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本发明实施例公开一种电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统及金属盐分解处理方法，属于冶金化工技术领域。本发明的系统包括金属盐分解装置、气体循环装置和电磁感应发热蓄热装置；所述金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置之间设置有气体循环装置，使金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置内的气体循环流动；气体循环装置还包括用于将金属盐分解装置内的制酸气体导出的制酸气体出料管。本发明的电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统结构简单、热效率高、升温快、可控性强，克服了传统行业蓄热炉只能用天然气或煤气作为热源的加热方式，零碳排放、经济环保。
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本发明实施例公开一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂，属于矿石湿法冶金技术领域。本发明的方法包括原料煅烧、球磨、硝酸加压浸出、浸出液过纳滤膜将一价硝酸盐和其他高价态硝酸盐进行分离，分离得到的一价金属硝酸盐采用萃取和离子交换的方式分别得到硝酸锂和其他一价金属硝酸盐产品，然后将硝酸锂通过双极膜处理得到氢氧化锂和硝酸，硝酸回收继续使用，氢氧化锂蒸发浓缩得到氢氧化锂；其他高价态硝酸盐进行除铁和除铝之后得到的除铁渣用于钢铁厂，除铝渣用于铝厂，除铁和除铝后得到的溶液浓缩后可用于硝酸钙镁肥料的生产。本发明使锂云母中的有价金属得到充分的回收利用，达到资源综合利用的目的，方案简单，适合规模化生产。
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本实用新型公开了一种旋压密封式制动缸用不锈钢复合钢板,包括外层的碳钢基层和与所述碳钢基层冶金结合的内层不锈钢复层。本实用新型通过采用碳钢基层和不锈钢复层冶金结合代替现有普通碳钢,通过旋压成型后的缸体能很好地解决制动缸内壁生锈的问题,提高制动系统管系清洁度。本实用新型作为一种资源节约型的产品,减少贵重金属的消耗,能够大幅度降低工程造价,实现低成本和高性能的完美结合,有良好的社会效益。
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本发明公开了一种利用锌冶炼厂有机钴渣生产硫酸钴的方法，属于有色金属湿法冶金领域。该方法首先对锌冶炼厂有机钴渣进行稀酸洗涤，使有机钴渣中的锌、镉与稀硫酸反应，生成硫酸锌、硫酸镉进入溶液，然后过滤，溶液回收得镉粉、碳酸锌；将滤渣进行低温焙烧，低温焙烧出来的有机尾气进行高温煅烧，有机尾气高温分解，并通过碱液进行循环吸收尾气处理，低温焙烧后得到氧化钴渣，通过硫酸浸出得到含硫酸钴的溶液，再通过P204萃取深度除杂，可将杂质去除干净，用P507萃取钴，得到高纯度硫酸钴溶液，通过蒸发浓缩结晶的方式可得到电池级硫酸钴晶体的产品。该工艺的应用将为有色金属湿法冶金领域开发出一种新的钴原料来源，具有显著的经济价值与社会价值。
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本发明实施例公开一种利用镍铁合金制备高纯磷酸铁锂的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)镍铁合金常压静态溶解；S2)产物1过滤；S3)滤液1硫化沉淀镍、钴；S4)产物2过滤；S5)副产品2加压氧化回收镍、钴；S6)Fe3+还原；S7)产物3除铬；S8)产物4过滤；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗涤烘干得磷酸铁锂产品。本发明开发的制备高纯磷酸铁锂的方法，技术方案简洁，设备要求低，对原料镍铁合金成分的适应范围广；且本发明生产的磷酸铁锂产品品质高，生产成本低，环境污染极小，为镍铁湿法冶金领域提供一种新的制备高纯磷酸铁锂的方法，同时拓展镍铁合金在电池材料领域的应用，具有极大的经济和社会价值。
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本发明涉及工业废物处理领域，具体涉及适用于需要硝酸作为氧化剂的湿法冶金生产领域，本发明公开一种利用金属硝酸盐热解制取硝酸的方法及其装置，通过在密闭的装置中使金属硝酸盐粉末通过热解，产生O2、NO2及金属氧化物粉末，将得到的O2、NO2导入到吸收塔中，通过吸收塔中设有的吸收液循环吸收后，得到需要浓度的硝酸。本发明整个系统保持密封、保持正压，让硝酸盐在回转窑内充分热解，这个过程中所产生气体被吸收塔中的液体完全吸收，几乎无废气排放，无废水排放，硝酸浓度能满足湿法冶金生产需要，硝酸的回收率高，极大降低了硝酸的生产成本，同时有效解决了金属硝酸盐的回收利用。
