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本实用新型公开一种尾矿库漏斗形落水洞渗漏地基处理装置，该装置包括尾矿库地基漏斗形落水洞，落水洞侧壁分布有基岩裂隙，侧壁上设置水泥砂浆隔离层；落水洞底部设置碎石层；碎石层上设置粗砂层；粗砂层上设置现浇混凝土层；混凝土层上再设置浆砌块石层，浆砌块石层顶面与落水洞口面齐平；浆砌块石层上设置一层现浇素砼混凝土板；混凝土板上设置一层粘土层。本实用新型的优点在于：克服了传统装置的不足，综合了传统装置的优越性，对不同的尾矿库岩溶渗漏地基的适应性更强，对渗漏地基的封堵效果比传统装置好，有效拦截尾砂和外渗水流，达到安全封堵、防止渗漏目的。同时实施操作简便，工期短、无污染。
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本发明提供了一种采用铜矿渣的自密实混凝土及其制备方法，按重量份数计，该采用铜矿渣的自密实混凝土包括以下组分：水泥360～400份；粉煤灰100～120份；铜矿渣45～65份；河砂750～800份；碎石770～820份；减水剂5.5～8.5份；水180～210份；其中，所述河砂和所述碎石作为骨料，所述水泥、所述粉煤灰和所述铜矿渣作为粉体材料。本发明通过优化骨料和粉体材料的组成和配比，能够最大规模地资源化再生回收利用铜矿渣，最大程度地实现了铜矿渣在自密实混凝土中的高附加值利用，实际测试表明，所制备的自密实混凝土，其工作性能和强度与常规自密实混凝土相比无明显区别，由于粉体材料包括铜矿渣，可以减少水泥的用量，降低铜矿渣的污染，因此具有更低的成本和更好的生态环保效应。
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本发明提出一种铜矿渣的活化方法及在高性能混凝土中的应用，所述方法包括：将废旧铜矿渣投入粉碎机中进行粉碎，得到第一研磨粉；将得到的第一研磨粉和矿渣助磨剂依序投入到球磨机中依序进行粗磨，得到第二研磨粉；将得到的第二研磨粉投入到煅烧炉中进行煅烧，得到煅烧物；将得到的煅烧物和矿渣助磨剂依序投入到球磨机中进行细磨，得到第三研磨粉；将得到的第三研磨粉和碳酸钠依序投入到搅拌锅中进行搅拌，得到第一搅拌物；将得到的第一搅拌物和盐酸依序投入到搅拌锅中进行搅拌，得到活化铜矿渣。本发明通过机械活化和化学活化相配合的方式，能够充分激发铜矿渣中的活性，提高铜矿渣的再利用效果。
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本实用新型公开了一种采矿用循环磁选除铁装置，包括投料口、粉碎装置、磁力辊、刮刀、铁矿输送带、第一铁矿排料口、原料输送带、原料排料口和出料口，所述投料口设置在粉碎装置上端；所述采矿用循环磁选除铁装置还包括有输送磁力辊、第二铁矿排料口、筛选机和输送装置，所述筛选机设置在原料排料口下方，所述输送装置设置在筛选机出料口一侧，在所述原料输送带出料端设置所述输送磁力辊，所述第二铁矿排料口设置在原料排料口与输送磁力辊之间的下方；本实用新型的一种采矿用循环磁选除铁装置，通过筛选机将较小的原矿过滤掉，将较大的原矿筛选出通过输送装置将其运送至投料口进行2次加工，减少因为原矿加大无法通过磁力吸附而导致的漏选现象。
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本发明提出一种基于低品质矿物废渣制备复合掺和料的工艺，该工艺包括如下步骤：通过粉磨机将矿物废渣粉磨，得到矿渣粉，矿渣粉的比表面积在400m2/kg以上；通过高压风机抽吸粉磨机内的矿渣粉，并将矿渣粉排入选粉机，通过对矿渣粉进行分级，得到第一矿渣粉和第二矿渣粉；通过输送装置将步骤二制得的第一矿渣粉和第二矿渣粉输送至预混装置中进行混合，得到预混料；将废旧橡胶先经粉碎机粉碎再通过粉磨机粉磨，制得橡胶粉，将橡胶粉、纳米二氧化钛以及步骤三得到的预混料放入搅拌机中进行搅拌，制得掺和料。本发明能够对不同粒度的矿渣粉进行分别处理，以实现高效利用矿渣粉。
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本发明提出一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法，包括破碎室，所述破碎室的内部顶端设有振动筛选机构，所述破碎室的内部底端设有粉碎机构；所述振动筛选机构包括安装于所述破碎室内部的静阶梯形筛分栅格，与所述静阶梯形筛分栅格相交错的动阶梯形筛分栅格，以及与所述动阶梯形筛分栅格的驱动端相连接的回转组件。本发明能够带动铜矿渣之间充分摩擦，并筛分出不同规格的铜矿渣进行分类处理，以充分活化铜矿渣。
