天津天津有色金属电冶金技术理论与应用

射频无线遥控智能型电动执行器 957     

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一种射频无线遥控智能型电动执行器，由电动执行器和与电动执行器进行双向无线通信的无线手持操作器构成，电动执行器有控制电路，与控制电路相连接的驱动电路、输入输出信号接口电路、射频无线收发电路，分别连接控制电路和驱动电路的电源电路，驱动电路的输出连接执行机构，执行机构的信号反馈端连接控制电路；无线手持操作器有：显示与控制电路，与显示与控制电路相连接的射频无线收发电路，连接显示与控制电路和射频无线收发电路的电池。本发明广泛用于石油、化工、冶金、水泥、轻工、水处理等工业领域的智能型电动执行器。保证被控设备的唯一性、无线信号双向传输的可靠性以及设备的长期稳定性。电动执行器的安装、调试、操作以及日常巡检更为方便简单。

烧结石灰快速消化的方法 1014     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种烧结石灰快速消化的方法，该方法包括如下步骤：将氯化铵溶液和石灰加入消化器，二者在消化器中快速进行反应，消化器内温度升高，会有部分氨气释放出来，通过消化器的集尘装置将这部分灰尘和氨气收集后，并返回氯化铵溶液再次形成氨水；消化后熟石灰铺在配料皮带上，并翻料装置将消化后的熟石灰埋于配料层之下，以保持料温；当混合物料经过两次混合制粒后，熟石灰充分与物料混匀，并与矿石料和燃料进入烧结机进行烧结、然后整粒，直至生产出符合标准的成品。极大的促进了石灰的消化速度和消化率，改善了熟石灰的粒度和混合料中的均匀性，提高了混合料温度，改善了烧结性能。

焦炉耐火密封混合料的施工装置及其施工方法 1046     

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本发明提供了一种焦炉耐火密封混合料的施工装置及其施工方法，涉及建筑冶金焦化技术领域，以解决大多数填充、注浆、勾缝使用泥铲等传统工具手工操作，存在操作受限，效率低下，施工质量稳定性差、狭窄部位施工困难的问题。该装置包括料斗、支撑结构、和输送管道，料斗设置于输送管道的顶部，输送管道与料斗连通设置；支撑结构连接于输送管道的底部；输送管道的内部设置轴结构，轴结构上设置叶片，输送管道的一侧设置有端板，端板上安装第一齿轮结构，第一齿轮结构与轴结构连接，输送管道的另一侧设置出料管，本发明的有益效果是结构简单、操作方便快捷，施工效率高、适用范围广、节省人工成本、施工质量稳定性高、狭窄部位使用便利。

孔隙率、孔径可控开孔泡沫铜的制备方法 974     

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本发明一种孔隙率、孔径可控开孔泡沫铜的制备方法，该方法是采用粉末冶金方法，将冰糖颗粒与电解铜粉以及添加剂无水乙醇混合均匀后压制得生坯，将生坯置于沸水中冲洗将冰糖颗粒彻底溶除，并经清洗、烘干后，将所得物品置于惰性气体气氛中烧结，随炉冷却至室温后即制得有由三维相互连通的空间网络构成的孔隙率为50～85%和平均孔径为0.2～2mm的开孔泡沫铜产品。本发明所得开孔泡沫铜的烧结质量较高，有着很好的力学性能及压缩吸能特性。

冶炼金属硅的方法 975     

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本发明提供一种冶炼金属硅的方法，其步骤为：接通矿热炉的电源，对矿热炉的炉体内进行升温处理，将硅矿石原料加入矿热炉中；进行煅烧熔融，发生还原反应；进行造渣精炼并静置分层；造渣精炼后的硅液从矿热炉的出口流出，在该过程中，开启水冷装置，定向凝固；待硅液全部结晶完毕，采用机械切除杂质浓度高的部分，即得金属硅。本发明生产工艺简单易行，通过采用木炭、石油焦、烟煤混合物料还原硅矿石，结合造渣精炼，采用定向凝固法，同时去除多种杂质，满足了冶金级高纯硅的要求，进而提高了金属硅产品的质量，适于产业化生产。

