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本发明公开了一种用于冶金炉的加残极装置，包括：本体，所述本体内部具有腔室，腔室的第一端和第二端敞开且腔室的第一端与冶金炉的炉体的加料口连通；可移动地设在腔室的第二端上的第一门；第二门，所述第二门设在腔室内壁上且在打开位置和关闭位置之间可旋转，其中第二门位于关闭位置时第二门将腔室分隔成第一腔和第二腔，且第二门从关闭位置向打开位置运动时第二门朝向腔室的第一端旋转；用于从腔室的第二端向腔室内加入残极料的加料机构。根据本发明的加残极装置，通过设置第一门和第二门，可阻止炉体内的烟气散到外界空气中，防止空气污染，结构简单且成本低。本发明还公开了一种具有上述加残极装置的冶金炉。
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本发明公开了一种可转动冶金炉的分体式炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的分体式炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连，所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上，所述第二罩体上设有应急出烟口；挡板，所述挡板设在所述第一罩体与所述第二罩体的连接处，且所述挡板的上端与所述第一罩体或第二罩体可摆动地相连。根据本发明实施例的可转动冶金炉的分体式炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于工艺检修和调整等优点。
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本发明是制造粉末冶金机械结构零件的生产工 艺：先把符合颗粒度要求的金属粉末放入具有最终产 品形状的压烧零件模具型腔内进行热压成型烧结，再 把已成型的型坯放入精密模具和置于双向进给施压 的摆辗机中进行冷辗压致密，最后对工件进行二次自 由烧结。该工艺流程短、工效高，设备投入少，模具结 构简单，劳动环境好，节省能源，可以加工带法兰或多 段变直径呈台阶状的复杂零件，是目前实现粉末冶金 烧结机械结构零件的颇有发展前途的新技术。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的加料口装置和具有其的冶炼炉，所述加料口装置包括：加料口水套，所述加料口水套内形成有沿其轴向贯穿的加料口。埋铜管，所述埋铜管环绕所述加料口浇铸在所述加料口水套内以对所述加料口冷却。根据本实用新型的用于冶金炉的加料口装置，不仅能够实现对加料口的冷却，也方便对加料口的内壁面的清理，而且可减少或避免漏水事故的发生，降低了爆炸风险，还减小了停料检修的操作，提高了冶金炉的作业率。
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本实用新型公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口，所述第一罩体上设有第一检修口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连，所述第二罩体上设有第二检修口；第一检修门和第二检修门，所述第一检修门安装在所述第一罩体上，用于打开或关闭所述第一检修口，所述第二检修门安装在所述第二罩体上，用于打开或关闭所述第二检修口。根据本实用新型实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于清理结渣等优点。
