天津天津有色金属电冶金技术理论与应用

电磁层析成像的基于相位反馈搜索信号解调装置及方法 999     

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本发明中的计算机、激励信号发生器、激励信号放大器、传感器、检测信号放大器、多路开关、乘法器、滤波器、A/D转换器与计算机由导体顺序连接。解调信号发生器由导体分别与计算机、乘法器连接,激励信号发生器还由导体与多路开关连接。本发明为非接触、非介入和无危害的测量仪器,使用时将电磁层析成像系统中被测信号及其幅度,通过被测信号的激励、解调、计算、处理等,从而完成了电磁层析成像系统的基于相位反馈搜索的信号解调任务和过程。可用在冶金过程中的检测、控制、异物监测和定位,化工分离过程中的检测,生物医学研究等应用领域。仪器测验数据准确,速度快,并可在200m内完成全部信号的检测工作。

用于集束等离子喷枪的微孔阳极及集束等离子喷涂方法 795     

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本发明提供了一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极及集束等离子喷涂方法，包括阳极前部、阳极中部和阳极后部。阳极前部设计有粉末输送通道和保护气体输送通道。将微孔阳极出口内径限制在0.5‑3毫米的范围内，利用微孔阳极压缩效应获得能量密度集中、发散性小的等离子微射流，在避免工件整体温度上升的同时，瞬间熔化待喷涂工件表面的局部区域，使得涂层与基体产生冶金结合；利用周向环形分布的粉末输送通道将粉末形成具有预先设计夹角、发散性小的锥形粉末流，粉末在等离子微射流中的加热、加速更加均匀，从而获得化学成分均匀、微观结构致密、形成冶金结合的喷涂涂层。

高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法 784     

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本发明公开了一种高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层及采用等离子堆焊法来制备该高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层的制备方法，将按特定比例配制后制备成合金粉末采用等离子堆焊机在基材表面堆焊成合金涂层，其中，各项工艺参数为：焊接电压为25～30V、焊接电流为140～190A、焊接速度为35～40mm/min、保护气流速度为10～12L/min，送粉速度为15～25g/min，摆动幅度为20～30mm；当等离子堆焊结束后待涂层自然冷却到室温即完成该高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层的制备；该采用该等离子堆焊法制备的高非晶含量的铁基非晶纳米晶复合涂层硬度高，耐磨损性能好，可广泛应用于冶金机械、石油化工设备的制造和修复；此外，该等离子堆焊方法制备涂层的工艺简单，操作简便易行，无需焊前预热、焊后缓冷，堆焊后涂层无裂纹、剥落，涂层成形良好。

黑色金属冶炼用巧克力室安全管道 707     

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本实用新型涉及金属冶炼建筑管道技术领域，具体为一种黑色金属冶炼用巧克力室安全管道，包括墙体及其内部呈矩阵式分布有若干独立室，每排若干独立室的内部安装有呈直线状的抽气管道，抽气管道的一端连接有呈L型的排气管，排气管的竖直顶端套接有可拆卸的过滤管，抽气管道的一侧且位于每个独立室处连接有通气管，过滤管的底部内侧粘接有网孔台，网孔台的上方依次放置有活性炭柱和丝绵垫。本实用新型通过将黑色金属集中到若干类似巧克力块结构的独立室中被隔离进行湿法冶金反应，通过抽气管道和排气管的排气且经过滤管净化处理而排放户外，从而不仅使得冶金集中，而且利于集中处理气味。

含碳铁锌等团块用于高炉铁水沟还原成铁水、锌等工艺方法 680     

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本发明公开了一种使用含碳含铁和或锌等氧化物团块(球团)于高炉铁水沟(含炉前摆动流嘴)还原成铁水和或锌等生产工艺方法。本发明属于钢铁冶金领域。其特征在于本发明采用一种含碳含铁和或锌等氧化物团块，在高炉出铁前和或出铁时加入高炉铁水沟中，使团块中的铁和或锌等被碳还原出来。本发明的优点是采用较低廉的高炉瓦斯灰(或瓦斯泥)、重力除尘灰、烧结机除尘灰、转炉除尘灰(或泥)、炼钢钢渣粉、氧化铁皮、还原铁粉等一种或几种工业粉料，或含碳煤粉、焦粉等还原剂与以上工业粉料经混合制成团块，加入高炉铁水沟中，增铁和或脱锌回收锌，较好处理了此类难以处理的工业粉料，因而具有较好的经济和社会效益。同时，还起到了铁水脱硅效果。

