本实用新型涉及一种矿石破碎装置,尤其涉及一种矿业用矿石快速破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作成本低、破碎速度快的矿业用矿石快速破碎装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种矿业用矿石快速破碎装置,包括有底板、支架、驱动装置、第一滑轨、第一滑块、破碎装置等;底板顶部通过螺栓连接的方式安装有支架和放置框,支架位于放置框左侧,支架右侧面上部设有驱动装置,支架顶部通过螺栓连接的方式水平安装有第一滑轨,第一滑轨上滑动式地设有第一滑块,第一滑块底部设有破碎装置,破碎装置与驱动装置之间连接有连接杆。本实用新型达到了结构简单、制作成本低、破碎速度快的效果。
本发明公开一种露天矿山矿石破碎机,包括圆杆,其特征在于:所述圆杆二的上设置有对称的凹槽一,所述圆杆二对应每个所述凹槽一分别固定连接齿条,空心圆杆二环套所述圆杆二,所述空心圆杆二铰接空心圆杆一,所述空心圆杆二内设置有对称的凹槽二,所述空心圆杆二固定连接圆杆三,所述空心圆杆一上部固定连接对称的固定板一,所述空心圆杆一的下部固定连接对称的固定板二,所述固定板一铰接摆动机构,所述空心圆杆二固定连接转动机构,所述齿条啮合移动机构。本发明涉及矿产设备领域,具体地讲,涉及一种露天矿山矿石破碎机。本发明方便露天矿山矿石破碎。
本发明涉及一种矿石破碎装置,尤其涉及一种矿业用矿石高效破碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、破碎效果佳、不易影响矿石品质的矿业用矿石高效破碎装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种矿业用矿石高效破碎装置,包括有底板等;底板顶部通过螺栓连接的方式安装有支架和支杆,支架位于支杆左侧,支架右侧面设有升降装置,升降装置的升降部件上竖直连接有连接板,连接板右侧面设有破碎装置,支杆顶部通过螺栓连接的方式安装有破碎框。本发明采用破碎齿一边转动一边上下移动对破碎框内的矿石进行破碎,且同时破碎框转动与破碎齿配合,破碎效果极好。
本发明涉及一种矿石粉碎设备,尤其涉及一种稀土加工用稀土矿石高效粉碎设备。本发明要解决的技术问题是提供粉碎质量较高、运输稀土矿石的过程省时省力的一种稀土加工用稀土矿石高效粉碎设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种稀土加工用稀土矿石高效粉碎设备,包括有底板、收集框、支撑板、粉碎箱、第一转轴、第二转轴、第一转轮、第二转轮、转盘、绞碎刀、第一电机等;底板上中部放置有收集框,底板上左侧通过焊接的方式安装有支撑板,支撑板右侧中部通过焊接的方式安装有粉碎箱。本发明达到了粉碎质量较高、运输稀土矿石的过程省时省力的效果,通过采用绞碎刀进行初步绞碎。
本发明涉及涂料技术领域,公开了一种环保超疏水抗冲击环氧树脂粉末涂料及其制备方法。该粉末涂料包括以下重量份数配比的原料:改性酚醛环氧树脂70~80份,纳米粘土20~30份,炭黑15~20份,氮化铝微米颗粒10~20份,氧化锌0.2~0.5份,五氯酚钠0.2~0.5份,2,4‑二羟基二苯甲酮0.5~1份,硼砂1~2份,对苯二胺0.2~0.5份。本发明粉末涂料具有较好的抗冲击,耐热和防水性能,绿色环保。
本发明涉及涂料领域,公开了一种环保超疏水抗冲击水性环氧树脂涂料及其制备方法。该涂料包括以下重量份数配比的原料:改性水性酚醛环氧树脂乳液80~100份,硫酸钡30~40份,15~20份柠檬铬黄,10~20份氮化铝微米颗粒,0.5~1份氧化铜,2~5份4‑二甲氨基吡啶,0.2~0.5份氧化钙,0.2~0.5份分散剂,0.5~0.8份芳香胺类抗氧剂,1~2份硼砂,水20~30份。本发明涂料具有较好的防水、抗冲击和耐热性能。