铋基润滑脂的制备方法及所制得的产品 970     

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本发明设计了一种屏蔽去除氟气体、氯气体、溴气体的铋基润滑脂的制备方法与所制得的产品。该制备方法是：(1)由异辛酸和氧化铋在异丙醇下通入氮气加热至80℃反应4小时。(2)加入12羟基硬脂酸和硬脂酸将温度保持至95℃，反应2小时，并保持冷凝回流。(3)加入矿物油，同时搅拌，冷凝蒸出过量的异丙醇与水混合物之后，将温度升至120℃保持1小时，将温度升至180℃，加入剩余冷矿物油，急冷降温，研磨，得到最终产品。本发明，屏蔽去除氟气体、氯气体、溴气体功能好，适用接触氟气体、氯气体、溴气体的轴承齿轮设备。可应用于制药、化工、冶金、废水处理、环境保护、以及海水淡化等众多制造行业。

CoCrFeMnNi高熵合金熔覆层的制备方法 1029     

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本发明涉及一种CoCrFeMnNi高熵合金熔覆层的制备方法；采用微束等离子焊机，将CoCrFeMnNi高熵合金粉末经过送粉熔覆或喷焊熔覆在零部件表面，经过冶金反应、冷却凝固、固态相变的变化过程，从而在机械零部件的表面上形成熔覆层。本发明高熵合金熔覆层稀释率在10％以内，显著小于激光熔覆；熔覆层致密、无裂纹和气孔等缺陷，耐腐蚀性能优于304不锈钢板，综合性能良好，提高了恶劣工况下的工件寿命。采用微束等离子弧熔覆工艺制备熔覆层，减少了凝固过程中的缺陷，同时，大大提高了生产效率和降低了成本，适应性强，易于实现工艺化生产。

微流化床反应器及其应用 873     

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本发明提供了一种微流化床反应器及其应用，属于化学、化工、冶金、生物等学科中的微反应领域。该微流化床反应器包括：微流化床反应器单元和与其连接的气体供应单元、颗粒供给单元、颗粒回收单元、气体收集单元；所述微流化床反应器单元包括至少一条颗粒流化管道；所述气体供应单元用于向所述微流化床反应器单元提供气体，并控制气体的速度；所述颗粒供给单元用于向所述微流化床反应器单元提供反应所需的微细颗粒；所述颗粒回收单元用于收集所述微流化床反应器单元内反应后的微细颗粒；所述气体收集单元用于收集所述微流化床反应器单元内的气体。利用本发明减少了颗粒聚团现象，增强了流体与颗粒之间的混合，提高了传质传热效率和反应效率。

非真空低压条件下铜铌棒状金属高强度连接工艺 958     

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本发明公开了一种非真空低压条件下铜铌棒状金属高强度连接工艺，步骤包括：(1)铜棒和铌棒的前处理，表面打磨、去油清洗后将铌棒和铜棒的连接端面依次进行刻蚀和超声清洗，晾干；(2)用夹具将上述前处理后的铜棒和铌棒同轴对接、且铜棒和铌棒的连接端面无缝接触，沿轴向施压106Mpa的压力；(3)将加压固定好的铜棒和铌棒放入退火炉中进行保护气氛退火，退火温度为950-1050℃，保温时间为2-3h。本发明连接工艺通过原子扩散的方式实现棒状金属铜铌之间的高强度的冶金结合。使用本发明连接工艺即使是连接处接触面面积较小的情况下，仍能实现高强度连接，从而实现棒状金属铜铌连接处力学性能的巨大提升。

利用纯碱工业蒸氨气与制盐卤水制备高纯氧化镁的方法 608     

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本发明公开了一种利用纯碱工业蒸氨气与制盐卤水制备高纯氧化镁的方法，工艺步骤包括卤水净化、制备氧化镁前驱体、前驱体混合液分离、氧化镁前驱体洗涤干燥、前驱体煅烧制备氧化镁。将纯碱工业蒸氨气通入净化后卤水，通过水热反应制备前驱体。将前驱体和反应母液进行分离得前驱体，反复洗涤前驱体后干燥，干燥后的前驱体放在坩埚中置于程序升温炉中煅烧至600～900℃后保温2h，降至室温后得到高纯氧化镁。高纯氧化镁是一种重要的化学工业品，在化工、冶金、环保以及电子等领域有广泛的用途。本方法充分利用卤水中的镁资源和纯碱工业纯碱工业蒸氨气，有效降低了高纯氧化镁的制备成本，为高纯氧化镁的制备开辟了一条新的途径，具有广阔的应用前景。

金属碳化物覆层方法 1036     

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本发明提供一种金属碳化物覆层方法，该方法的工艺原理为：将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米到数十微米的金属碳化物层，其特征为该碳化物覆层具有极高的硬度，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能。本发明的有益效果是提供一种扩散法金属碳化物覆层技术，可大幅度提高模具及机械零件的使用寿命；此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。

