北京北京有色金属冶金技术理论与应用

冶金起重机械运行安全机载预警系统 585     

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本发明提供一种冶金起重机械运行安全机载预警系统，包括：数据采集层、数据传输层以及工控机；所述工控机包括数据采集接口、数据监测模块和预警模块；其中，所述数据采集层用于采集被监控冶金起重机械运行安全参数，并通过所述数据传输层传输到所述工控机的数据采集接口；所述数据监测模块用于监测所述数据采集接口所接收到的参数；所述预警模块用于对所述数据采集接口所接收到的参数进行分析并预警。该冶金起重机械运行安全机载预警系统，能够全面有效的监控冶金起重机械运行安全状态，实现对冶金起重机械有效的长期健康监测。

冶金熔液自动平模方法及其工具 560     

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一种冶金熔液自动平模方法及其工具,该工具包括支撑连接部件和平模部件,所述平模部件安装在所述支撑连接部件上,所述支撑连接部件安装在冶金熔液生产设备的机械臂上,所述平模部件与所述冶金溶液生产设备的动力系统连接,所述冶金溶液生产设备的控制系统控制所述机械臂带动所述平模部件分别位于工作位置、水池灭火位置、废板回收位置及新板抓取位置。本发明结构简单、使用和维护方便,不需频繁对工具进行清理,零部件更换方便,能替代人工实现对高温熔液浇铸的自动平模,满足浇铸自动化生产的需求,提升自动化水平,提高工作效率。

利用高硫、高灰焦煤生产一级冶金焦的方法 814     

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本发明公开了一种利用高硫、高灰焦煤生产一级冶金焦的方法,本发明以高硫、高灰的1/3JM为主,配无烟煤,加粘结剂沥青,以捣固炼焦的工艺生产一级冶金焦。本发明在配煤方案中配入适量的无烟煤使焦炭灰分、硫分达到一级冶金焦指标要求,添加粘结剂解决因配入无烟煤造成的机械强度下降的问题。本发明对配合煤细度、水分、配煤精确度、捣固煤饼密度指标进行控制,通过捣固炼焦的方法,实现了以高硫、高灰的1/3JM为主生产一级冶金焦的目的。

利用冶金废渣联合脱硫脱硝的方法 1035     

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本发明提供了一种利用冶金废渣联合脱硫脱硝的方法，所述方法采用以冶金废渣和添加剂为原料制成的吸收剂料浆，在吸收塔内吸收剂料浆从上往下与来自塔底的烟气逆流接触完成SO2和NOx的吸收，吸收SO2和NOx后的吸收剂料浆进入吸收塔中循环利用，从吸收塔出来的净化气经除雾等步骤，可直接排放，实现SO2脱除率超过96％，NOx脱除率超过73.5％。本发明将脱硫脱硝集成一体化，降低运行成本；吸收剂的主要成分为冶金废渣，原料成本低廉；采用添加剂与冶金废渣混合形成吸收剂浆料，强化了脱硫脱硝，特别是脱硝的效果，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。

钛铝合金靶材的粉末冶金制备方法 1025     

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本发明属于粉末冶金制备领域,特别涉及钛铝合金靶材的粉末冶金制备方法。该钛铝合金靶材成分(原子比)为:TI∶AL=80%∶20%～TI∶AL=20%∶80%。上述钛铝合金靶材的粉末冶金制备方法是采用雾化方法得到的钛铝合金粉末或将钛粉和铝粉进行混料,然后经过装粉和冷等静压预压制、脱气工艺后再进行热等静压压制成形,最后进行烧结过程和加工得到钛铝合金靶材。本发明钛铝合金靶材与现有熔铸靶材相比具有致密性好,无气孔、无疏松和偏析,成分均匀、晶粒细小,规格尺寸大等优点,适用于各种工模具所需的硬质涂层。