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本发明公开了一种利用锌冶炼厂有机钴渣制备电池级硫酸钴的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。该方法包括：有机钴渣经稀硫酸洗涤得洗涤液与洗涤渣，洗涤液用以回收镉粉及碳酸锌，洗涤渣通过低温焙烧得初制氧化钴原料，焙烧过程中产生的酸性气体进行吸收处理；初制氧化钴原料用硫酸加还原剂浸出得含硫酸钴的溶液，经P204萃取深度除杂后用P507萃取钴，富集得到高纯度硫酸钴溶液，经蒸发浓缩结晶得到电池级硫酸钴晶体产品。本发明能够将有机钴渣净化除杂，产出纯净的电池级硫酸钴晶体，使有机钴渣中有价金属得以充分回收利用，达到变废为宝的目的，为有色金属湿法冶金领域提供了一种新的钴原料来源，且工艺流程绿色环保，具有极高的经济及社会价值。
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本发明涉及一种铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法,属于冶金领域,解决了现有半石墨质侧部炭块的制作成本较高的技术难题。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块,是由下述重量配比的原料制备而成:废阴极内衬料30～50份、煅后无烟煤20～40份、沥青15～22份;其中,所述的废阴极内衬料是电解槽大修时产生的阴极内衬材料去除泛黄和泛白部分后所得。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块可以用作电解槽的侧壁材料,其生产原料中加入了废阴极内衬料,避免了废阴极内衬料对环境的污染,而且其电阻率优于现有半石墨质侧部炭块,并可节约电解质的添加量,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种双极膜处理湿法冶金废水工艺，其包括以下步骤：步骤一，将废水进行过滤，滤除机械杂质；步骤二，将步骤一中所过滤后的废水通过树脂柱，吸附废水中的重金属离子；步骤三，将步骤二中经过树脂柱的废水溶液，进入双极膜进行盐分的分解；步骤四，将步骤三中所生成的酸与碱重新返回生产线重新利用；步骤五，将步骤三中经过分解后的废水送至生产线前段进行重新利用，此时废水中盐分含量小于10g/L。含盐废水经过双极膜处理后，将生成的酸与碱重新进行生产系统进行利用，可以明显的节约生产过程中酸碱辅料的用量。另一方面，废水中的盐分浓度明显降低，从而废水可以重新进行循环利用。
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本实用新型公开一种基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架，解决了现有技术中模架结构复杂、制造成本高昂、模具更换操作繁琐的问题。该粉末自动成型模架包括母型板，设置在该母型板上方并通过上导柱与之活动连接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以带动母型板做往复式运动的联动机构，以及用以支撑、固定下模板的固定机构；为了更好的实现本实用新型，在所述母型板上端面设有送料板，且在该送料板的端部还设有与之连通的物料收集漏斗。本实用新型在不改变主体结构的前提下,简化了模架结构，其实施相当方便，且能适用于连续、自动生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率。因此，适合推广运用。
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本发明公开一种基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架，解决了现有技术中模架结构复杂、制造成本高昂、模具更换操作繁琐的问题。该粉末自动成型模架包括母型板，设置在该母型板上方并通过上导柱与之活动连接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以带动母型板做往复式运动的联动机构，以及用以支撑、固定下模板的固定机构；为了更好的实现本发明，在所述母型板上端面设有送料板，且在该送料板的端部还设有与之连通的物料收集漏斗。本发明在上述模架的基础上还公开了其实现方法。本发明在不改变主体结构的前提下,简化了模架结构，其实施相当方便，且能适用于连续、自动生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率。因此，适合推广运用。
