天津天津有色金属电冶金技术理论与应用

用于换热管内外壁防腐的渗箱层埋式扩散渗铝方法 703     

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本发明涉及一种用于换热管内外壁防腐的渗箱层埋式扩散渗铝方法，为渗箱层埋式扩散渗铝方法，适用于非HCl环境换热设备的换热管内外壁防腐。经过本方法渗铝后的换热管，其整体机械性能基本保持不变，而表面渗铝层具有优异的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能，且还具有很好的抗渗碳性和抗渗氢性,渗铝层在240℃~500℃范围内具有优异的抗高温S、H2S、S02、S03和RCOOH(环炕酸〉的腐蚀能力；在120℃以下低温湿环境中有优良的抗H2S、CO、CO2、NH3、HCN、HNO3和海水等介质的腐蚀能力，尤其是抗H2S腐蚀，对不锈钢的具有明显的性价比优势。该渗箱结构型式和渗剂配比、工艺方法操作简单，省时，省力，环境污染小。因此在石油、化工、冶金、电力等行业有着广泛的应用。

锌-镍合金及其制备方法 804     

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本发明公开了一种锌‑镍合金及其制备方法，涉及有色冶金技术领域，该锌镍合金包括的成分及其重量百分比含量如下：Ni 0.5～1.5％，余量为Zn及不可避免的杂质。本发明提供了能保证镀层附着强度，可提高镀件表面成型质量和美观性，能保证企业产能，还有助于降低企业生产成本的一种锌‑镍合金及其制备方法。

船用5083-H116铝合金的制备工艺 899     

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本发明涉及一种船用5083‑H116铝合金的制备工艺，属于冶金领域。包括步骤(1)控制合金元素质量百分数，其中：Mg 4％～4.9％，Mn 0.4％～1.0％，Fe≤0.4％，Si≤0.4％；(2)将满足步骤(1)的铝合金铸锭送入加热炉中，在540℃下加热6h再降温至480℃，保温3h后出炉热轧成板材，经热轧至板材厚度9mm，并控制终轧温度为320℃，然后将热轧后的卷材自然冷却至室温，再进行冷轧至6mm，冷轧加工率为33％；(3)将冷轧至6mm厚的铝合金板材在240℃进行稳定化退火6小时。通过成分控制、均匀化制度、形变强化进行工艺参数的调整，可使其组织性能、力学性能稳定，同时使β相均匀沉淀，从而提高其折弯性能和抗腐蚀性能。

三维多孔铜硅碳复合一体化电极及其制备方法 624     

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本发明公开了一种三维多孔铜硅碳复合一体化电极及其制备方法，铜硅简单的球磨方法形成铜硅合金，结合有机膜的非溶剂致相分离法制备前驱体，通过粉末冶金的固相烧结法制备出具有一定韧性及机械强度的三维多孔铜硅膜，利用化学气相沉积法生长石墨烯和碳纳米管，通过控制温度，气体通入时间及乙炔的流量来控制石墨烯和碳纳米管的生长，最终制得铜硅碳复合一体化电极。三维多孔结构可以为循环过程中硅的体积膨胀提供充足的空间，而石墨烯和碳纳米管有较大的比表面积，可以形成稳定的SEI膜，可以防止电极材料的粉化及破碎，最终使得其保持稳定的电化学循环，具有广泛的实际应用意义。

钢包精炼炉水冷炉盖 907     

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本发明属于冶金设备技术领域，尤其是涉及到一种钢包精炼炉水冷炉盖，该水冷炉盖包括炉盖本体；炉盖本体上方固定连接有集烟罩；集烟罩侧壁设有除尘烟道；所述炉盖本体的下端开口并固定连接有炉口罩裙；所述炉盖本体为穹窿形。该炉盖仅包括一处连接在集烟罩侧壁上的除尘烟道。所述集烟罩侧壁采用八字形结构。该炉盖由多种管径的中压锅炉水冷管盘制成型；为水冷管取水用的各个预留孔均设置在总进水管上。本发明在几乎不增加新的配件的基础上，不仅降低了炉盖本体的粘渣几率，还取消了包口烟道，减轻了炉盖升降机构的负担和危险；此外炉盖的冷却效果更好，便于维修更换，成本和工人的劳动强度得到了明显降低。

