天津天津有色金属电冶金技术理论与应用

改善中强铝合金导电率的处理工艺 859     

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本发明公开一种改善中强铝合金导电率的处理工艺，包括以下步骤：A.固溶/淬火热处理；B.室温塑性变形；C.双级人工时效热处理。有益效果是：在铝合金“有序化”热力学过程可对材料导电率做出贡献的同时，俘获合金“有序化”设计以及热处理历史对该过程的依赖关系，及其形成的冶金组织特征，获得较高的导电率及中等强度兼容的铝合金挤压结构型材。

清洗专用抗燃油及其制备方法 824     

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本发明涉及一种清洗专用抗燃油及其制备方法，其组分包括：基础油磷酸三二甲苯酯：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯的重量比=0.5-0.8：1.2?~1.5 : 1.1~1.13，再加入0.9wt%的环氧大豆油辛酯、0.4wt%的苯并三氮唑、0.6wt%-1.5wt%的EDTA。本发明提供的中、高压抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃点和沸点高的特性，有很好的润滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及热安定性能等优点。用于300MW以上大型发电机组的调系统，是一种保障发电机组安全运行的可靠的工作解质，本产品应用于冶金、机械、军工等行业高温、高压、液压润滑系统，还可推广到其它高温热源或明火附近工作的系统。

超音速矩形光斑中心送粉激光喷涂工艺 591     

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本发明公开了一种超音速矩形光斑中心送粉激光喷涂工艺，本发明将激光器和外光路的光学参数与送粉机构相匹配，通过精确调节激光的能量，并且结合外光路优化输出光斑的形状，使得其大部分的能量用于加热熔化和加速飞行中的粉末粒子，仅剩下较低的能量用于加热基体。根据本技术方案，通过特殊的光学结构，可以获得中空的矩形光斑，通过送粉机构将粉末从光斑中心送出。在喷涂过程中，通过将激光器和外光路的光学参数与送粉机构相匹配，通过调节激光的能量，使得其大部分的能量用于加热熔化和加速飞行中的粉末粒子，仅剩下很少的能量用于加热基体。该工艺可以大幅度的提高加工效率、降低基体稀释率、保证冶金结合、大幅度提高涂层质量,提高粉末利用率。

镍基耐磨熔覆层的制备方法 1029     

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本发明为一种镍基耐磨熔覆层的制备方法。该方法包括以下步骤：将NiCrBSi粉与单质Nb粉进行球磨混合，得到混合粉末，与由松香和松节油组成的粘结剂混合后，涂覆到经过调质处理和表面清理的基体表面，烘干后，用钨极氩弧焊机进行熔覆；熔覆后冷却，得到Ni基熔覆层。本发明通过钨极氩弧熔覆的方式实现了熔覆层与基体之间的冶金结合，提升界面结合强度，另外原位析出NbC第二相，避免服役过程中第二相从基体中脱落，制备出高硬度高耐磨性能的熔覆层。

铝/镁复合材料连续铸造制备方法 818     

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本发明提供一种铝/镁复合材料连续铸造制备方法。该方法的包括如下步骤：在保护气氛下将镁合金熔体浇入上结晶器，然后启动连铸引锭杆，得到连铸芯材；当连铸芯材到达等离子喷涂喷枪位置时，启动电源实现对芯材表面的均匀喷涂，得到表面喷涂合金中间层的连铸芯材；表面喷涂合金中间层的连铸芯材到达下结晶器时，将包覆层铝合金熔体浇入下结晶器与芯材进行复合，获得铝/镁复合材料铸锭。本发明还提供了一种铝/镁复合材料连续铸造制备的设备。本发明通过在连铸过程中在线制备合金中间层的方法，阻碍了界面区域硬脆第二相的形成，获得具有良好冶金结合界面的铝/镁复合材料，且具有生产成本低、流程短、污染少的特点。

