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一种液态冶金渣余热回收装置，包括初级换热箱和次级换热箱，初级换热箱的下底部套接在次级换热箱的上部，次级换热箱通过支腿支撑，初级换热箱的顶部设有进料口，初级换热箱的一侧壁上部设有液渣进口，液渣进口在初级换热箱内连接螺旋散热管，螺旋散热管的另一端连接有液渣出口，液渣出口从初级换热箱的侧壁伸出，并延伸至次级换热箱的顶部，液渣出口的壁面上均布有出液孔，本实用新型将液态冶金渣通过不同介质分级降温，避免一次性大跨度降温损坏换热装置，再对初次起降温作用的介质进行冷却，进而循环使用，节能环保，冷却水换热的次级换热箱外设置保温层，减少热水热量的散失，提高余热利用率。
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本发明涉及一种利用焦炭碎末制造冶金块焦的方法,属于冶金焦炭技术领域。该方法过程包括:将玉米淀粉与膨润土、粘结指数大于75的烟煤粉、纯碱NaOH和水按质量比2～5∶10～20∶20～32∶0.0003～0.0005∶30～45混合加热制得粘结剂;再将粘结剂与焦炭碎末及水按质量比混和搅拌均匀成拌合物;拌合物通过振压成型机制成成型块焦,成型块焦在常温下自然干燥或利用余热在50～100℃下烘干,得到冶金块焦。本发明的优点在于,制造过程简单,制得的冶金块焦,不含对钢铁冶炼有害的成分,固定炭含量高、耐温强度好和燃烧性能佳的特点,密实度达到1300kg/m3以上。
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本发明公开了一种自润滑冶金设备备件，包括双外圈、单外圈和合金滚子盘，所述合金滚子盘内部设有铝青铜为基体的合金铜质内圈，所述内圈一侧设有若干曲线型内油槽，所述双外圈侧面设有外围隔圈，所述合金滚子盘侧面设有若干均匀分布的中空圆锥滚子，所述安装架内部设有半导体材料，所述安装架底端设有温度传感器，所述外围隔圈内部设有气孔，所述气孔内部设有半开放式膜瓣。该种自润滑冶金设备备件，通过曲线型的油槽能够存放备用油脂，通过中空圆锥滚子能够减轻元件重量，通过温度传感器能够监控工作环境温度，通过半导体材料能够及时自主进行温度补偿，通过半开放式膜瓣能够减少腐蚀性气体及粉尘等有害因素进入机体内部。
本发明是一种用于冶金连铸机结晶器的复合镀 层材料及制造方法和设备。复合镀层材料是镍基复合材料或者 镍合金基复合材料，由基质金属及大量弥散分布于基质金属中 的微粒或者纤维构成，具有多相结构。采用直流复合电镀或者 脉冲复合电镀的方法制造，制造设备由电镀电源、镀槽、镍阳 极或者镍合金阳极、冶金连铸机结晶器、搅拌装置、液流循环 装置、加热及控温装置等几部分组成。本发明的应用于冶金连 铸机结晶器的复合镀层，在性能上显著优于目前生产中普遍采 用的包括铬镀层、镍镀层、镍—铁合金镀层、镍/铬镀层、镍/ 镍—铁镀层、镍—钴合金镀层等等各种金属镀层。该镀层在具 有优异的高温耐磨性能的同时，镀层的内应力很低。
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本发明创造提供了一种全急冷冶金炉及在其内壁构建保护层的方法，全急冷冶金炉包括由内壳壁及其外侧的外壳壁；所述内壳壁由导热材料制成；所述内壳壁与外壳壁之间通过隔离组件分隔成若干独立的冷却体，在内壳壁内部形成封闭的腔体。本发明创造提供的全急冷冶金炉将传统工业炉窑的冷却壁与炉壳合为一体，结构简单、热膨胀一致性好。同时，内壳壁在实际生产环境下以熔渣为原料自建保护层，以渣护炉、以渣抗渣，此外，在开炉时实现烘炉和保护层构建两道工序合二为一。相对于传统工业炉窑，本发明创造提供的全急冷冶金炉制造成本和后期维护成本低，整体性和安全性更好，避免了现有工业炉窑耐火材料脱落造成的意外事故。
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一种冶金铸铁轧辊的表面激光纳米陶瓷合金化处理方法。其包括将铸铁轧辊的表面进行预处理、将纳米陶瓷合金涂料与水玻璃液体冷喷在轧辊表面以形成喷涂层;用激光器对喷涂层进行激光合金化处理,以形成合金强化层等步骤。本发明提供的冶金铸铁轧辊的表面激光纳米陶瓷合金化处理方法能够在轧辊的表面形成超细化、高强韧性、高耐磨的合金强化层。由于该合金强化层的表面晶粒细化、位错密度增加、组织均匀致密,并且消除了原始组织中的应力、偏析、微裂纹、气孔、夹渣等缺陷,因此能够有效地提高轧辊的表面强度,从而抑制裂纹的产生,因而能够保证轧辊在高温轧制过程中不会产生由于退火而软化的现象。另外在提高轧辊强度的同时还提高了其韧性和塑性。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用固液分离机，其结构包括脚架、底座、机架、导轮、固液分离装置、进料斗、内滚筒、电机，脚架上端与底座相焊接，底座上端通过螺栓连接有机架，底座上端嵌套有导轮，导轮上端与固液分离装置相贴合，固液分离装置上端与进料斗相焊接，固液分离装置由框架、滤水板、挤压滚轴、脱水腔、进料口、主轴、传动器、出料口、出水口组成，本实用新型一种镍矿湿法冶金用固液分离机在结构上设置了用于镍矿湿法冶金固液分离的固液分离装置，并且在其内设置了挤压滚轴与滤水板相互挤压进行固液分离，使其镍矿湿法冶金中可以进行有效的固液分离，使其的固液分离更加全面，从而提高了镍矿湿法冶金的效率。