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本实用新型公开了一种多缸圆锥破碎机分料装置，包括锁紧螺栓、锁紧螺母、螺杆、焊接环、分料盘，锁紧螺栓倒置通过动锥体的顶部孔，固定在动锥体的顶部；锁紧螺母和锁紧螺栓通过螺纹连接在一起，螺杆旋入锁紧螺母的沉头螺纹孔中，直至螺杆底部压在焊接环上，焊接环焊接在动锥衬板上；分料盘的边缘上有一圈沉头孔，通过螺栓连接固定在锁紧螺母上方。本实用新型所述的分料装置通过螺杆分担矿石冲击分料盘时产生的冲击力，能够防止锁紧螺栓和锁紧螺母之间的螺纹因挤压变形而损坏，增加锁紧螺栓和锁紧螺母的使用寿命，同时便于分料装置的拆卸，降低衬板更换的难度和时间。
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本实用新型涉及蒸压设备技术领域，公开了一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备，包括加热箱，所述加热箱的底端中部固定连接在中位板的顶端中部，所述加热箱内部的左右侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板的底端固定连接有加热管，所述加热箱顶端靠近前部的位置固定连接在过滤盒的底端。本实用新型中，通过后侧齿轮与前侧齿轮的啮合，使粉碎仓内部的粉碎轮对铜尾矿原料进行粉碎，粉碎后的铜尾矿进入搅拌桶搅匀后，由第一电机旋转搅拌桶，使搅拌桶内部的原料流入倾斜板上，倾斜板底部固定连接的加热管可以对原料进行加热处理，再通过抽风扇与过滤盒对有害气体进行处理，让生产出来的蒸压加气混凝土砌块成品更加环保。
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本实用新型公开了一种矿石细粉连续气流干燥装置，包括送风机、加热装置、粉碎装置、进料口、过滤装置、连接管、烘干箱、螺旋杆、导入电机、风机、U型烘干通道、导入斜道、粉料箱、导出螺杆、导出口和导出电机，所述送风机连接在加热装置上，所述加热装置通过连接管连接烘干箱，所述粉碎装置设置在烘干箱顶部，所述进料口设置在粉碎装置上，所述过滤装置设置在烘干箱与粉碎装置之间，所述螺旋杆一端贯穿烘干箱侧壁连接在导入电机上，所述烘干箱通过导入斜道连接在U型烘干通道一端侧面上；本实用新型的一种矿石细粉连续气流干燥装置，通过粉碎装置、烘干箱和U型烘干通道配合，达到提高矿石烘干效率的同时，减少矿石结块率，且设备占面积小。
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本实用新型公开一种新型尾矿库透水堆石坝上游坡面反滤结构，该反滤结构包括尾矿库透水堆石坝上游坡面铺设的一层碎石层，碎石层上铺设的一层砾石层，砾石层上铺设的装有中～粗砂的土工布袋，碎石层、砾石层、土工布袋采用重力式叠放，所述反滤结构随堆石坝体升高同时升高，循环铺设。本实用新型的优点在于：本结构利用土工布袋装砂堆叠在砾石层上，土工布袋之间相互咬合，形成一个整体，在保证坝坡稳定的前提下将上游坝坡收束变陡，减少反滤层工程量；可有效地降低放矿初期时从坝体内渗出的矿浆水中尾砂的含量，解决了放矿初期跑浑的难题；更能有效地适应地基变形，为企业和社会带来了显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种低品位混合铜矿石分阶段堆浸工艺,用于处理氧化矿和硫化矿的低品位混合铜矿石，该工艺由以下步骤组成：（1）原矿破碎:原矿进行三段一闭路破碎；（2）硫酸熟化；（3）第一阶段堆浸：可复用堆场堆浸过程；（4）第二阶段堆浸：永久性堆场堆浸过程；（5）铜金属回收：萃取、反萃、电积过程。使用本发明的一种低品位混合铜矿石分阶段堆浸工艺，根据氧化铜矿石和硫化铜矿石浸出周期的差异，遵照“能收早收”原则，实现了浸出速度快的氧化铜矿物中的铜金属快速回收，同时兼顾了硫化铜矿物中的铜金属充分回收。分阶段两步堆浸有效的提高了低品位混合铜矿石中铜金属的浸出率，有利于低品位铜矿石的有效回收，扩大资源利用率。
