天津天津有色金属电冶金技术理论与应用

有效提高大锻件质量的加工方法 672     

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本发明公开一种有效提高大锻件质量的加工方法，属于冶炼和锻造技术领域，在大锻件的冶炼和锻造方面提出了改进。首先在冶炼过程中，在铸锭水口端预制水口钳口，改变了水口沉积锥分布状态，提高了铸锭的冶金质量；其次在锻造环节采用无冒口锻造，同时改变锻造的纤维方向并有效地改善了铸锭水口的锻造质量。通过以上冶炼和锻造方面的改进，有效提高了大锻件的热加工质量。

利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法 589     

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本发明公开利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法，复合加工装置包括静压力施加装置、超声波发生器、超声冲击枪壳、超声冲击枪、电火花电源、冲击部件，在进行超声冲击表面处理的同时，在冲击球与工件之间接入适当电源，对工件表面进行电火花加工。复合加工时，冲击过程与电火花放电过程高速交替进行。本发明实施过程中，超声冲击过程使工件表面产生塑性变形，随之进行的电火花放电使工件和冲击部件局部产生瞬时高温，达到短时熔融状态，使基体表面与工作气或冲击部件中元素发生反应，得到与基体紧密冶金结合且致密的表面膜层，同时具有沿深度方向呈梯度变化的残余压应力和晶粒细化效果，该方法所需设备结构简单，耗电低，污染小。

原位铝基复合材料孕育剂的制备方法 711     

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本发明一种原位铝基复合材料孕育剂的制备方法，涉及铝基合金，是采用等离子冶金氮化和快速凝固技术制得薄带状AlN-TiN/Al纳米原位铝基复合材料孕育剂的方法，步骤是，按设定成分配比10.0～10.5%Ti、0.9～1.2%B和其余为Al，称取所需量的国产Al-5Ti-1B合金及金属纯Ti，将全部原料放入非自耗式真空电弧炉内熔炼制得熔炼好的块状的Al-10Ti-1B合金，然后经等离子氮化处理制得块状AlN-TiN/Al复合材料，最后进行快速凝固处理制得薄带状AlN-TiN/Al纳米原位铝基复合材料孕育剂，具有尺寸更为细小和分布更为弥散的形核粒子，提高了颗粒的增强效果。该方法的生产效率高，成本低。

机械湿式转向离合器总成 856     

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本发明属于履带式作业机械领域，尤其涉及小马力履带式推土机的转向离合器总成。目前的小马力履带式推土机采用干式转向离合器总成，从动片(摩擦片)的使用寿命较短，而更换转向离合器摩擦片又需拆卸整个履带驱动桥，较麻烦；作业中转向离合器的散热也不好。如机械长时间停放不作业，干式离合器容易因锈蚀而分离困难，造成转向失灵。为克服上述的不足，设计了一种机械湿式离合器总成，液压助力操纵，采用多片、湿式转向离合器，飞溅润滑；从动片(摩擦片)采用表面具有螺旋槽而同时开有径向槽、铜基粉末冶金摩擦衬面，散热良好，有效延长了转向离合器总成的使用寿命；螺旋伞齿轮副，实现了转向平稳，轴向力小，动力传递性能良好。

复合材料冷轧辊加工工艺 789     

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本发明提供一种复合材料冷轧辊加工工艺，通过采用超音速喷涂冷轧辊感应重熔工艺、设定合理的工艺参数，使得冷轧辊的工作面产生高硬度合金层，制备得到的冷轧辊其工作面的碳化钨含量达到80％以上，重熔后合金层孔隙率达到0.1％以下，合金与基材形成冶金结合，从而提高使用寿命10倍以上，并且平整度和光泽度明显提高。

