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本发明涉及一种淀粉制糖工艺中副产物在制备聚乳酸复合材料中的应用，属于高分子材料领域。所述淀粉制糖工艺中副产物是由如下步骤得到的：生淀粉酶制剂作用于玉米生淀粉，生淀粉浓度30％‑40％，在60℃，pH4.5‑5.0，一步水解，生成DE值>95％葡萄糖浆及副产物，副产物经水洗，干燥后备用。优点是：在共混过程中副产物对聚乳酸的替代量更大，增塑剂使用量更小，不仅有效利用生料一步制糖中副产品利用，更使高分子聚乳酸复合材料降低了成本，又能满足使用的要求，并能提高聚乳酸的降解速率。
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本发明涉及一种由硅酸盐基纳米孔材料和银离子或纳米银离子制备的硅酸盐基埃银离子纳米孔复合材料广谱杀菌、抑菌方面的应用。纳米孔材料包括:A型、X型、Y型沸石分子筛;丝光沸石分子筛、ZSM-5型、钙霞石型硅铝沸石分子筛、L型硅铝沸石分子筛、Beta型硅铝沸石分子筛;MCM-41型等硅铝介孔分子筛。该材料可以广泛地用于抗皮肤癣菌和多种致病真菌,及抗念珠菌属细菌、酵母菌属细菌、青霉属细菌、曲霉属细菌、链格孢霉属细菌、镰刀霉属细菌或帚霉属细菌。尤其对常见的金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏杆菌、绿脓杆菌、腊样杆菌等1 1种菌有一定的杀灭作用,最小抑菌浓度范围在0.5～8mg/L,最小杀菌浓度范围在4～64mg/L。
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本发明涉及一种近红外半导体纳米合金与聚合物复合材料的制备方法,特别涉及一种制备波长在近红外(1100～1400NM)范围内可调的CDHGTE半导体纳米合金的透明聚合物体相材料的方法。其是利用CDTE与HGTE在水溶液中溶解度的巨大差异,采用一步法制备性质稳定的类核壳结构CDHGTE半导体纳米合金,通过可聚合表面活性剂将水溶性CDHGTE半导体纳米合金转移到油相、加入有机单体、引发剂等原位进行本体聚合,是一种通过合成性质稳定的半导体纳米合金,进而获得半导体纳米合金/聚合物体相材料的新方法,可实现功能纳米微粒的体相化和聚合物结构材料的功能化。聚合产物为典型的本体聚合产物,外观透明,易于机械加工。
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本发明公开了一种2.5D复合材料喷管扩张段及其共固化成型方法，属于固体火箭发动机技术领域，2.5D复合材料喷管扩张段包括烧蚀层、铺放层、隔热层、复材壳体、加强筋及内部碳针，其共固化成型方法为：在烧蚀层外型面形成铺放层，再径向植入碳针，使碳针穿透铺放层插入到烧蚀层内部至烧蚀层成型面；将预成型的复材壳体与未固化的隔热层进行装配，再径向植入碳针，使碳针穿透复材壳体插入到隔热层内部，将复材壳体与隔热层连接；所述铺放层、隔热层、复材壳体及加强筋依次由内向外预成型，最后进行整体共固化成型。本发明有效增强了喷管扩张段层间结合力，避免产生内部间隙，减小了纤维组织的损伤，提高了产品的结构稳定性及使用可靠性。
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本发明涉及一种碳纳米管/二氧化锡纳米复合材料及其制备方法和应用，属于锂离子电池技术领域。解决现有技术中锡基材料在锂离子电池循环过程中材料体积膨胀易引起活性物质粉化，造成容量的急剧下降的技术问题。本发明碳纳米管/二氧化锡纳米复合材料，其中碳纳米管为中空管状结构，二氧化锡为中空纳米片结构，二氧化锡纳米片附着在碳纳米管的内、外表面上。本发明的制备方法是将聚丙烯腈、二氯化亚锡和二氧化硒制成前驱体溶液，经静电纺丝和热处理得到。将本发明制备的电极材料应用到锂离子电池上，发现该材料有优异的大电流充放电性能和稳定的长循环性能。同时该材料具有生产成本低，操作简单等优势，可以实现大批量工业生产。