基于单截面阻抗式长腰内锥传感器的多相流测量方法 626     

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本发明属于流体测量技术领域,涉及基于单截面阻抗式长腰内锥传感器的多相流测量方法,采用的传感器包括锥体节流件、收缩压降差压变送器、永久压损差压变送器,电学敏感传感器。本发明根据连续相的性质不同,提出两种具有同样发明构思的测量方法,包括下列步骤:采集由锥体节流件产生的两对差压信号;利用电学敏感传感器采集电信号;按照单节流件的双差压模型,计算总质量流量、各相质量流量及各相质量含率;根据连续相是否导电选择相应的电学方法计算各相截面含率;选取相应的计算模型,计算油气水三相流的过程参数。本发明具有测量精度高、可靠性高、可获取测量信息多、成本低等特点,可广泛应用于石油、化工、能源动力、冶金等行业。

密封空心金属件的密封板 968     

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本发明公开了一种密封空心金属件的密封板，包括：具有一向下延伸的平台和一法兰，法兰的整个平面与向下延伸的平台通过热静压被冶金结合，涡轮叶片壁形成的一核心开口孔可以通过密封板被封闭，向下延伸的平台内的环形开口给平台增加了灵活性，使得密封板更易于进入到核心开口孔内。本发明要解决的问题和有益效果是：通过金属合金粉末和有机粘合剂冷压制备的密封板结构设计简单，且被赋予足够的绿色强度来保持密封板的形状，密封板与叶片顶端通过冶金结合更牢固，降低机械连接密封带来的缺陷。

用转炉工艺生产石油套管用连铸圆坯的方法 653     

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一种用转炉工艺生产石油套管用连铸圆坯的方法,属于转炉冶金领域,适用于生产石油套管钢。本发明37MN2V高强度石油套管用钢控制成分为:[C]:0.35～0.41%,[SI]:0.17～0.35%,[MN]:1.40～1.60%,[P]:≤0.025%,[S]:≤0.020%,[V]:0.08～0.14%,[NI]:≤0.30%,[CR]:≤0.30%,[CU]:≤0.20%,[MO]:≤0.15%。本发明的具体工艺步骤:高炉→顶底复吹转炉→LF精炼炉→VD真空炉→Φ150MM～Φ200MM圆坯连铸机→翻转冷床→检验→入库。本发明的优点在于:与电炉生产工艺相比产品质量好,残余元素(如CU、SN、NI、PB、SB等)含量低,气体及夹杂含量少,钢水纯净度高。

粉末精整装备智能化生产线 888     

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本发明涉及一种粉末精整装备智能化生产线，涉及粉末冶金技术领域。包括粉末精整压力机；其特征在于：至少还包括：上料输送装置；智能影像识别与定位装置，所述智能影像识别与定位装置包括旋转定位模块和图像识别模块；伺服工件抓取装置；用于抓取上料输送装置上的工件，随后放置于旋转定位模块上；伺服旋转浸油装置；多工位伺服输送机械手，所述多工位伺服输送机械手从旋转定位模块上抓取工件，随后将工件置于伺服旋转浸油装置上进行浸油工艺；多工位模具模架。本粉末精整装备智能化生产线的开发，能够实现对烧结后的粉末冶金产品进行智能化精整压制生产，具有较高的生产频次和压制精度。

脉冲镀镍基纳米复合镀层的方法及设备 695     

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本发明公开了一种脉冲镀镍基纳米复合镀层的方法及设备。本发明采用脉冲镀的方法,在含有镍离子、不溶性纳米微粒及相关添加剂的脉冲镀溶液中,充分搅拌使纳米微粒均匀分散在镀液中,在施加脉冲电流(或者脉冲电压)的状态下使纳米微粒与基质金属镍共沉积而得到由基质金属镍与纳米微粒构成的脉冲镀镍基纳米复合镀层。该镀层无论是在室温下使用还是在中温下使用还是在高温下使用,均具有高硬度、高韧性、高强度、高的耐磨性能、优异的耐腐蚀性能以及抗高温氧化性能。可用于机械行业或者冶金行业或者航空航天领域或者塑料制品制造及加工行业或者橡胶制品制造及加工行业等部件或器件的表面镀层。

