本实用新型涉及石油化工用空冷器,具体是一种圆角石化管箱空冷器装置。其特点是:它包含翅片管、管箱、连接法兰、焊接点,其特征在于:所述的管箱经上下两个焊接点焊接为一整体管箱;管箱外形状为圆角形。所述的翅片管的两端分别插入管箱中连接,使翅片管与管箱实现贯通连接。本实用新型的优点是:节约大量的不锈钢或碳钢钢材和焊材,结构简单、且耐压力,焊接变形小好校平,好加工,可节省两条焊缝的人工和探伤检查费用。可实现节约原材料、焊材、人工、无损探伤的费用与原4条焊缝的管箱比可节约6%的成本。
一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法,它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD真空脱气后的钢水浇注成连铸圆坯,下线后火切分割、缓冷,装入燃气加热炉中加热,出炉后进行锻造,锻造第一火次用上平型砧子、大平台进行镦粗,锻造第二火次用上平型砧、下V型砧锻造拔长,锻造第三火次用上弧型砧子、小平台锻造成扇形,再用上平砧、小平台对扇形板两端面精整平直,将圆形坯料继续锻至工艺设计的扇形尺寸,退火,采用超声波探伤仪进行无损探伤检验,制得成品。本发明降低扇形板原材料投料量和锻件毛坯工艺重量,实现单件、多件灵活生产,缩短机加工周期,节约扇形板锻件制造成本。
本申请适用于系统安全技术领域,提供一种扫描工业控制系统的漏洞的方法、系统及计算设备,包括:获取用于开展扫描任务的扫描配置信息;接收确认开启扫描的启动信号;响应于接收到的所述启动信号,根据所述扫描配置信息启动对所述工业控制系统的无损扫描;根据所述无损扫描的结果确定所述工业控制系统采用的指定协议;按照所述指定协议对所述工业控制系统进行扫描以获取所述工业控制系统的指纹信息;调用与所述指纹信息对应的第一数据对所述工业控制系统进行漏洞探测;若探测到所述工业控制系统存在指定漏洞,则调用第二数据对所述指定漏洞进行漏洞验证。本申请的实施例能保证工业控制系统持续稳定地运行。
本发明提供的是一种MEMS高温压力传感器自动键合机,它包括台面,在台面上设置物流台、操作手、加热炉和显微镜,操作手安装在由4个轴控制的4自由度操作手工作台上,加热炉安装在由2个轴控制的2自由度定位工作台上,显微镜安装包括可上下运动的轴的显微镜自动调焦工作台上。本发明基于显微视觉的高精度、非接触式测量,实现了不论是正面还是反面MEMS高温压力传感器的高精度对准作业;融合视觉/微力觉信息,实现芯片和玻璃基的高精度、无损抓取和搬运;设备的高自动化程度使得其具有批量制造能力,提高了生产效率。
本发明提供的是一种MEMS高温压力传感器自动键合方法。它选择由台面、设置在台面上的物流台、操作手、加热炉和显微镜组成的自动键合机进行自动键合;自动键合机的操作手安装在由4个轴控制的4自由度操作手工作台上,加热炉安装在由2个轴控制的2自由度定位工作台上,显微镜安装在包括可上下运动的轴的显微镜自动调焦工作台上。本发明基于显微视觉的高精度、非接触式测量,实现了不论是正面还是反面MEMS高温压力传感器的高精度对准作业;融合视觉/微力觉信息,实现芯片和玻璃基的高精度、无损抓取和搬运;设备的高自动化程度使得其具有批量制造能力,提高了生产效率。
一种雷达波柱状木材探伤装置,涉及一种木材探伤装置。本实用新型的目的是采用雷达波技术对柱状木材进行全方位内部结构信息采集,有效的排除外界因素干扰,实现木材内部结构的无损探测;技术要点:第一底座置于转盘的下方,通过轴承连接;第三电机置于转盘的底面上并带动转盘转动;转盘的上方设置第二底座,通过轴连接;第一电机和第二电机固定安装在第二底座的底面上,第二底座上安装有两根光杠和两根丝杠,两根丝杠的下端通过联轴器与第一电机和第二电机连接;三爪卡盘置于第二底座的上方,且三爪卡盘与光杆滑动连接,三爪卡盘与丝杠螺纹连接,第一底座上安装有支架,雷达波收发器通过支架架设在三爪卡盘的上方。本实用新型用于木材无损探测。