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本实用新型提供一种冶金用冶金原料承料装置，涉及冶金领域。该冶金用冶金原料承料装置，包括固定底座，所述固定底座上表面设置有搅拌桶，搅拌桶外表面底端开设有出料口，搅拌桶外表面顶端设置有进料斗，固定底座侧壁顶端固定连接有支撑架，支撑架内部位于搅拌桶上方位置插接有固定杆，固定杆底端固定连接有旋转盘。该装置在使用时，电机带动齿环转动，齿环带动旋转盘转动，旋转盘带动连接套环转动，连接套环带动旋转杆转动，旋转杆带动副齿轮转动，副齿轮在主齿轮的作用下在旋转盘内移动，旋转杆带动固定架移动，固定架带动刮板对搅拌桶侧壁进行刮擦，旋转杆带动旋转套环转动，旋转套环带动蛟龙杆对原料进行翻动搅拌，具有搅拌均匀的优点。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金烧结用定位工装及粉末冶金烧结设备，其中定位工装包括第一定位件和第二定位件，其中所述第一定位件上设有定位槽，所述定位槽的型腔与第一零件的形状适配，适于放置第一零件；所述第二定位件安装于所述第一定位件上，且所述第二定位件上设有贯穿的定位孔，所述定位孔位于与所述定位槽的正上方，且形状与第二零件相同，适于放置第二零件。通过上述结构，确保第一零件和第二零件在装炉后，不会因烧结而产生偏移，也免除了装炉前使用胶带等其他连接手段粘接为一体，进而提高生产效率及产品合格率。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室及粉末冶金烧结炉。冷却室包括本体。本体包括过料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相对的第一端和第二端。过料桶的外壁面与第一端的内壁面通过第一轴承连接。水箱设于容料桶的外侧，且水箱的侧壁与容料桶的侧壁间隔设置；容料桶的第二端的外壁面与水箱的底壁通过第二轴承连接。第二端连接有转轴，当转轴带动容料桶转动后，容料桶可相对于过料桶和水箱旋转，位于容料桶内的原料组分在旋转中，各个原料组分的各部分都可以与循环水发生热交换，因此冷却效率较高。一种粉末冶金烧结炉，包括上述用于冷却室，粉末冶金烧结炉的烧结室与过料桶连接。该粉末冶金烧结炉中的冷却室冷却效率较高。
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本实用新型提供了一种冶金炉烟道及具有其的冶金炉组件，其中，冶金炉烟道，连通在冶金炉体和锅炉之间，冶金炉烟道包括：烟道主体，烟道主体的第一端通过烟气进口与冶金炉体连通，烟道主体的第二端通过烟气出口与锅炉连通，烟气出口位于烟道主体的侧部；吊挂件，设置于烟道主体的顶部。本申请的技术方案解决了烟气进口、烟气出口，耐火材料侵蚀快，寿命低的问题。也解决了烟道主体局部采用锅炉膜式壁时，易发生爆管、漏水的事故的问题。同时，烟道主体采用的独立的吊挂结构，即能减轻冶金炉骨架负担，也更稳定，解决了炉体膨胀或变形对烟道产生挤压的问题。
本发明提供了一种用于冶金炉的冷却系统，包括供水总管、多个供水支管、冷却套、多个汇流管路、巡检管路和多个回流管路。每个供水支管与供水总管连通。冷却套包括多个冷却管路，多个冷却管路一一对应地与多个供水支管连通。巡检管路包括巡检总管和多个巡检分管，巡检总管上设有第一检测装置，每个巡检分管的第一端部与巡检总管相连。多个回流管路的第一端部一一对应地与多个冷却管路连通，每个回流管路的第二端部在汇流状态与检测状态之间可切换地设置。本发明提供的用于冶金炉的冷却系统具有结构简单、成本低、安装方便、维修方便等优点，该冷却系统还可对冶金炉的进行分区域检测和控制，实现对冶金炉不同区域的更精准冷却。
本发明公开了用于侧吹浸没燃烧熔池冶金炉的喷枪以及具有它的冶金炉，喷枪包括：外喷管，外喷管内具有助燃气入口、助燃气出口和插口；具有自锁关闭功能的插接自锁件，插接自锁件安装在外喷管的插口处；内喷管，内喷管具有介质进口、介质喷口和介质清理口，内喷管可拆卸地插接在插接自锁件上，且内喷管上有介质喷口的一端通过插口伸入外喷管，内喷管脱出插接自锁件时插接自锁件自锁关闭以封堵插口；封堵件，封堵件安装在内喷管上以打开或关闭介质清理口。本发明的喷枪不仅便于对内喷管内的堵塞煤粉进行清理，以使内喷管及时疏通，而且在内喷管拆卸维修时无需降低熔池液面、有效保证冶金炉正常运行，提高了产能。