密封型加渣机构 623     

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本发明公开了一种密封型加渣机构，涉及电渣重熔炉技术领域，包括机架，机架上设置有渣料斗，渣料斗的下端设置有称重装置，称重装置用于称量渣料斗内渣料的重量，渣料斗下端与给料器连通，给料器的出料端连接有夹紧泄压装置，夹紧泄压装置用于与结晶器连接，称重装置、给料器均与控制器电连接。本发明能够随时跟随设定工艺自动加渣，可准确得知加渣速度和重量，形成动态的内反馈，根据时间精准投放渣料，减少了人工判断加料时机和重量带来的成本，解放了人工劳动力，产品质量更加优异；密封型加渣机构和重熔炉形成密闭环境，保证结晶器内部保护气氛环境，避免引进其它气体影响冶金质量；可以平衡密封型加渣机构和重熔炉之间的压强。

铁基非晶涂层及其制备方法 697     

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本发明公开了一种铁基非晶涂层及采用等离子堆焊法来制备铁基非晶涂层的制备方法，将按特定比例配制后制备成合金粉末采用等离子堆焊机在基材表面堆焊成合金涂层，其中，各项工艺参数为：焊接电压为25～30V、焊接电流为140～200A、焊接速度为35～40mm/min、保护气流速度为10～12L/min，送粉速度为15～25g/min，摆动幅度为20～30mm；等离子堆焊结束后待涂层自然冷却到室温即完成该铁基非晶涂层的制备；该采用该等离子堆焊法制备的铁基堆焊涂层硬度高，耐磨损性能好，可广泛应用于冶金机械、石油化工设备的制造和修复；此外，该等离子堆焊方法制备涂层的工艺简单，操作简便易行，无需焊前预热、焊后缓冷，堆焊后涂层无裂纹、剥落，涂层成形良好。

聚四氟乙烯双向拉伸亲水微孔过滤带的制备方法 1044     

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本发明涉及一种过滤材料的制备方法，具体为一种聚四氟乙烯双向拉伸亲水微孔过滤带的制备方法。其制备步骤如下：(1)选取聚四氟乙烯分散树脂为原料；(2)低温静置；(3)原料与分子链段润滑剂低温混合；(4)浸润；(5)预成型；(6)糊膏挤出；(7)压延成带；(8)加热烘干；(9)纵向拉伸；(10)放置一段时间；(11)负压低温等离子处理；(12)横向拉伸；(13)热定型；(14)快速冷却；(15)收卷，制成聚四氟乙烯双向拉伸亲水微孔过滤带。与单纯拉伸制备的聚四氟乙烯微孔膜相比，具有亲水性能好、水通过压力低及易于和其它材料复合等优点，可广泛应用于冶金、石油、化工、水处理、食品、纺织等诸多领域。

电石渣浆的干燥方法 895     

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本发明是一种电石渣浆的干燥方法,属于化工副产物和下脚料加工技术领域。本发明有效采用太阳能和空气热源泵相结合的热水系统,联合地暖中的水热供热技术,对湿度为30%～50%的电石渣浆进行干燥。当户外日光充足时,只用太阳能来加热地暖中的循环水;当户外阴天但可吸收一定量的太阳能时,利用空气源热泵辅助太阳能给地暖供热;当遇到无法吸收太阳能热量时,则用空气源热泵给地暖供热。在地暖干燥电石渣浆的同时,用搅动链条翻动物料,且用排湿装置加速干燥,直至电石渣的水分含量不大于5%。本发明实现了低运行费用、低污染、低能耗、可持续的干燥效果。干燥后的电石渣可广泛用于建筑、化工、冶金、农业等行业。

提高废钢比的冶炼方法 591     

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本发明公开了一种提高废钢比的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括如下步骤：S1、高炉铁水；S2、铁水包中加入钢筋压块；S3、转炉装入：将上一炉溅渣后的高热渣保留1.0～2.0t，向转炉内加入废钢22～30t；S4、转炉吹炼：将氧枪氧压控制在0.78～0.86Mpa；枪位采用低、高、低位模式；S5、出钢合金化：出钢时间控制在150～350s，钢包离线时间小于或等于60min；炉后进行软吹氩；S6吹氩完毕后钢包吊至LF精炼处理或吊至连铸机进行浇注。本发明克服了现有技术中废钢预热和加入发热剂等问题，操作安全方便，废钢占比可达30%以上，实现了节能减排提高了钢水产量，取得了较好社会效益和经济效益。

