天津天津有色金属电冶金技术理论与应用

高炉冷却壁修复的方法 648     

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本发明是一种高炉冷却壁破损后进行修复的方法,适用于冶金行业高炉炼铁生产中。本发明的目的是弥补现有技术中长时间休风整体更换冷却壁的不足之处,提出一种在断裂冷却壁体上通过自制的电钻台架电钻打眼,将冷却壁内蛇形管打通,然后用软管连接绕过断裂部位进行通水渗漏和打压试验。采用该方法修复后的冷却壁能达到正常冷却壁运行时的冷却强度,保证高炉的正常生产。

高频低磁损的功率型软磁复合材料及其制备方法 822     

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本发明涉及一种高频低磁损的功率型软磁复合材料及其制备方法，将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、NiZn铁氧体片状粉末、坡莫合金球形粉末，邻苯二甲酸二丁酯和丙酮混合，并在球磨机中振动后制成流动性良好的磁性浆料，将浆料注入模具中，加热固化，冷却脱模后得到软磁复合材料磁芯。由于NiZn铁氧体属于金属氧化物，电阻率高，因此可以显著降低软磁复合材料在高频下的涡流损耗，适用于兆赫级高频应用，本发明可以比商用磁芯的损耗降低33％。与传统粉末冶金制备工艺相比，本发明提供的制备工艺可以在低温、无压的条件下进行，本发明中只需要低于200℃的固化温度，且固化过程不需要外界施加压力，因此，大幅简化了材料制备工艺。

高炉放散阀密封方法 869     

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本发明是关于冶金行业炼铁高炉炉顶放散阀密封的方法。这种高炉放散阀密封方法克服了需要高炉减风作业，进行封堵煤气泄露，封堵作业劳动强度大，时间较长，操作不便，影响高炉正常生产等缺点。设计一种高炉放散阀密封的方法。即将阀座3的密封槽加深10mm，在沟槽底部，沿圆周均布钻10个φ18mm的孔，在孔的下面焊M16的不锈钢螺母5，拧上M16的不锈钢螺栓作为顶丝6，加工厚10mm的钢环垫4放入加深后的密封沟槽内，再安装方形氟橡胶密封圈2。当放散阀关闭时，如果哪个部位有煤气泄漏，就调节哪个部位的顶丝6，钢环垫4推动密封圈2与阀盖1紧密接触，从而使这个部位实现密封。本发明特别强化了微小缝隙的封堵效果，作业时间短，不需要高炉减风作业，封堵作业简单方便。

银涂层的制备方法 840     

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本发明涉及一种银涂层的制备方法包括如下步骤：1)对基体材料进行喷砂处理后，进行清洗并干燥；2)喷涂功能层：采用空气或氦气或氮气或氮气与氦气的混合气体作为工作气体和送粉气体，带动高纯银粉末或者高纯银粉末与陶瓷粉末的混合粉末在固态下以极高的速度碰撞基材外表面，形成涂层；3)表面抛光或者机加工处理。该方法可以有效避免电镀银涂层产生的含氰镀液环境污染的问题，涂层颗粒之间的内聚强度高，涂层与基体界面部分为冶金结合，附着力高，涂层厚度可达到4mm，大大提高了涂层的应用范围，可以解决航空航天以及新能源行业等领域的技术难题，涂层表面功能层强度高，可进行机加工处理。

高温光电测温计 599     

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本发明提供一种高温光电测温计，包括热辐射感应管、传导光纤组、透镜组、滤光片、光电转换管、显温设备。传导光纤组包括高温光纤、低温光纤和光纤耦合器；高、低温光纤依靠光纤耦合器连接，用于将热辐射感应管收集的热辐射光进行传导；透镜组位于低温光纤的出射端，将光纤传导的热辐射光进行准直；滤光片平行连接于透镜组后端，将准直后的热辐射光进行杂质过滤；光电转换管将过滤后的光信号转化为电信号，显温设备将电信号转化为温度数值进行显示。本发明结构简单，使用方便，测量精度高，使用寿命长，可广泛应用于钢铁、有色金属、粉末冶金、耐火材料、制碱等领域。