添加烧结活化剂的粉末冶金含锂铝基复合材料的制备方法 712     

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一种添加烧结活化剂的粉末冶金含锂铝基复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、四硼酸锂等含锂化合物为锂源，向铝基复合材料原料粉末中添加镁粉、氢化钙作为烧结活化剂，利用粉末冶金方法制备含锂铝基复合材料。将原料粉末进行预处理后，经成型、烧结、塑性加工、热处理等工序后得到粉末冶金含锂铝基复合材料。本发明技术易于向铝及铝合金中添加锂元素且含量自由可控，通过活化烧结技术解决了含锂化合物与铝基体烧结困难的问题，工艺成本低，具有良好的工业化前景。获得的粉末冶金含锂铝基复合材料比强度与比刚度高，具有良好的高温性能、疲劳性能和摩擦磨损性能，比常规铝基复合材料密度低，具有更好的减重效果。

超重力高温冶金装置及方法 922     

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本发明提供了一种超重力高温冶金装置，包括高温反应器箱体，高温反应器箱体内分为高温冶金区和驱动区，且高温冶金区位于驱动区的上方，高温冶金区竖直方向贯穿有离心机转轴，离心机转轴两侧对称设置有高温电阻炉和平衡装置，驱动区内固接有驱动组件，驱动组件位于高温冶金区下方，驱动组件与离心机转轴传动连接，高温电阻炉内通过磁流体密封旋转导流环与气源总成连通，高温电阻炉内设置有加热组件和热电偶，加热组件和热电偶通过滑动导电环与测控系统电性连接，测控系统固定设置在高温反应器箱体的外侧顶部。本发明为超重力高温冶金新技术的科学研究与技术开发提供了技术与装备基础。

利用冶金渣协同处理市政污泥制备微晶玻璃的方法 836     

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本发明涉及利用冶金渣协同处理市政污泥制备微晶玻璃的方法，属于资源利用和环境保护技术领域。其特征在于它由污泥焚烧灰渣、冶金渣两种固体废弃物为主要原料制成，不需要其他晶核剂和助熔剂等。各原料质量分数为污泥焚烧灰渣30~65%，冶金渣35~60%，其他成分调整剂0~25%。本发明专利以城市市政污泥和冶金渣为主要原料，充分利用污泥与冶金渣在组分和物化性质上互补的特点，将污泥和冶金渣中重金属元素转换为有益的晶核剂和助熔剂，不需要其他添加剂，显著降低微晶玻璃制作过程中的成本；此方法制备工艺简单，制造成本低廉，具有显著的经济和社会效益。

冶金设备用液压油缸 599     

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本实用新型公开了一种冶金设备用液压油缸，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的凹块，每个所述凹块的上方均设有卡箍，每个所述卡箍和凹块之间共同设置有固定杆，且固定杆的外表面分别与卡箍的内侧壁和凹块的内侧壁相接触，每个所述卡箍的上表面均开设有固定螺纹孔，所述固定杆的外表面套设有转环，所述转环的外表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有连接管，所述底板的底面固定连接有保护箱。该冶金设备用液压油缸，起到了对固定杆进行安装以及拆卸作用，避免了检修工人对液压油缸进行检修时较为麻烦的问题，解决了在对其进行检修时较为麻烦，并且在冶金时飞溅的铁屑将会对液压油缸工作造成影响的问题。

电解水制氢联合冶金的系统 738     

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本实用新型提供了一种电解水制氢联合冶金的系统。该系统包括：电网、电解水装置、高炉、气基竖炉；其中，所述电网与所述电解水装置连接；所述电解水装置的阴极设有氢气出口，与所述气基竖炉连接；所述电解水装置的阳极设有氧气出口，与所述高炉连接。本实用新型提供的是一种有效消纳可再生能源电力实现低碳冶金的系统，其中可再生能源发电可利用光伏、风电和水电等绿电供给供电端电网，电解水制氢系统可生产高纯度氢气和氧气，气基竖炉冶金可采用氢气竖炉直接还原炼铁技术，避免了传统高炉炼铁工艺对焦炭资源短缺的限制，且满足日益严峻的环保要求，同时可降低钢铁生产能耗。