金属与Ti₃SiC₂陶瓷的连接方法 851     

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本发明公开一种金属与Ti₃SiC₂陶瓷的连接方法，在金属和Ti₃SiC₂陶瓷之间设置中间层Ni箔，或者由Ti和Ni组成的复合中间层箔片，将整个体系放在真空扩散炉内升温进行连接，连接接头为中间层、金属和Ti₃SiC₂陶瓷三者之间的反应产物，由于接头间发生了冶金结合，从而可以实现金属和Ti₃SiC₂陶瓷高强度连接。

高耐蚀不锈钢复合管的焊接成型方法 849     

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本发明为一种高耐蚀不锈钢复合管的焊接成型方法。该方法包括如下步骤：（1）将不锈钢复合板切割为所需尺寸的板材；（2）将不锈钢复合板板材长边对称加工为“X”型坡口；（3）设将不锈钢复合板弯曲成外径为所需直径的不锈钢复合管；（4）焊前清理；（5）对覆层金属用焊条进行电弧焊焊接；所述的焊条为不锈钢焊条；(6)对基层金属用焊条进行电弧焊焊接；本步骤采用的焊条或不锈钢焊条或碳钢焊条；(7)对焊完的不锈钢复合管进行碾压矫直。本发明减少了封焊、过渡焊、覆盖焊等多项焊接工序，极大的提高了焊接效率和降低了生产成本，且方法较为简单，较强的冶金结合界面阻止了脱层裂纹现象的产生。

耐高温防爆摄像机 751     

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本发明提供一种耐高温防爆摄像机，包括摄像机和窥视镜，摄像机设置在一个防暴耐高温小车内，防暴耐高温小车内底部设置有一个底座，防暴耐高温小车和摄像机通过底座活动连接在一起，防暴耐高温小车一端设置有防暴镜头罩，防暴耐高温小车为夹层结构，夹层结构内填充有隔温防暴球，摄像机可以在高温条件下稳定工作，镜头采用耐高温镜头，更能承受高温环境，此外防护套采用不锈钢密封设计，耐腐蚀、防灰尘。高温防爆摄像机除了具备普通高温风冷摄像机的优点以外，自身加入隔爆设计，应用于冶金、电力、化工、石油等领域爆炸性危险场所，更加安全，可靠，而且利于现场的安装、调试。

钛及钛合金无缝管的生产方法 749     

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本发明创造提供了一种钛及钛合金无缝管的生产方法，包括如下步骤：步骤一：冷等静压坯体制备；步骤二：真空烧结；步骤三：管坯锻造或轧制。本发明创造所述的钛及钛合金无缝管的生产方法，以利用粉末冶金方法制备钛管坯，然后利用锻造或挤压轧制进行钛管件的生产，工艺简单，管坯烧结温度低，组织颗粒均匀细小，力学性能优异。

钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统 775     

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本发明属于建材冶金技术领域，尤其涉及一种钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，所述钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统包括：原料库、颚式破碎机、对辊式破碎机、宽带磁选机、湿法精选球磨机、磁滚筒、压滤机、干法球磨机、收尘器A、钢渣尾渣库、立磨、收尘器B、成品库；所述原料库、颚式破碎机、对辊式破碎机、宽带磁选机、湿法精选球磨机、磁滚筒、压滤机、干法球磨机、收尘器A和成品库依次连接，所述宽带磁选机、钢渣尾渣库、立磨、收尘器B、成品库依次连接。本发明提供一种用于回收钢渣中的金属铁铁，降低钢渣粉磨能耗，推动钢渣固废资源化的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统。

吊运连铸机中包塞棒的吊具 1060     

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本发明提供一种吊运连铸机中包塞棒的吊具，涉及冶金行业炼钢厂连铸机维护检修领域，包括起吊钢丝绳、吊环、螺栓组，连接钢筋和塞棒连接螺母，所述螺栓组包括螺母和螺杆，所述螺母竖直焊接在所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端与连接钢筋的一端焊接，连接钢筋的另外一端与塞棒连接螺母焊接；所述吊环穿过所述螺母，起吊钢丝绳穿过所述吊环本发明所述的吊运连铸机中包塞棒的吊具制作过程简单，制作材料简单易取，焊接连接能够保证吊具具有足够的强度；塞棒连接螺母的型号与塞棒自带的螺杆相匹配，确保连接稳定性和安全性；呈立体三角式布设的连接钢筋确保塞棒自带的螺杆拧入到塞棒连接螺母足够长度，提升起吊平稳性。