可视化烧结数据分析仪 708     

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本发明提供了一种可视化烧结数据分析仪，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一操作台，操作台上设有一管式电炉，管式电炉内设有一温度控制调节器和一温度监测调节器，所述管式电炉上设有两个热电偶；光源系统包括一LED灯，所述LED灯上设有一扩束镜；成像系统包括一工业相机，所述工业相机上设有一双远心工业镜头；载物设备包括一载物台，所述载物台靠近管式电炉的一端设有一载物托盘。本发明还提供了上述可视化烧结数据分析仪的检测方法。本发明能够解决陶瓷烧结在传统工艺上的盲烧不可见问题，并且能够提供准确的数据记录，节能、省事、省力。

提高连铸坯末端电磁搅拌强度的方法 685     

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本发明属于冶金技术领域，特别是涉及连铸坯冷却控制技术。为克服连铸坯末端电磁搅拌不足严重的可导致搅拌失效的缺点，提供一种提高电磁搅拌强度的方法。在连铸坯末端安装电磁搅拌装置位置，安装红外测温探头，实时测量该处铸坯表面温度Ti；将该温度Ti数据与对应钢种的居里点温度T居比较，如果Ti＜T居，计算出温度差；通过二冷配水控制系统计算出所需调整的配水量，并调节电动阀门，调节二冷各段配水量，使该处铸坯表面温度Ti≥T居；如果Ti＞T居，红外测温探头继续测量铸坯表面温Ti。使用本发明设计的方法，可使连铸坯末端电磁搅拌的搅拌效果稳定、提高，进而使得连铸坯内部质量也趋于稳定和提高。

酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺 659     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺。所述带钢宽度小于600mm；其特征在于，该工艺路线包括：冶炼阶段调整带钢化学成分→热送矩形坯→铸坯加热→炉后高压水一次除鳞→粗轧及粗除鳞→中间坯辊道减少氧化保温→精轧及精除鳞→层流冷却→高速卷取→自然冷却。本发明适用于3.0mm及以下厚度的酸洗类深加工薄带产品，在酸洗速度120米/分，盐酸浓度25％，温度60～80℃的工艺条件下氧化铁皮全部去除，无麻点、麻坑缺陷的发生，成材率99.2％及以上。

板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法 929     

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本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，该方法包括如下步骤：S1、快换水口板间一旦出现窜钢，首先立即调整塞棒控制机构，减小塞棒与中间包上水口之间的开度，使连铸机拉坯速度能够调整到0.5m/min或正常生产拉坯速度的1/2以下；S2、使用多根冷钢棒封堵板间窜钢处钢水；S3、由两侧向板间窜钢处吹入惰性气体；S4、待钢水不再由中间包上水口滑板与浸入式水口滑板之间溢出时，停止冷钢棒对钢水的封堵，两侧惰性气体继续对板间冷却；S5、后续钢水中间包内的过热度控制在20℃以内，直至本中间包停浇。能够阻断水口板间的窜出的钢水，继续维持板坯连铸的正常生产，遏制连铸生产事故的发生。

制造齿轮圈的合金及其制造齿轮圈的工艺 600     

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本发明涉及一种制造齿轮圈的合金，包括合金粉和碳粉，所述合金粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合而成，所述合金粉含有最多为10％重量的镍；最多为10％重量的锡；最多为10％重量的铁；0.01％到5％重量的磷；最多为10％重量的铝；最多为5％重量的锌；以及作为余量的铜和不可避免的杂质。本发明通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。

三元硼化物及其制备方法和应用 1055     

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本发明公开了一种三元硼化物及其制备方法和应用，属于金属材料的镀覆领域。其目的是为了提供一种制备简便、成本低的三元硼化物及其制备方法和应用。本发明三元硼化物是由包括26.6份TiO₂、35.9份Cr₂O₃、25.9份B₄C、11.6份C的原料制备得到的；本发明的三元硼化物用于制备铁基耐磨涂层。本发明的三元硼化物可用于增强铁基涂层，采用该三元硼化物制备得到的涂层稀释率低，热影响区小，与基体的结合力强，为冶金结合，涂层的厚度可调，且制造成本低。