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本发明属于闸片材料制备技术领域，具体涉及一种粉末冶金摩擦材料、粉末冶金闸片及其制备方法。该粉末冶金摩擦材料包括第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料，其中，第一粉末冶金摩擦材料包括铜、铬铁合金、石墨、碳化硅、镍和钨铜合金；第二粉末冶金摩擦材料包括铜、铁、铬铁合金、石墨、二硫化钼、二氧化硅和铜纤维；将第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料分别进行预压制，得到第一摩擦体和第二摩擦体，将第一摩擦体嵌入到第二摩擦体中主压成型得到复合摩擦体，经加压烧结后得到粉末冶金闸片。本发明制备得到的闸片在制动周期内平均摩擦系数波动值较小，同时该闸片的剪切强度较大，热衰退性能较好，具有良好的导热性和散热性。
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本发明公开一种粉末冶金摩擦体及其制作方法、粉末冶金闸片，该粉末冶金闸片具有较高的耐磨损性能，可以解决现有摩擦体在车辆制动过程中由于掉渣、掉块、摩擦材料整体脱落等现象，进而提高寿命。所述粉末冶金摩擦体包括：基体组元、润滑组元及摩擦组元组成的摩擦材料层，以及用于将所述摩擦材料层与摩擦体骨架粘结在一起骨架粘结材料层；所述基体组元包含：青铜粉、还原铁粉、锰铁合金粉及纳米三氧化钼；所述润滑组元包含：硫化锌及鳞片石墨；所述摩擦组元包含：二氧化钛、氧化锆、长石及锆英砂；所述骨架粘结材料层包含：青铜粉、还原铁粉、锰粉、钼粉及锡粉。所述粉末冶金摩擦体可以制作粉末冶金闸片，所述粉末冶金闸片应用于城市轨道交通运输方面。
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本发明公开了一种用于有色冶金炉的换热装置及具有其的有色冶金炉，所述用于有色冶金炉的换热装置包括：基板和热管，所述基板用于与有色冶金炉的炉体换热，所述热管的蒸发段与所述基板相连，所述热管内设有液态金属换热介质。根据本发明的用于有色冶金炉的换热装置，通过将液态金属作为换热介质，从而使换热装置既能起到对有色冶金炉关键部位的主动热防护，也解决了冶金炉所存在的“氢气爆炸”的安全问题，同时，换热装置通过设置散热件，可以加速对冷凝段换热介质的冷却，进而提高热管的换热效率。
本发明实施例公开了一种铜基粉末冶金摩擦材料和具有铜基粉末冶金摩擦材料的板材及其制备方法，铜基粉末冶金摩擦材料包括铜粉、合金粉、石墨粉、石英粉和铜基非晶粉。所述制备方法包括：将铜粉、合金粉、石墨粉、石英粉和铜基非晶粉混合压制成坯，得到坯件；将制得的坯件置于芯板上，在加压条件下进行烧结，制得板材。本发明通过铜基非晶粉的引入，基于其他材料的进一步选择，从而有效提高整体摩擦材料的导热性，并改善其综合力学性能，提高其摩擦系数，进一步实现良好的耐磨性能。
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本申请提供一种离心萃取器安装结构。所述离心萃取器安装结构包括：机架，其配置有一个容置导流部的安装空间；承接装置，固设在机架的顶部，其配置有可使主轴穿过的孔隙；限位装置，包括设置在承接装置的上方并可拆卸连接在承接装置上的基板，以及将轴承座进行限位的限位件；轴承座被限位件限定后，轴承座上的第一动态平衡点与转鼓的第二动态平衡点在同条竖直线上；紧固装置，用于将导流部和限位装置固定在承接装置上。本申请通过限位装置和紧固装置使轴承座上的第一动态平衡点和转鼓上的第二动态平衡点在同一竖直线上，能够避免离心萃取器在较高转速时产生较大的震动，进而提高离心萃取器的轻重相混合和分离效果。
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本实用新型提供了一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统。该冶炼系统包括：预氧化反应装置和真空还原挥发单元，预氧化反应装置设置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向预氧化反应装置中加入低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；真空还原挥发单元设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中第二加料口与排渣口通过排渣管路连通。上述冶炼系统不仅能适用于低品位氧化铅锌矿，而且相比于单一的熔炼装置还有利于提高铅元素和锌元素的提取效率。