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本实用新型公开了一种应用于冶金窑中防料结垢的装置，它包括筒体（1）、固设于筒体（1）左右侧的左盘体（2）和右盘体（3），右盘体（3）上设置有由右往左贯穿右盘体（3）的进热管（4），进热管（4）的一端伸入于筒体（1）内，进热管（4）的另一端延伸于筒体（1）外部，筒体（1）的柱面上且绕筒体（1）的圆周方向分布有多个弯管（5），弯管（5）的夹角为钝角，弯管（5）的首末两端均封闭，弯管（5）的一端焊接于筒体（1）外壁上且沿筒体（1）的径向设置，弯管（5）内设置有可在弯管（5）滚动的钢珠（6）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、有效防止物料爬壁、提高出产量。
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本实用新型涉及一种钼镍矿常压浸出装置，包括浸出塔塔体，所述塔体首节和末节中空，在首节和末节之间平均分成等距的若干中间节，各个中间节内部设置有多组换热盘管，所述的多组换热盘管呈并联设置，沿塔体轴线垂直吊装叠放；各个中间节之间的多组换热盘管呈串联设置。所述首节左右两侧各有两个溢出口，各个溢出口呈交错分布。各个中间节右侧至多安装有两个溢出口。末节左侧上方有一个溢出口，下方有一个浆料入口；右侧上方有一个溢出口，下方有一个压缩空气入口，两个溢出口呈对称排列，浆料入口高于压缩空气入口。通过使用该钼镍矿常压浸出装置，将钼镍矿中的钼镍浸出至溶液中，其中利用空气作为氧化剂，并能减少有害气体的排放。
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本实用新型公开一种可产生自吸式微气泡的溶铜装置，包括溶铜罐、可产生自吸式微气泡的搅拌组件和物料堆积栅格板；所述搅拌组件包括电机、自吸式搅拌轴和搅拌叶片；所述自吸式搅拌轴为中空管状结构，上端设有通气孔，下端伸入溶铜罐内部，并在其底部设有排气孔；所述搅拌叶片设于自吸式搅拌轴下端；物料堆积格栅板设于溶铜罐内部，使金属铜料与溶铜罐底部相隔离。当电机驱动搅拌叶片高速转动时，搅拌叶片中心产生真空区，使外部氧气通过自吸式搅拌轴上的通气孔沿中空的轴体被吸入到此真空区，再被搅拌叶片的剪切作用被破碎成微气泡。微气泡穿过物料堆积格栅板与铜料均匀接触，加快溶铜反应速度。浸出的铜液还可直接从从底部抽出，操作简便高效。
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本实用新型涉及一种用于金属硝酸盐热分解制备硝酸的装置系统，包括原料罐、热解炉、旋风分离器、蓄热式加热器、吸收塔、硝酸回收罐；所述原料罐连接至热解炉的顶端；所述原料罐的中部连接至旋风分离器；所述旋风分离器顶端连接至蓄热式加热器底端；所述旋风分离器顶端连接至吸收塔顶端。所述蓄热式加热器分别与热解炉和原料罐相连；所述蓄热式加热器用于加热部分分解气体和原料罐。上述各部件均是密封结构件。使得整个硝酸盐热分解回收工艺过程中利用硝酸盐分解产生混合气体作为热源，并且最终能将氮氧化合物气体全部吸收制成硝酸，使得整个金属硝酸盐循环分解反应过程节能、环保且产生出硝酸的效率更高。
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本实用新型涉及了一种用于金属硝酸盐分解的热解炉。包括炉体内壳、炉体外壳、加热元件、进料口和喷料装置；所述炉体内壳套嵌设置于所述炉体外壳中，所述炉体内壳围设成所述热解炉的热解通道；所述炉体内壳与所述炉体外壳之间设置有加热元件；所述加热元件是电阻丝、微波磁控管或辐射加热管；所述炉体内壳与所述炉体外壳之间形成封闭的热源空间；其中，所述炉体外壳是由保温耐火材料制成的结构件，所述保温耐火材料是氧化铝、氧化镁和氧化硅中的一种或多种；所述炉体内壳是不锈钢或合金钢材料制成的结构件。利用该热解炉可以有效降低加热成本，同时使得整个热分解的流程简单化，可控性强，同时，制备得到的金属氧化物粒径均匀。
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本实用新型涉及酸洗液混合技术领域，公开了一种酸洗液混合装置，包括混合罐和进料罩，所述进料罩设置在混合罐的左侧上方，且进料罩与混合罐内部连通，所述进料罩的上方内部环绕嵌入固定有环管，环管的内侧连接有出水细管，出水细管设置有多个，且多个出水细管均匀分布在环管内圈，出水细管贯通至进料罩的内侧，混合罐的左侧下方表面安装有抽液泵。本实用新型通过设置环管位于进料罩的上方内圈，可以使抽液泵抽取混合罐中的清水不断进入环管内，并从出水细管进入进料罩内，可以与加入的浓酸混合而使浓酸被稀释，进而能够减少浓酸对金属材料的俯视作用，保护设备并避免影响酸洗液性能，同时环管和出水细管还可以通入清水方便对设备的清洗。