汽车制动系统油泵转子的制造工艺 971     

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本发明涉及一种汽车制动系统油泵转子的制造工艺，其特征在于：盘料拔丝、冲断机冲断、打墩、去油、第一次真空退火、润滑、第一道整型，用挤压设备挤压成型、第二次真空退火、润滑、第二道整型，挤压出转子底部的方孔、第三次真空退火、第三道复挤成形、去毛刺。本发明采用的中碳钢用挤压方法基础异型台阶型腔，并和带有两个纵向槽型腔在一次行程中全部成型，采用冷挤压成型三次工序累计时间只有30S，即使加上退火、润滑等时间，最多一件也超不过2分钟，效率提高了30倍。本发明中的转子制造工艺采用冷挤压成型，与传统的采用粉末冶金的工艺相比，具有材质密实、材料纤维流向不间断、综合力学性能高的特点，比不锻造的钢材的力学性能提高15‑20％。

磨损轴类零件搅拌摩擦加工再制造方法 651     

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本发明公开了一种磨损轴类零件搅拌摩擦加工再制造方法，是一种将搅拌摩擦搭接焊与搅拌摩擦加工相结合的一种复合加工工艺，利用非消耗的偏心搅拌摩擦工具将填充材料与磨损轴基体母材搭接焊在一起，并通过搅拌摩擦加工实现填充材料在轴表面的堆焊过程，通过一系列标准化的工艺过程，可实现磨损轴的批量再制造。具体工艺由预处理（轴类零件磨损区域清洗和加工凹槽）、配件加工（搅拌工具、填充金属带、引入引出金属带、环形夹具和旋转装置的加工）、装夹固定、搅拌摩擦加工处理和后续处理等组成。本发明提出的磨损轴类再制造方法属于固相加工，连接区域材料之间为冶金结合，结合强度高，综合力学性能优良，绿色环保，生产效率较高。

阻燃泡沫镁合金及其制备方法 632     

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本发明阻燃泡沫镁合金及其制备方法，涉及稀土金属作次主要成分的镁基合金，它 是镁钇镝三元合金为基体材料的阻燃泡沫镁合金，其组成的原子百分比是： Mg98.8～99.5Y0.05～0.3Dy0.45～0.9，其平均孔径范围为0.5～4mm，其平均孔隙率范围为70～89％； 其制备方法结合熔体发泡法与粉末冶金的优点，采用熔体发泡两步法工艺。本发明方法 制得的阻燃泡沫镁合金既提高了阻燃镁合金产品的力学性能，又提高了泡沫镁合金的品 质，扩大了该类镁合金产品应用范围。

异种金属复合管的制备工艺、设备及异种金属复合管 571     

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本发明提供了一种异种金属复合管的制备工艺、设备及由该工艺制备的异种金属复合管。其中，异种金属复合管的制备工艺包括：将第一金属内管设置于第二金属外管内，所述第一金属内管与所述第二金属外管间隙配合；将所述第一金属内管的端部封闭；向所述第一金属内管输入高压流动介质；对所述第二金属外管进行移动式加热；对所述加热装置已加热的所述第二金属外管的部分进行冷却。本发明的方案可以制备更长长度的异种金属复合管，内管与外管能够实现冶金结合。

高导热封装基板 588     

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高导热封装基板，用于功率半导体器件的电器绝缘，电连接，器件工作时产生热量的导出。传统的功率半导体器件安装时通过导热硅脂与热沉，或机箱固定在一起，导致热阻大，散热效果差，限制了功率半导体器件性能的发挥。本发明采用微热管和高导热陶瓷电路板通过真空焊，真空摩擦焊，活性金属钎焊，纳米银焊接等手段达到冶金结合，减少热阻，实现高效散热，为充分发挥功率半导体器件的性能奠定良好基础。

超细钼粉的制造技术 788     

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本法采用仲钼酸铵为原料，使用双层烧舟，H2低 露点，直接进行二阶段低温还原，可以得到高性能超 细钼粉(比表面积达到1.6m2/g左右)。本法制造成 本低，产出率高(超细钼粉重量/所用钼元素的重量 达95％以上)，易于上马，车间占地面积小，适于工业 规模生产。

从锌镉渣中直接生产硫酸镉的方法 906     

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本发明属于化工冶金领域,同时涉及环境保护。该工艺包括以下步骤:①向锌镉渣中加入适量的硫酸锌,混匀;②将渣干燥,粉碎;③向渣中混入化学助剂;④焙烧,使渣中锌变为氧化锌,镉转变为硫酸镉;⑤用水浸取焙烧物,使硫酸镉进入溶液,而锌以氧化锌形式留在浸渣中;⑥将硫酸镉溶液pH值调到4左右直接应用或用结晶方法制成固体硫酸镉,氧化锌渣制锌盐或进行锌冶炼。