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一种电脑控制多机组矿石制样装置,它由多组相同矿石、煤炭制样设备组成,其中一组设备包括机架、一级破碎机、接料漏斗、一级缩分器、二级破碎机、二级缩分器、二分器、弃料输送带、链轮、弃料电机、皮带、电机、入料电机、大链轮、输送带、支架、底板,其特征是机架的顶端连接一级破碎机,一级破碎机连接接料漏斗。本实用新型的技术效果是:根据制样需要,通过电脑设定各种制样参数并自动控制多组矿石、煤炭制样设备进行单机组或多机组制样,自动上下料,多级大容量破碎、电机固定在连接底板上,底板的一端与机架铰链连接,底板的另一端通过螺杆与螺母的相对运动达到调整三角皮带松紧的目的。
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本发明提供一种利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置及其使用方法，该装置包括外罐，在外罐的内部且靠近锥形排料口的上端安装有内罐，所述外罐的内部位于内罐的上端设有转子组件，在所述外罐的内部且位于转子组件的上端安装有给料筒，在所述内罐的内部贯穿安装有锤头动力机构，在所述内罐的内部且靠近锤头动力机构的上端安装有转子动力机构。本发明通过锤头动力机构的破碎锤的高速旋转以对铜尾矿进行破碎；通过转子动力机构带动转子组件反向高速旋转，从而通过破碎刀再次对铜尾矿进行破碎，从而使得铜尾矿的粉碎效率更高，加工时间更短，有效地提高了制备效率；通过内罐可以对转子动力机构和锤头动力机构进行保护，防止其受损。
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一种从镍矿物中提取镍钴的方法,特别涉及提取镍钴富集物中间产品的方法。其特点是镍红土矿采用“堆浸—浸出后液中和除杂—镍钴沉淀”流程进行处理,最终生产出镍钴富集物。本发明与现有技术中的火法工艺和湿法工艺比较:镍红土矿经过破碎后可以全部直接硫酸堆浸,也可以按原料性质的不同,调整“堆浸/搅拌浸出”的比例进行硫酸堆浸,即如果原矿直接堆浸渗透性达不到要求,可以将原矿分级,分出部分细粒级矿石进行搅拌浸出,其余进入堆浸。因此,本发明对矿石品位无特殊要求,原料适应性广,同时降低能耗和成本。本发明采用常压下酸浸的方法,流程简单、节约成本。另外,本发明的全流程NI、CO回收率>99.5%,高于现有技术中的处理方法。
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本发明提出一种用于铜尾矿粉的高效分散的装置和工艺，该装置包括：底座和碾碎简，底座上侧连接有碾碎简；出料漏斗，碾碎筒下侧连接有出料漏斗；第一连接件，底座后上部左右两侧均连接有第一连接件；碾散机构，第一连接件上设有用于碾散铜尾矿粉的碾散机构；按压转动机构，碾散机构上设有按压转动机构。本发明通过碾碎简和碾散件相互配合能够对铜尾矿粉进行碾散碾碎，同时碾散件转动能够提高铜尾矿粉分散的效率；通过移动件自动向下侧移动，能够使得按压架自动向下侧移动，从而减小劳动力，提高工作效率；通过距离传感器，能够控制第一马达的开启和关闭，实现铜尾矿粉自动进行送料的效果，从而能够减小的劳动强度，提高铜尾矿粉送料效率。
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本实用新型提供一种利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置，该装置包括外罐，在外罐的内部且靠近锥形排料口的上端安装有内罐，所述外罐的内部位于内罐的上端设有转子组件，在所述外罐的内部且位于转子组件的上端安装有给料筒，在所述内罐的内部贯穿安装有锤头动力机构，在所述内罐的内部且靠近锤头动力机构的上端安装有转子动力机构。本实用新型通过锤头动力机构的破碎锤的高速旋转以对铜尾矿进行破碎；通过转子动力机构带动转子组件反向高速旋转，从而通过破碎刀再次对铜尾矿进行破碎，从而使得铜尾矿的粉碎效率更高，加工时间更短，有效地提高了制备效率；通过内罐可以对转子动力机构和锤头动力机构进行保护，防止其受损。
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本实用新型公开一种尾矿坝渗漏封堵及加固装置,该装置包括该装置包括尾矿坝、袋装碎石和堆石体;袋装碎石采用无纺土工布缝制的布袋装入碎石构成,袋装碎石紧挨尾矿坝的下游外坡面,垂直方向上自尾矿坝渗水严重部位至尾矿坝基底分布;水平方向上长度超出渗水范围一定长度;堆石体位于袋装碎石的下游一侧并紧靠袋装碎石,堆石体水平方向上长度同袋装碎石。本实用新型的优点在于:对尾矿坝的封堵效果良好,能有效拦截渗漏的尾砂,实现安全封堵渗漏目的,并对尾矿坝起到安全加固作用,提高尾矿坝的安全稳定性。本实用新型的另一个优点是实施简便易行。