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本实用新型提供一种熔盐热解装置，属于化工技术领域；所述熔盐热解装置包括熔盐槽，所述熔盐槽中设置有立式液下泵，所述立式液下泵设有出液管，所述出液管的出口端与进料管道的入口端相连，所述进料管道的出口端设有喷嘴，所述喷嘴位于高温分解炉内，用于将所述进料管道中的熔盐浆料喷入所述高温分解炉中。上述方案，所述熔盐热解装置可保证液态熔盐连续稳定地进入高温分解炉，当停止立式液下泵时，管道内残余的液态熔盐将依靠自身重力迅速向下回流至熔盐槽，从而保证了下一次进料的畅通，而且，所述熔盐热解装置结构简单，操作方便，连续稳定，投入成本低，实用性强。
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本实用新型公开了一种低镁褐铁型红土镍矿的处理装置系统，该处理装置系统包括依次连通磨矿预处理装置、硝酸加压浸出装置、中和除铁铝装置、中和沉淀镍钴装置、树脂柱吸附回收装置和蒸发干燥装置。依据本实用新型所述处理装置系统，通过各装置之间的协同配合，可实现对红土镍矿中钴、镍金属高效充分浸出回收的同时，将处理工艺中添加使用的化学用剂配合配合红土镍矿中钙、镁金属全部转化为可直接回收利用的硝酸钙镁混合肥料，实现对资源完全充分利用处理，解决以往对低镁褐铁型红土镍矿综合利用的难题。并且整个处理过程中排出的物质均为可直接回收利用的产品，无废水/废渣/废气排放，处理步骤简单易控、低能耗、低成本，工业实用价值高。
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本实用新型涉及一种硝酸盐热分解回收硝酸的装置系统，包括加热熔融罐、热解炉、雾化器、收尘器、风机、尾气换热器、硝酸吸收装置；所述加热熔融罐用于将硝酸盐加热熔融得到硝酸盐热流体；所述热解炉用于分解来自加热熔融罐的硝酸盐热流体；经过分解的混合气体，并将混合气体中夹带的粉尘进行分离；冷却并输送到硝酸吸收装置中；其中，所述热解炉分为内壳和外壳，所述内壳构成所述热解炉的分解通；所述内壳和外壳之间设置有加热体，所述加热体是电阻丝、微波磁控管或辐射加热管。利用该装置系统可以有效降低加热成本，同时使得整个热分解回收硝酸的流程简单化，可控性强，同时，制备得到的金属氧化物粒径均匀。
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本实用新型公开了一种能够实现硝酸自循环氧化使用的反应装置，包括反应釜、氧气通入机构、循环喷淋机构；所述反应釜是封闭的反应容器；所述氧气通入机构连接在反应釜的顶部，用于向反应釜内部通入氧气；所述循环喷淋机构包括连接至反应釜侧壁上的循环管道、循环泵和喷淋管道；所述循环管道是循环泵从反应釜内汲取溶液的管道；所述喷淋管道是循环泵泵送溶液至反应釜内部，并喷淋吸收氮氧化物的管路。依据上述反应装置，能将反应釜内硝酸催化氧化产生的氮氧化合物尾气直接在反应釜内转化为硝酸后重复循环使用，不仅能够实现零氮氧化物尾气排放，还能实现对硝酸的充分循环利用，提高物料利用率，节能环保，工业实用价值高。
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本发明公开了一种利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在特定频率的超声波场下，同时控制原料粒度、硝酸浓度、液固比、浸出温度、保温时间等多种因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的钙含量，为后续硝酸浸出提取工业级的氧化铝提供了低钙的粉煤灰和/或煤矸，进而简化提取工艺，提高回收率。同时在酸洗除钙过程中，酸洗液补酸后循环使用，钙镁含量不断富集，当钙镁富集到较高浓度时，沉淀除去溶液中的铝后，能够作为制备硝基钙镁肥的原料，提升经济效益；并且整个工艺流程不产生工业废水、废渣，实现了绿色生产。本发明具有能耗小、成本低、设备简单等优点。
本发明公开了一种用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸、碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法先将红土镍矿矿粉与硫酸混合制浆后高压选择性浸出，浸出浆预中和后进行浓密分离，底流制备铁精矿，向溢流液中加入pH调节剂进行沉淀反应，依次沉淀过滤得到铝钪富集物及镍钴富集物；过滤后液经蒸发浓缩形成硫酸镁晶体，脱水后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回前段工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解硫酸镁，剩余气体吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。