本实用新型公开了一种沥青路面渗水系数试验中密封材料快速刮除装置,涉及公路路基路面无损检测设施技术领域,包括放置板,放置板一侧设有压紧组件,放置板一侧连接有渗水仪,渗水仪外侧设有密封组件,压紧组件一侧存放有刮除组件,刮除组件包括第一负重块,负重块上固定连接电机,电机输出端套设有轴套,轴套与电机输出端固定连接,轴套上固定连接有若干辅助组件,若干辅助组件远离轴套一端均固定连接有刮除盒,刮除盒一侧开口设置,刮除盒开口处且靠近地面一侧设有刮板,实验时使用的密封材料需要从路面上刮除,从而解决现有的大多数都是实验完成后人工进行刮除,增加了操作者的劳动强度的问题。
超超临界12%Cr钢高中压转子推力盘堆焊工艺方法,它涉及一种转子推力盘堆焊方法。本发明为解决转子推力盘与轴瓦之间产生粘着烧结,引起轴系异常,危及转子乃至机组安全运行的问题。方法:一、对第一待堆焊端面、第二待堆焊端面和轴颈进行焊前加工;二、各加工面着色探伤;三、转子装配到专用堆焊设备转动装置上;四、各加工面预热;五、对第一待堆焊端面和第二待堆焊端面堆焊;六、对第一堆焊面和第二堆焊面去应力热处理;七、对第一堆焊面、第二堆焊面、轴颈、第一推力盘的外径表面和第二推力盘的外径表面进行堆焊后的车削精加工;八、对第一堆焊面和第二堆焊面进行无损探伤检验。本发明用于超超临界12%Cr钢高中压转子推力盘堆焊。
超超临界汽轮机12%Cr钢高中压转子轴颈堆焊方法,涉及一种堆焊方法,特别是涉及一种超超临界汽轮机12%Cr钢高中压转子轴颈堆焊方法。本发明为解决超超临界汽轮机12%Cr钢高中压转子轴颈和轴承表面部位发生机械粘着磨损的问题,堆焊方法如下:一、对毛坯转子的第一轴颈和第二轴颈分别进行坡口车削加工;二、对车削面进行着色探伤;三、将毛坯转子装配到堆焊专用设备上;四、对转子轴颈的待堆焊表面进行预热;五、对待堆焊表面实施堆焊;六、对转子去应力热处理;七、对堆焊后的转子进行车削精加工;八、对精加工后的转子进行无损探伤检验。本发明适用于对超超临界汽轮机12%Cr钢高中压转子进行堆焊。
汽轮机低压加热器管板与壳体、水室连接处的堆焊方法,它涉及一种汽轮机低压加热器管板与连接件的焊接方法。针对低碳钢汽轮机低压加热器管板与壳体和水室焊接时,存在工艺复杂问题及合金钢汽轮机低压加热器管板与壳体和水室直接焊接时,存在操作困难问题。本发明是这样完成的:汽轮机低压加热器管板(2)采用厚度Δ为90~240MM的20MNMO或16MNR合金钢锻件,并在其上加工两个深度均为20~30MM的环形凹槽,预热,在两个环形凹槽内逐层堆焊碳钢,焊道层间温度为100~150℃,堆焊完成后,用石棉布覆盖、缓冷至常温,再进行焊后热处理,回火温度600~630℃,回火10~25H。本发明在汽轮机低压加热器管板的环形凹槽内堆焊碳钢,预热、焊接、热处理和无损检验都较方便,并降低了工艺难度。
一种用于工业移动式X射线机高压保养装置,属于工业无损检测射线探伤领域。本实用新型解决了目前在清除工业式移动X射线机内硅脂堆积操作难度大、照明效果差、处理时间长的问题。本实用新型包括手持部、透光棒、连接头和清理金属套件,手持部与连接头一体加工成型,手持部内为电池仓,连接头内安装有灯泡,灯泡与电池仓内的电池电性连接,连接头的端部与透光棒连接,透光棒与清理金属套件建立连接,所述清理金属套件为U型铲套件或勾状套件或锥形铲套件。本实用新型的一种用于工业移动式X射线机高压保养装置实现照明、清理功能二合一,一人单手操作即可,方便高效,操作性强。