石油钻具碳化钨耐磨带激光熔覆方法 925     

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一种石油钻具碳化钨耐磨带激光熔覆方法。其包括将石油钻具上待处理表面用稀料进行预处理；将合金粉用激光器熔覆在该表面，然后室温下快速冷却而形成合金熔覆层；将合金熔覆层表面进行喷砂处理等步骤。本发明的石油钻具碳化钨耐磨带激光熔覆方法是利用高能密度激光作为热源，将耐磨合金碳化钨熔覆在工件表面，形成一层耐磨合金层，由于熔覆层与基体为冶金结合，因此不易剥落。从金相组织分析来看，球状碳化钨在熔覆过程中无破损，金属组织细化、致密。从工件整体上看，由于局部熔池产生及凝固形成熔覆层过程很短(约0.1sec)，熔覆过程工件整体温度≤80℃，内应力小，无裂纹产生，工件无变形，因此工件的使用性能及使用寿命能够显著提高。

天车梁下方滑移法管道安装运输装置及安装方法 864     

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本发明属于冶金建筑施工领域，尤其是涉及一种天车梁下方滑移法管道安装运输装置及安装方法。本发明包括装置连接件，固定板，滑轨，管道吊具，连接件设置于天车梁底部，固定板通过连接件设置于天车梁底部，滑轨安装于固定板上，位于固定板与天车梁底部连接一侧的相对侧，管道吊具通过滑轨与固定板连接。本发明的有益效果是解决了吊车梁下方大型管道无法使用汽车吊或者行车无法直接、安全吊装等难题，用本装置可以解决在吊车梁下方大型管道高空作业不安全的不利条件，可快速进行管道安装。

压缩机的消音装置 786     

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本发明公开了一种压缩机的消音装置,压缩机包括电子部和机械压缩部;机械压缩部包括气缸、上部轴承、下部轴承;在下轴承的下方设置有消声器,消声器与下部轴承、气缸、上部轴承上的排气孔组成排气通道;在排气通道内下轴承的上表面设置有一个与排气孔连通的共鸣腔,以及在汽缸排气口的旁侧和下轴承的上表面相互对应设置有凹槽形成另一个共鸣腔一同组成消声装置。有益效果是:由于在下部轴承的排气孔处和气缸上分别设置共鸣腔,进行形成共鸣式消音结构,有效消除了压缩机气缸所产生的多个特定频率的噪声;由于构件本身采用粉沫冶金,可一次铸造成型,加工简单、有效降低生产成本。

内置锥形摩擦盘异步交流制动电机 660     

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本发明涉及一种内置锥形摩擦盘异步交流制动电机,其主要技术特点是在机壳内的电机制动轴上同轴固装有一花键,与该花键间隙配合同轴安装有一摩擦轮,在转子一侧的摩擦轮上同轴固装有一磁动轮,右端盖一侧的摩擦轮为锥形且在其锥形面上固装有一锥形摩擦片,摩擦轮与转子之间的电机制动轴上套装有一复位弹簧。本发明是一种具有内置式锥形摩擦盘的异步交流电机,其结构简单合理,制造工艺简便,制动力较大,完全克服了现有异步交流电机所存在的自身不能自行制动且制动力小的难题,开拓了异步交流电机应用的新领域,是异步交流电机的重大技术创新,对电机工业的发展具有重要的现实意义,特别适于在矿山、冶金、起重等起运吊装扭力较大的场合使用。

药芯焊丝填丝焊接方法及其装置 724     

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本发明公开药芯焊丝填丝焊接方法及其装置，在TIG焊枪上设置药芯焊丝的送丝装置，以使焊丝在焊接方向上处于钨极的正前方，并保证药芯焊丝送入熔池内部而不是进入电弧中。焊丝送入熔池内部，而不是电弧中，避免药芯焊丝成分在电弧中蒸发，污染钨极；合理利用各类药芯焊丝的冶金反应，改善TIG焊的工艺特性与焊接质量。

可通讯智能控制保护开关 744     

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本发明涉及一种可通讯智能控制保护开关，主要特点是在控制保护开关内设置可通讯智能保护器，使本发明具有了现场总线通信接口，可进行数据交换和适应网络化管理的要求，本发明开关一体化、配有通信接口、体积小、操作方便、控制简单、性能可靠，本发明性能配合合理、接线少，接配简单方便、保护功能完善、使用及维修方便、节银节材，可靠性高，可连续运行，特别在高层建筑、冶金、石化、煤矿、港口、铁路、纺织等领域使用，经济效益显著。