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本发明提供了一种氮化硼纳米片‑石墨烯复合材料的制备方法，属于新材料技术领域。本发明包括以下步骤：(1)分别量取氧化石墨烯分散液和六方氮化硼纳米片粉末，分散在去离子水中，搅拌，将搅拌后的分散液进行超声波处理，得到含有少层氮化硼纳米片和氧化石墨烯的分散液；(2)将分散液装入聚四氟乙烯作为内衬的反应釜中，放入烘箱反应。将反应后的胶体放入冷冻干燥机中干燥至恒重，即得到六方氮化硼纳米片‑还原氧化石墨烯复合材料。制得的产品品质高且成本低。同时，本发明提供的制备方法复合比例可控，操作简单，易于实现工业化生产。
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本发明涉及一种碳化铁‑钴/氮掺杂碳纳米复合材料的制备方法及其应用，具体为：a、构筑介孔有序KIT‑6硅模板；b、将Co(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O、三聚氰胺以及P123注入到KIT‑6模板的孔隙中；c、上述混合物在N2环境下退火，使Co(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O进行分解，并与由热解P123和三聚氰胺得到的碳进行化学反应；d、将热处理后的产物用NaOH溶液进行腐蚀；得到的Fe3C‑Co/NC复合材料具有较大比表面积和优良导电性，对碱性燃料电池负极的氧还原和电解水反应表现出优异的催化性能，为合理设计和构筑多功能电催化剂提供了新的思路。
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本发明涉及一种应用于复合材料汽车门槛的正多边形等截面防撞结构，其特征在于：包括本体和外表面抗冲击层；正多边形等截面纤维增强结构外侧轮廓截面与汽车门槛腔体内侧截面等比例，且正多边形等截面纤维增强结构外侧轮廓截面与汽车门槛腔体内侧表面设置有0~1 mm的粘接间隙，粘接间隙填充韧性结构胶，粘接厚度为1mm，在正多边形等截面纤维增强结构本体外部缠绕纤维增强胶带，外表面抗冲击层以﹢45°和‑45°两个方向缠绕于正多边形等截面纤维增强结构本体外侧，缠绕层数为1~3层；在本体内部中设置有吸能填充物，吸能填充物采用高吸能比的泡沫型材或加注于腔体内自发泡硬化泡沫。通过正多边形等截面防撞结构外部型面与汽车门槛内部定位，采用韧性结构胶粘接固定，减少了焊接工装设计，操作简单方便。
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本发明公开了一种锂硫电池正极复合材料及其制备方法，本发明采用原位聚合法，选择对炭黑接枝的方式以导电聚合物构成球形网络孔隙结构，作为锂硫电池复合材料的导电框架，并通过水热法沉积单质硫，以及将硫注入网络孔隙；炭黑接枝导电聚合物具有高比表面积与导电性。球形网络孔隙结构能均匀包覆以及混合硫，提高活性物质的利用率。导电聚合物具有非常优异的抗拉性能，抑制充放过程中硫的体积膨胀；纤维表面与硫之间具有键能约束，提供了吸附力，防止硫往外扩散流失，从而提高了锂硫电池的循环稳定性，以及容量保持率。
