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本发明提供一种天车轨道S形搭接的焊接方法，该方法分为轨道S形双搭焊接及轨道S形单搭焊接，轨道S形双搭焊接较轨道S形单搭接加设一搭接段C，轨道S形单、双搭焊接方法均采用通用直流电焊机，选用D107焊材由所述轨道的轨底向上的两面进行焊接完毕后，将焊口缝打磨平整，不需保温既可使用。本发明的效果是该方法焊接时不需轨道预热保温，施工时间短，效率高，强度大，使用寿命长，大大减少天车机电设备的损坏和相关安全事故的发生。该方法适用于冶金企业，相关行业桥式起重机，龙门式起重机的轻轨、重轨、起重机钢轨的搭接焊工艺。
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本发明公开了一种海水、淡水速冻液,包括:烧碱、盐酸、甲醇、氯化钙、轻钙、氨化磁等,本发明速冻液不仅是淡水凝结为冰,而且饮食业、水产业、国防、冶金的降温途径。
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本实用新型涉及一种与冶金炼钢厂测量液态钢水用定氧侧温枪配套使用的600℃高温定氧枪内线。包括数根线芯、云母带、无碱玻璃丝护套、高温涂料、不锈钢屏蔽层，每根线芯由导体和在导体外依次设有的两层无碱玻璃丝、一层高温涂料、两层云母带、一层无碱玻璃丝、一层高温涂料构成，数根线芯成缆后在其外依次设有两层云母带、一层无碱玻璃丝护套、一层高温涂料、一层不锈钢屏蔽层。有益效果是：结构及制造工艺简单、成本低；耐高温，其耐热度可达到600℃；温度测量精度高，100℃时的测量精度可达到±1℃；现场操作简单便捷。
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本装置属于冶金行业钢铁冶炼铸坯分析领域，尤其涉及一种大样电解液液位自动控制装置，包括盛有电解液的电解槽，悬挂的电解试样浸入电解液中；电解槽的上端一侧固定有扩展槽，电解槽与扩展槽的内部电解液互相连通，二者上端覆盖阳极铜板，阳极铜板通过导线与电源的正极相连；扩展槽外侧上方通过连接管连接有储存桶，储存桶出口处设有旋塞阀；扩展槽内设有固定桶，固定桶的上端通过调节螺栓与阳极铜板连接；固定桶内设有浮子，固定桶的下端开口，上端设有排气孔；浮子上端固定堵头，堵头的顶部为圆锥形，以便与连接管底端内侧接触配合。本实用新型利用溶液压力平衡原理使电解液液位始终保持相对稳定的位置，解决液位波动造成的一系列问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种热风炉无扰动换炉系统。该系统可连接多台热风炉并为其中的一台进行充压；包括储气罐及连接储气罐的压缩空气输送管道；压缩空气输送管道与每台热风炉之间设有输送支路；压缩空气输送管道上设有流量计；输送支路上沿气体流向依次设有快切阀、充压阀以及调节阀；热风炉一侧设有电控装置；电控装置分别与调节阀和流量计电性连接；热风炉设有检测热风炉内压力的压力变送器，电控系统分别与充压阀和压力变送器电性连接；充压阀与热风炉内的压力变送器电性连接；快切阀与流量计电性连接。因采用压缩空气充压实现了真正意义上的无扰动换炉，同时可促进高炉顺行稳产高产，提高产量，综合效益可观。
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本实用新型属于有色冶金环保技术领域，具体涉及利用铝灰生产聚合氯化铝的设备，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统。包括预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元，所述的预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元依据物料传输的上游至下游方向顺次安装。预处理单元将输入的铝灰中的金属铝和其他的固体物料分离，碱溶单元用于将固体物料进行碱溶，造粒焙烧单元对于对固体物料进行再加工制出粒径均匀的铝‑钙颗粒物，并将颗粒焙烧制成铝酸钙，聚合氯化铝生产单元将铝酸钙打碎制粉，酸溶，熟化制出聚合氯化铝液体，喷雾干燥单元将聚合氯化铝液体离心分离并制出干燥的聚合氯化铝粉。