用工业陶瓷废料制备蜂窝状陶瓷蓄热体的方法 1058     

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本发明属于陶瓷蓄热体制备技术领域，尤其涉及一种用工业陶瓷废料制备蜂窝状陶瓷蓄热体的方法。按重量配比称取工业陶瓷废料45%-50%，烧结莫来石粉30%-32%，朔州土粉20%-23%，将工业陶瓷废料进行粉磨加工和均化至300目细度以下，再将三者进行充分混合，然后外加成型助剂、润滑剂和水，经混合、捏合、练泥和陈腐工序制得泥料，再将泥料挤压成型并切割成素坯，最后将素坯进行干燥和烧结得到陶瓷蓄热体的成品。依据本发明的方法制得的陶瓷蓄热体各项性能优异，不仅能够满足冶金行业加热炉的使用要求，而且降低了制备成本，可以消耗工业陶瓷生产过程中和工业陶瓷使用过程产生的废料，减少了资源浪费和对环境造成的污染。

用高炉炼铁工艺技术实现铬渣无害化资源化的方法 682     

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本发明是关于常规高炉炼铁技术即高炉炼铁的还原剂和热量——燃料焦炭及焦炭燃烧产生的解毒铬渣烧结料块中残留的六价铬并使铬渣烧结料块中三价铬还原成为金属铬与烧结矿中铁形成含铬生铁方法。该方法烧结炼铁工艺(技术)是一个大物料流程的冶金工业生产,它要求铬渣具有比较大的数量和相对稳定的成分组成。该技术适用于所有具备铁精矿或富矿粉等供应条件。该方法解毒彻底费用较低、无污染,经济效益、社会效益、环境效益明显,是含铬废渣资源化的方法。所述铬渣烧结料与焦炭配料按比例进行(高碱度烧结矿)配料,经装料装置入高炉冶炼在高炉工艺条件下产生含铬合金生铁,高炉冶炼产生炉渣经水淬后形成水淬渣作水泥混合材。产生的煤气灰所用于烧结矿。

镁/铁双金属多层复合板材的制备方法 571     

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本发明为一种镁/铁双金属多层复合板材的制备方法。该方法包括以下步骤：将含铁材料薄片放置于超快脉冲激光加工台上，开启保护气进行激光微孔加工，制得具有密集微孔阵列的含铁材料薄片；再将多层具有密集微孔阵列的含铁材料薄片、含镁材料薄片依次交替叠放整齐并固定，热轧后，制得镁/铁双金属多层复合板材。本发明省去了添加中间层工艺，所制备的镁/铁复合板材在微孔处实现同种金属良好均匀的冶金结合并形成三维网状骨架结构，有效提高复合材料整体性能，降低生产成本；加工精度高，可根据应用需要灵活改变复合材料厚度、层数、微孔尺寸和孔间距，满足不同需求。

22CrMoH保淬透性齿轮钢及其制备方法 651     

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本申请涉及冶金制备制造技术领域，尤其是涉及一种22CrMoH保淬透性齿轮钢及其制备方法，包括以下质量百分比的组分，C0.20‑0.21%，Si0.20‑0.30%，Mn0.75‑0.81%，Cr1.05‑1.10%，Mo0.38‑0.40%，其余为Fe、杂质和其他合金元素；杂质含量满足P≤0.020%，S≤0.010%,Cu≤0.25%，Ti≤0.006%。齿轮钢化学成分控制范围窄，得到的齿轮钢末端淬透性稳定且窄，因此减小齿轮的磨削量，提高齿轮的咬合精度。通过齿轮钢制备方法，调控每个制备步骤，进而调控齿轮钢化学成分范围，使齿轮钢成分范围窄且稳定，得到窄淬透性带齿轮钢。