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本发明为复合材料空间桁架结构及基于固化成型模具的制备方法，涉及空间站技术领域，解决了现有技术中的空间站桁架结构多圆管形式，通过等张力缠绕成型，结构形式单一，且结构长度尺寸受缠绕机的规格限制，往往通过金属转接头实现短管短杆续接，增加复合材料粘接开孔破坏风险，降低有效载荷的技术问题。技术特征包括壁厚为三层结构的方型管材，其中，内层、外层采用的12K碳纤维，中间层采用50K大丝束碳纤维。具有避免短管短杆拼接装配繁琐，降低连接端头的风险和重量，进一步提高有效载荷，为大型空间结构提高桁架基础的有益效果。
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本发明公开了一种基于压电纤维复合材料驱动的新型仿生阀心脏泵，包括基座、压电悬臂梁、振动管、仿生阀。其中压电悬臂梁由压电纤维复合材料和金属基板粘贴而成，一端固定在基座上，另一端连接振动管，带动振动管往复上下振动。仿生阀由止回阀片与阀座组成，阀座上表面为倾斜平面，止回阀片为椭圆形，其下端粘结在阀座表面上并覆盖在阀孔上。本发明振动管带动仿生阀往复上下振动，利用振动管运动所提供的惯性力、容器中流体动压和振动管内水柱上升产生静压的作用，控制阀片开启。本发明仿生阀采用仿心脏瓣膜阀结构，由柔性材料加工制作，刚度小、密封性好，止回阀片与振动管轴线呈一定夹角，具有流阻小，流量大等特点。
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本发明属于无机复合材料技术领域，具体涉及一种基于Keggin型多钨酸盐和分子基多孔材料MIL-101复合材料的制备方法及其染料吸附的应用。本材料以Keggin型多钨酸盐、四甲基氢氧化铵、对苯二甲酸和硝酸铬为原料，通过水热方法制备而成。本发明所制得的材料可用于阳离子有机染料的吸附，短时间内对亚甲基蓝的吸附率可达98%，其吸附效果明显高于单纯的MIL-101材料，高于活性炭的吸附能力。本发明具有制备简便，吸附快速高效的特点，并且具有广泛的酸碱适用范围，易分离，可以重复使用。
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本发明涉及一种可生物降解的脂肪族聚酯复合 材料, 由重量份数100份的一种或多种脂肪族聚酯、0.01－10 份的主成核剂、0.01－20份的辅助成核剂、0.01－5份的一种 或多种热稳定剂组成。将脂肪族聚酯配合适当的成核剂和热稳 定剂先在高速混合机中进行预混合, 然后用双螺杆挤出机或单 螺杆挤出机进行挤出造粒。加工助剂的原料易得, 加工工艺简单 明显提高了脂肪族聚酯的结晶速度, 解决了其成型非常慢的问 题, 大大提高其制品的生产效率; 改善了脂肪族聚酯的热稳定性, 从而拓宽其的加工窗口。
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本发明涉及一种聚丙烯/粘土纳米复合材料制汽车暖风机壳体,其特征在于复合材料按重量份数由以下原料组成:聚丙烯:82-88;纳米粘土:4-10;相稳定剂马来酸酐接枝聚丙烯:1-6;加工助剂抗氧剂1010:0.5-3;其加工过程如下:首先使用高速搅拌装置将有机粘土与PP树脂粒料混合均匀,再加入适量的加工助剂抗氧剂1010,进一步混合均匀;然后使用具有四段加热的双螺杆挤出机将混合好的物料挤出、造粒制得该材料。其成型工艺性平稳,工艺参数易调整,易控制,注塑出的暖风机壳体产品质量稳定;在进行暖风机总成装配时,该新的暖风机壳体产品刚性和韧性都比较好,易于装配,能与其他配件很好配合,不存在尺寸偏差。
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本发明涉及一种陶瓷球增强镁基复合材料的制备方法，属于结构材料制备领域。将陶瓷球与水玻璃以一定配比混合均匀，放入陶瓷管模具中制成坯体，坯体在烘箱中干燥一定时间，制备出一定强度的陶瓷球预制坯体。将得到的陶瓷球预制体放入液压机模具中，随后将熔炼得到的熔融镁合金浇注入液压机模具中，压头加压并保压一定时间，既得陶瓷球增强镁基复合材料。本发明的主要内容为克服现有技术存在的不足，从而提供一种能够使陶瓷球分散均匀，无界面反应发生，且流程简单，操作方便的制备方法，在工业生产中有更好的应用。