涂镀钢设备及其生产方法 716     

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本发明涉及冶金压力加工和涂镀领域，提供一种涂镀钢设备及其生产方法，以实现热轧免酸洗钢和其他种类涂镀钢生产，如镀锌钢等；包括：还原冷却装置、涂镀装置、涂镀后冷却装置，利用设在热轧精轧机出口的涂镀装置可生产带有玻璃膜的热轧免酸洗钢。该发明具有的优点在于技术可行性高，投资低，效益显著；适合各种行业的需求；涂镀材料廉价易得与可再生利用价值高；可以推动多个行业的节能减排，同时带动下游产业健康发展；在一条热轧生产线上实现了在线免酸洗钢和在线涂镀钢同时生产。

冷却壁修复方法 946     

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本发明是关于及冶金行业炼铁高炉冷却壁的修复方法。这种冷却壁的修复方法克服了冷却壁进出水管根部断裂漏水后，采用减水、控水、断水，炉皮打水冷却，使用专业胶水和玻璃纤维修补的方法，影响高炉正常生产和寿命的缺点。设计一种冷却壁的修复方法。把断裂的冷却壁1进出水管4根部用电弧焊接套管10的方法进行连接，实现冷却壁的正常通水，并把水管4与炉皮2的刚性连接改为波纹管11连接，避免水管再次断裂。

控制连铸板坯动态轻压下的方法 720     

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本发明属于冶金的熔炼及压加、控制技术。连铸坯的动态轻压下是指在铸坯的凝固末端实施压下，对均匀成分、减轻偏析，提高致密度等有良好效果。其中关键技术是压下位置和压下量。中国专利CN200610117518“动态轻压下控制方法”公开了一种根据热传导方程计算铸坯凝固率，确定动态轻压下控制的方法。由于生产实际变化，准确性不足。为此发明一种利用在线连续测温的方式计算铸坯凝固率，确定动态轻压下控制的方法。既在线测量铸坯表面实际温度，然后将铸坯表面实际温度发送至铸坯凝固非稳态传热模型计算，经过铸坯凝固非稳态传热模型计算，由动态轻压下二级计算机控制系统进行动态轻压下位置的修正。从而达到精确控制轻压下的目的。

冷却水管断头取出器 960     

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本发明涉及冶金行业高炉冷却设备水管断头的取出装置，是一种冷却水管断头取出器，用于解决冷却水管在冷却设备1进、出水口处断裂而不易取出的问题。该装置由两部分组成：一部分是锥头3，另一部分是加长连杆4。该装置特征是：锥头3前端在外力作用下容易嵌入水管断头2；另外锥头3可以根据断头2的直径大小设计出不同的尺寸；加长连杆4的中间部位可以按照工作环境制定其需要的长度。该装置操作简易，安全高效，适应性强。

高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带的制备方法 713     

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本发明涉及一种高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带的制备方法，其制备步骤如下：(1)选取中低压缩比的聚四氟乙烯分散树脂作为原料；(2)将原料在较低温度下静置一段时间；(3)将树脂原料与分子链段润滑剂及颜料在低温下混合；(4)将混合后的物料在一定温度下浸润；(5)在一定压力下进行预成型，制得圆柱形糊膏状坯料；(6)进行糊膏挤出，使分子链纤维化；(7)压延成带；(8)烘干、热定型；(9)分切、收卷，制成高密度着色聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带。由本发明产品制备的小截面耐温线缆具有加工风险较低、线缆柔软性好、绝缘能力强等优点，可广泛应用于冶金、石油、化工、航空、航天等诸多领域，在高温条件下和恶劣环境中作为各种电器、仪表及自动装置的控制线、数据线等。