液相法制备低压电器用银稀土氧化物电接触材料的工艺 570     

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本发明是一种液相法制备低压电器用银稀土氧化物电接触材料的工艺：该方法采用化学还原法和均相沉淀法相结合制备纳米银与稀土氧化物粉体，并采用粉末冶金工艺制备银稀土氧化物触头材料，使得该触头材料具有较高的硬度、密度、电导率。本发明的使用的原料易得且原料少，成本低；用化学还原法和均相沉淀法相结合制备纳米银与稀土氧化物粉体工艺简单，易工业化生产，绿色环保，满足目前提倡的低碳生产要求，且触头材料具有优良的电性能，可节约银10%～30%，是一种新型节银电触头材料。

具有高热稳定性和低TCR的富硅Cr-Si基电阻膜及其制备方法 883     

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本发明公开了一种具有高热稳定性和低TCR的富硅Cr-Si基电阻膜及其制备方法，其元素组成及其质量百分比含量为43wt.%Cr,，55wt.%Si，2wt.%Mo；通过粉末冶金法制备Cr-Si-Mo靶材，采用磁控溅射法制备富硅Cr-Si基电阻膜：本底真空为3×10-3Pa，溅射真空为（0.65～5）×10-1Pa，溅射电压为250～600V，溅射电流为100～300mA,Ar气流量为15～35sccm，膜沉积时间为1～3h；于500℃下N2中退火2h。本发明的电阻温度系数为-8～-25ppm/℃；按GJB1929-94标准进行寿命实验和高温贮存实验后，电阻变化率均满足ΔR/R≤1%，特别适用于精密仪器和高性能集成电路。

车削再利用的激光熔覆材料及涂层制备方法 751     

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本发明公布了一种车削再利用的激光熔覆材料及涂层制备方法，是以回收车削废料作为激光熔覆材料的一种绿色制造方法。主要包括将车削后“卷条状”废料回收进行超声清洗以除去表面油污和杂质，再将“卷条状”车削废料通过自制的矫正装备进行机械拉直，并通过该矫正设备将其表面车削氧化膜消除，最后将矫正后条状材料进行激光熔覆，从而制备成表面冶金涂层的方法。本发明通过绿色环保的方式将废物再利用，制备成成型较好、无缺陷的表面冶金涂层，将为制造领域创造巨大的经济价值。

基于截面测量的气液两相流测量方法及装置 899     

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本发明涉及一种气液两相流测量装置及其测量方法,属于流体计量测试技术领域。本发明的测量装置,在计量管道上依次设有电学层析成像传感器阵列、压力传感器、V形内锥式节流元件计,与节流元件配套设置差压变送器,在计量管道内还设置有温度传感器,所述的各个传感器、差压变送器分别与数据采集装置相连,数据采集装置采集的数据被传送至计算机。本发明同时提供一种此装置所采用的测量方法。本发明利用单相流测量仪表及基于电学敏感原理的过程层析成象技术解决了工程上难以解决的气液两相流测量问题,具有不需要两相分离、不需要两相均匀混合、具有温度、压力补偿功能、测量精度高、可靠、可获取测量信息多、成本低、使用范围广等特点,可用于石油、化工、能源动力、冶金等行业中气液两相流系统的测量。

高强度低合金白口铸铁磨球及其制造方法 745     

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一种用于粉磨矿石物料的高强度低合金白口铸铁磨球,其化学组成成分是(重量%):C1.8—4.1、Si0.2—2.0、Mn0.3—2.5、C0.5—10、Mo0.1—1.5%、Cu0.1—1.2、W0.1—1.0、V0—1.0、Ti0—1.2其余为Fe。本发明磨球利用冲天炉便可生产,采用金属型铸造,磨球强度高、韧性好、耐磨性优良,使用中不破碎不失圆,干磨球耗率<100克/吨水泥,湿磨球耗率500—900克/吨矿石,适用于冶金选矿、建材、电力、化工等行业各类球磨机,是目前替代锻钢球和中锰球的理想研磨体。