本发明公开了一种含锡物料的碱熔提锡方法,包含以下步骤:(1)将含锡物料、碱、粘结剂和添加剂混合均匀,然后将混合物压制成团块;(2)将制得的团块用微波加热碱熔焙烧,焙烧温度为200~600℃,得到碱熔焙烧渣;(3)所述碱熔焙烧渣经水浸提取焙烧渣中的含锡化合物;所述添加剂为碳、木炭、石墨、活性炭、活性焦中的一种或几种。本发明通过加入添加剂,发现碳、木炭、石墨、活性炭、活性焦、聚乙烯醇中的任意一种作为添加剂加入含锡物料和碱中混合碱熔,在保证Sn的浸出率≥85%的基础上显著降低了焙烧温度,在低于600℃甚至低于300℃时,也能有效地提取含锡物料中的锡元素。
本发明公开了一种生物炭土壤修复剂及其制备方法,包括负载二氧化钛的生物炭、堆肥物料、复合肥、生物菌液、黏土、粘合剂以及微量元素,生物炭土壤修复剂制备方法包括负载二氧化钛的生物炭的制备、堆肥物料的制备、生物菌液的制备、黏土的制备、包覆生物炭的混合物料的制备以及造粒、烘干。本发明制备工艺绿色环保,操作简单,原料来源广,制备的土壤修复剂不仅可以吸附降解土壤中的污染物,还提高土壤中的有机质和微生物含量,显著提高了经济效益和环境效益。
一种工业固废软黏土固化剂及其资源化利用方法,所述固化剂由主固化剂、激发剂,微膨胀剂、减水剂复配而成,其中软黏土和主固化剂组成胶凝组分。所述方法将经预处理的软黏土灰体和工业固废灰体,按配比称取生石灰和微膨胀剂,机械搅拌均匀,获得胶凝灰体;按配比称取激发剂、减水剂和水,搅拌均匀得到激发溶液;将胶凝灰体和激发溶液按顺序倒入拌合均匀得到混合浆料;将混合浆料倒入标准模具,养护后得到所述工业固废软黏土固化体。本发明以工业固体废弃物为原料固化软黏土,将工业固废作为二次资源再利用,变废为宝,有助于解决工业固体废弃物的环境污染问题。
本发明提供一种锂离子动力电池共掺杂钛酸锂负极材料及其制备方法,该方法是采用高温固相法制备了Sn和F元素共掺杂的钛酸锂,而后采用喷雾干燥法进行再次造粒,有效地提高了钛酸锂的初始容量以及循环稳定性。
本发明公开了一种利用含炭二氧化硅粉低能耗合成亚微米碳化硅球的方法,包括以下步骤:步骤一、配料:先取含炭二氧化硅粉50%‑70%和乙炔炭黑45%‑25%混合均匀,然后加粘结剂3%‑6%搅拌均匀后得混料,待用;步骤二、将步骤一所得混料压制成块并干燥;步骤三、将步骤二的块状混料装入石墨舟,送入钼丝电炉中烧制得亚微米碳化硅球。本发明采用规模化一次合成法,克服了二次合成工序复杂、耗时长、人为引入杂质等缺点,所得碳化硅为球状,粒度在100‑200nm,纯度大于99.5%;本发明基于含炭二氧化硅粉的原料基础上,实现一步合成工艺,且含炭二氧化硅粉原料获取方式是基于现有机器条件,完全可应用于工业大规模生产实践。
本发明公开了纳微米级植硅体新型PMMA复合材料及其制备工艺,所述PMMA复合材料包含以下重量份的组分:PMMA填充剂0.1~0.5份、甲基丙烯酸甲酯50~75份和过氧化二苯甲酰0.1~0.2份;其中,所述PMMA填充剂为植硅体粉末,或者所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末,所述植硅体含量为纳微米级植硅体新型PMMA复合材料总质量的0.2~0.6%;当所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末,所述植硅体粉体:白炭黑粉体的重量比例为1.5~2.5:1。本发明提供了一种纳微米级植硅体新型PMMA复合材料,采用纳微米级的植硅体粉体粉末和白炭黑粉体作为填充原料,并辅以粉体改性,提高PMMA制备产品的多元化,同时提高PMMA复合材料的力学性能和热力学性能。