具有合金纤维结构支撑的高强度复合涂层及其制备方法 855     

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本发明涉及一种具有合金纤维结构支撑的高强度复合涂层及其制备方法，属于材料表面涂层制备领域。所述复合涂层为多孔阳极氧化铝和熔覆金属复合涂层，合金粉末经激光束加热熔化流入氧化铝的多孔结构中并与其下方的金属基材冶金结合，形成一种合金纤维结构，具有类似于“钢筋混凝土结构”的功能，明显提升了复合涂层与基体的结合性能以及增强了复合涂层的硬度。所述方法包括，先将金属基体预处理；再将多孔阳极氧化铝通过粘结剂固定在基体上；将经真空球磨机研磨的合金粉末放于同步送粉装置中；经激光熔覆工艺制备得到复合涂层。该方法制备的复合涂层具有生产工艺简便、成本较低、表面硬度高、与基体结合强度高等优点。

更换高炉风口小套的装置 1005     

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本发明涉及冶金机械设备领域高炉风口小套的更换装置，用于解决更换风口小套时，只能靠人力抬或者用手拉葫芦的更换方式。该装置构成中主要有撬杠2、车架5和车轮6。该装置的特征是撬杠2的长度根据现场实际情况确定，其前端焊接有防滑挡3和防脱挡4，撬杠2与车架5焊接固定，车架5下部两端形状为“∏”，直接插入车轴7。该装置操作简便、安全，有利于降低休风率，不用时，车轮6与车架5可以分离，拆卸、安装和存放方便。

中温强化焙烧法分解包头稀土精矿及尾气处理工艺 816     

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本发明属于稀有金属冶金及环保领域,中温强化焙烧法分解包头稀土精矿及尾气处理工艺继承了目前国内外稀土精矿分解方法的优点,比原有工艺稀土金属回收率提高0.8～2%,尾气量只有原工艺的20%,由于分解精矿产生的氟化氢气体与氧化铝等碱性物质反应生成氟化盐,避免了尾气喷淋废水的处理问题,无酸性废水排放。采用间壁式加热,焙烧温度、焙烧时间能精确控制,燃烧室与回转窑体分离,解决了回转窑体受热不均匀、寿命短、易变形的缺点,同时,采用内衬防腐材料的回转窑,反应温度可降低350℃以上,热效率可提高50%以上,具有节能环保的优点,是包头稀土精矿的绿色分解工艺,能够实现稀土焙烧的清洁生产。

在高导热金属基体上焊接铁或铁合金的方法 854     

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本发明公开一种在高导热金属基体上焊接铁或铁合金的方法,该方法采用激光电弧复合焊接工艺,先用峰值功率2-5kw、光斑直径0.5-1mm的YAG脉冲激光器在高导热金属表面上制备冶金结合的Ni-Cr合金熔覆层,再用通用的电弧焊接方法在所述Ni-Cr合金熔覆层上焊接铁或铁合金;所述的高导热金属为铜或铜合金、铝或铝合金、钛或钛合金;所述通用的电弧焊接方法是指明弧焊接方法、埋弧焊接方法、气体保护焊接方法或等离子弧焊接方法。

利用冷等静压及真空烧结设备的低成本钛铝合金靶材制备方法 992     

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本发明提供了一种利用冷等静压及真空烧结设备的低成本钛铝合金靶材制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括S1、将钛粉与纯铝粉依据所需钛铝合金的成分比例进行配料，均匀混合；S2、将配比好的粉末，放入不锈钢容器中，在高真空烧结炉中进行无压预烧结，得到非致密钛铝合金坯料；S3、将烧结后的非致密钛铝合金坯料在保护气氛下进行球磨破碎，经筛分得到钛铝合金粉末；S4、将筛分得到的钛铝合金粉装入橡胶包套中利用冷等静压机成型，得到冷等静压压坯，冷等静压压坯在真空烧结炉中进行真空烧结，得到晶粒细小的全致密钛铝合金靶材，本发明利用低温无压预烧结实现钛铝合金的合金化，避免了直接烧结带来的开裂问题，实现钛铝合金靶材的制备。