椭圆腔加热冷却装置 694     

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本发明是一种广泛用于各个领域的加热(冷却)装置。本发明是由装置的腔体和发热(吸热)体组成。腔体的内部空间是具有等截面的柱体,截面是一个或若干个具有共同的椭圆相交组成。被加热(冷却)物放置在共同焦点上。发热(吸热)体放置在其余焦点上。根据发热(冷却)体及壁面反射率的不同,可以获得不同的加热(冷却)效果,可广泛用于日用品、食品加工、化工、冶金和机械等行业。

大型电机安装方法 845     

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本发明公开了一种大型电机安装方法，它包括以下步骤：首先将带有接长轴的转子固定于转子前轴承座位置处，再采用平衡梁将定子从转子接长轴端套入，当接长轴外露于定子外沿时，固定定子，然后将吊绳吊点更换至转子轴及接长轴并采用平衡梁吊转子穿芯直至完成安装。本发明的有益效果是：对原传统方式进行改进，通过定子套转子反穿芯的方法，解决了整体吊装天车吨位不够、安装设计工具不合理或者使用汽车吊装困难等诸多问题，采用本方法充分利用了现有的工具和成员，大大降低了成本，加快了安装的进度，对冶金工业的电机安装起到参考作用，值得推广。

铁铬钴变形永磁合金材料的冶炼工艺 1001     

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一种铁铬钴变形永磁合金材料的冶炼工艺,属于冶金金属材料及金属加工领域。其中,冶炼工艺中,FE-CR-CO永磁合金采用真空感应熔炼,真空度≤10-3乇,用以控制氮气含量。具有高矫顽力、高磁能积,磁性能高,且含钴量低节约原材料,最显著的是加工性能好,可做各种形状的元件,磁性能稳定。可广泛应用精密仪表、磁性定位器、电机等高性能磁性元件。

高性能铁铬钴永磁合金材料的修磨工艺 693     

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一种高性能铁铬钴永磁合金材料的修磨工艺,本发明属于冶金金属材料及金属加工领域。包括锻造工序,其中,锻造后的坯料如果表面有叠层微裂必须修磨否则影响后面的加工。

高温下物体热成像的装置及方法 780     

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本发明提供了一种高温下物体热成像的装置，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一平行光照射装置和一成像系统，平行光照射装置与成像系统之间设有一管式电炉，管式电炉与平行光照射装置和成像系统之间分别设有一隔热滤光片，其中一个隔热滤光片与成像系统之间设有一窄带滤光片，成像系统连接一电脑设备。本发明使镜头拍摄到的图像清晰度高，边界清晰，各处均匀，更加方便计算出物料的形状和尺寸的变化，减少实验误差。

粒级均匀的烧结矿及其生产方法 651     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种粒级均匀的烧结矿及其生产方法。按照在原料中的质量配比，主料包括5‑10wt％的巴西粗粉，10‑15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的纽曼粉；15wt％以下的麦克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的扬迪粉；15wt％以下的罗泊河粉；辅料包括15wt％的返矿，4‑5wt％的白云石粉，6.4‑7.5wt％的白灰，2‑4wt％的石灰石粉，2‑2‑2.3wt％的煤粉及2.1‑2.2wt％的焦粉。

钼合金管靶材及其制备方法和用途 986     

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本申请提供一种钼合金管靶材及其制备方法和用途，属于粉末冶金技术领域。该靶材以质量百分比计，包括Ni：10～30％，Ti：5～25％，W：1～20％，Re：0.5～5％，M：0‑15％，M为Cr、Zr、Ta、Nb中的至少一种，其中M用于替代部分Ti，余量为Mo和不可避免的杂质，Mo在钼合金管靶材中的质量百分比含量不低于50％，经冷等静压成型、包套、热等静压、挤压成型、退火等工序制备而成。本申请提供的靶材塑韧性好，变形能力较好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜的厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。

高炉炉壳在线堵漏的方法 865     

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本发明是冶金行业高炉炼铁中,利用钕铁硼磁体的强磁特性吸附高速运动煤气流中的铁磁性物质,实现高炉炉壳在线堵漏的方法。高炉炉顶部位的炉皮和煤气管道没有内砌耐火砖,在炉内煤气压力、高温热应力长期作用下,炉壳容易变形、开裂,造成煤气泄漏,威胁到安全生产,通常采用休风焊补的方法,影响了高炉的生产效率。将钕铁硼磁体粘结到高炉炉皮变形处,在巨大磁力作用下,高速运动煤气流中的大量铁磁性物质被吸附到粘结磁体的炉皮附近,形成保护层,炉皮在送风状态下自动造衬加固,降低了炉皮开焊后休风焊补的机率。并且将磁体置于冷却水箱内,把高炉平台上循环冷却水接入磁体冷却水箱内,实现磁体自动冷却,磁力有效吸附铁磁性物质。

