6）最后提纯含金沉淀物获得金粉。本发明具有工艺适应性强、酸耗少、高效环保、资源综合利用率高、应用前景广阔等特点，能够解决废旧手机电子元件难以处理的问题，可创造显著的经济、环境及社会效益。
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本发明提供一种废旧动力电池物理回收工艺，包括以下步骤：1)将废旧动力电池的正极与负极之间连接负载进行放电；2)将剩余电量完全释放的废旧动力电池放入破碎机中破碎，拆分为钢壳、正极片、负极片及隔膜；3)将破碎后的产品转入无压三产品水力旋流器中，使钢壳、正极片与负极片、隔膜分类排出；4)将无压三产品水力旋流器排出的正极片与负极片转入棒磨机中，使正极片中的铝箔与附着在铝箔表面的正极粉料分离、负极片中的铜箔与附着在铜箔表面的石墨分离；5)将棒磨机中的产品转入摇床，使石墨、铜箔与正极粉料、隔膜分类排出；6)将摇床排出的铜箔与正极粉料转入高频细筛中，使铜箔与正极粉料筛分开来。
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一种稀有金属矿回收稀土、铌的方法。其特征是由以下步骤组成 : 原矿磨矿，添加浓硫酸酸化分解；加水浸出，固液分离后得到浸出液及浸出渣；浸出液加水，煮沸，固液分离得到水解液和沉淀；磁选分离浸出渣，得到磁性渣及非磁性渣；沉淀与磁性渣混匀熔炼，获得铌铁合金和钛渣；用氨水调节水解液的pH，固液分离后得到中和液及中和渣；添加草酸至中和液，获得草酸稀土沉淀，煅烧沉淀后得到稀土氧化物。本发明的方法适用于稀土、铌、钛共生的复杂稀有金属矿的综合利用，可同时回收矿石中的稀土、铌和钛等，实现由复杂稀有金属矿直接制备稀土氧化物、铌铁合金和TiO2含量30%以上的钛渣，稀土氧化物含量92%以上，稀土总回收率大于70%。本发明的方法工艺简单可行，生产成本低，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种碱性溶液提铜的废萃取剂的再生方法及其应用。该方法首先利用硫酸溶液对碱性溶液中提铜的废萃取剂进行预处理，再利用浓盐酸活化，然后用解毒剂R进行解毒，稀硫酸洗涤后，减压蒸馏，得到萃取剂；所述解毒剂R由氟化铵和乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）组成。本发明的碱性溶液提铜的废萃取剂的再生技术，主要是针对由β﹣二酮和磺化煤油组成的萃取剂，经过该工艺处理后的萃取剂可调整组分后直接进入生产线，也可以再通过精馏分离出萃取剂组分，分离出的萃取剂组分β﹣二酮和磺化煤油在结构和性能上几乎等同于新购买的产品，使得废萃取剂中的有用组分得到充分的循环利用，而其中夹杂的铜也得到回收，提升了经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种再生钴酸锂及其修复方法、用途，其中，一种再生钴酸锂的修复方法，包括以下步骤：(1)将退役锂电池进行拆解，获得正极片；(2)在真空环境下对正极片进行煅烧；(3)将煅烧后的正极片进行粉碎后，通过气流浮选分离出失效钴酸锂；(4)配置锂盐溶液，将失效钴酸锂和锂盐溶液充分混合后进行水热合成；(5)将水热产物进行过滤获得滤饼，将滤饼进行冲洗和干燥，获得再生钴酸锂。本技术方案提出的一种再生钴酸锂及其修复方法、用途，能有效降低再生钴酸锂修复过程中废水和废气的排放，解决现有退役锂电池正极材料的回收过程中造成的成本过高的技术问题，有利于简化再生钴酸锂的修复过程和提升再生钴酸锂的纯度。
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本发明公开了一种从铜镓合金靶材中回收铜镓的装置和方法，通过钛篮对废铜镓合金靶材进行电解回收，省去了熔融浇铸处理工序，减少了金属铜镓的氧化损失，提高了回收率，简化了回收工艺。本发明的装置设有构成循环的低位槽、高位槽和电解槽，电解时，电解液循环流动，使电解液得到有效冷却，实现连续电解回收铜镓，还利用了循环流动的电解液将析出的铜粉带到电解槽末端的底部，利于回收。本发明可一步电解析出靶材中的金属铜，并使金属镓溶解在电解液中，实现铜的直接电解回收，以及铜和镓的有效分离，电流效率高达95％以上，电解析出的金属铜通过一次酸洗和一次水洗后，其纯度即可达到99％以上，铜和镓的回收率均大于98％，经济效益可观。
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本发明公开了一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，所述方法采用两级酸浸使铁和其他金属分离，避免在其他金属回收过程中铁离子的影响，使得到的其他金属附加产品品质更高。本发明所述方法工艺简单，处理成本低，处理过程中用水完全循环，无废水产生；实现了电镀污泥中有价金属的高效分离回收，并形成了不同的金属附加产品，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种镍镉废电池正负极混合材料的浸出方法,先将镍镉废电池破碎并磁选过筛,然后在溶解釜中配制浸出液,浸出液的溶质含有硫酸与氧化剂,溶剂是水,按照浸出液体积:过筛物质质量=1～6L∶1kg的比例关系向浸出液中投入过筛物质,搅拌并浸出。镍、镉和钴的浸出率均达到99.5%以上,本工艺回收路径短,设备投资小,经济效益高,污染程度较低。