钼/钯/银层状金属基复合材料的制备工艺 859     

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本发明涉及到一种钼/钯/银层状金属基复合材料的制备工艺。步骤为钼金属箔的前处理、钼金属表面电镀钯、钼/钯电镀试样退火、脱氢处理、钼/钯层状退火脱氢试样表面电镀银和钼/钯/银电镀试样加压退火、钼/钯/银层状金属基复合材料截面形貌扫描电镜观察和电阻点焊拉伸强度测试。本发明使得钼/钯、钯/银界面发生扩散，从而在钼/钯、钯/银界面上实现冶金结合，获得了具有良好可焊性和高界面结合强度的钼/钯/银层状金属基复合材料，其与太阳能电池片单点电阻点焊时的焊接拉伸强度为416克力（gf），超过了国家军用标准GJB2602-1996规定的焊接强度指标。

燃烧发热的发热球 635     

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本发明涉及一种燃烧发热的发热球，是耐火材料层及可燃材料层复合构成的中空的球体，在球体上制有向心的贯通孔。本发明的发热球加到冶金生产过程中高温运输设备的熔融液态金属表面上，在高温液态金属的辐射加热作用下，球体中的可燃材料和液态金属表面上空的氧气接触产生燃烧反应而放出热量，用来加热液态金属和设备；同时，耐火的球体外壳除了作为固体燃料的载体，也同时是一层隔热保温的壳体，将燃烧的热量和液态金属辐射散发出来的热量反射和阻挡住，这样就提高了发热球加热的效果，同时起到隔热保温的作用，降低液态金属的温降速度，达到了节约能源的目的。由于加热球放出的热量使得盛装熔融液态金属容器如钢铁行业的铁水包和钢包包口周围温度维持很高，铁水包和钢包包沿的粘渣问题就得到了大大的缓解。

堵杆检测装置 939     

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本发明涉及一种堵杆检测装置。本装置包括检测被传送物件的金属检测框、由不锈钢齿轮构成的力矩缓冲器、由行程开关、缠绕铜丝、带固定螺孔的耐高温密闭陶瓷外壳和防水航空插头构成的高温密封传感机构及PLC控制器，金属检测框通过铜杆和不锈钢齿轮与高温密封传感机构连接，高温密封传感机构通过铠装电缆与PLC控制器连接。本装置具有整体密封性强、耐高温、耐冲击等特点，能够适应现场恶劣的工作环境，使用寿命长。同时结构紧凑体积小，所占空间小，安装拆卸方便。从而解决了目前在钢铁冶金行业高温生产线中粗轧位置无法检测堵杆的问题。因此，拥有广阔的市场前景。

风冷式气动执行装置 768     

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本发明公开了一种风冷式气动执行装置，其包括主体和冷却罩，所述主体包括左端盖、气缸套筒、右端盖、活塞以及活塞杆，所述冷却罩包括左压盖、冷却套筒以及右压盖，所述主体和冷却罩之间形成有第一、第二排气通道。通过冷却风在排气通道内的不断流动，实现主体的冷却，以适应执行装置的高温使用环境；本发明具有耐高温、结构独特、工艺简单、效果明显的特点，特别适宜在冶金行业，诸如炼钢电炉、转炉以及炼铁高炉等高温工艺设备上安装使用。

熔炼贵金属用石墨窝及其制造方法 797     

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本发明提供一种熔炼金、银等贵金属用石墨窝及其制造工艺,它综合了粉末冶金和耐火材料的生产工艺而提出一种新的工艺方法,用此法加工出的石墨窝具有高的导电性,导热性、防腐性和抗氧化性,机压法成型工艺可节约四倍以上原材料,减少了劳动强度和粉尘污染。

带有自鼓式二氧化碳制备装置的细胞培养箱 798     

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本发明属于化学和冶金技术领域，尤其涉及一种带有自鼓式二氧化碳制备装置的细胞培养箱，以实现没有办法解决现在工业碳酸钙高温煅烧后，产生的氧化钙会影响碳酸钙的受热，导致生成效率低的问题的技术问题，同时也解决二氧化碳培养箱需要另配二氧化碳气瓶的问题，包括高温套筒组件、底座、细胞培养箱组件、密封套管、三通套管、外接连管和高温套筒组件控制器，三通套管上安装有两个外接连管并连通，细胞培养箱组件设置有两个，两个细胞培养箱组件堆叠安装在底座上，通过搅拌杆对碳酸钙和氧化钙进行搅动，使其均匀的受热；同时，通过连通组件中的过滤介质，实现将气体中的颗粒移除，并将颗粒重洗排回，继续进行反应。