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种节能高炉鼓风机组，包括电动机、鼓风机、煤气透平、调压阀组、煤气柜，电动机和鼓风机同轴连接，煤气透平和鼓风机也同轴连接，鼓风机的出口依此连接自动流量计、第一阀门、热风炉、高炉、集尘器、除尘器，除尘器的出口分别连接调压阀组一端和入口电动插板阀的一端，入口电动插板阀的另一端依此连接入口电动蝶阀和快速切断阀，快速切断阀的出口分别连接止回阀的一端、第二阀门的一端和煤气透平的入口，止回阀的另一端、第二阀门的另一端和煤气透平的出口都连接出口电动插板阀的一端，出口电动插板阀的另一端连接出口电动蝶阀的一端。本实用新型可实现煤气透平与电动机同轴驱动高炉鼓风机组，节能环保。
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本实用新型涉及一种高压电动旋转过滤器,该过滤器,包括设置在过滤器机壳内的滤网支架、过滤网、三块刮板、轴承壳、密封挡块、O形密封圈,还包括安装支架,安装支架与过滤器机壳相固定,密封挡块设有一圈槽口,O形密封圈设置在槽口上,轴承壳与密封挡块连接。本实用新型的有益效果是:组装方便、提高了装配效率;可方便的固定在管道安装现场;主要部件选用不锈钢、聚四氟乙烯材质,提高了耐腐蚀性及使用寿命,客户使用后减少了故障停车,尤其是化工、冶金、轧钢等工程领域的大型化企业,连续生产使用后创造了巨大的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种堵杆实时报警监测系统。本系统包括检测被传送物件的金属检测框、由不锈钢齿轮构成的力矩缓冲器、由行程开关、缠绕铜丝、带固定螺孔的耐高温密闭陶瓷外壳和防水航空插头构成的高温密封传感机构及PLC控制器，金属检测框通过铜杆和不锈钢齿轮与高温密封传感机构连接，高温密封传感机构通过铠装电缆与PLC控制器连接。本装置具有整体密封性强、耐高温、耐冲击等特点，能够适应现场恶劣的工作环境，使用寿命长。同时结构紧凑体积小，所占空间小，安装拆卸方便。从而解决了目前在钢铁冶金行业高温生产线中粗轧位置无法检测堵杆的问题。因此，拥有广阔的市场前景。
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本实用新型涉及一种大传动比同轴输出减速机,包括电机、摆线减速机、同轴齿轮减速部分,其特征在于:同轴齿轮减速部分各级齿轮减速之间采用空间三角形布置,电机输出轴固连摆线减速机内的偏心轴承上,摆线减速机箱体与同轴齿轮减速机箱体固连,摆线减速机的摆线输出轴固连输入小斜齿轮,输入小斜齿轮啮合输入斜齿轮,输入斜齿轮固装在中间斜齿轮轴上,中间斜齿轮轴啮合中间斜齿轮,中间斜齿轮固装在输出斜齿轮轴上,输出斜齿轮啮合固装在输出轴输出大斜齿轮,输出轴与电机输出轴位于同一条轴线上。其优点是:可获得更大的传动比,其最大传动比为I=10437,其减速比与现有减速比提高了50倍左右;因此本实用新型结构紧凑、体积小、传动精度高且传动比大,可广泛用于冶金、矿山、起重、轻工、化工、运输和建筑等各种机械设备的减速机。
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本发明涉及一种低碳可回收凝胶固结废泥浆的制备方法和应用。本发明将无毒害的高分子软湿凝胶和废泥浆相结合，利用凝胶的三维网络结构凝结、固化废泥浆，无需使用大型仪器设备，无需固液分离，处理全过程具有低能耗、低污染和低排放的特点，符合绿色发展经济要求。本发明制备方法包括无机粉体的分散、凝胶预聚液的配制、废泥浆的分散、沉淀和固结、固结的废泥浆的造粒、包装。所制备凝胶固结废泥浆可用于废泥浆的固化、废水的絮凝沉降，以及钢铁厂、电镀厂、冶金厂、纺织印染厂、洗煤厂的废水处理和污泥脱水，饮用水澄清和净化处理。
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本发明属于粉末冶金高速钢技术领域，尤其涉及一种高速钢粉体材料，包括以下重量百分比的金属原料，C：0.8～1.0％；Cr：3.8～4.2％；Mo：4.5～5.2％；W：6～6.5％；V：1.6～2.2％；Co：6～8％；Hf：0.1‑1％；余量为Fe。本发明还涉及一种上述高速钢分体材料的制备方法，本制备方法采用快速升温，由150kg/炉45分钟，降至30分钟即达1580℃，缩短了炉内吸气时间，减少了炉内氧化；采用3‑3制脱氧剂即Al‑Si‑Mn联合脱氧并镇静处理，试验证明脱氧效果更佳；钢液进入浇包前，向包内投放0.5％的氟铝酸钠、氟化钙，促进粉体细化的同时产生挥发物防止包内氧化；严格控制雾化温度1540℃±15℃，即保证雾化顺畅的条件尽可能低，有利于改善成球率，提高了粉末颗粒冷却速率。