利用等离子弧技术制备二硼化锆涂层的方法 832     

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本发明公开了一种利用等离子弧技术制备二硼化锆涂层的方法,按照步骤先将原位反应的粉末混合均匀,然后利用等离子弧技术将混合均匀的粉末熔敷在金属表面,以形成二硼化锆的涂层,并可以通过改变工艺参数和分布熔敷的方法提高涂层的厚度(达到毫米和厘米级),同时等离子技术为涂层和基体材料之间提供了较强的冶金结合力,克服现有技术中制备的涂层厚度过薄和结合力较弱的不足。本发明的技术方案可以用来制备抗高温磨损、高温磨蚀、抗热辐射、高温导电零件或在各种金属材料表面制备涂层,也可用该技术制备各种关键设施的屏蔽涂层。

新型织物阻燃剂 950     

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一种新型织物阻燃剂，其特点是以羧基氯丁胶乳 为基料加适量阻燃剂、添加剂和颜料加工配制而成。 经本发明之阻燃剂浸渍、刮胶、挤压、烘干等工艺加 工后的阻燃织物具有阻燃、防油、防水、防霉烂，可广 泛用于篷盖布、帐篷和消防、冶金、石油等部门的工 作服装。

自动化轴套压制设备 1016     

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本实用新型涉及轴套压制技术领域，且公开了一种自动化轴套压制设备，包括支撑柱，支撑柱顶面安装工作台，工作台顶面安装推送机构与输送机构，且工作台顶面中心安装套板，工作台内开设轴套腔体，套板底面固定连接堵头，堵头底面固定连接压簧，工作台底面固定连接套管，工作台顶面安装支撑杆，支撑杆顶面安装顶板，顶板顶面中心安装液压缸，液压缸底面安装冲压头。该自动化轴套压制设备，当冲压头下降在轴套腔体内冲压冶金粉末后带动套板下降配合堵头使得压簧在套管内压缩，在将冶金粉末冲压成型后，冲压头复位，压簧恢复形变从而带动套板上升，然后套板将压制好的轴套顶出轴套腔体，整体结构便于顶出轴套。

应用于阀板成型制作的吸尘装置 1062     

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本实用新型涉及一种应用于阀板成型制作的吸尘装置，其包括吸尘器、吸尘主管道、连接管、PVC管和滑道，吸尘器与吸尘主管道相连通，吸尘主管道外接至少一个连接管，连接管与PVC管的一端相连，PVC管的另一端与一个三通相连，三通的另外两个端口分别与第一软管的一端、第二软管的一端相连，粉末冶金压机与传送带之间设有一倾斜的滑道，滑道靠近粉末冶金压机一端的底部焊设有第一钢管，第一钢管与滑道相接处设有多个通孔，传送带的两侧与一个横梁焊接，横梁与第二钢管焊接，第二钢管与第二软管的另一端通过卡箍卡接。本实用新型公开的吸尘装置具有以下有益效果：1、有效改善车间工作环境；2、节约成本；3、降低产品废品率。

自发热保暖自行车车把 815     

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本实用新型公开了一种自发热保暖自行车车把，包括车把本体，所述车把本体上设置握把，车把本体中部固定安装在前叉轴上，前叉轴转动设置在前叉套管内；前叉套管上还固定设置齿环，所述齿环的外圆周上设置光滑过渡的、波浪形的齿结构，车把的底部固定设置导套，所述导套内滑动设置导杆，导杆与车把平行，且可在导套内往复滑动，导杆的一端与齿环上的齿结构接触，握把底部设置发热腔，导杆贯穿于发热腔内，且发热腔内的空腔中填充粉末冶金摩擦材料。本实用新型利用导杆与粉末冶金摩擦材料发生摩擦，并产生较高的热量，热量传导至握把上，对握把进行加热，从而对人手进行保暖，即边转向边产热，实现自发热的目的，无需外部能源供应。