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本发明公开了一种从镍镉废电池中回收镉的方法,包括以下步骤:将镍镉废电池破碎,磁选过筛,将筛下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、无机强酸、氧化剂搅拌,升温至50～100℃,浸泡1～3小时,取浸出液;在浸出液加入碱性化合物,将浸出液的pH调节至3～5,除铁,固液分离;在将固液分离后的浸出液通入H2S气体或加入水溶性硫化盐,将镉元素沉淀。本发明的回收方法简单易行,能耗较低,镉回收率高,设备投资少,经济效益高,是一种环保、易于操作的镍镉废电池的镉回收工艺。回收得到的镉硫化物可直接应用于加镉球形氢氧化镍的生产。
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本发明公开了电池回收技术领域的一种电池自动分类处理系统及方法，包括机架，机架内分别设有整理部、传送部和切割分离部，且依次相连，整理部包括固定连接在机架顶部的集料箱和转动在机架之间的整理辊，整理辊位于集料箱底部与其出口两侧相切，整理辊外壁开设有多组电池槽位，机架底部固定连接有多个导料板，导料板与每组电池槽位一一对应，端部与传送部对接，两侧均设有端部切刀，端部切刀用于切除电池两端，切割分离部包括上切刀和下切刀，上切刀和下切刀用于将电池外壳切开。本发明将电池拆解，有利于针对性的对各个部分进行下一步处理，提高电池回收效率和纯度，更加高效的回收电池，保护环境，节省能源。
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本申请属于固体废弃物回收技术领域，尤其涉及一种从废旧锂电池正极中分离提取有价金属的方法。其中，通过将废旧锂电池正极活性材料与碳还原剂混合后进行第一高温煅烧，发生了还原反应，使正极活性材料中锂离子溢出并与体系中二氧化碳反应，得到碳酸锂，从而可以使有价金属锂以盐的形式溶解在水浸液中，之后将水浸渣与氯化剂混合后进行第二高温煅烧，发生了氯化反应，得到了氯化锰，从而可以使有价金属锰以盐的形式溶解在水浸液中，全过程锂与锰的回收率分别为86％和95％。解决了现有技术中回收废旧锂电池中有价金属存在回收效率低、时间成本高、容易造成环境污染、适应性差以及成本高等技术问题。
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一种硫酸锰溶液中除钙的方法，将硫酸加入硫酸锰溶液中，控制硫酸锰溶液中的H离子浓度使硫酸钙沉淀，沉钙后过滤得到钙渣以及含有硫酸锰的沉钙后液。本发明通过加入硫酸，控制溶液中H离子的摩尔浓度，使Ca离子转变为CaSO4析晶，过滤去除。产出硫酸钙结晶渣，为无害渣，避免了采用传统的氟化物除钙法而附带产生的含氟废渣，含氟废水等，能耗低、生产效率高，与传统工艺技术相比较，硫酸锰产品纯度高，一次即可将Ca离子浓度降低在30ppm以下；尤其是其在经二次沉锰处理后，杂质含量均可达到1ppm或以下。
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本发明提供了一种子母熔炼炉，其特征在于，包括基座；基座上设有若干个熔炼炉本体；熔炼炉本体包括母熔炼炉和若干个子熔炼炉组件；基座上预留有母熔炼炉安装槽，母熔炼炉安装在母熔炼炉安装槽中；的若干个子熔炼炉组件是围绕母熔炼炉的外轮廓均布在基座上的；每个子熔炼炉组件包括子熔炼炉底座、子熔炼炉和驱动缸；子熔炼炉底座铰接在基座的表面；子熔炼炉固定在子熔炼炉底座表面，驱动缸的推杆连接在子熔炼炉的底部；子熔炼炉可相对基座在母熔炼炉的外周上方翻转；每个的子熔炼炉与母熔炼炉之间均设有倾斜于基座的表面设置的引流槽。本发明具有冶炼高效、生产效率高和减少劳动力的优点。
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本发明提供了一种智能型熔炼炉，其特征在于，包括基座及可相对基座翻转的熔炼炉本体；熔炼炉本体内设有空腔及烧嘴组；熔炼炉本体的周侧上设有若干个与空腔连通的进料口；空腔底部包括与基座平行的水平部；水平部的周侧朝进料口延伸有斜面部；斜面部与进料口连接；于进料口处，熔炼炉本体上设有可翻转盖合进料口的端盖块；空腔内设有清洗装置；清洗装置包括喷淋组件；喷淋组件包括喷水头和高压喷气头；喷水头和高压喷气头连通并形成有朝向空腔内壁的高压出水口；还包括远程控制系统，清洗装置与控制系统通信连接。本发明具有自动化及智能化程度高、减少劳动力提高生产效率的优点。
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本发明公开了一种粗氢氧化镍物料中氢氧化镍相的快速测定方法，包括实验验证和物相测定，实验验证包含如下步骤：a、样品的制备：采集的样品在烘箱等加热设备中烘干，烘干温度不超过65℃，将烘干样品研磨，可采用制样机或手工研磨，使样品经过150目，混匀，保存在干燥器内，b、水溶相的浸出：盐酸羟胺浸出氢氧化镍相时，如果没有事先将水溶相去除，则检测结果是水溶相和氢氧化镍相的合量；本发明中，采用盐酸羟胺做为氢氧化镍相的浸出剂，有良好的选择性，样品中氧化镍、硅酸盐镍等镍的物相没有或很少被浸出；采用ICP‑OES或EDTA容量法直接测定浸出液，减少浸出液处理程序，方法简单，易操作。
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2025年03月25日 ~ 27日 