大厚度TiB2涂层的等离子弧制备方法 831     

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本发明涉及大厚度TiB2涂层的等离子弧制备方法。具体方法是：(1)打底层制备：将20－300目钛铁合金粉与20－1000目B4C的混合粉末，FeTi∶B4C的质量组成中Ti∶B元素的质量比在1.5－4.0∶1；粉末混合均匀后熔敷在除锈后的钢板表面；(2)盖面层制备：配制20－300目钛粉与20－1000目B或B4C的混合粉末，Ti∶B质量组成比例在1.5－2.5∶1，熔敷在步骤(1)完成的钢板表面的打底层上。在钢基体表面上形成致密的高熔点TiB2基复合涂层，而且涂层与基体冶金结合，涂层厚度可达5mm以上。等离子弧熔敷工艺又是一种简便的连续制备TiB2涂层制备方法，因此，利用等离子弧条件下TiB2基复合陶瓷的原位合成与制备技术可以方便地制备抗高温磨损、高温磨蚀、抗火焰和电弧烧蚀、抗热辐射、高温导电零件或在各种金属材料表面制备涂层。

密封空心金属件的密封板 955     

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本实用新型公开了密封空心金属件的密封板，包括：具有一向下延伸的平台和一法兰，法兰的整个平面与向下延伸的平台通过热静压被冶金结合，涡轮叶片壁形成的一核心开口孔可以通过密封板被封闭，向下延伸的平台内的环形开口给平台增加了灵活性，使得密封板更易于进入到核心开口孔内。本实用新型要解决的问题和有益效果是：通过金属合金粉末和有机粘合剂冷压制备的密封板结构设计简单，且被赋予足够的绿色强度来保持密封板的形状，密封板与叶片顶端通过冶金结合更牢固，降低机械连接密封带来的缺陷。

采用膜技术从液相催化氧化-生物法烟气脱硫副产稀酸液中回收硫酸的方法 808     

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本发明涉及一种用膜技术从液相催化氧化‑生物法烟气脱硫副产稀酸液中回收硫酸的方法。其特征在于用含金属离子的副产稀酸液为原料，先输送到预处理装置中过滤，再输送到处理料液混合槽中混合，用加压泵压送到纳滤膜分离处理装置中的纳滤膜处理后，同时得到回收硫酸溶液和回收金属离子溶液。本发明技术方法所需设备简单，操作方便，容易控制，便于推广。本发明技术方法回收的硫酸可用作湿法冶金的浸取液，而回收的金属离子溶液则可返回烟气脱硫净化装置中循环再使用。因此本发明技术方法无论是对现有有色金属冶金企业烟气脱硫系统的改造，还是对新建企业SO2烟气净化系统投资及运行成本的降低和净化效率的提高，都具有重大意义。

用空心芯棒连轧无缝钢管的制造方法 691     

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本发明的提供一种用空心芯棒连轧无缝钢管的制造方法,该方法包括以下步骤:空心芯棒钢种、规格的设计;连铸、开坯、锻造;芯棒料轧制;调质热处理;芯棒料性能检测及芯棒料的加工与连接。本发明的有益效果是该方法解决了限动芯棒长期依赖进口,实现了限动芯棒生产国产化,与国外进口或国内购买的同规格实心芯棒寿命相比,其使用寿命已接近或持平,生产过程中的无缝钢管产品内外表面质量良好,吨钢消耗在1.5-1.7Kg/吨,吨钢成本30元/吨,仅为原来的1/3,大大降低了生产成本。由于空心芯棒的开发使用,降低了工具消耗成本,提高了钢管产品的市场竞争力,带动了国内芯棒制作行业技术的提升,对冶金行业挖潜降耗具有深远的意义。