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本实用新型属于塑料瓶回收加工技术领域，涉及一种一种废旧矿泉水瓶回收加工装置，所述粉碎箱内壁的正面固定镶嵌有第一轴承，且第一轴承内设置有第一转轴，所述第一转轴穿设在两个挡板和粉碎轮中，且粉碎轮位于两个挡板之间，所述第一转轴远离第一轴承的一端穿设在蜗轮中，且蜗轮与蜗杆相啮合。其有益效果是，该废旧矿泉水瓶回收加工装置，通过对控制开关的操作，带动粉碎箱内的粉碎轮、蜗轮和蜗杆的运作，将废旧矿泉水瓶粉碎，粉碎后的物料通过出料口进入压缩箱，水会通过漏水孔落入接水桶，从而达到了将废旧矿泉水瓶内水资源回收再利用的目的，从而解决了废旧矿泉水瓶内水资源浪费的问题。
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本实用新型涉及用于矿山、建材、基建等行业的破碎设备,特别涉及一种改进的颚式破碎机活动颚板,机架前壁安装有固定颚板,活动颚板一面的上下端呈“Z”形结构并与动颚的“V”形槽对应连接,且活动颚板上端通过螺栓和楔块使活动颚板与动颚固定连接,活动颚板的“Z”形结构两外端边沿将动颚的上下部边沿覆盖。由于动颚的下部表面整个都被活动颚板下端边沿覆盖,物料下落时都只会接触活动颚板,使动颚不会物料挤压磨损,因从而大大地提高了动颚的使用寿命。
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本实用新型涉及矿山、骨料加工设备技术领域，公开了一种圆锥破碎机的故障检测系统，包括下机架和外壁，所述外壁固定连接在下机架的左侧上部，所述外壁与内壁通过加强筋连接，所述下机架的内中部设置有内壁，所述内壁的内部设置有机架衬套，所述机架衬套内部滑动连接在偏心总成的外圈，所述加强筋与信号线之间通过线夹连接。本实用新型中受破碎压力的影响偏心总成运转轨迹改变，其与内壁中其它部位接触碰摩擦产生高热量，热量传递给润滑油，后被浸润在润滑油中的传感器探头检测到，温度传感器随后发出电信号通过信号线传递至设备的PLC系统中，使设备及时采取保护措施，解决了故障发现滞后的问题。
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本实用新型涉及红外碳硫分析装置技术领域，且公开了一种矿石检验用红外碳硫分析装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有高频加热炉，所述高频加热炉的顶部固定连接有托盘，所述托盘的顶部卡接有燃烧箱，所述燃烧箱的内部固定连接有进气管，所述进气管的内侧固定连接有出气管，所述进气管的内侧固定连接有出气管，该矿石检验用红外碳硫分析装置，通过电动伸缩杆推动电机、粉碎器向下运动，粉碎器向下运动进入燃烧箱内部，然后电机带动粉碎器转动，粉碎器转动把矿石打碎小碎石状，从而到达了对体积较大矿石粉碎的效果，便于增加矿石燃烧的速度，同时增加矿石的充分的燃烧，增加检测精确度。
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这是一种特别适用于小份量、多品种矿石化验制样粉碎机。主要由电动机、偏心块、隔板、弹簧、振动盘、空心圆柱体、研钵以及壳体等组成。本实用新型的特征是在振动盘上安装有六个可装10至50克矿石制样的研钵,成功地解决了小份量、多品种矿石化验制样的难题。同时,由于将电动机内向心推力轴承成功地换成了圆锥滚子轴承,增大了轴承的承载力,防止了电动机经常烧坏,提高了整机的可靠性。
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本实用新型公开一种多缸圆锥破碎机油管保护架，属于矿山机械领域，包括支撑架、侧板、锁紧板、油管固定板,其特征是，侧板固定在支撑架两侧，锁紧板通过丝杆连接在支撑架下方，支撑架、侧板、锁紧板共同固定并保护主润滑回油管，锁紧板下侧安装油管固定板，油管固定板用于固定润滑液压胶管。本实用新型用于保护破碎机主润滑回油管及润滑液压胶管，将两者固定住，使其避免被破碎完的石料砸坏或磨损。