提高转炉寿命的方法 850     

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本申请涉及冶金领域，具体公开了一种提高转炉寿命的方法。方法包括以下步骤：S1.将铁水和废钢在转炉中吹炼15‑20min；S2.在吹炼过程的8‑12min内，向转炉中加入调渣剂继续吹炼；所述调渣剂与废钢的重量比为（28.6‑36.4）:1000；所述调渣剂包括镁碳球、白云石和轻烧白云石；其中镁碳球、白云石和轻烧白云石的重量比为（6.2‑7.8）:（7.7‑10.3）:（14.7‑18.3）；S3.吹炼结束后，向转炉内通入N2，对转炉内的终渣进行吹溅过程，吹溅时间为2‑3min。本申请的方法使得终渣的MgO含量高，FeO含量低，终渣氧化性低，且粘度和熔点高，转炉的使用寿命较长。

利用氮气防止石灰潮解粉化的方法 771     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种利用氮气防止石灰潮解粉化的方法。该方法包括：石灰石经石灰窑煅烧后形成石灰块，并运至石灰块储存仓，在石灰块储存仓底部通入一定流量的氮气形成微正压；一部分石灰块进入石灰粉磨机内，石灰粉磨机通入氮气形成微正压，粉磨后的石灰粉由石灰粉运输罐车进入烧结石灰粉料仓；向烧结石灰粉料仓顶部通入氮气形成微正压；另一部分石灰块进入炼钢高位石灰块储存仓以备使用，该储存仓底部通入氮气形成微正压；本发明通过氮气隔绝石灰与潮湿空气的接触，从而防止石灰的潮解粉化现象的发生，提高产品质量，节约生产成本，而且石灰用量的减少直接减少了分解石灰石产生的二氧化碳的排放量。

无料钟高炉增加同种料层厚度的新型装料方法 924     

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本发明是关于钢铁冶金高炉炼铁领域无料钟高炉增加同种料层厚度的新型装料方法，即m(O↓)n(C↓)等料线装料方法，其中：m＝2或3，n＝2或3，即：O↓O↓C↓C↓、O↓O↓C↓C↓C↓、O↓O↓O↓C↓C↓、O↓O↓O↓C↓C↓C↓等等料线装料方法，矿石和焦炭批重均是原O↓C↓等料线装料方法的0.7～1.0倍。该方法取批重大小两种方法的优点，克服其缺点，实现既增加同种料层厚度，减小风口平面到料面料柱的层数和界面效应，又不增加每次布同种料料层厚度，减少风口平面到料面料柱高度的波动，有助于高炉改善透气性和炉况顺行，提高煤气利用，降低燃料消耗，节能减排，降本增效，意义深远。

多栅型等离子发生器 924     

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一种能够生产等离子体的装置，它由多个(两个以上)相隔一定距离的平行的栅形或网格形极板间隔并联后在一端串联或两端各串联一个电容器组成。在交流电源的驱动下，改变工作条件(包括不限于气体的被电离物质的压强、温度、电源电压、频率、波形等)可实现已知的各类放电形式。该装置既可以生产热平衡等离子体，也可以生产非热平衡等离子体。该装置用途广泛，包括化工、能源、生物、材料、冶金、环境、电子、通信等学科领域，具体应用包括但不限于光源、高分子链裂解、材料的合成(比如臭氧的生产，用二氧化碳和甲烷合成碳氢链)、发电等。