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本实用新型提供一种冶金设备专用管道夹紧固件，涉及冶金领域，包括旋转摇手一，旋转摇手一的顶端固定连接防滑齿轮一的底端，防滑齿轮一的中心被传动轴杆一端的外表面贯穿，传动轴杆的中部外表面贯穿支撑底板的中部，支撑底板的底端固定连接齿轮卡块的顶端。该冶金设备专用管道夹紧固件，通过转动旋转摇手一带动传动轴杆转动，传动轴杆旋转带动下压杆往下移动，下压杆带动直角固定卡块的一端下压，使直角固定卡块的另一端卡接固定圆环的卡槽内，达到了快速的固定固定卡槽柱的效果，解决了传统的管道夹紧固件，零件比较多，拆卸和更换比较麻烦，消耗的时间长，效率低下，并且不能根据管道的粗细进行夹紧的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金物料烘干装置，包括壳体，所述壳体内的左侧底端设有底座，所述底座顶端左侧设有电机，所述电机转头连接曲柄，所述曲柄末端铰链连接连接杆，所述连接杆的末端铰链连接推块，所述推块设在位于底座顶端右侧的滑座上，所述推块右侧设有推杆，所述滑座与推块间的推杆侧壁上设有弹簧。本实用新型中的冶金粉末从壳体的进料口进入，通过传送带进行输送，在输送过程中，冶金粉末经过了预加热烘干处理，风扇将从盛料板上所发出的热气吹入传送带上，传送带上的冶金粉末在输送时与热气相接触，从而使自身温度升高，使得冶金粉末中的一部分水分被蒸发，实现热量的充分利用。
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一种无机氟化工冶金原料储存设备，包括冶金原料储存斗、排料口插板、防雨棚、输送带连接板、固定立柱、支撑连接套、辅助固定套、辅助支撑板，所述冶金原料储存斗下部具有排料口,所述排料口下部连接排料口插板，所述排料口插板在排料口内滑动，冶金原料储存斗顶部连接多个防雨棚支撑立柱，所述防雨棚支撑立柱上部连接防雨棚,冶金原料储存斗左侧连接输送带连接板,所述输送带连接板下部连接斜支撑板,所述斜支撑板下部连接冶金原料储存斗,所述冶金原料储存斗外侧连接固定连接套,所述固定连接套下部具有多个二号立柱连接套,所述二号立柱连接套均匀分布在固定连接套下部。
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本发明创造公开了一种冶金用烘干设备，包括壳体，所述壳体内的左侧底端设有底座，所述底座顶端左侧设有电机，所述电机转头连接曲柄，所述曲柄末端铰链连接连接杆，所述连接杆的末端铰链连接推块，所述推块设在位于底座顶端右侧的滑座上，所述推块右侧设有推杆，所述滑座与推块间的推杆侧壁上设有弹簧。本发明创造中的冶金粉末从壳体的进料口进入，通过传送带进行输送，在输送过程中，冶金粉末经过了预加热烘干处理，风扇将从盛料板上所发出的热气吹入传送带上，传送带上的冶金粉末在输送时与热气相接触，从而使自身温度升高，使得冶金粉末中的一部分水分被蒸发，实现热量的充分利用。
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本实用新型提供了一种冶金设备用环保烟管，包括依次连通的进口主管道、球形主管道和出口主管道，所述球形主管道是由若干个形状相同的球形短管依次连通而成，每个球形短管内部中心处均设有与管内流体流动方向相互垂直的活性炭过滤组件。本实用新型的冶金设备用环保烟管采用球形主管道作为烟气通道，增加了管道与烟气的接触面积，冷却效果较好，通过所述管道内的烟气均经过二次过滤，既环保又安全；同时，副管道的应用可以更好的满足大流量烟气的通过，保证了冶金过程中工艺设备工作的连续性，适合大工业生产。
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本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置涉及一种用于冶金工艺中的余热回收装置。其目的是为了提供一种余热利用率高、安全环保、成本低的冶金回转式石灰窑余热回收装置。本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置包括原烟道和烟囱，其特征在于：还包括余热回收烟道，所述余热回收烟道包括高温烟气调节阀、高温烟道阀、重力除尘器、锅筒、余热锅炉和烟气截止阀，在原烟道上连接有高温烟气调节阀，所述高温烟气调节阀两端依次并联有高温烟道阀、重力除尘器、余热锅炉和烟气截止阀，所述锅筒通过上升管和下降管与余热锅炉相连。