镁合金光谱高纯标准物质的制备方法 958     

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本发明公开了一种镁合金光谱高纯标准物质制备方法，该制备方法由通过合理的系列标准物质成分梯度设计，采用无溶剂熔炼工艺，特殊的冷却方式，均质化热处理，挤压成型，均匀性稳定性检测等步骤组成。本发明制备的标准物质能满足镁合金光谱检测仪建立、矫正检测曲线的要求。通过对制作的镁合金光谱高纯标准物质的冶金质量检验和化学成分均匀性、稳定性的检验，完全达到替代进口镁合金光谱高纯标准物质的要求。

采用联合法制取二氯二氢硅的方法 678     

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本发明公开了采用联合法制取二氯二氢硅的方法。该法是在歧化法基础上增加四氯化硅氢化作用工序，使副产物充分利用，在氯氢化作用反应器中，在氢气和四氯硅烷的存在下，氢气和四氯硅烷的摩尔比为1：1-4冶金级硅发生氯氢化反应。反应后的气流中含有二氯二氢硅、三氯硅烷、四氯硅烷、氢气及未反应的硅颗粒，经冷凝和精馏进行分离。分离后的四氯硅烷和氢气再循环使用。通过催化剂固定床得到三氯硅烷被歧化成二氯二氢硅和四氯硅烷，歧化后的气流送到相应的精馏单元进行分离和纯化。

铁铬钴变形永磁合金材料的冷加工 961     

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一种铁铬钴变形永磁合金材料的冷加工,属于冶金金属材料及其加工领域。其中,冷加工热轧带经过修磨进行冷加工成所需要的厚度。由于该合金材料焊接性能差,热轧带只能点焊拼卷进行冷轧,冷轧成品带卷重小。退火工艺:退火后酸洗。酸洗工艺:修磨,经冷轧-退火-冷拔多道次加工成所需要的规格。

钾肥生产中尾矿的固液处理系统及方法 627     

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本发明属于系统领域，尤其涉及本发明属于一种钾肥生产中尾矿的固液处理系统及方法，包括法以稀硝酸为溶剂对含低锡高铅高铁的难选共生矿进行酸浸，使铅浸出与锡分离。所得溶液控制pH值分级沉淀脱杂，直接得到化工产品硝酸铅；所得溶液也可直接以碳铵或氨水对其进行碳化沉铅，制得可转化生产多种铅盐产品的人造白铅矿。酸浸渣则选择盐酸作为铁清除剂进行铁锡分离，得到冶金和化工生产所需的锡石。产生的“废液”为硝酸铵和三氯化铁，均能以化工产品的形式回收。

高炉大修停炉方法 825     

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本发明是关于冶金行业炼铁高炉大修停炉的方法，停炉采用如下方法：(1)停炉前8小时，炉温控制在0.40％至0.50％、碱度控制在1.05至1.15；(2)正常料线操作，使用焦炭和焦丁混装填充炉料下降的空间，顶温大于350℃时，使用现有炉顶打水装置打水或气密箱冷却水溢流和减风处理，焦炭和焦丁下降至风口区后，休风放残铁；(3)放残铁前期，休风状态进行，铁流减小后，开始向炉内送入冷风，至残铁口大喷，休风凉炉；(4)凉炉采用全堵风口，料面压60cm厚的水渣，开炉顶打水和气密箱冷却水溢流凉炉，停炉结束。该方法简化了停炉工艺，缩短了停炉时间，避免了水资源浪费及煤气爆震损坏炉顶设备，煤气全部回收，残铁放的快速干净，填充的焦炭和焦丁扒出后可回收利用，实现了快速、安全、环保、经济停炉。

无线电能传输实验系统 755     

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本发明公开一种无线电能传输实验系统,包括有正弦信号发生电路、宽带线性功放模块、电磁发射系统、电磁接收系统、负载五个部分。该系统属于电磁场理论及工程应用领域,解决了电能在中距离无线传输的功率和效率问题。正弦信号发生电路产生所需要的波形,而且频率可调;宽带线性功放模块将正弦信号发生电路产生的正弦信号的功率放大,以驱动电磁发射系统产生高频交变磁场;电磁接收系统要和发射系统的线圈达到相同的谐振频率以最大限度捕获磁场能量并将其转化成电能提供给负载。本发明的无线电能传输实验系统电源利用效率高,在生物医学、电力系统、交通运输、水下作业、冶金矿山等领域有着巨大应用前景。