大型衬板的安装固定方法 997     

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本发明涉及一种冶金钢渣处理热闷池大型衬板的安装固定方法。其特征在于将作为衬板的板坯以一定角度斜靠在热闷池池壁预埋铁板上,利用其自重起到结构稳定的作用,板坯与水泥池壁留有一定空隙,形成隔热层,起到保护池壁的作用。板坯下端,利用池底钢板,紧靠板坯两侧焊档铁和楔铁,形成内楔外档,控制板坯自由度,又不影响其伸缩度,使板坯应力得到充分释放,排除了热胀冷缩对衬板的影响。板坯之间由挂钩和铁条连接,使板坯形成一个整体。上部将门字型焊接在预埋钢板上,从而加固板坯上部。本发明使衬板结构稳定,抗冲击,降低衬板的损坏率,延长衬板使用寿命,方便施工,并能节约大量资金。

烟道卸料阀减压装置 990     

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一种烟道卸料阀减压装置，属于冶金机械设备领域，用于解决烧结机烟道1内积攒的物料不能顺利排放的问题。将减压管4伸入卸料漏斗5，下部顶靠在卸料漏斗5的侧壁上，上部焊接固定在篦子3上，在减压管4上部用钢筋条7连接挡料帽2。当卸料漏斗5积攒下一定物料后，打开液压插板6，由于减压管4的作用，可降低卸料漏斗5内物料承受的上下压差，使物料顺利落下。该装置结构简单、成本低廉、安装维护方便，效果显著。

包覆焊接及轧制连续制作铜包铝母线排的方法 856     

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本发明涉及一种包覆焊接及轧制连续制作铜包铝母线排的方法,其特征是:在气体保护下连续完成铜带包覆铝棒的过程,其铜包铝矩形母线排的具体制作方法包括下述步骤:清洗—母线排毛坯制作—冷拔缩径—加热、轧压拉伸—退火。本发明的有益效果:通过铜铝两种材料扩散热处理再通过一到二次轧制延伸,即可使两种金属界面形成牢固冶金结合整体的导体。采用包覆焊接、缩径、加温、轧压连续完成工艺,大大提高生产率,缩短工艺时间,确保质量。由于前处理机械刷洗是在包覆焊接同时完成,简化刷磨工艺,方便粉尘处理。采用连续生产,可以满足用户对长线的需求。

基于拉坯阻力的板坯连铸结晶器漏钢预报方法 568     

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本发明涉及一种基于拉坯阻力的板坯连铸结晶器漏钢预报方法,属于冶金过程中连铸环节的控制领域,主要解决现有的基于温度的漏钢预报方法时滞性问题。本发明的技术方案为:(1)采集连铸现场的生产数据,并计算拉坯阻力;(2)对阻力信号进行降噪处理,并分别提取连铸正常进行和发生异常(漏钢和保护渣异常)时的阻力特征,构造特征向量;(3)使用特征向量和支持向量机来训练阻力信号的识别模型;(4)将拉坯阻力的实时信号送入识别模型,进行结晶器生产状况的判断。本发明通过使用拉坯阻力来进行漏钢预报的判断,能明显地提前预报时间,有利于预防漏钢漏钢事故的发生、提高铸坯质量和优化连铸工艺参数。

超厚料层布料方法 809     

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本发明提供一种超厚料层布料方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：通过至少两台输料机将不同粒径的烧结料同时朝向多辊布料器的相同位置进行输送；通过倾斜设置的多辊布料器将烧结料向下输送至烧结台车；所述多辊布料器中的至少一个辊筒，在输送烧结料的同时从筒身上喷射出高温蒸汽与烧结料混合；本发明的超厚料层布料方法，烧结料在多辊布料器上输送的同时，从多辊布料器的筒身上喷射出高温蒸汽与烧结料混合，烧结料通过高温蒸汽可以提高颗粒粒径，强化颗粒结构，同时通过高温蒸汽还可以提高料温，减少料层中过湿层的厚度，从而使烧结料层的透气性满足超厚料层烧结的要求。

AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末及其熔覆层的制备方法 753     

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本发明提出一种AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末及其熔覆层的制备方法。CoCrFeMnNi合金粉末和Al粉按等摩尔比称重配制；将配制的合金粉末、不锈钢球、无水乙醇加入球磨罐中，进行球磨处理；取出球磨罐放入烘箱烘干，得到无水分的AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末。采用AlCoCrFeMnNi合金粉末和粘结剂为原料制备用于熔覆的粉末长条，将该粉末条放置在工件表面进行预制熔覆；或者将AlCoCrFeMnNi合金粉末送入微束等离子弧中进行喷焊熔覆，经过微束等离子弧焰流高温熔化，熔覆与基体形成冶金结合，冷却凝固形成综合性能优良的再制造修复层。本发明制备熔覆层的成本低，可以多场合、多工况实施，经济性强。

环保型银氧化锡触头材料共掺杂制备方法 1040     

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本发明公开了一种环保型银氧化锡触头材料共掺杂制备方法，该方法包括将几种常用作添加物的稀土元素Y、La、Ce单掺杂SnO2，将几种常用作添加物的金属元素Fe、Bi、Cu单掺杂SnO2，通过能带和态密度图以及Origin软件进行相对电导率分析；通过弹性常数的计算进行机械性能的相关研究。将得到的电性能以及机械性能综合性能好的稀土掺杂元素Y和电性能以及机械性能综合性能好的金属掺杂元素Fe进行共掺杂，进行触头材料成分的最优匹配。最后通过溶胶‑凝胶法先制备含掺杂物的SnO2粉末，再通过粉末冶金法制备AgSnO2粉末，使得理论模型与实验能够很好的匹配。本发明的有益效果是，有效提高环保型银氧化锡触头材料的电性能和机械性能。

钼铼合金管材的挤压制备方法 636     

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本发明涉及一种钼铼合金管材的挤压制备方法，依次包括：钼铼合金粉末制备步骤，压制成型步骤，烧结步骤，锻造步骤，第一退火步骤，掏孔步骤，挤压步骤，第二退火步骤，得到钼铼合金管。本发明提供的钼铼合金管材制备方法是通过粉末冶金方法进行坯料压制和烧结，并对烧结坯料相继进行锻造、掏孔和挤压制得的，其中，“锻造+挤压”的方法起到了双重变形强化作用，通过控制变形工艺达到最优的制备效果。该方法可以根据不同成份需求，不同管材尺寸的要求，针对性的进行制备，制得的钼铼合金坯料经过锻造、挤压和热处理等过程，具有良好的综合力学性能，可以满足不同行业的工况要求。

超低导热率低收缩率纳米级微孔绝热材料及其制备方法 593     

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超低导热率低收缩率纳米级微孔绝热材料及其制备方法，该绝热材料以下重量百分数的原料制成为：纳米级二氧化硅粉体60%-70%；红外遮光剂20%-30%；增强纤维3%-5%，高温抗收缩剂5%-10%；通过在配方中加入高温抗收缩剂，能够有效改善纳米级微孔绝热材料的线收缩率，在高温条件下应用时，降低了设备的使用风险，提高了安全系数；按照此配方和工艺生产的产品，最高使用温度1050℃，导热系数800℃≤0.04，800℃*8h，线收缩率≤1.0%，耐压强度≥0.4MPa；本发明制备的耐高温超低导热率低收缩率纳米级微孔绝热材料，具有导热系数小，耐压强度高，高温收缩率小，适合石化、冶金、电力等工业炉和高温设备上。

双喷口矩形喷动床烟气脱硫脱硝除尘一体化的方法 775     

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本发明提供了一种双喷口矩形喷动床烟气脱硫脱硝除尘一体化的方法,先在双喷口矩形喷动床内加入惰性固体颗粒,通过双个喷口引入含有二氧化硫、氮氧化物和粉尘的烟气,使床内颗粒达到稳定喷动状态,再开启浆液泵输送氨水溶液,氨水溶液由安置在床层上方一定高度处的雾化喷嘴喷出,液滴呈雾状喷洒在喷动粒子上,在与二氧化硫、氮氧化物进行反应的同时,也把部分粉尘粘附在喷动粒子上。反应后的固体产物在粒子的碰撞中脱落,经脱硫脱硝后的烟气干燥后带出喷动床,并在高效除尘器中实现气固分离。本发明具有装置紧凑、系统简单、易于大型化、投资和运行费用低等优点,同时,加入喷动粒子,增大了反应物接触面积,提高了脱硫脱硝效率,可广泛应用于能源、化工、冶金等领域。