热风炉无波动换炉方法 1050     

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本发明是关于冶金行业炼铁高炉配用热风炉的换炉方法。为克服现行换炉方法的冷风压力波动大、时间长等的缺点,设计一种无波动换炉方法。热风炉从燃烧状态换成送风状态时,采用冷风通过均压阀向已完成燃烧状态的热风炉冲压,然后再通过冷风将热风炉内热风送入高炉,热风炉进入送风状态;本发明在于向热风炉充压的冷风风源来自独立的压缩空气包,经过净化脱水、再通过均压阀接入热风炉。避免了送风和充压共同使用冷风造成的冷风压力波动,保证了热风炉送风的连续稳定,使冷风压力波动近为零,缩短换炉时间,提高风温,实现了换炉充压的自动控制。

高温高压染槽微机控制系统 1056     

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本发明高温高压染槽ZBM型微机控制系统主 机采用8031单片机，可带一个由70个键构成的键 盘，一台CTP-1型画图仪，可打印0～9数字及汉语 拼音(或英文字母)，还可将整个生产控制过程曲线绘 制出来。采用新型的温度测量元件AD590。采用新 型场致发光材料，利用大屏幕电视原理制成新型液位 测量和显示装置。各种控制状态采用发光二极管实 现汉字显示。它还适用于纺织，化工、冶金、食品、医 药卫生、橡胶等行业的生产过程控制。

高强度螺纹钢筋及其制备工艺 956     

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一种高强度螺纹钢筋及其制备工艺,属于钢铁冶金领域,适用于生产规格为12MM～40MM的螺纹钢筋。本发明高强度螺纹钢筋的成分为:C:0.12～0.25%,SI:0.12～0.80%,MN:0.30～1.55%,P:0.01～0.035%,S:0.01～0.040%,碳当量:0.19～0.51%,余量为FE。本发明的工艺流程:方坯→加热→粗、中轧→精轧→QTB穿水→上冷床(自然冷却)→定尺→检验→入库。本发明的优点在于:据螺纹钢筋规格不同设计不同的化学成分,采用轧后余热处理工艺使钢筋同时保持良好的塑、韧性。

新型尾气燃烧炉 950     

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一种新型尾气燃烧炉,采用双旋涡外混式喷嘴,且喷嘴用耐酸的耐火混凝土制成,微正压燃烧。其双层护炉壳构成空气预热夹套,炉体后部增设污水焚解室。这种尾气燃烧炉炉膛温度高并可焚解含有机物污水,适合在石油、化工、冶金等领域应用。

快速制备高强度碳纳米管宏观体的方法 1032     

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本发明公开了一种快速制备高强度碳纳米管宏观体的方法，利用粉末冶金技术制备碳纳米管增强锡以及锡基合金，在保护气氛下持续熔化的过程中，锡以及锡基合金会从碳纳米管骨架中流出，剩下的碳纳米管骨架形状与块体相比基本不变，从而可以快速得到一定形状的并且强度较大的碳纳米管宏观体。本发明采用粉末冶金技术，利用锡以及锡基合金的熔点较低并不易与碳纳米管结合的特点，提供了一种工艺简便、无毒环保、成本较低、同时又能增强碳纳米管间连接性以及保证碳纳米管宏观体性能的碳纳米管宏观体的制备方法。

防腐与药物缓释复合涂层的可吸收镁合金支架与制备方法 839     

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本发明涉及一种防腐与药物缓释复合涂层的可吸收镁合金支架与制备方法。由镁合金支架基干和复合涂层组成,镁合金支架基干表层是无机防腐涂层,无机防腐涂层之外是有机封孔和药物缓释复合涂层;无机防腐涂层是由MgSiO3、MgO和沸石结构的SiO2所组成致密的具有冶金结构涂层。基体表面通过微弧氧化制备无机防腐涂层,防腐涂层之外制备交联明胶/PLGA载药纳米微球共混膜组成的具有封孔与药物控释双重作用的复合涂层。本发明有效的控制镁合金支架的腐蚀性,有机涂层具有双重作用,封孔无机涂层提高耐腐蚀性,同时控制释放药物,减小了药物突释使药物缓慢持续保持一定浓度释放。同时各涂层可生物降解且降解产物无毒,有效提高了镁合金表面的生物相容性与血液相容性。