本发明公开了本发明提供了一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥、制备方法及应用,中性水泥包括以下按重量份计的原料:水泥熟料40~60份,煤渣5~15份,石膏2~5份,植硅体硅粉10~20份,石英玻璃短纤维5~15份,硫磺粉2~8份,黄糊精2~4份。本发明的所用的植硅体硅粉为亚微米级SiO2,填补了水泥砂浆中的颗粒粒度分布,通过加入大量的亚微米级植硅体硅粉在水泥水化时与生成的Ca(OH)2反应生成硅酸钙,从而达到减弱,再有适量硫磺粉的参与,使得Ca(OH)2石膏化,进一步减少水泥胶砂Ca(OH)2存在量的目的。本发明的水泥具有耐酸性腐蚀性能,制备成本低,环保等优点。经检测,达到国家标准。该方法制备的中性水泥可以应用用于屋顶、外墙,还可防盐雾等。
一种以谷物为基料的速溶固体饮料,其特征是包括下列重量份原料:黑米10~15份、燕麦10~15份、玉米10~15份、黑豆8~10份、荞麦8~10份、高粱米8~10份、花生4~7份、黑芝麻4~7份、莲子3~5份。本发明的优点是:含有丰富的优质植物蛋白、糖类、脂类、膳食纤维、抗性淀粉、矿物质和维生素,以及其它对人体健康有利的成分。对人体健康和现代文明病的预防和治疗具有重要作用。本发明可以平衡膳食结构,均衡人体营养,全面提供人体每日所需营养。本发明在制备过程中采用纯物理方法,更重要的是使谷物的营养得到很好的保护。
本发明公开了一种含亚微米级植硅体硅粉的水泥增强剂、制备方法及其应用,水泥增强剂按重量份数计,包含以下原料:植硅体硅粉30‑40份、超细玻璃纤维30‑40份、铝酸钙粉20‑40份和黄糊精10‑15份。本发明的所得的植硅体硅矿粉为亚微米级SiO2,不仅填补了混凝土中砂的颗粒粒度分布,还填补了该颗粒级别的增强剂的空缺。因其粒度的填补使水泥与砂之间的连接更加致密,从而使其在力学性能抗折强度和抗压强度有较为明显的提升。该水泥增强剂只需要添加相对于水泥制品重量的5‑10%,养护28天,抗折与抗压强度约提升12‑20%。所需要添加的量相对于其他的增强剂来说制备和使用过程相对简单,并且为今后的水泥增强剂提供了一种新的资源。
本发明公开了一种利用镁改性铌酸钠陶瓷氧离子电导性能的方法其是由传统固相烧结工艺制备而成,利用低价镁离子置换铌酸钠中的铌离子使材料产生氧空位缺陷,从而诱导产生氧离子电导性能。由于镁离子半径比铌离子半径大,增大了氧离子迁移路径中的间隙rc,有利于氧离子的迁移,从而降低活化温度,在中温(600℃)获得高电导率的氧离子电导陶瓷(σ=2.0×10‑3S/cm)。本发明提出的铌酸钠基钙钛矿陶瓷在中温区域表现出良好的氧离子电导性能,并且制备工艺简单,经济合理,适合工业化生产,在新能源材料领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺,它是采用粉末冶金技术,以碳化钨-钴为基体,通过添加碳化钛晶须,通过一定工艺,从而制得碳化钨-钴基硬质合金材料。其特点是:(1)利用粉末冶金工艺烧结,可以制备出不同形状的产品。(2)硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨-钴硬质合金强度的前提下,提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相,使得材料的性能得到提高。(3)制备工艺简单,成本低。本发明的碳化钨-钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业,用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料,也能够满足新型刀具材料的需求。