丙烯酸系弱酸离子交换树脂合成工艺 1068     

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用二乙烯基苯(DVB)交联的丙烯酸系弱酸离子 交换树脂，机械强度偏低，运行时结块，贮藏时发粘。 本发明用二乙烯基苯和三烯丙基异三聚氰酸酯 (TAIC)的混合物作复合交联剂。悬浮聚合时，在不 分离出一次聚合物的情况下，与一定量的单体相进行 互贯交联反应，合成丙烯酸系弱酸离子交换树脂的骨 架。按此工艺生产出的产品，机械强度好、不结块、不 发粘、形变膨胀率低。在水处理、三废治理、制药工 业、制糖工业及湿法冶金等方面有广泛的用途。

高性能耐碱纳滤膜及其制备方法 958     

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本发明涉及一种高性能耐碱纳滤膜及其制备方法，所述耐碱纳滤膜以3，3’‑二氨基二苯砜和4，4’‑二氨基二苯砜与对苯二甲酰氯发生缩聚反应生成聚(对苯二甲酰二苯砜二胺)，再利用相转化法制备得到。本发明所述的耐碱纳滤膜具有耐碱性强、化学稳定性好、分离性能以及渗透性能优异的特点，可广泛适用于化纤、造纸、冶金、钢铁、化工、食品等生产过程中的碱液回收利用中。

单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料及制备方法 808     

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本发明公开了一种单组份常温自干彩色有机硅耐热涂料及制备方法，该涂料按质量份由以下组分组成：丙烯酸树脂10-20份，有机硅树脂25-35份，着色颜料1-20份，填料10-20份，触变助剂0.5-1.0份，溶剂5-20份。制备时，先将丙烯酸树脂、有机硅树脂与溶剂加入反应釜中，升温至40-50℃搅拌均匀，然后加入着色颜料、填料进行研磨并研磨至20微米以下，最后加入触变助剂进行高速搅拌，搅拌均匀后出料。该涂料可常温自干，耐热温度达到250℃，可制成多种颜色。在使用时直接稀释后即可施工，具有优异的涂料施工性和涂膜干燥性，适用于冶金设备、电机外壳等既有耐热要求，又有装饰性和警示性要求的耐热涂料领域。

镀层厚度小于10μm的薄金属工件的激光焊接方法 839     

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本发明公开了一种镀层厚度小于10μm的薄金属工件的激光焊接方法，首先将待焊接的部件定位然后调整光泵输出一个激光脉冲，所述的激光脉冲在初始时功率快速上升至峰值然后保持预定时段以对焊接区域局部加热并将该区域的镀层烧蚀，然后激光脉冲的功率快速下降至设定焊接功率并保持设定时段以对金属基体进行熔化焊接，最后将激光脉冲的功率下降至零完成激光焊接。本发明通过激光设备的调试对脉冲激光波形进行调控，无需先用其它方法将局部镀层去掉再进行焊接，而是以设计的波形的脉冲激光实现将待焊区域局部镀层烧蚀、并实现基体金属间的熔化焊接，实现冶金结合，保证焊接点的强度。

利用过热蒸汽干燥褐煤的系统装置 783     

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本发明公开了一种利用过热蒸汽干燥褐煤的系统装置，其系统组成是：过热蒸汽管接于流化床，经流化床后分为两路：一路经管道串接于电除尘装置和安全门；另一路依次串接于主换热器组和次级换热器组的进口。次级换热器组的出口通过管道依次串接有第一和第二冷却器，第二冷却器末端接有水泵换热器。热蒸汽流经电除尘装置后亦分为两路：一路依次串接于循环风机的热源侧以及蒸汽分配器后接至流化床；另一路热蒸汽经过蒸汽压缩机接至主换热器组。本发明具有耗能低、干燥效率高的特点，特别适用于煤长距离输送、型煤加工、煤热解化工、高炉喷吹冶金应用、燃煤火电厂、煤泥及市政污泥等多领域有广阔的应用前景。