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本实用新型公开了超高温特低渗油藏微乳液解堵剂的萃取装置，包括萃取罐，萃取罐的底端设置出料管，出料管与出液罐连通，萃取罐的外部设有温度控制器、超声波控制器和压力控制器，出液罐的底部设置出液管，所述出液管上设置有取样管和回流管，出液管内套设一端封口的活动管，活动管的封口端设置第一活塞，活动管的开口端设置第二活塞，活动管位于第一活塞、第二活塞之间，出液管内设置与第一活塞、第二活塞相配合的第一滑槽；第一活塞远离活动管的二端设置连接杆，连接杆伸出出液管，滑动第一活塞、第二活塞可以控制液体从取样管或回收管流出出液管，萃取罐上设置第一进液管，出液管上设置反流管，反流管与第一进液管连通，反流管上设置泵。
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本实用新型公开了一种中空纤维膜过滤器,包括壳体,及设置在壳体内部的中空纤维膜,其中,壳体的两端分别设置有进水腔和出水腔,中空纤维膜的下端密闭封装在进水端固定层内,中空纤维膜的上端连接有出水端固定层,并且中空纤维膜的上端为开放设置,进水端固定层与进水腔对应设置,出水端固定层与出水腔对应设置,进水端固定层上均布设置有与进水腔相通的导流孔,并且进水端和出水端固定层内还设置有环形布水器,该布水环将中空纤维膜分隔成若干个相互独立的膜束,并使进水和浓水沿布水环均匀分布于整个膜腔内。本实用新型中空纤维膜过滤器解决了介质流动短流和分布不均匀的问题,提高了过滤器的过滤效果,提高了过滤器的使用寿命。
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本实用新型涉及一种T型套管式瓜尔胶添加装置，主要由三通载体(1)、瓜尔胶输送管(2)、瓜尔胶添加料斗(3)、清水加入管(5)和混合液输送套管(7)组成；瓜尔胶输送管(2)、混合液输送套管(7)分别固定在三通载体(1)的上、下端，清水加入管(5)固定在三通载体(1)的支管端；瓜尔胶添加料斗(3)设置在瓜尔胶输送管(2)顶端；瓜尔胶输送管(2)下端与混合液输送套管(7)的顶端之间设有一定的间隙；本实用新型结构简单、制作方便、无动力部件，该添加装置配合搅拌罐溶解，可轻松实现0.3％‑3％瓜尔胶浓度溶液的快速溶解和制备，操作简单，耐用。该装置也可用于其他高分子聚合物的添加和溶解，适应性强。
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本实用新型公开了一种人字形大块液膜回收重金属的装置，包括一个人字形横截面的循环池，循环池的上段为膜溶液池，循环池的两个支腿中分别设置为料液池和解析液池，料液池和解析液池分别与膜溶液池联通，料液池解析液池之间不联通，膜溶液池中设置有一个搅拌杆；料液池和解析液池底板上各自设置有一个搅拌子，两个搅拌子均与磁力搅拌器传动连接。本实用新型的装置，采用大块液膜回收重金属的装置回收废水中的重金属，流程短、速度快、富集比大、试剂少、成本低；处理完的再生水可以循环利用，节省淡水资源和促进循环经济发展。
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本实用新型公开了一种萃取传质及外场改善传质过程的反应器,其特征在于:所述反应器主要由反应池体、重相搅拌室、轻相搅拌室及重相、轻相搅拌装置组成;所述重相搅拌室和轻相搅拌室位于所述反应池体两端时组成逆流反应器,或者所述重相搅拌室和轻相搅拌室处于反应池体同侧时组成顺流反应器;所述重相搅拌装置位于所述重相搅拌室内,所述轻相搅拌装置位于所述轻相搅拌室内;所述反应池体内设置与所述重相搅拌室相连接的重相导流板、与所述轻相搅拌室相连接的轻相导流板及位于二者之间的安装在反应池侧壁上的界面板。本实用新型中的轻、重相搅拌室与反应池体分体连接,既可保证反应池中两相界面稳定,又避免引入外循环设备,使得反应器设计简单、紧凑。