用于集束等离子喷枪的微孔阳极 928     

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本发明提供了一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极，包括阳极前部、阳极中部和阳极后部。阳极前部设计有粉末输送通道和保护气体输送通道。将微孔阳极出口内径限制在0.5‑3毫米的范围内，利用微孔阳极压缩效应获得能量密度集中、发散性小的等离子微射流，在避免工件整体温度上升的同时，瞬间熔化待喷涂工件表面的局部区域，使得涂层与基体产生冶金结合；利用周向环形分布的粉末输送通道将粉末形成具有预先设计夹角、发散性小的锥形粉末流，粉末在等离子微射流中的加热、加速更加均匀，从而获得化学成分均匀、微观结构致密、形成冶金结合的喷涂涂层。

泡沫铝原位填充薄壁管及其制备方法 711     

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本发明涉及一种泡沫铝原位填充薄壁管及其制备方法。该泡沫铝原位填充薄壁管包括空心状薄壁管，在薄壁管内原位填充有泡沫铝，薄壁管与泡沫铝之间通过冶金结合实现无缝结合；薄壁管内填充的泡沫铝的孔隙率为40％‑90％。其制备方法为将填充有均匀混合的铝粉和尿素颗粒的薄壁圆管置于冷压模具中冷压压制成型，挤压脱模后切割成圆柱形预制块，将预制块水浴溶解去除尿素颗粒，而后干燥并在氩气保护气氛、烧结温度为550‑660℃条件下保温2‑4h，制得泡沫铝原位填充薄壁管。本发明通过冶金结合实现了泡沫铝填充物与薄壁管内壁之间的无缝结合，二者协调变形最大程度上发挥出泡沫材料的吸能性能，提高了泡沫铝填充薄壁管的力学性能和吸能性。

半空心铆钉电致塑性摩擦旋铆装置与方法 612     

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本发明公开了一种半空心铆钉电致塑性摩擦旋铆装置与方法，该装置包括位于工件上方的旋铆加压杆和半空心旋铆铆钉、同轴套设在旋铆加压杆外部的压边圈、位于工件下方的凹模，旋铆加压杆连接于加压扭矩装置和电源；该方法是半空心旋铆铆钉通过旋铆加压杆下压接触工件，电源通过旋铆加压杆向半空心旋铆铆钉与工件通电，使工件产生电致塑性效应发生软化，同时旋铆加压杆不断下压并高速旋转直至刺穿工件，并使半空心旋铆铆钉形成机械自锁；随后电源输出直流电，半空心旋铆铆钉与工件形成冶金连接。本发明利用电致塑性效应和摩擦旋铆结合，减小连接缺陷发生的概率，有效控制异种金属间产生的脆性化合物，最终使工件产生冶金结合，提升接头承力载荷。

碱性、含碳、烟尘粉冷固球团 737     

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本发明以冶金炉回收的烟尘粉为主料,配加氧化铁皮或铁精粉,搅拌中加入碳粉和粘结剂,利用冷固结工艺压制成球,用于冶金,作为高炉、化铁炉炉料或电炉、转炉冷却剂。冷球平均抗压强度2200N/个以上,还原膨胀率3%以下,可部分或全部取代烧结矿,烧结球团等炉料。

回收余热并重整煤气的闪速循环熔炼系统 708     

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本实用新型提供了一种回收余热并重整煤气的闪速循环熔炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道连通的闪速冶金设备、余热锅炉、除尘组件、储气调压设备、煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接，煤气主管路上还设有脱硫设备和风机，脱硫设备和所述风机位于除尘组件和储气调压设备之间。本实用新型所述的回收余热并重整煤气的闪速循环熔炼系统使得闪速熔炼工艺的出炉煤气得到合理利用，系统的综合能耗低、碳排放量小。