一种用于汽轮机叶片周向射线探伤的工装,属于射线探伤领域。它解决了采用常规的定向射线探伤方式对汽轮机叶片进行无损检测,耗时长、效率低、制约生产的问题。它包括支架、铅皮、第一固定装置和第二固定装置;该工装为截顶圆锥结构,第一固定装置为截顶圆锥结构的下底面,沿着第一固定装置的外圆周设置有环形凹槽;第二固定装置为截顶圆锥结构的上底面,为环形,在环形的内环与外环间,设置有多个沿圆周方向均匀分布的刻度,相邻的两个刻度间镂空,相邻的两个刻度的间距等于汽轮机叶片的宽度;支架为截顶圆锥结构的侧壁;在截顶圆锥结构内部、支架和第一固定装置的表面设置有铅皮;本实用新型特别适用于汽轮机叶片的周向射线探伤。
本实用新型属于无损检测,提出一种超声波手动穿透法夹持工装,解决实际生产当中,穿透法两侧探头极易发生错位的问题,包括:工装本体1,所述工装本体1设有2条平行的柄,一条柄的内侧设置发射端探头2,另一条柄的内侧与发射端探头2相对位置设置接收端探头3。
本实用新型涉及一种高压窄脉冲超声波驱动电路。一种高压窄脉冲超声波驱动电路,其组成包括:直流电压源V1和电感L1,所述的直流电压源V1与所述的电感L1串联连接,直流电源V1和电感L1的串联电路与120kHZ的脉冲信号V2和nmos管M1串联后的电路并联连接,所述的120kHZ的脉冲信号V2与电阻R1并联连接,所述的120kHZ的脉冲信号V2和nmos管M1串联后电路与耐高压快恢复三极管D1和电解电容C1串联后的电路并联连接,所述的电解电容C1与电阻R4并联连接。本实用新型应用于超声无损检测领域。
一种基于扫频多通道电磁超声导波装置的导波方向控制方法,涉及一种导波方向控制方法。为了解决现有的导波方向控制方法不能在不改变线圈接线方式的情况下使用多通道电磁超声导波换能器激励和接收任意频率的单向传播超声导波的问题。本发明首先计算各线圈激励电流的初始相位,通过调节各线圈激励电流的初始相位使导波信号被抑制的一侧,在任意时刻各信号叠加后振幅为零;然后计算非抑制侧各发射线圈产生的导波信号合成后的振幅;绘制非抑制侧导波信号振幅与频率的关系曲线,不同工作频率下,选择导波信号振幅最大时所对应的激励电流初始相位;最后通过选择抑制侧和非抑制侧来实现方向控制。本发明用于金属板材、管件等的无损检测。
本发明提供了一种单斜面卷制接管制造方法。解决了以往单斜面卷制接管结构和制造方法落后、加工质量差、设计结构单一、生产效率低等问题。主要工艺流程为:按展开图数控气割下料及坡口→预弯两端→卷圆→装焊纵缝→矫圆→焊缝无损检测→待装配。通过发明单斜面卷制接管结构和制造方法,使得单斜面卷制接管设计结构和制造技术得到创新优化。技术新颖、实用、先进、可靠。
一种多波长电磁超声换能器线圈设计方法,解决了现有电磁超声换能器无法激励和接收多种波长超声导波的问题,属于电磁超声无损检测领域。本发明通过设计理想的多波长空间信号,使用脉冲调制技术对空间信号进行模拟,得到脉冲调制序列,进而得到电磁超声线圈参数,即:线圈导线的排布、线圈宽度和线圈间距,完成对线圈设计,本发明的脉冲调制序列为脉冲幅度调制脉冲序列、脉冲宽度调制脉冲序列和脉冲波数调制脉冲序列,可以分别制作出能激励和接收多种波长导波的脉冲幅度调制线圈、脉冲宽度调制线圈和脉冲波数调制线圈。
一种基于液相分散的二维MoS2纳米片的制备方法,本发明涉及一种二维MoS2纳米片的制备方法,它要解决现有制备MoS2纳米片的工艺复杂,得到的纳米片厚度不够接近单层和悬浮液中MoS2纳米片浓度较小的问题。制备:一、将MoS2块状粉末与分散溶剂混合,得到初始混合液;二、对初始混合液进行高速剪切;三、再对混合液进行超声处理;四、最后对混合液进行离心处理,静置后取上层清液,得到二维MoS2纳米片悬浮液。本发明的工艺简单易行,获得的MoS2纳米片悬浮液的荧光现象明显增强,表明MoS2纳米片的厚度更接近单层,纳米片浓度更大。本发明主要应用于半导体、光电子器件、航空航天、无损检测和复合材料等领域。