一种处理含钨物料的系统,依次包括粉碎设备、调浆容器、反应釜、与反应釜相连通的稀释容器、浆料泵以及具有卸渣装置的压滤机;粉碎设备设有粒径控制器;调浆容器设有搅拌泵、分解剂添加器和用于降低黏度的水添加器;反应釜设有排空阀,该反应釜与调浆容器连通,该反应釜与调浆容器之间设有将调浆好的溶液泵送至该反应釜的输送泵;稀释容器具有补水器、补水量控制器、搅拌器、温度控制器;稀释容器和压滤机之间设有将稀释的料浆泵入压滤机的料浆泵;压滤机具有进料器和洗涤器,洗涤器具有辛可宁溶液滴入装置。本实用新型可使矿中的杂质二氧化硅变废为宝,配矿时将二氧化硅达到品位后,成为一种碱土金属的抑制剂,使分解渣的含钨量小于1%。
本实用新型涉及一种净化处理高杂钨比钨酸钠的成套设备,包括:粉碎设备通过溜槽与搅拌调浆桶连接,设有搅拌电机的搅拌调浆桶通过管道经溶液泵与反应釜连通,反应釜通过管道与过滤机连通。搅拌调浆桶的上端安装由电磁阀控制的进水管。通过本实用新型所述成套设备净化处理钨矿原料,能促使高杂钨比钨酸钠中含量阴离子与钨矿中的金属离子反应,生成溶度积小的物质进入压滤渣,得到低杂钨比的钨酸钠溶液,减少钨冶炼工艺过程离子交换柱吸附作业的原始溶液中杂质含量,获得合格的交前液。
一种利用铌钽含氟废水制备稀土抛光粉并回收铵盐的方法,所述含氟废水是用氨水沉淀钽或铌后的滤液,主要含氟化铵和硫酸铵。往该废水中加入过量的稀土镧铈的可溶性盐,包括硫酸盐、氯化物、醋酸盐和硝酸盐中的一种或多种的组合,使氟充分被沉淀,再加入碳酸氢铵沉淀过量的稀土。过滤得到的沉淀为稀土碳酸盐和氟碳酸盐,经烘干、煅烧、粉碎分级得到合格稀土抛光粉;滤液经浓缩结晶、离心分离得到相应的铵盐,可以用作离子吸附型稀土的浸矿剂。本发明在解决铌钽生产废水中氟、铵的环境污染问题的同时开发出了含氟稀土抛光粉和稀土浸矿剂两类产品。实现了物质的高值化应用和环境保护双重目标,对铌钽生产和稀土的应用以及环保产业的发展有着十分重要的意义。
本发明提供一种轻质高强废玻璃陶粒及其制备方法,其特征在于,按重量份数计,所述轻质高强废玻璃陶粒的原料组份包括:废玻璃粉:70~80份,河道淤泥粉:15~25份,铜尾矿渣粉:4~6份,成孔剂:1~2份。本发明的制备方法包括以下步骤:(1)生料的制备(2)造粒成球(3)微波强化焙烧(4)表面强化;本发明采用废玻璃等废弃物为主要原料,对原料进行混合、造粒、焙烧和表面强化,最终制得质轻高强的陶粒,孔隙率大、质轻、筒压强度高、软化系数大、高耐水、吸水率低、粒型好,且配制的轻集料混凝土耐久性优良。本发明既能有效解决废玻璃等难以处置问题,变废为宝,又能保护生态环境,而且原料来源丰富、成本低、工艺简单。
本发明涉及一种净化处理高杂钨比钨酸钠的方法,包括:以高杂钨比钨酸钠固体和钨矿为原料,通过原料粉碎工序、配料工序、分解工序、卸料过滤工序进行净化处理;促使高杂钨比钨酸钠中高含量阴离子与钨矿中的金属离子反应,生成溶度积小的物质进入压滤渣,过滤后得到净化的高杂钨比的钨酸钠。所述方法能减少钨冶炼工艺过程离子交换柱吸附作业的原始溶液中杂质含量,获得合格的交前液。