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本发明提供了一种分离回收白合金中钴、铜、铁的方法，包括以下步骤：步骤1、将白合金粉末与水混合，搅拌浆化，得到浆化混合料；步骤2、向步骤1得到的浆化混合料中，边搅拌边加入浓硫酸后，得到第一溶液；步骤3、在温度为70℃～85℃下，向步骤2得到第一溶液中边搅拌边加入硝酸钠溶液，当溶液中的Cu2+离子含量为2g/L~8g/L时，停止加入硝酸钠溶液，得到第二溶液。步骤4、在步骤3得到第二溶液中加入铁粉，反应，过滤，得到铜单质和第三溶液，所述第三溶液是含有钴、铁的混合溶液。然后用铁粉将铜置换成铜单质，使得铜与钴、铁进行了分离，再进行进一步的钴铁回收。该方法反应温和、稳定、安全、易于控制，且浸出率高易于实现规模化生产。
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本发明涉及一种硝酸盐热分解回收硝酸的装置系统及其使用方法，包括加热熔融罐、热解炉、雾化器、收尘器、风机、尾气换热器、硝酸吸收装置；所述加热熔融罐用于将硝酸盐加热熔融得到硝酸盐热流体；所述热解炉用于分解来自加热熔融罐的硝酸盐热流体；经过分解的混合气体，并将混合气体中夹带的粉尘进行分离；冷却并输送到硝酸吸收装置中；其中，所述热解炉分为内壳和外壳，所述内壳构成所述热解炉的分解通；所述内壳和外壳之间设置有加热体，所述加热体是电阻丝、微波磁控管或辐射加热管。利用该装置系统可以有效降低加热成本，同时使得整个热分解回收硝酸的流程简单化，可控性强，同时，制备得到的金属氧化物粒径均匀。
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本发明公开了一种用硝酸做氧化剂循环浸出金属硫化矿的方法及其装置系统，所述方法包括步骤1、在密闭反应容器中加入金属硫化矿浆液或配制金属硫化矿浆液；步骤2、常压下，向密闭反应容器中加入硝酸溶液，发生氧化还原反应，控制反应终点pH为0.5‑4，控制反应温度为20℃‑80℃；步骤3、将步骤2产生的二氧化氮气体输送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步骤2中浸出金属硫化矿的氧化剂。所述装置系统包括密闭反应容器、硝酸吸收塔、硝酸储槽之间依次通过密闭管道连接形成一个循环通路；空压机通过气体输送管道与所述硝酸吸收塔连接；结构简单，便于实施，整个浸出过程氧化剂硝酸可循环利用、有效利用率高，使得处理金属硫化矿的成本降低，绿色环保。
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本发明公开了一种钼铜分离新方法，包括：(1)将研磨后的钼铜原料与92‑98％浓硫酸，按照钼铜原料中钼铜含量与所述硫酸之间质量比1:0.8—1.2混合浆化，并在0.4‑0.5Mpa的封闭氧化性气氛下，使原料中的钼、铜分别转化为Mo2+和Cu2+进入浸出液；(2)再向所得浸出液中加入双氧水混合，将浸出液中的Mo2+氧化为钼酸根；(3)再向氧化后的溶液中，加三氯化铁，将溶液中的钼酸根以钼酸铁形式沉淀分离出来，从而实现对钼铜原料中钼铜分离。依据本发明所述方法，通过对钼铜原料进行可控性酸浸氧化处理，将钼铜原料中的钼可控性氧化还原为Mo2+，充分溶解在浸出液中，再结合氧化沉淀化学反应处理，实现对钼铜原料中钼的充分高效回收，整个工艺简便高效，工艺成本低，工业实用价值高。
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本发明公开了一种低镁褐铁型红土镍矿的处理方法，该方法具体包括磨矿预处理、硝酸加压浸出、中和除铁铝、中和沉淀镍钴、树脂柱回收镍钴、溶液调比、蒸发浓缩干燥七大步骤，配同处理工艺中对浸出剂和酸碱调节剂的选择使用，使整套工艺中各步骤相互协同配合，实现对红土镍矿中钴、镍金属高效充分浸出回收的同时，将处理工艺中添加使用的化学用剂配合配合红土镍矿中钙、镁金属全部转化为可直接回收利用的硝酸钙镁混合肥料，实现对资源完全充分利用处理，解决以往对低镁褐铁型红土镍矿综合利用的难题。并且整个处理过程中排出的物质均为可直接回收利用的产品，无废水/废渣/废气排放，处理步骤简单易控、能耗低、成本低，工业实用价值高。
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