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一种用带限制扭矩的电机皮带轮保护主机的颚式破碎机,通过在颚式破碎机的电机皮带轮上加装一个扭力限制器,以达到当颚式破碎机中进入过大过硬的矿石或不能破碎的物体时而产生过大载荷时,使主机和电动机脱离的目的。本实用新型具有结构简单轻巧,安装维护方便,运行安全可靠的优点。
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一种颚式破碎缩分联合制样机,它包括电机、缩分器、二分器、对辊辊筒、颚式破碎机,其特征是在机架的上方有个颚式破碎机箱体,箱体内有破碎颚板,破碎颚板连在颚式破碎机偏心轴上,偏心轴通过轴承座固在颚式破碎机箱体上,颚式破碎偏心轴的一端连颚式破碎机配重轮,另一端连接颚式破碎机皮带轮,颚式破碎机箱体的下方是缩分器,缩分器的下方是对辊辊筒,对辊辊筒的下方是二分器。本实用新型的一级破碎采用颚式破碎的方式,对硬度较高的物料如矿石、焦炭等样品制备工作效果良好,工作效率更高,环境污染小,破碎后的物料样品直接进入缩分器,进行一级缩分,然后进入对辊辊筒进行二次破碎,再进入二分器进行二级缩分,整个过程在一个机体内完成,具有结构紧凑,省工省时,减少占地面积。
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本发明公开了一种重型多缸圆锥破碎机及方法，该破碎机包括机架总成、动锥总成、定锥总成和偏心总成，定锥总成坐落在机架总成上，动锥总成内设置有防自转装置，并通过防自转装置配合主轴安装机架总成内，动锥总成配合定锥总成组成破碎腔，由偏心总成驱动动锥总成做圆周摆动。本发明整体采用重型结构设计，大破碎力设计，动锥防自传设计，优化偏心结构和止推轴承结构，智能升级。对比传统的多缸圆锥破碎机，在相同的电机功率下实现产能提升达80％，大幅降低了破碎机的能耗，助力矿山企业降本增效。
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本发明涉及矿山机械领域，且公开了一种圆锥破碎机排料口自动设置方法，包括以下步骤：第一步：建立全局坐标系；第二步：根据圆锥破碎机的工况，提取圆锥破碎机工作参数和几何参数，并将圆锥破碎机的几何尺寸特征统一到全局坐标系下进行描述；第三步：根据圆锥破碎机工作参数和几何参数，结合内置算法，计算圆锥破碎机排料口尺寸；第四步：将排料口尺寸与目标排料口尺寸进行比较，若排料口尺寸与目标排料口尺寸的值相差符合要求，则记录此时的高度值，若排料口尺寸与目标排料口尺寸的值相差不符合要求，则在现有高度中加上增量，改变高度的值，重复第二步、第三步以及第四步，直至排料口尺寸与目标排料口尺寸的差值符合要求为止。
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本实用新型公开了，一种带入料斗的颚式破碎机，包括颚式破碎机和入料斗，入料斗与颚式破碎机之间通过法兰用螺栓连接，安装固定在颚式破碎机的进料口上，入料斗包括接料板、左挡板、右挡板和后挡板，后挡板两端分别与左挡板和右挡板的端部焊接成开口方形；接料板倾斜设置在左挡板和右挡板之间，接料板和后挡板上可分离的设置有耐磨衬板。本实用新型有益效果是，提升颚式破碎机入料性能，可以更好地将来料矿石导入颚式破碎机的破碎腔内，杜绝卡料、撒料和漏料等问题，并且接料板和后挡板上可分离的设置有耐磨衬板，极大地提升使用寿命，并且当耐磨衬板磨损过多后，也可便于更换。
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本实用新型公开了一种颚式破碎机用颚板，包括颚板主体，所述颚板的内部开设有空心槽，所述空心槽的内部装设有受力板，所述受力板的底部装设有弹簧，所述受力板的顶部装设有顶柱，所述颚板主体的纵向从上到下分为三部分：上部、中部和下部，上部、中部和下部的齿的横截面形状相同，所述中部倾斜一个角度把上部和中部上的齿连接；在该颚板的内部开设有偶一个空心槽，在空心槽内装设有通过弹簧连接的受力板，当颚板在破碎物料时，颚板的齿底出现卡料现象，在颚板反复周期运动的退料过程中顶柱会将卡料顶出，该颚板由于中部齿是倾斜的，所以对矿石向上弹起有一定的阻碍作用，可以减缓“吐料”问题，从而提高在破碎硬度大的矿石时的处理能力。
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