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本发明名称为一种氨基聚芳醚酮/氧化石墨烯复合材料的制备方法，本发明涉及一种混合基质气体分离膜材料及其制备方法，所述混合基质气体分离膜由二维层状材料氧化石墨烯和聚合物基体组成，填料为氧化石墨烯，聚合物基体为具有良好的热稳定性以及较强的机械强度的氨基聚芳醚酮。二维层状材料氧化石墨烯在混合基质气体分离膜材料中的质量百分数为1％～5％。将两者混合协同调节气体渗透性和选择性，使本发明制备的包含氨基聚芳醚酮/氧化石墨烯复合材料的新型混合基质气体分离膜具有较好的气体渗透性能和分离性能，且具有良好的热稳定性能和抗物理老化性能，具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种复合材料超声沉积增材制造装置，属于增材制造领域。三轴运动系统固定在机架内并位于其底板的上方，超声沉积打印头位于三轴运动系统的上方并固定在支撑板上，导丝管位于超声沉积打印头与送丝装置之间并与两者相连，切丝装置、送丝装置以及料辊固定在机架顶部的十字梁上。本实用新型无需外加热源，利用超声振动能实现沉积丝材间原子间的结合，直接固态成形综合力学性能优异的三维实体零件；沉积成形不受材料种类的限制，可实现复合材料功能梯度材料的直接近净成形；采用细丝材料逐层累积成形，成形精度高，无需复杂的后处理工艺，在航空航天、汽车以及生物医疗等领域具有广阔的应用前景。
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一种碳纤维增强复合材料车门防撞梁，涉及车辆工程技术领域，解决现有车门防撞梁布置方式受限且模具成本高以及重量较大等问题，本实用新型包括防撞梁，与防撞梁前端连接的前固定支架及与防撞梁后端连接的后固定支架。防撞梁横截面呈梯形，且防撞梁的开口侧与汽车车门内板相对，整个防撞梁采用碳纤维复合材料变厚度、变角度铺层设计，前后固定支架采用铝合金挤压或钢板冲压制成，使其用材与车门内板相同。采用前后固定支架连接防撞梁和车门内板，避免了直接在碳纤维复合材料防撞梁上钻孔，破坏其接头强度，同时有效避免固定支架和车门内板螺栓连接时因材料不同产生电化学腐蚀与热膨胀差异；本新型结构简单，成型制造容易，模具成本低，易于推广使用。
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本发明提供一种新型低粘度生物基环氧树脂组合物及碳纤维复合材料，属于环氧树脂组合物领域。该环氧树脂组合物，按照重量份数计，包括生物基环氧树脂100份，固化剂1‑70份；所述的生物基环氧树脂，其具有式(1)所示的结构。本发明还提供一种碳纤维复合材料，按照重量份数计，包括：生物基环氧树脂15‑30份，固化剂10‑20份，促进剂0.1‑0.3份，碳纤维材料25‑50份，所述的生物基环氧树脂，其具有式(1)所示的结构。本发明的组合物具有优异的力学性能，且通过低粘度环氧树脂和碳纤维复合时，因其具有足够低的粘度提高了其与碳纤维的浸润性，以及足够多的环氧官能团有利于提高与碳纤维的界面粘合性。