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本发明涉及冶金行业炼铁高炉风口区冷却设备的管道布置方式。一种高炉风口区冷却设备的管道布置方式，(1)每个高炉风口区冷却设备中的小套6、二套4、大套3、冷却壁2的进水管道11和排水管道10，分别布置在风口区两侧，进水管道11统一布置在风口中心线5一侧方向，排水管道10统一布置在风口中心线5另一侧方向，进水管道11由水包1引出，排水管道10接入排水槽7；(2)进入排水槽7的小套6、二套4、大套3、冷却壁2的排水口8，按照由高到低依次呈阶梯式排列，相邻排水口8高度相差50～100mm；(3)小套6的进水管道11单独引至排水槽7上方后安装进水阀门9，再接入小套6，进水阀门9安装在对应小套6的排水口8的正上方，距排水口8高度200～500mm。本发明极大的方便了高炉风口区冷却设备的操作、检查和维护。
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本发明属于冶金工艺技术领域,特别是改善中厚钢板除鳞效果的技术。中厚板表面“麻点”,是影响其表面质量的主要缺陷,也是不断研究、完善的课题之一。本发明为满足高级别品种对钢板表面质量的要求,提出一种提高中厚钢板除鳞效果的方法。主要步骤包括,在转炉和LF炉的工序中,控制钢水成份中Si在0.15%-0.35%范围,在轧钢工序中,加热炉加热段炉温控制在1200-1280℃,钢坯出炉温度为1120-1140℃。其中厚钢板的规格厚度为10-60mm。使用本发明的方法,提高了对钢坯氧化铁皮的除鳞效果,其中钢坯一次氧化铁皮除鳞率达到100%,精轧二次氧化铁皮除鳞率平均达到或超过95%,从而杜绝了钢板“麻点”发生,满足高级别品种的要求。
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一种燃煤固硫催化燃烧复合添加剂,由主固硫剂和辅助添加剂构成,主固硫剂由白云石粉和熟石灰组成,辅助添加剂为氧化铝、氧化铈、氧化铁和石英砂中的一种或两种以上任意比例的组合物;其制备方法是:首先将白云石粉和熟石灰分别粉碎至80~300目并按质量百分比混合,然后按质量百分比将选用的辅助添加剂混合均匀后,即可制得复合添加剂。本发明的优点是:具有优良的固硫效果、催化燃烧性能及节煤性能;催化燃烧生成的产物含有CaO-Al2O3-SiO2系统物质,能将粉煤灰中玻璃态石英碎片包裹,使得原来锋利的棱角减少,降低了粉煤灰对管道的磨损;制备方法简单、易于实施,可广泛用于工业、民用锅炉以及铸造、冶金发电等燃煤领域。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于镁合金连续铸造的方法及系统，该方法包括：获取镁合金铸件表面的标准脉冲波形M0，根据所述镁合金铸件的初始连铸条件进行所述镁合金铸件的连铸生产，并在获取到成型后的镁合金铸件后，获取成型后的所述镁合金铸件的实时脉冲波形△M；将所述实时脉冲波形△M与所述标准脉冲波形M0进行比对，根据△M与M0之间的实时幅值差△Um确定是否对所述镁合金铸件的初始连铸条件进行调整。本发明通过超声波探伤仪对镁合金铸件进行表面波探伤后，根据脉冲波形中的幅值差确定镁合金铸件表面是否存在缺陷，当其存在缺陷时及时调整生产条件，能够降低镁合金铸件连铸后的表面缺陷，提高镁合金铸件连铸的生产质量。
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本发明为一种WSe2/MoS2复合热电材料的制备方法。该方法首先通过化学气相沉积法(CVD)制备WSe2纳米颗粒，再将制备的WSe2纳米颗粒用粉末冶金法与MoS2基体复合，得到WSe2/MoS2复合热电材料。本发明在不降低MoS2基体塞贝克系数的情况下，提高MoS2基体的电导率，有效地提高功率因子。