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本实用新型公开了冶金高炉上料智能控制装置，包括安装板，所述安装板上设置有上料箱，所述上料箱的内部设置有进料挡板，所述进料挡板的上端面转动连接有推料板，所述推料板的转轴转动连接有驱动电机一，所述进料挡板上设置有进料口，所述进料挡板与上料箱之间转动连接有定量板。本实用新型中，冶金高炉上料智能控制装置，将原料导入上料箱的内部，启动驱动电机一和驱动电机二，驱动电机一带动推料板转动，使得原料通过进料口进入定量槽中，驱动电机二带动定量板转动，进而使定量槽逐一填满，填满的定量槽在转动过程中将定量原料转运至出料口处，使得原料通过出料口进入冶金高炉内，从而控制冶金高炉的进料量，提高冶金效率。
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本发明涉及一种高效冶金用热风产生方法及装置；将热风炉烟气全部用于预热燃气，提高燃气预热温度，可降低废烟气排烟温度；利用其他热源如前置燃烧产生的高温烟气、冶金渣余热回收等产生热空气，可显著提高助燃空气预热温度，降低燃气耗用量；分别采用助燃风全量换热产中温空气或与前置燃烧配合换热产高温空气的方式，可适应多种工况和设备状况。通过燃气和助燃空气预热过程的能量分配，实现了能量的最优化利用，经过高效预热的燃气和助燃空气燃烧后可提高冶金入炉风温，增强冶炼强度、降低焦比。本方法具有热品位高、热利用率高、设备简单、操作方便、投资运行成本低等特点。实现了冶金用热风生产和热能回收，具有显著的经济效益。
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本实用新型公开一种冶金工艺过程中的水洗装置，包括有水洗池和曝气组件，所述水洗池靠近顶部端口处的侧壁固定连接有横板，所述横板上安装有支撑架，所述支撑架上安装有水平移动机构，所述水平移动机构上安装有升降夹取机构，本实用新型涉及冶金工艺技术领域。本实用新型，解决了冶金工艺过程中的水洗，通常需要工作人员手动上卸料，同时清洗时通过喷淋完成的，清洗不充分，且效率低的问题。
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本发明涉及一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦材料及其制备方法。其中高速列车用粉末冶金闸片摩擦材料包括金属基体粉料和石墨烯/MoS2纳米复合材料，且基于100重量份的所述粉末冶金闸片摩擦材料，所述石墨烯/MoS2纳米复合材料的含量为6‑20重量份，其中，所述石墨烯/MoS2纳米复合材料中MoS2颗粒附着在石墨烯纳米片上。本发明通过在粉末冶金闸片摩擦材料配方中添加石墨烯/MoS2纳米复合材料，在保证高温润滑性能的同时降低非金属原料在金属基体中的阻断作用，使高速列车用粉末冶金闸片在高载荷制动时仍能保持较高强度，获得优异的高速制动性能。
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本发明涉及一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置；至少由从熔融冶金渣回收热能产生高温气体的熔融冶金渣热能回收过程和热能利用过程组成；熔融冶金渣热能回收至少由从冶金炉流出的熔融冶金渣快速冷却使其生成冶金渣粒化颗粒的熔融冶金渣粒化过程、和冶金渣粒化过程得到的冶金渣粒化颗粒进一步冷却的粒化颗粒冷却过程组成；由粒化气流对熔融冶金渣进行吹散，在颗粒飞出方向上分成大颗粒和小颗粒区域降落并分别收集；小颗粒直接进入粒化颗粒冷却或其他热交换过程，大颗粒进入二次粒化过程，二次粒化采用空气或水或水与空气的混合物与大颗粒直接接触的方式。实现了熔融冶金渣的物料资源化和热能的高值利用，为冶金节能减排，降耗增效提供了方法。
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本发明公开了一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺，用于柱塞泵的缸体毛坯的制造。该粉末冶金材料的组成成分为铁、碳及铜，该粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的制造工艺的步骤为：1)压制成形；2)烧结；3)机械加工。该制造工艺利用了粉末冶金代替了铸铁应用于该类零件的材料，成形复杂形状，尺寸精度高的工艺优点，大幅减少加工量，提高生产效率。