燃气管道用热轧窄带钢的制备方法 977     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种燃气管道用热轧窄带钢的制备方法，包括优化燃气管道用矩形坯化学成分→矩形坯加热→粗轧→精轧→一次冷却→扭转→二次冷却→平板链运输→卷取；本发明优选了化学成分，保证了燃气管性能；本发明加热温度不超过1280℃，加热时间不超过120min；本发明水平轧制总计14道次，压下率逐渐减少；本发明立辊孔型轧制5道次，立辊多道次孔型轧制可稳定宽度尺寸，尤其是较难控制的头、尾宽度，可以保证通条尺寸高精度，成品宽度偏差可达到0‑3mm，有效避免后续焊管错边的发生；轧后采用两次快速冷却，第一次是带钢出精轧立刻冷却，即水平方向冷却，第二次是扭转后，即竖直方向冷却。

热闷钢渣梯度利用生产建材产品的制备系统 931     

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本发明属于建材冶金技术领域，尤其涉及一种热闷钢渣梯度利用生产建材产品的制备系统，所述热闷钢渣梯度利用生产建材产品的制备系统包括原料仓、悬挂式除铁器A、输送铰刀、钢渣立磨、悬挂式除铁器B、内置式输送铰刀、提升机A、磁选机、振动筛、热风炉、旋风筒、球磨机、输送斜槽、提升机B、微粉仓、循环风机、收尘器A、收尘风机A、烟囱、收尘器B和收尘风机B。本发明提供一种根据热闷钢渣的原料特性，将热闷钢渣分级利用，易磨的组分制备成微粉、难磨的组分制备成粗骨料和细骨料，节约生产能耗，降低生产成本，产品类型多样化，可满足不同客户的需求的热闷钢渣梯度利用生产建材产品的制备系统。

铝合金制品的废料回收处理系统及处理方法 827     

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本发明公开了一种铝合金制品的废料回收处理系统及处理方法，包括熔炼模块、碾轧筛选模块、强电场分选模块、离子净化模块、喷淋洗涤模块和气体净化模块。本发明能够将铝合金制品的废料在回收处理过程中产生的粉尘通过收集、过滤和洗涤净化后用作水泥添加剂，将产生的冶金铝废弃物通过循环数次的切削、粉碎、磁选、筛选、碾轧、提纯和强电场分选后回收再利用，同时处理系统的结构简单、处理效率高、效果好且不会造成环境污染，实现了资源的有效循环利用。

经济环保型高效脱硫精炼渣系及生产方法 694     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种经济环保型高效脱硫精炼渣系及生产方法。渣系原料包括石灰、脱氧用铝粒、轻烧白云石及铝矾土，原料配比按照以下精炼渣组成设计：CaO＝55～60wt％，SiO₂＝7～12wt％，Al₂O₃＝28～33wt％，MgO＝4～8wt％，CaO/Al₂O₃＝1.8。该渣系的生产方法包括转炉出钢加石灰和铝粒、补渣、合金微调站吹氩、LF精炼炉造渣四步。本发明是在转炉出钢过程加入设计好的渣系原料，形成精炼脱硫渣，并且通过合金微调站顶底复合吹氩的供气制度，降低LF炉精炼前钢水的氧含量、硫含量及顶渣中FeO+MnO含量。

高镁球团矿及其生产方法 646     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种高镁球团矿及其生产方法。球团矿原料包括15‑40wt％精粉，60‑80wt％卡拉拉粉，1.5‑2.0wt％镁粉；其余为皂土。高镁球团矿的生产方法包括：将原料充分混合后烘干，烘干温度控制在850±50℃，经过润磨机润磨的原料粒度要求‑200目≥80％；将原料进行造球，生球水分控制8.5‑9.5％，粒度15‑20mm≥90％，生球每米落下强度不低于5次；生球均匀布置在烘干床上，竖炉的烘干床温度控制在500±50℃，燃烧室温度控制在1060±20℃，烟罩温度控制在90‑120℃。本发明的球团矿转鼓指数和氧化镁含量明显升高，有利于高炉的强化冶炼。