铝合金阳极氧化后获得自然铝色泽的方法 625     

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本发明涉及一种铝合金阳极氧化后获得自然铝色泽的方法,其方法如下:首先,合金成分优化,FE≤0.20%,SI:0.33-0.5%,MG≤0.6%,然后,结合物理冶金过程控制,即铸锭充分均匀化处理,均热温度为535-550℃,均热时间为:8-12小时;采用感应加热炉对铸锭实行挤压前的快速加热;型材出模孔后的均匀的强制风冷却;喷砂表面预处理;人工清理后,尽快进入阳极氧化在线处理,从而改善了6063合金综合性能。其优点是:6063合金型材挤压性能好,阳极氧化后砂面分布均匀,且十分接近铝金属本色,工艺简单,阳极氧化在线处理过程中无须加入任何添加剂和增亮剂即可获得光亮表面。

智能供氧系统 750     

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本发明涉及一种智能供氧系统。本系统包括氧气探测器、电磁阀及控制部分，控制部分包括中央处理单元、电源处理电路、可编程逻辑存储器、无线通讯电路及电磁阀驱动控制电路。采取本系统可准确地检测气体浓度，由于设计为固定式，容易实现无人值守。同时还可对系统故障进行诊断，自动识别失效的传感器，自动补偿由于传感器老化而产生的性能变化，因此系统稳定，使用寿命长。还能很快地确定受困人员的位置，从而使伤亡降低。本装置具有高灵敏度、抗干扰能力强及操作安全方便等特点。可广泛应用于石油、化工、冶金，电力，制冷制药等存在易燃、易爆、毒性气体的危险场所。

高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法 1050     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法，所述高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法包括以下步骤：步骤一：连铸坯包括以下成分：C：0.17‑0.19％，Si：0.10‑0.20％，Mn：0.9‑1.0％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为Fe和杂质；步骤二：粗轧采用全连轧工艺；步骤三：精轧采用全连轧工艺。本发明提供一种Q355B热轧600mm以下带钢的力学性能、氧化铁皮厚度、板形等指标优良的高强度Q355B热轧600mm以下带钢的生产方法。

在高磷铸铁表面制备耐磨陶瓷层的方法 605     

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本发明一种在高磷铸铁表面制备耐磨陶瓷层的方法，该方法的步骤是：(1)对高磷铸铁工件进行预处理，采用热浸镀铝方式在高磷铸铁工件表面获得镀铝层；(2)将镀铝试样进行打磨抛光处理，并在酒精中超声清洗后烘干待用；将烘干后镀铝试样浸入微弧氧化电解液中进行微弧氧化处理使其表面形成氧化铝陶瓷层；所述微弧氧化处理的具体过程是：采用交流脉冲电源，控制正向电压由100V阶段升压至400V，负向电压由10V阶段升压至140V，加工时间30‑60min，频率为200Hz，占空比为40‑60％。该方法通过热浸镀铝技术以及微弧氧化技术相结合的方式在高磷铸铁表面形成一层较厚的耐磨陶瓷层，且涂层与基体结合为冶金结合，结合力好，显著提高高磷铸铁的耐磨性。

斜轧穿孔工艺制造双金属复合管的方法 730     

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本发明提供斜轧穿孔工艺制造双金属复合管的方法，包括以下步骤：模铸法浇注复合铸锭，首先冶炼高合金钢一炉，浇注高合金钢铸锭，然后将高合金钢铸锭锻造并机加工成高合金钢圆坯，将高合金钢圆坯竖直固定在锭模中心，再利用50Kg感应炉冶炼碳钢一炉，再进行浇注，即可获得复合铸锭，即铸锭芯部为高合金钢，铸锭外层为普通碳钢；将复合铸锭进行锻造并机加工获得复合管坯；利用二辊斜轧穿孔机对所述复合管坯进行斜轧穿孔获得内层为高合金钢、外层为普通碳钢的双金属复合管。有益效果是采用冶金复合方式，结合力强。采用斜轧穿孔工艺，壁厚精度高，可控制在±8%以内。在高温区进行大塑性变形，适合热加工性能差、塑性低的高合金钢的复合。产品表面质量好，规格范围广，满足标准及用户的需求。