一种处理含钨物料的方法,通过配矿使原料中含三氧化钨质量百分数的0.5次幂与含二氧化硅质量百分数的比值小于等于0.5~0.8;将含钨物料固体置于粉碎设备中粉碎至理想的粒径;再加入分解剂氢氧化钠或氢氧化钠溶液,搅拌,边加入分解剂边加入少量水,控制调浆体积为含钨物料的0.9~1.2倍;控制分解温度120~200℃,达到分解温度后,保温时间2~5h;控制卸料后溶液温度50~100℃,用辛可宁溶液滴入,洗涤压滤渣的溶液无白色沉淀出现为洗涤终点,卸压滤板下渣。根据本发明,可使矿中的杂质二氧化硅变废为宝,配矿时将二氧化硅达到品位后,成为一种碱土金属的抑制剂,使分解渣的含钨量小于1%。
一种稀土掺杂改性仲钨酸铵粉末的短流程制备方法,包括粗钨酸的溶氨处理和钨酸铵溶液结晶,所述方法将硝酸钇和硝酸镧粉末加入白钨精矿粉末,通过高效湿磨获得混合粉料,使白钨精矿粉末得到细化、均匀化;采用浓盐酸处理混合粉料,获得粗钨酸颗粒。所述方法步骤包括:(1)混料,将硝酸钇粉末、硝酸镧粉末和白钨精矿粉末湿磨混合,制得混合粉料;(2)混合粉料干燥;(3)制备粗钨酸;(4)制备钨酸铵溶液;(5)钨酸铵的蒸发结晶。本发明在白钨精矿粉末中,以可溶性稀土硝酸盐的形式将钇和镧两种稀土元素复合加入,而不是单一添加,形成协同效应,制备获得的APT粉末比传统酸分解工艺获得的APT粉末颗粒更加细小、粒径分布更均匀、分散度更佳。
本发明提供一种陶瓷釉上新彩铝管颜料及其制备方法,由天然矿石经选矿、粉碎、研磨、分级而成的无机矿物颜料粉与油料按照1:2的比例调配获得的产品;所述油料选用乳香油。通过将乳香油至于搅拌机搅拌,再缓慢加入无机矿物颜料粉,调合搅拌,至饱和乳膏状混合物;把饱和乳膏状混合物装入铝管中,再通过密封机,将其密封,封口保存,出售。本发明把陶瓷釉上新彩矿物颜料粉和油料按相应的比例调配磨合,装入铝制管中,密封出售,从而减少原料因长时间放置在外而干裂不能使用造成的资源浪费。
一种硬质合金的制备方法,其特征在于,以Fsss粒度为0.4μm的WC粉末、Fsss粒度大于0.8μm而小于1μm的Co粉末为原料,以碳化钒和碳化铬为抑制剂,经过配料、球磨、喷雾干燥、挤压成型、压力烧结、深加工等工序,制备出晶粒度小于0.6μm的超细硬质合金。根据本发明的新型硬质合金,金相组织结构完整,具有高硬度、韧性强、耐磨耐腐蚀等特性,能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料;采用本发明的新型硬质合金进行金属深孔加工,刀具的使用寿命能提高近30%,切削速度能提升15%。
本发明公开了一种纳米级硬质合金的制备方法,该方法以Fsss粒度小于0.2μm的WC粉末、Fsss粒度小于0.8μm的Co粉末为原料,以及碳化钒和碳化铬为抑制剂,经过配料、球磨、喷雾干燥、挤压成型、压力烧结工序,制备出晶粒度小于0.4μm的纳米级硬质合金。该纳米级硬质合金金相组织结构完整,具有高硬度、高强度等特性,能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料,采用本发明纳米级硬质合金加工的,刀具的使用寿命能提高近30%,切削速度能提升10%。
本发明公开了一种废弃陶瓷粉作为高性能混凝土掺和料及其实施方法,以废弃陶瓷为主料,活性晶种、改性强化剂为辅料,经各材料改性处理、高温融合等措施后放入水泥球磨机中球磨至比表面积为300-450m2/kg的预成品后,再掺入混合纤维制备而成。各质量组份为:废弃陶瓷粉80-100份、活性晶种6-9份、改性强化剂2-6份、混合纤维5-10份。本发明的混合陶瓷粉能有效增加水泥砂浆的密实度,不仅能提高混凝土强度,更为显著的是对混凝土的耐久性都有较好的提升。解决能源问题的同时兼顾到环保的宗旨,具有明显的技术经济和社会效益。
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