多物理场耦合调控中间焊料层的陶瓷/陶瓷连接方法 821     

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一种多物理场耦合调控中间焊料层的陶瓷/陶瓷连接方法，采用热源熔化焊料或焊料和部分母材，同时额外施加物理场，焊料为非晶材料或非晶材料和增强相混合材料，外加热源为乙炔焰或氢氧焰、电弧、激光、电子束或通过热传导和热辐射熔化金属的电阻加热法，所述额外施加的物理场为超声波、磁场和电场中的一种或两种以上同时施加。本发明的优点是：该焊接方法通过额外施加的物理场，有效控制界面反应和强化液态金属流动，调控焊缝物质分布，调节焊接冶金过程，控制焊缝组织结构，消除焊缝缺陷，降低残余热应力，提高焊缝韧性，促进界面结合，提高焊接接头力学性能，减小物料的使用和降低环境污染，广泛应用于航空、航天、电子器件、燃料电池等领域。

高温温度传感器 1045     

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本发明创造提供一种高温温度传感器，包括依次设置的感温元件组件、安装套、插座、插头和尾附件；所述感温元件组件包括防护套和设于该防护套内部的感温元件、绝缘衬套,感温元件引线与内部导线焊接后穿入绝缘衬套；感温元件组件尾部用高温水泥密封；所述安装套前端设有与防护套焊接的定位卡口；感温元件检测的温度信号通过插座、插头、尾附件传送给控制器，与现有产品相比，本发明创造的是针对高温温度测量感温元件采用铂热电阻，测量精度高、信号无需补偿、放大，内部结构采用分段式设计、封装，时间常数小，可靠性高。同时，产品结构简单、重量轻，方便安装、拆卸，适合航空、航天、化工、冶金领域管路温度的高温测量。

往复移动式电机定子的结构 748     

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本发明公开了一种往复移动式电机定子的结构,包括安装有线圈的外侧定子;设置在外侧定子的内侧、并与外侧定子之间具有一定空间的内侧定子;设置在外侧定子与内侧定子之间的磁铁;通过定子的磁通量进行直线往复移动的动子。在上述构造的往复移动式电机中,内侧定子是采用软质磁性粉末的粉末冶金方法制造而成,其周围有被烧结压缩时可提高强度的铁芯槽。上述结构可使定子的组装作业简单化,从而大大降低往复移动式电机的生产成本。同时使内侧定子的磁路面积增大,从而提高电机的效率。

双相纳米颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法 1061     

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本发明双相纳米颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法，涉及铜基复合材料，采用溶胶-凝胶工艺结合湿法混粉及粉末冶金法的制备方法，步骤是：制备Ti4+离子掺杂Sn(OH)4干燥粉末和Al(OH)3干燥粉末；经煅烧制得SnO2-TiO2纳米粉末和Al2O3纳米粉末；将两种粉末加分散剂聚乙二醇-20000在无水乙醇中制成悬浊液后加入电解Cu粉再经搅拌成浓稠糊状混合物，再烘干制得(0.3wt%～2.5wt%Al2O3+0.7wt%～4.5wt%SnO2-TiO2)/Cu复合粉末；最后压制和烧结制得有高强、高导电、优良高温抗软化性能、抗电弧烧损能力和低的表面接触电阻的双相纳米颗粒弥散强化铜基复合材料产品。

石墨烯增强无铅焊料及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种石墨烯增强无铅焊料，其原料组成及其重量份数为，石墨烯∶无铅焊料基体＝0.75～1.75∶50000。本发明利用粉末冶金的工艺方法，先将石墨烯按照比例置于无水乙醇中，经超声震荡、球磨、烘干，再与无铅焊料基体混合搅拌，压制成坯体，于高纯氩气的保护气氛下175℃烧结，再挤压成直径为6mm的棒材，制成石墨烯增强无铅焊料。本发明达到绿色环保、焊接可靠的要求，替代了传统的锡-铅焊料，具有比现有技术的无铅焊料更高、更可靠的力学性能，作为超大规模集成电路的连接材料，是一种符合现代电子工业发展趋势的复合材料。