利用高频电阻焊法生产双金属冶金复合管工艺及复合管 688     

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一种利用高频电阻焊法生产双金属冶金复合管工艺及复合管，工艺包括：第一步，形成耐蚀合金衬层在内、基管在外的冶金复合钢管；第二步，形成衬层处焊缝沟槽；第三步，形成冶金复合管；第四步，形成补焊焊缝，实现内衬耐蚀合金层的连续性。本发明的生产工艺兼顾了热轧冶金复合和电阻焊的优点，热轧冶金复合基层与衬层之间通过热轧的方法实现冶金结合，具有较高的结合强度，避免了异金属焊接导致合金元素稀释对衬层耐蚀性的影响，由于基管和衬管间为冶金结合，管端不必进行环向堆焊或封焊即可用于施工现场的环焊缝焊接。本生产工艺简便、易行、质量可靠，基管和衬层间无需过渡焊材，可以节约焊材和施焊时间，生产效率较高。

微创分析用集合式冶金标准样品及其制备方法和应用 632     

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本发明属于材料化学成分定量分析技术领域,涉及一种微创分析用集合式冶金标准样品及其制备方法和应用。它包括一个固体基体,该基体中镶嵌有一组或多组参考物质系列,每个系列包括多个经准确定值的微小样品。制备方法包含样品的选择、成分定值、参考物质的制备等步骤,按需求将一组或几组经准确定值的微小样品按编号置于同一固定圈内的不同位置后,用树脂或其他材料固定。待固化后,磨至露出所有样品的表面,即可在单个固定块中,组成一组或多组微创分析用集合式冶金参考物质。上述微创分析用集合式冶金参考物质系列适用于所有冶金材料化学成分的微创直接定量分析。

控制湿法铜冶金浸出液界面污物形成的工艺 806     

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本发明公开了一种控制湿法铜冶金浸出液界面污物形成的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)测定湿法铜冶金浸出液的界面张力；(2)向界面张力小于或等于12.66mN/m的湿法铜冶金浸出液中加入粘土沉淀，静置，取上清液调节pH值到1.3-1.5，对浸出液的界面张力进行监测，如此反复，直到浸出液的界面张力大于12.66mN/m；(3)界面张力大于12.66mN/m的湿法铜冶金浸出液直接进行后续的反萃和电积过程。本发明的工艺流程短、设备简单、投资小、成本低、无污染、回收率高，能够使低品位铜矿资源湿法铜冶金过程形成的界面污物得到有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率；可综合利用难处理低品位铜矿资源，获得很好的经济效益。

脱磷炉、钢水脱磷方法和冶金工艺 1039     

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本申请提供一种脱磷炉、钢水脱磷方法和冶金工艺，涉及冶金技术领域。本申请提供的脱磷炉的炉底具有至少两个子腔，使得钢水可以在不同的子腔之间进行倾倒。利用该脱磷炉，使用本申请提供的钢水脱磷方法对钢水进行脱磷时，钢水在不同的子腔之间倾倒的过程中，钢水与脱磷渣能够混合，渣‑金反应界面增加，为脱磷提供良好的热力学和动力学条件，钢水中的磷能够有效地从钢水中脱除。因此，该方法能够有效除磷，提升钢材纯净度，改善钢材使用性能，满足工业发展对特钢的质量要求。本申请提供的冶金工艺包括使用上述的钢水脱磷方法对中频炉熔炼废钢得到的钢水进行脱磷，因此能够有效降低钢水以及最终的钢材中的磷含量。

粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法 1041     

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本发明是一种粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法，本方法充分利用电子束熔炼炉高能量、无污染的特点,结合粉末冶金工模具钢非金属夹杂物含量较低的特点，制备粉末冶金工模具材料纽扣锭，进一步进行图像分析，通过后续纽扣锭的分析,对钢材的纯洁度水平进行检测。采用本发明的工模具钢夹杂物的检测方法改善现有常规金相法检测工模具钢非金属夹杂物含量时间长、效率低且结果分析不准确等问题。

基于深度视觉的冶金库区全局三维重建方法及装置 769     

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本发明提供了一种基于深度视觉的冶金库区全局三维重建方法及装置，涉及智能仓储物流技术领域。包括：以相机采集的原始图像及深度图像作为输入，通过匹配相邻图像间的特征点结合深度信息计算出帧间位姿转换关系，从而将不同位置采集的局部空间三维信息进行拼接的全局三维重建系统。本发明通过使用融合深度视觉的冶金库区全局三维重建系统及方法，可以使用空间三维信息拼接的方式获取冶金库区全局的空间三维信息，从而对垛堆进行更完全的测量。

调节粉末冶金铜基摩擦材料孔隙度及孔隙结构的方法 680     

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本发明提供一种调节粉末冶金铜基摩擦材料孔隙度及孔隙结构的方法，属于制动摩擦材料制备技术领域。工艺流程为：采用氩气雾化工艺Cu‑Fe合金粉末部分替代电解铜粉，利用铜铁合金粉末(10‑240μm)粒度大小搭配以及与其他粉末润湿性的改善，通过模压成形和热压烧结得到粉末冶金铜基摩擦材料。所得粉末冶金铜基摩擦材料孔隙的数量尺寸减小，形貌较为圆滑，孔隙分布更加均匀，并形成了多级尺度的孔径分布，使得材料具有更好的耐磨性、导热能力以及更稳定的摩擦系数。

冶金复合管弯管的制造工艺 874     

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本发明公开了一种冶金复合管弯管的制造工艺。所述冶金复合管弯管的制造工艺为：在碳钢/低合金调质钢管道内壁上堆焊一层奥氏体不锈钢；进行堆焊面热熔；再进行去应力回火处理；将上述碳钢/低合金调质钢管道进行弯制；最后进行热处理，坡口加工及表面处理。采用本发明提供的制造工艺制造的冶金复合管弯管强度和腐蚀性能完全与管道匹配；本发明还具有节约材料，降低生产成本，不需要额外增加生产设备等优点。

粉末冶金汽缸胀圈和工艺方法 860     

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本发明涉及一种蒸汽机车用粉末冶金汽缸胀圈 的配方和生产工艺。现有的蒸汽机车汽缸胀圈采用铸铁浇铸成型， 用这种方法制造工序多，占有设备和劳动力多，能 源、材料消耗大，成品率低、耐磨性能差。本发明采用了含有MoS2的粉末冶金材料和专 用的设备工艺生产汽缸胀圈，实现了专业化生产，节 约金属材料及能源，而且耐摩擦性能比铸铁胀圈好， 提高了胀圈的使用寿命。

利用冶金过程副产煤气合成甲醇的工艺方法及系统 754     

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利用冶金过程副产煤气合成甲醇的工艺方法及 系统，其技术方案是以冶金过程副产煤气为原料，通过脱硫、脱碳、变压吸附制H2、变压吸附制CO以及脱氧过程后调节成适于甲醇合成的合成气，在甲醇合成装置内进行甲醇合成反应；反应后的气体经冷却、气液分离以及甲醇精馏后可以得到试剂级甲醇。该工艺方法及系统充分利用冶金过程副产煤气，具有投资少，能源利用率高，减少有害物质向环境的排放，有利环保等优点。