工业窑炉测温用材料的制作工艺 1019     

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一种工业窑炉测温用材料耐高温、绝缘性好、热澎涨系数小,对熔融金属的稳定性好,可以成为一种新的工业窑炉测温用配套材料,并且可以用此材料压制各种冶金钢坏连铸生产线的挤出料镶口和分离环、航天工程中的耐高温分离装置零件等。

化学还原法制备纳米铜 838     

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纳米材料指的是至少有一维处于纳米尺度范围,一般是1-100nm，纳米级超细粉的粒度同样极细，处于表面和界面的原子数以可以和体内原子数相比拟，导致其化学性质十分活泼，界面和表面效应异常增大。小尺寸效应、量子尺寸效应、表面效应都十分明显。纳米铜粉不容易氧化，在铜催化体系和铜导电体系内，可以其在该方面的性能，大大增加催化和导电性能。由于纳米材料的量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，纳米铜分散在许多介质中表现出异常强额催化性和导电性，将会开发出重要应用。纳米铜粉的比表面积大，表面活性中心多，在冶金和石油化工中是优良的催化剂。

络合滴定指示剂双硫腙的制备工艺 736     

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本发明涉及一种络合滴定指示剂双硫腙的制备工艺,其制备工艺的步骤是:(1).在苯肼中添加乙醚、二硫化碳,混合后所形成的混合物过滤,过滤后的沉淀物形成滤饼;(2).将所形成的滤饼进行加热,加热后在搅拌条件下加无水乙醇,过滤,沉淀物形成滤饼;(3).将所形成的滤饼溶于氢氧化钾混合溶液中,然后加热煮沸冷却过滤;(4).冷却后的滤液用硫酸酸化至刚果红试纸变色,析出的沉淀物过滤,用水洗至无硫酸根为止,在40℃下烘干得双硫腙成品。本发明作为络合滴定指示剂与现有指示剂相比,其灵敏度高、操作快速、准确,能快速检测出被测物中微量金属离子的存在,并能做定量分析,使用中作为络合滴定指示剂一般配成0.03%乙醇溶液,用在冶金行业、化工行业等。

脱除水溶液中微量汞的方法 947     

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本发明公开了一种脱除水溶液中微量汞的方法。该方法通过培养和剖析在汞环境下生长的植物，利用吸附和共沉淀原理，调节含汞水溶液的pH值，加入含硫物质与含锌试剂、含铜试剂或含铁试剂中的一种或两种以上形成的配合物或复合物。经过静置，沉淀后，分离出含汞渣的水经检测其所含汞含量小于0.01mg/L。该方法的特点是通过选择适宜的含硫物质，控制含硫物质与含锌试剂、含铜试剂或含铁试剂的加入量，以及溶液的pH值，可脱除含水溶液中的微量汞元素，所用原料经济易得，未向体系中添加任何含有害元素，因此是一种环境友好型且经济的处理工艺。该工艺可广泛应用于冶金、化工、农药、颜料、燃料、造纸、制革等领域所排放的含汞废水的处理。

环保型轻质多孔莫来石陶瓷及其制备方法 827     

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本发明公开了一种环保型轻质多孔莫来石陶瓷及其制备方法，其原料组分及其质量百分比含量为：50％的漂珠，40～50％的Al2O3-SiO2-CaCO3，及0～10％的B2O3，其中Al2O3-SiO2-CaCO3三者的质量比为37.5∶9.5∶3。通过凝胶注模成型的方法，在低温1100℃-1250℃即可制得多孔轻质的莫来石陶瓷，耗能低，无污染。本发明具有气孔率高(60％-81％)、密度小(0.64-1.09g/cm3)、导热系数低(0.11-0.20W/(mk)-1)的特点，应用于高温窑炉的内衬、高温容器、冶金通气管道等保温隔热领域。

无氧铜和铬锆铜中低温直接扩散连接方法 922     

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本发明公开一种无氧铜和铬锆铜中低温直接扩散连接方法，对无氧铜块体和铬锆铜块体待连接表面进行打磨、抛光、超声清洗等前处理；将经过前处理的无氧铜块体和铬锆铜块体的待连接面进行对接，加压固定；在氩气保护气氛中进行保温并连接。本发明的连接方法成功地实现了无氧铜和铬锆铜两种铜合金之间的扩散和界面上的冶金结合，获得了无氧铜/铬锆铜之间的高强度连接，最大剪切强度达到了136MPa左右，且退火后的铬锆铜的硬度符合ITER中铬锆铜布氏硬度HB≥120的要求。