大型耐热钢铸件焊接修复方法,它涉及一种铸件焊接修复方法,以解决采用现有的手工电弧焊堆焊方式修复大型铸件,由于耐热钢铸件的焊接性较差、缺陷位置复杂和工件庞大,存在焊接应力难以消除,修复过程中易产生未熔合、未焊透、延迟裂纹及夹渣的缺陷,修复质量难以保证的问题,方法的主要步骤是:步骤一、缺陷清除;步骤二、热处理;步骤三、着色探伤;步骤四、补焊量统计;步骤五、焊前预热;步骤六、缺陷部位补焊;步骤七、清理返修;步骤八、焊后热处理;步骤九、无损探伤检测。本发明可以有效修复铸件的大面积缺陷,保证修复质量,修复后能达到其加工使用要求,挽救重要或重大铸件报废的经济损失。本发明用于大型耐热钢铸件大面积缺陷修复。
用于鉴别大银鱼和太湖新银鱼的引物及其鉴别方法,涉及用于鱼种间鉴别的引物及其鉴别方法。用于鉴别大银鱼和太湖新银鱼的引物对为HLJCHI33和引物对为HLJCHI37。鉴别方法:一、无损伤采集样本并编号;二、提取样本基因组DNA;三、PCR反应:以引物对HLJCHI33或HLJCHI37进行PCR反应;四、凝胶电泳,即实现对大银鱼和太湖新银鱼的鉴别。本发明能够对早期阶段的大银鱼与太湖新银鱼进行鉴别和区分,群体鉴定比例100%,排除比例100%。具有准确性高,技术重复性好,性价比高的优势,可以同时对大量样本进行检测。
本发明应用于农产品无损检测领域,属于计算机视觉、计算机图形学和数字图像处理等交叉领域,公开了一种快速分离粘连玉米种子的图像分割方法。首先采用最大类间方差法(OSTU)对目标图像二值化处理,并计算重心坐标;然后利用数学公式建立通过重心坐标的若干条轴线及每条轴线上的n条垂直线,并依据垂直线经过目标图像区域的像素之和,构建长度为n的集合并转化成相应的二维曲线;最后将所有二维曲线中的凹点存储到一个向量中,并根据数学公式搜索最小值和候选分割线。根据本发明实施例的方法,结合了轮廓跟踪和凹点搜索的优势,且经过实验表明,其具有实现简单、准确率较高和分割效果理想等优势,为后续的种子质量分级奠定良好的基础。
本发明公开了一种太阳能电池微缺陷的锁相热成像层析表征系统与方法,所述系统包括短波红外相机、中波红外相机、数据采集卡、计算机、三维移动台、金属样件台、样件夹持装置和直流电源,所述计算机控制数据采集卡控制直流电源触发并对样件进行幅值调制变化,同时控制数据采集卡控制短波红外相机和中波红外相机进行同步触发采集图像序列;短波红外相机采集的图像传送至计算机,得到样件的缺陷横向分布及定位;中波红外相机采集的图像传送至计算机,得到该频率下的幅值图和相位图,通过改变频率得到不同频率的幅值与相位图,利用锁相热成像层析软件得到样件的深度层析结果。本发明是一种快速、大面积、直观及准确的红外热波无损检测新方法。
本发明属于钢铁生产技术领域,具体涉及一种低成本抗CO2腐蚀油管,其成分及重量百分比:C≤0.30%,Mn≤0.80%,P≤0.015%,S≤0.003%,Cr≤1.2%,Mo≤0.08%,余量为Fe。生产工艺为:炼钢采用80吨转炉→LF精炼炉→VD真空处置→圆坯保护连铸;轧制油管工艺为:连铸圆坯→FQM连轧工艺+步进式调质工艺→带温矫直→NDE无损检测→精整→打包入库。优化合金含量,Cr含量≤1.2%,比现有油管的使用量小6倍;成品管屈服强度窄区间控制在580‑655MPa范围内;产品内外表面质量优良且残余应力<120MPa;低成本的前提下有效抗腐蚀能力>N80Q,延长油管使用寿命2倍。
本发明涉及一种精密气浮平台,属于运输装置技术领域,气浮平台包括一个或多个相互平行的支承表面,支承表面包括正压单元和负压单元;正压单元包括压力出口,压力出口提供加压气体,且用于产生支承被承载物的支承气膜;负压单元包括压力入口,压力入口提供低于环境压力的压力值,产生与支承气膜相反的吸附压力;每一个正压单元和负压单元的周围围绕有大气连通槽,大气连通槽局部排出所述压力出口的质量流量或局部提供压力入口的质量流量,使所述大气连通槽处的压力保持为环境压力。通过采用上述技术方案,能让薄型柔性物体稳定、可靠、无接触地悬浮于气浮平台上,实现低摩擦、高精度、无损、高效的支承、运输、检测和加工处理。