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本发明公开了一种高粘结性导光水泥基复合材料及其制备方法，旨在克服传统材料光纤与混凝土基材料粘结性差、易脱落、易开裂、抗拉强度低的问题；其包括自应力硫铝酸盐水泥、中砂、细石、水、粉煤灰、环氧树脂、异氰酸酯、丁苯乳液、Sika第三代聚羧酸系超塑化剂、光纤和KH‑570硅烷偶联剂；其还采用材料保护剂；自应力硫铝酸盐水泥、中砂、细石、水、粉煤灰、环氧树脂、异氰酸酯、丁苯乳液、Sika第三代聚羧酸系超塑化剂的质量比为：1 : 1.2 : 0.8 : 0.36 : 0.4 : 0.3 : 0.28：(5.3％～6.8％)：0.13％；KH‑570硅烷偶联剂溶液的浓度为5％。本发明还提供了一种高粘结性导光水泥基复合材料的制造方法。
一种基于氧化钕修饰的三氧化二铟棒状复合材料的甲醛气体传感器及其制备方法，属于气体传感器技术领域。该传感器由带有Pd金属叉指电极的Al2O3衬底、涂覆在Pd金属叉指电极和Al2O3衬底上的敏感材料层组成，敏感材料为基于氧化钕修饰的三氧化二铟棒状复合材料。本发明中，通过自牺牲有机金属骨架(MOF)模板In2O3和Nd(OH)3前体混合，经过退火后合成敏感材料，不但增加了自身的比表面积，带来了大量的表面活性位点，而且还可以有效地利用p‑n异质结所引起的更大的阻值变化来提高气敏响应，对甲醛气体具有良好的检测性能。同时本发明采用的工艺简单、制得的器件体积小、适于大批量生产，因而具有重要的应用价值。
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本发明涉及一种加纵向加强筋、环框复合材料壳体一体成型制备方法，该方法包括以下步骤：(1)制备复合材料预浸料；(2)使用预浸料在一体成型模具上铺放环向加强框，环向加强框的截面为“几”字型结构，包括凹槽及设置在凹槽两侧向外延伸的连接边；(3)预固化环向加强框；(4)固化后在环向加强框内填充闭孔泡沫，并在环向加强框与模具纵向加强筋槽交汇处开纵向加强筋避让豁口；(5)使用预浸料铺放纵向加强筋；(6)预固化纵向加强筋；(7)修整打磨环向加强框及纵向加强筋表面；(8)使用预浸料铺放蒙皮及端框；(9)产品共固化。该方法解决传统加纵环筋壳结构中纵环筋交点处筋包处理工艺难度大，蒙皮质量不可控等缺点。
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本发明提出一种复合材料及制备方法，由至少50wt％的半结晶热塑型聚合物和至少含量5wt％的结晶性聚合物(CP)组成共混物，其中半结晶热塑性聚合物是一种化学式中含有亚苯基，酮键和醚键的线性全芳族聚合物；结晶型聚合物(CP)化学式具有‑O‑Ph‑CO‑Ph‑O‑Ph‑CO‑Ph‑CO‑Ph‑的重复单元。共混物通过先研磨分散再高速分散的方法制得，复合材料在力学性能、热性能及耐磨性方面都有所提高。
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本发明公开了一种碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的制备方法，本发明之方法是将碳纤维纺织成2D机织平纹或斜纹预成型件，然后将编织好的预成型件于丙酮中浸泡48小时后，用硫酸和硝酸的混酸超声20分钟，再用去离子水洗净后烘干；将二苯砜溶解在适量丙酮中，然后加入聚醚醚酮粉末，蒸出丙酮后粉末烘干，得到聚醚醚酮/二苯砜混合物；称出适量混合物，以390℃，压力3～4MPa热压成纯聚醚醚酮树脂薄片；按碳纤维体积分数为30%～70%的比例，将干燥预成型件与聚醚醚酮树脂薄片交替平铺于模具中，以10～15℃/min的升温速度升到380℃～390℃，停留30min，然后加压2～3MPa，保温30min；模具内制品以10～15℃/min的中等降温速度降温，同时将压力提到4～5MPa，继续保压3h，经脱模处理得到编织碳纤维/聚醚醚酮复合材料。