液压支架柱塞的表面激光强化方法 564     

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本发明涉及一种液压支架柱塞的表面激光强化方法,该方法采用CO2激光加工系统或者光纤激光加工机组,在立柱、中缸等柱塞表面制造厚度为0.5~0.7mm的耐腐蚀、抗压强度高、并与柱塞基体完全冶金融合、结合牢固、结晶均匀致密的特制合金表面强化层。本发明采用激光表面处理的液压支架立柱、中缸等柱塞,提高了柱塞的耐环境腐蚀能力;而且激光表面强化后柱塞工作表面无孔隙、冶金结合强度高;不起皮、无剥落,比原采用镀铬层提高使用寿命三倍以上。采用激光制造的高强度合金工作层,完全达到了需求中频淬火和调质热处理后强度性能、密封性能和耐久性能标准。本发明环保无污染,加工工艺简单,质量稳定可靠,降低生产成本,适于大批量生产。

铜铝双金属复合管及其模具挤压成型方法 923     

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一种铜铝双金属复合管,内层管材为Al,外层管材为CuAl8,铜铝双金属复合界面为冶金结合;其模具挤压成型方法是,在液压机上通过热装工艺对内、外层管坯模具挤压成型,成型前先预热外层管坯和内层管坯,再将内层管坯装入外层管坯内,然后装入模具并通过凸模在液压机挤压块的作用下使双金属管材挤压成型,待外层金属冷却收缩后实现两种金属的复合。本发明的优点是:复合管的外层铜合金导电导热性能好,内层铝耐腐蚀性好;其模具挤压成型方法采用热装,工艺简单、易于实施,而且挤压成型模具结构简单,易于制造;该复合管与纯铜管比较重量轻、价格低,特别适用于空调等制冷设备中的冷凝管及输送管,具有非常广泛的应用前景。

由二次浇注双金属管坯扩径制备复合管的方法 984     

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本发明公开一种由二次浇注双金属管坯扩径制备复合管的方法。所述二次浇注双金属管坯，首先采用消失模铸造的方法，浇注出内层薄壁高合金耐蚀管坯，采用砂型铸造的方法，以高合金管坯为型芯，浇注出外层碳钢管坯，得到双金属复合管坯。所述扩径工艺，其特征是采用二次浇注制备的双金属管坯，经过三辊热轧扩径变形制造双金属复合管。通过内外层金属在浇铸过程中的熔合，以及热轧扩径工艺中的塑性变形，获得冶金结合良好的双金属复合管。本发明的双金属复合管通过消失模铸造的方法得到高精度的内层金属表面，内层金属厚度可控；三辊热轧扩径实现内外层金属间高强度冶金结合，内层表面精度高，椭圆度好，壁厚精度高。

用转炉工艺生产高压锅炉管用连铸圆坯的方法 867     

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一种用转炉工艺生产高压锅炉管用连铸圆坯的方法,属于转炉冶金领域,适用于生产高压锅炉管用钢。本发明20G高压锅炉管用钢控制成分为:[C]:0.17～0.24%,[SI]:0.17～0.37%,[MN]:0.35～0.65%,[P]:≤0.025%,[S]:0～0.025%,[V]:≤0.08%,[NI]:≤0.25%,[CR]:≤0.25%,[CU]:≤0.20%,[MO]:≤0.15%。本发明的具体工艺步骤:高炉→顶底复吹转炉→LF精炼炉→VD真空炉→Φ150MM～Φ200MM圆坯连铸机→翻转冷床→检验→入库。本发明的优点在于:与电炉生产工艺相比产品质量好,残余元素(如CU、SN、NI、PB、SB等)含量低,气体及夹杂含量少,钢水纯净度高。

改进的回转窑 883     

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本发明涉及一种冶金设备，特别是一种用于钛白粉、钛铁粉加工的改进的回转窑，解决了回转窑的运行过程中，回转窑因为加热不均影响生产效率以及产品的品质的问题，本发明一种改进的回转窑，包括筒体，所述筒体内壁设有耐火层和保温层，所述筒体一侧连接有燃烧装置，所述筒体内还设有燃烧内筒，所述燃烧内筒的中心轴与所述筒体中心轴重叠，所述燃烧内筒连接所述燃烧装置，所述燃烧装置通过燃烧内筒对筒体内部进行加热，所述燃烧内筒上开设有若干个用于散发热量的散热孔，本发明实施例应用于冶金设备，尤其是用于钛白粉、钛铁粉加工成产的回转窑。