封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统 759     

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本实用新型提供了一种封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统，涉及金属冶炼领域，包括：进料装置、粉碎换热装置、排料装置、风机装置、余热回收及利用装置和气体过滤装置，进料装置和排料装置连通粉碎换热装置；粉碎换热装置包括冶炼渣容器和驱动机构，驱动机构带动冶炼渣容器旋转，冶炼渣容器内部设有冶炼渣粉碎组件；风机装置连通粉碎换热装置和余热回收及利用装置；余热回收及利用装置的第一换气口与风机装置连通，余热回收及利用装置的第二换气口与气体过滤装置连通；气体过滤装置连通粉碎换热装置和第二换气口。该系统的余热回收效率高，全流程无水参与，不产生二次污染、环保高效，有利于降低冶金企业能耗，促进冶金企业可持续发展。

基于DSP的智能电弧炉炼钢控制装置 772     

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本实用新型属于冶金行业炼钢设备领域,具体讲,涉及基于DSP的智能电弧炉炼钢控制装置。为提供一种基于DSP控制的智能电弧炉电极控制装置,它利用DSP的功能实现基于神经网络模型电流预测,实现电弧炉电极的复合控制,最大程度上减小耗电量、电极消耗量。本实用新型采用的技术方案是:基于DSP控制的智能电弧炉电极控制装置,由数据采集A/D转换模块、D/A转换控制模块、DSP信号处理器、开关量输入输出模块组成,所说的A/D转换模块输出到DSP信号处理器,DSP信号处理器输出分别与D/A转换控制模块、开关量输入输出模块相连接。本实用新型主要用于冶金行业炼钢设备控制装置的制造。

单电流传感器的开关磁阻电机控制装置及其实现方法 956     

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本发明涉及一种单电流传感器的四相(8/6极)开关磁阻电机控制装置及其实现方法。它主要包括电流检测电路、功率变换器电路、A/D转换电路、数字信号处理(DSP)控制器电路和开关磁阻电机;功率变换器电路分别连接电流检测电路与开关磁阻电机,电流检测电路再与A/D转换电路相连,A/D转换电路与数字信号处理(DSP)控制电路连接。本结构简单,检测方便,可用于开关磁阻电机调速系统,如机器人、数控机床、雷达跟踪、火炮随动等系统,包括矿山、冶金、电力、化工、石油等行业,可以有效改善系统性能,提高控制精度。

电动工具用正交传动系统 979     

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本发明提出了一种电动工具用正交传动系统，其特征在于所述螺旋斜齿轮为带内孔的螺旋角较大的斜齿轮，右侧设有一段凸台，所述螺旋面齿轮为带内孔、带凸台的双面螺旋面齿轮并且采用粉末冶金加工成型，上面齿的齿根与下面齿的齿顶对齐，上面齿的齿顶与下面齿的齿根对齐，齿形为中间鼓、两端窄的弧形，螺旋面齿轮通过键与输出轴固定，输出轴大轴承由孔用弹性挡圈与挡圈固定，孔用弹性挡圈与挡圈固定在下壳中，所述主轴锁为一带斜度的不规则按钮盖，且向下开有一带内孔的圆柱凸台，圆柱凸台内孔壁上突出一小锥台；有益效果是方案新颖，粉末冶金螺旋面齿轮便于制造，安装方便，即可以填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。

精轧螺纹钢筋的生产工艺 976     

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本发明属于钢铁冶金工艺技术领域,特别是提供了一种精轧螺纹钢筋的生产工艺。工艺路线为钢坯加热→轧制→在线控制冷却→上冷床自然冷却→定尺→堆冷;方坯采用中碳钢,尺寸为150mm×150mm;在加热工序采用预热、加热、均热三段加热方式;在轧制工序,控制开轧温度1000℃-1100℃;在线控制冷却工序,控制入水箱温度920-1000℃,采用一次冷却,PSB785、PSB830自回火温度控制在480-550℃,PSB930自回火温度控制在430-480℃;上冷床自然冷却,冷速控制在1-5℃/s;堆冷工序,在150-350℃下线堆冷,堆冷时间不少于48小时。本发明生产出的精轧螺纹钢筋各项性能完全满足用户的使用要求。