粉末冶金复合凸轮片及其制备方法 1009     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粉末冶金复合凸轮片及其制备方法。该粉末冶金复合凸轮片是在基体的表面复合上粉末冶金凸轮。所述粉末冶金复合凸轮片的制备方法包括烧结焊、钎焊、氩弧焊、激光焊、热压等，本发明制备的粉末冶金复合凸轮片具有尺寸稳定、冲击韧性好、耐磨性好、成本低等优点，可替代目前用于锻造、拉拔、粉末冶金等工艺制备的整体凸轮片，适用于机械装配、液压成形、焊接等工艺制备中空凸轮轴，可以满足装配式凸轮轴的使用要求。

在密闭罩内冷却破碎熔融状态冶金渣的装置 708     

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本实用新型涉及冶金行业冶金渣的处理领域，具体涉及一种在密闭罩内冷却破碎熔融状态冶金渣的装置。本实用新型是将熔融状态的冶金渣通过固定式倾翻机倾倒于移动式辊压床中，后由自行式辊压车将其破碎，同时打水冷却，整个工艺流程在密闭罩内进行。从而避免扬尘，使显热回收成为可能，作业自动化程度高，环境更加环保，设备运行维护更加便捷，同时节省冶金渣处理的配套投资及运行成本。

细化车轮钢组织的氧化物冶金方法 970     

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一种细化车轮钢组织的方法,特别涉及采用氧化物冶金技术手段细化车轮钢组织,改善其综合性能,属于新材料冶金技术领域。本发明主要通过选择、添加合适的微量合金元素,形成弥散的氧化物质点,使氧化物颗粒作为促进形核的质点,改善铸坯和产品组织的均匀性和致密性,细化其组织,进而获得优异的综合性能。在O、N含量分别控制25ppm和45ppm以下的基础上,提出将Ti提高到0.025~0.030wt%,酸溶铝Als提高到0.030~0.055wt%,及合金元素Cr提高到0.030~0.040wt%,浇铸过程中形成第二相颗粒,促进结晶。随后控制轧制及热处理,使析出物质点弥散分布,阻止晶粒长大,强化车轮钢。本发明使车轮钢的组织细化均匀,从而提高车轮钢综合性能。该方法控制简单、成本低廉、并且易于在工业生产中实现。

用于制备高密度粉末冶金零件的设备 619     

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一种用于制备高密度粉末冶金零件的设备，属于粉末冶金技术领域。该设备 包括：冲击单元(1)、侧板(2)、底座、(3)、模架(4)、液压系统(5)、模壁 润滑装置(6)、模壁润滑系统(7)、控制系统(8)。本发明的优点在于将高速 压制设备与静电模壁润滑装置相结合，实现了在高速压制过程中进行自动模壁 润滑而粉末内不添加润滑剂来制备高密度粉末冶金零件(密度高于7.4g/cm3)， 保证产品精度，减少产品收缩，减少环境污染，降低了粉末冶金零件的生产成 本。同时，该设备各步骤的运行和配合均由可编程控制器(PLC)进行控制，可 实现自动化生产。

从含锌冶金粉尘中选择性浸出锌的方法 884     

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本发明涉及从含锌冶金粉尘中选择性浸出锌的方法，其采用丁酸水溶液作为浸出剂处理含锌冶金粉尘1～10h；酸水溶液的浓度为1.0mol/L以上；酸固化学计量比为50％以上；酸固化学计量比是假设所述含锌冶金粉尘中的铁元素全部为二价铁，酸摩尔数的二分之一与含锌冶金粉尘中锌和铁的摩尔总数的比值。本方法不但能够有效的回收利用粉尘中的金属元素，而且能够高效的去除锌，为冶金废弃物的综合利用和再资源化提供了新的手段；同时，在用酸浸出锌的同时也会产生氢气，收集起来可以作为清洁能源加以利用；本发明的实施可带来良好的经济和社会效益。