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一种组装式矿石浸出试验研究装置,它包括:多个由一对半圆弧柱身连接成的内空圆柱,最下部的内空圆柱下方为承重板,承重板接承液器,所述的每个半圆弧柱身的左右两端有连接面板,连接面板上有螺丝孔,每对半圆弧柱身通过螺丝孔以螺丝连接,成为内空圆柱单元;半圆弧柱身上下端有法兰,两个内空圆柱单元以螺丝连接,构成所需高度的内空圆柱。本实用新型的优点是:本装置采用组装式,矿柱高度的选择灵活;浸出研究中对矿石内的浸出现象观察实现无损伤原始情景观察;独特的取样孔设计使浸出研究过程中的取样变得简单易行;装柱(装矿)、拆柱(卸矿)降低了劳动强度,节省了人力;减小了包装尺寸,运输搬运更方便;减少了损坏的几率,提高了设备的利用率。
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一种含酸高盐废水综合处理装置，包括固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置、蒸发浓缩装置和树脂酸回收装置，固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置和蒸发浓缩装置通过管路依次连通，固液分离装置的入口管路与待处理的含酸高盐废水输送管路连通，蒸发浓缩装置的出口管路与处理后得到的高浓度酸溶液输送管路连通；树脂酸回收装置与纳滤膜处理装置连通。使含酸高盐废水，分离成高浓度酸溶液、中水和盐溶液。高浓度硫酸和中水都可以返回生产工艺再次使用。由于所产生的盐溶液中盐的浓度提高，便于提取其中的有盐类。所以，利用本实用新型装置处理的含酸高盐废水，不仅避免或减少环境污染，还实现了资源的再次利用。
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一种氧化铝生产过程的乏汽利用装置，涉及一种适用于氧化铝生产中蒸发器、自蒸发器等需要产生二次乏汽达到降温、降压设备二次乏汽利用装置的改进。其特征在于在与洗水加热器联接的循环水管上引出一条与洗水加热器乏汽管联接的通水管道，将循环水通入洗水加热器乏汽管进行热交换。本实用新型的一种氧化铝生产过程的乏汽利用装置，合理改造稀释槽乏汽利用装置，从原循环水流程中引出一条支管，分别在洗水加热器乏汽管和热水管处并行一条水管，每条管若干节点进行联接，使水处于一个喷射“雾化”状态，从而达到汽水接触面积扩大的效果，更好的完成热交换，和乏汽利用。有效解决了沉降车间洗水加入量不够的问题，同时回收了之前属于排空处理的低温低压乏汽。
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本实用新型公开了一种转筒式非均相液—液离心分离机,包括电机、机架,转鼓安装在机架上,转鼓外安装有外壳,外壳上有轻液盘和重液盘出口,其特征在于转鼓采用大长径比,转鼓的有效分离段长度与直径比为6～7∶1。转鼓下端连接有旋转接头,转鼓和旋转接头、进料管一体连接,转鼓和机架结合处采用迷宫式密封。本实用新型具有设备处理量大,密闭进料,适应易燃易爆工作环境。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，属于废旧电池处理领域。其包括自动上料装置、粗破分选装置和细破分选装置，所述自动上料装置包括上料皮带和称重装置，所述粗破分选装置包括粗破装置和电磁磁选装置，所述称重装置与粗破装置通过进料管连接，所述进料管上设置有电磁阀，所述电磁磁选装置上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与细破分选装置连接，所述第二出料口上设置有电磁铁。本实用新型的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，能实现废旧锂电池破碎分选一体化，自动化程度高，正极材料回收率高，处理效率高，成本低。
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