一种介孔二氧化硅限制金纳米簇诱导荧光增强的纳米荧光器件的制备方法及其对铜离子的检测应用，涉及一种新型纳米复合材料的制备方法及其应用。是要解决现有的铜离子检测的方法成本昂贵，过程复杂，检测时间长的问题。方法：一、以氯金酸为原料，还原型谷胱甘肽为还原剂和稳定剂，高温搅拌条件下通过热还原的方式自下而上的合成金纳米簇溶液A，将溶液A装入离心管中离心，取沉淀，用乙腈与水的混合溶液洗涤3次并溶解于去离子水中，为溶液B；二、通过采用Stöber法，以TEOS、乙醇、水以及氨水为原料得到固体二氧化硅粒子，将二氧化硅粒子洗涤干燥后，以NaoH为刻蚀剂在烧瓶中密封搅拌过夜，再将得到的溶液装入离心管中离心3次，去除上清液留下沉淀，洗涤干燥后得到介孔二氧化硅；三、将介孔二氧化硅在搅拌条件下放入溶液B中以获得一种对铜离子有特异性检测应用的新型纳米复合材料。本发明的成本低廉，操作简单，检测迅速，灵敏性高。本发明用于环境离子检测和生物成像领域。
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本发明提供了一种软磁复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将铁硅铝合金熔炼后进行甩片处理，对甩片处理得到的材料进行破碎处理得到粉料；(2)对步骤(1)得到的粉料进行绝缘包覆处理，得到半成品；(3)对所述半成品进行热压成型、去应力退火得到所述软磁复合材料，本发明通过“熔炼‑快冷甩片‑甩片破碎‑绝缘涂覆‑热压成形‑去应力退火”的一套工艺路线，实现材料成形，使材料同时具备高磁性能和良好的复杂形状成形性，改善因粒度不均、绝缘层包覆困难等因素导致的材料性能难以进一步提高的问题。
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本发明提供了磺化聚酰亚胺金属复合材料制备方法，本发明提供了磺化 聚酰亚胺金属复合材料制备方法将二酐、磺化二胺、二胺、苯甲酸和三乙胺 加入到氮气保护的酚类溶剂中反应，将其溶解然后铺膜，干燥后再浸入到乙 醇中洗涤，除去溶剂，将其放入硫酸中浸泡去除掉叔胺，取出放入去离子水 中反复浸泡，除去薄膜中过量的硫酸得棕黄色的磺化聚酰亚胺基体材料。所 得到的基体材料进行表面处理后，用[Pt(NH3)4]Cl2浸渍，用NaBH4还原，化学 沉积两次后，再用硝酸银溶液浸渍，接着用NaBH4还原后化学沉积，用LiCl 溶液离子交换，制得目标材料。该材料的表面电阻为1-1.483Ω/cm2，在3V 外加电压下能够实现电形变，形变角度高达90°以上。
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本发明公开了一种以自合成的硅氧烷嵌段共聚物为载体，采用后合成嫁接法利用分子间的酸碱、配位和氢键作用负载酸催化活性成分磷钨酸的复合材料。复合材料活性位点确定、多酸负载牢固、酸催化效果好，且有着可重复使用等优点。
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本发明涉及一种二氧化锰非对称电容器正极复合材料的制备方法，所述正极复合材料为Ti/SnO2‑Sb2O5/CoS‑MnO2，采用复合电沉积方法，通过水热法制备多孔CoS纳米球，与MnO2进行复合电沉积；该方法操作简单，能有效控制晶体结构及孔隙度；所制备的CoS纳米球具有丰富的孔隙结构和较好的延展性，在与MnO2共沉积过程中生成易于电解液离子传输的多孔通道；此外，Co与Mn双金属的相互协同作用，使复合物呈现更高的电容性，晶体结构更加稳定，这些提升了正极活性物质的利用率；利用该Ti/SnO2‑Sb2O5/CoS‑MnO2复合电极材料制得的非对称电容器具备较高的能量密度和较长的循环寿命。
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