冶金渣烧结砖及制备方法 652     

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本发明提供一种冶金渣烧结砖及制备方法，所述制备方法将符合预设条件的冶金渣、粘土和/或页岩、添加剂按预设配比进行混合，将混合后的混合物陈腐后进行成型为砖坯，将砖坯干燥后，入窑烧制，得到烧结砖。本发明通过控制冶金渣的预设条件，可直接将粘土、添加剂与其搅拌混合，无需再次破碎，从而大大降低制备能耗；冶金渣本身具有降低熔点的功能，降低烧结反应的温度；通过控制冶金渣中氧化铁含量、烧制温度和烧结气氛等因素，获得不同颜色的烧结砖，无需加入昂贵的着色剂，从而实现了冶金渣的大规模利用，节约矿产资源，同时，低成本、低能耗、高效率地生产出合格的烧结砖，实现资源的综合利用，保护了环境。

消除粉末冶金高温合金中原始颗粒边界的方法 1010     

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一种消除粉末冶金高温合金中原始颗粒边界的方法，属于粉末冶金高温合金领域，对直接热等静压后的粉末冶金高温合金进行高温固溶处理，高温固溶处理温度为1180～1220℃，保温时间为1.5～4h，选择空冷或者冷速大于空冷冷速的冷却方式进行冷却，然后根据不同的粉末冶金高温合金再进行相应的时效热处理；高温固溶处理后能够有效地消除或减弱粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界。优点在于，高温固溶处理能够有效地消除或减弱粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界。

提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法 1003     

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本发明提供了一种提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法，属于金属材料领域。首先采用无水乙醇作为溶剂配置浓度一定的氧化硼(B2O3)溶液，向溶液中加入一定质量的铝合金粉，搅拌均匀，经过干燥后得到表面改性的铝合金粉。采用成形、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的铝合金粉末冶金零件。烧结过程中利用氧化硼与铝合金粉表面氧化物的反应来促进烧结，提高致密度。制备的铝合金粉末冶金零件当生坯致密度为70％时，烧结后致密度在95％以上，比未经改性的铝合金粉制备的粉末冶金零件烧结致密度提高25％以上。本发明的方法工艺简单，原料丰富易得，适合制备高性能的铝合金粉末冶金零件。

冶金炉渣厚度控制装置 650     

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本发明涉及冶金技术领域,特别涉及一种冶金炉渣厚度控制装置。该冶金炉渣厚度控制装置包括炉墙,炉墙上具有耐火出渣墙体,炉墙和耐火出渣墙体之间嵌入水冷元件,耐火出渣墙体上具有上渣口和下渣口;渣口外水套,其位于水冷元件内且位于耐火出渣墙体的外表面,渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口;第一渣口和第二渣口同时与上渣口连通;第三渣口与下渣口连通。本发明提供的冶金炉渣厚度控制装置,可实现根据现场炉况,及时合理的控制炉渣层厚度,调节炉渣在冶金炉内停留时间,降低金属在炉渣中由于化学反应的完成程度和机械夹杂造成的损失,提高了金属回收率,节省加工成本,并可有效延长渣口的使用寿命且便于维护。

铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法 719     

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本发明公开一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，属于粉末冶金技术领域。所述高密度铁基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分组成：FeS20.1-1%，FeMn0.2-2%,合金粉1-5%，石墨0.5-1.5%，余量为铁粉；具体制备步骤如下：(1)将符合配方要求的铁粉、硫化铁、合金粉均匀混合；(2)将步骤(1)中球磨混合后的粉末在氢气炉中退火；(3)将步骤(2)中退火后的混合粉末与锰铁粉、石墨均匀混合；(4)将步骤(3)中混合均匀的复合粉末进行压制；(5)将步骤(4)得到的压坯在保护气氛，获得高密度的铁基粉末冶金零件。本发明采用传统粉末冶金工艺，将一定量的铁粉、硫化铁和合金粉混合退火，退火后的粉末与一定量的锰铁粉和石墨粉混合，压制烧结，获得铁基粉末冶金零件，适于工业化生产。