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本发明公开了一种基于粉末冶金工艺制备弥散氧化物强化型钢的方法，属于粉末冶金应用在ODS钢的制备技术领域，以316L粉末为基体，通过添加Y粉和Fe2O3粉来提高材料的力学性能。本发明在制备过程中，限定混料组分比例，使得Y粉和Fe2O3粉发生反应生成Y2O3并与基体均匀混合，通过间歇式球磨，烧结后的复合材料逐渐致密；同时，大幅度升温程序的烧结工艺结合保温保压过程，使得Y2O3在晶粒内和晶界处聚集长大，提高钉扎位错和晶界的作用，也促使晶粒尺寸在小范围内保持，共同提高了奥氏体ODS钢材料的力学性能。
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本实用新型公开了一种便于加料的冶金炉，包括冶金炉体，冶金炉体上设有加料斗，加料斗与冶金炉体之间设有输送管，输送管内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设有螺旋叶片，螺栓输送轴的一端连接有电机一，输送管与冶金炉体之间设有进料口，冶金炉体内设有导料板，导料板对进料口进行封闭和开启，导料板与冶金炉体的连接处设有电机二。本实用新型与现有技术相比的优点在于：在冶金炉体与加料斗之间增设输送管，缓冲下料时所带来的冲击力，减轻对炉体内壁的损伤，延长使用寿命；通过螺旋输送轴带动物料不断前进，保证加料斗处不会堵塞，还能有效控制进给速度从而控制进给量，稳定加料，保证冶金效果，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置，包括储水箱，所述储水箱内顶壁的中部固定镶嵌有冶金渣罐，冶金渣罐的底面与储水箱的内底壁固定连接，冶金渣罐的内侧壁固定连接有整圈的固定板，冶金渣罐的内部放置有渣罐内胆，渣罐内胆内侧壁的上部固定连接有整圈的挡板。该便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置，通过设置有安装板和安装孔的配合，能够使该回收装置更加稳定，防止该回收装置在使用的过程中发生倾倒或移动的现象，通过设置有阀门，能够对储水箱中的热水进行控制，使该回收装置使用方便，通过设置有排水管，能够使经过螺旋管加热后的水排进储水箱的内部，使水始终围绕冶金渣罐，使冶金渣罐对水进行二次加热。
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本发明涉及一种高温冶金渣的热能回收利用方法及装置，利用高温冶金渣与空气进行换热，常温空气吸收高温冶金渣的热能产生高温热空气，并将生成的高温热空气用于发电使用的过程。高温冶金渣的热能回收利用方法包括如下3个过程：(1)高温冶金渣产生热空气过程；(2)高温热空气发电过程；(3)发电废气除尘过程。本发明还对高温热空气发电过程中热空气与高炉煤气点火所需的锅炉燃烧器进行了开发，针对冶金渣换热所产生的热空气含有较多渣粒细粉对燃烧器的影响方面进行了创新。本发明具有工艺简单、操作稳定、成本低、效益高，与冶金工业的现有装备和工况匹配性良好的特点，为高温冶金渣所产热空气的低成本高价值利用提供了良好的技术保障。
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本发明提供了一种一步冶金的闪速炉，包括反应塔，所述反应塔顶部设有喷嘴；所述反应塔下部连接熔池的一端，所述熔池的另一端上方设有上升烟道；所述反应塔下半部设有气体导入装置用于导入还原性气体，在反应塔下部空间形成还原气垫层。本发明通过还原气垫层的设置，使矿物中待冶炼的金属氧化物和Fe3O4几乎被完全还原成金属和FeO，进而使渣含待冶炼金属的量极低，并改善了炉渣的性质，使其粘性降低，利于排放。
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本发明创造提供一种连续冶金装置和冶金方法，包括顺序连接的若干冶炼室，相邻冶炼室之间通过竖直设置的闸门间隔，所述闸门能够在竖直方向运动，从而实现将位于其两侧的相邻冶炼室进行完全间隔或部分间隔；对于每一所述冶炼室，下部为熔池，熔池中设有至少一个与外界连通的排渣口，上部设有至少一个块状物料投料口以及一个烟道；第一冶炼室上还连接有具有下落空间的物料主入口，最后一个冶炼室上还连接有产品出口。本发明创造能够打破传统金属冶炼相对分散的生产工序，实现金属冶炼的连续生产，具有占地少、投资小、能耗低、污染小等技术优势。
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