本发明属于无损检测技术领域,提供一种超声对比试块嵌入件放置方法,能解决实际铺层时薄膜极易发生错位的问题。本发明的技术方案包括:将两个人工缺陷圆片并排粘贴在胶带上;沿两个人工缺陷圆片的公切线方向将胶带对折,使两个人工缺陷圆片重叠在一起;从胶带上剪下人工缺陷圆片;将剪下的人工缺陷圆片放入铺层中。具体的,所述人工缺陷圆片为聚四氟乙烯薄膜圆片。
本发明提出的是一种基于空间几何特性的矢量地图水印方法。读取矢量地图文件,滤除冗余渲染信息;按照点、线、区域三种基本图层,读取矢量地图对象的数据结构;扫描水印位图并将其转换为二值序列,确定单位对象的嵌入长度,确定水印载体集合规模;优化图层对象集合;依次读取设定的水印编码顺序写入定位信息末尾;利用密钥,提取空间关系对象内的水印编码;根据二值水印序列和水印位图的大小,生成水印位图。计算检测水印与原始水印的相似程度,为版权归属及地图内容完整性提供判据。本发明实现了完全无损的水印嵌入与提取,不对地图文件造成任何损坏,在保证地图内容完整性的基础上,算法达到了精度零损失,抗矢量数据压缩,以及低误码率。
本发明涉及一种核电半速汽轮发电机出线端子焊接方法。以解决目前出线端子焊接,采用手弧焊或气保焊等工艺,焊接变形严重,焊后尺寸难保证、焊缝成形困难、焊接质量差,探伤很难一次通过的问题。该方法是:一、备料;二、划线;三、装配;四、点焊;五、安装工具工装;六、焊前预热;七、对待焊工件进行熔化极气体保护焊MIG焊,焊接电流为370~420A,焊接电压为24~34V,焊接速度为350~500mm/min,保护气体为99.996%以上高纯氩气,气体流量为10~15L/min;八、修饰焊;九、无损探伤检测。本发明用于核电半速汽轮发电机出线端子焊接。
本发明公开了一种铝面板蜂窝夹层结构超大面积脱粘的修理方法,包括以下步骤:步骤1:将铝面板蜂窝夹层结构脱粘区划分为多个修理单元;步骤2:将修理胶液多次注入修理单元的蜂窝格孔内并固化;步骤3:在铝面板蜂窝夹层结构脱粘区铺贴铝面板与胶膜,铺贴过程中进行无损检测;步骤4:对铝面板蜂窝夹层结构脱粘区进行固化,完成修理,该修理方法工艺稳定性好,解决了修理过程中大剂量注胶的防暴聚问题;解决了铝面板在修理过程中的铺贴排气、提高面板与型面贴合度问题。
一种精密铝合金零件的清洗方法,涉及一种铝合金零件的清洗方法。本发明要解决现有超声波清洗精密铝合金零件会导致表面损伤和变形的技术问题。方法:一、预处理;二、清洗剂超声清洗,压水喷淋处理,高纯水喷淋漂洗,然后洁净空气或氮气吹干,烘干;三、置于洁净间内,用高纯水超声清洗,洁净空气吹干,烘干,检测,不合格重复操作步骤三至合格,即完成了精密铝合金零件的清洗。本发明清洗过程对铝合金零件的精度无损害;表面质量好,实现超洁净;没有使用致癌化学试剂流程,对人体危害小。
一种基于复数稀疏贝叶斯学习的超声导波频散曲线反演方法,涉及超声无损检测技术领域。本发明是为了解决超声导波在板状薄壁结构中传播时,由于频散特性产生波包畸变导致难以准确提取导波信号里的损伤信息的问题。本发明根据导波频率响应模型转化为稀疏线性模型,并将复数稀疏线性模型转换为实数线性模型且采用相同的超参数控制稀疏向量的实部和虚部,保证实部和虚部稀疏一致性,从而提高稀疏贝叶斯学习效果。本发明进行复数稀疏贝叶斯学习时对未知权重系数采用Laplace先验,促进了波数权重向量的稀疏性,提高导波波数识别的精度。基于随机布设的传感器识别频散曲线,克服了超声导波在薄壁结构中传播时由于频散特性产生波包畸变的问题。
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