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本发明涉及一种旋转喷涂机，包括电机、驱动轮、旋转台支撑架、旋转台、旋转接头，电机的输出轴连接驱动轮，驱动轮通过皮带连接从动轮，从动轮的顶面与旋转接头的上部法兰固装，从动轮的底部通过轴承与旋转台的中部连接，所述旋转台通过旋转台支撑架支撑，在旋转接头的顶部连接多个上喷涂管，在旋转接头的底部连接多个下喷涂管，在上喷涂管的顶面、下喷涂管的底面均匀间隔制有多个喷嘴，在旋转接头的侧壁连接多个流体管。通过旋转喷涂机完成的喷涂过程喷涂面的喷涂膜薄厚均匀，特别适用于需要圆形表面的喷涂膜形成。适用于锻压行业、冶金行业、汽车制造行业、各种金属异性锻压行业等。
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本发明提供了一种高强耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括如下重量份数的组分，水泥25～27份、复合掺和料10～12份、碎石108～116份、砂子52～60份、减水剂1～2份，水10～14份；其中，所述复合掺和料包括粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、煤化工工业尾料、冶金工业尾料、玻璃工业尾料、混凝土激发剂，其各组分的质量比为(45～65)：(10～18)：(8～17)：(4～9)：(5～12)：(2～7)。本发明所述的高强耐腐蚀预应力混凝土管桩，桩身的混凝土配合中掺入复合掺和料，良好的流变性使得管桩离心成型后混凝土致密性好，减少了微观结构裂缝，抗氯离子渗透，抗硫酸盐侵蚀，抗冻性能，抗渗性能，抗腐蚀性能等都有所提高，混凝土能保护管桩内部的钢筋不易锈蚀破坏。
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本发明提供一种新型重力式破碎锤，包括缓冲装置、锤体外壳、滑轮传动机构、钢丝绳、液压缸、导向筒、调节孔、冲击活塞、钎杆和岩石，缓冲装置连接冲击活塞，滑轮传动机构、钢丝绳和液压缸都安装在锤体外壳内，液压缸带动滑轮传动机构上下运动，导向筒位于锤体外壳的一侧，液压缸固定于锤体外壳上，钎杆位于导向筒的下端，安装在缓冲装置上，锤体外壳上设有调节孔，本发明具有结构简单、操作方便、生产效率高、使用和维护成本低及噪声污染小等优点，能够大大提高相关行业的生产效率，降低生产成本，从而提高企业的经济效益，适用于大型矿山、采石场和冶金厂等场所的二次破碎作业，应用和推广前景广阔。
本发明的技术方案涉及冶金熔炼领域，提供了一种基于电渣重熔过程的电磁场、温度场和流动场耦合计算有限元数值模拟方法，该方法是首先在ANSYS mechanical软件中实现电渣重熔的热电和电磁模拟，然后将计算结果导入CFX软件中进行电渣重熔的温度场和流动场耦合计算。该方法无需编写复杂的用户函数，同时缩短了计算时间和计算规模，能够满足工程应用需求，可用于设计并优化电渣重熔工艺生产过程。
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本发明创造提供了一种汽车水泵法兰盘，包括中部开设有轴孔的法兰主体、以及法兰主体两侧设置的副法兰体；所述法兰主体上设有数个安装孔；每一所述副法兰体上均设有外联通孔，且法兰主体与所述副法兰体连接的过渡处设有圆角。所述法兰主体及其两侧的凸出部是由粉末冶金压制的一体成型结构。本发明创造结构简单，设计合理，在法兰主体两侧设置了副法兰体，能够方便的穿设外部的管线，或与其它结构连接，增强结构的稳定性，并且，可以在安装过程中，利用副法兰体方便的进行位置调整和角度变换，无论安装角度如何，也可以轻松的装上，省时省力。
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一种具有高减振阻尼特性的铁铬硅钼合金，具 有优良的机械强度和塑性，耐腐蚀、易切削、可焊接。 适于制做机械设备、冶金设备等振动噪音源零件，可 减少振动和噪音。这种合金含有(重量) 15—19％铬、0.5—3％硅、0.5—3％钼、 0—1.0％铜，其余为铁和杂质元素，合金的减振热 处理温度为750—950℃。优先推荐的合金成分为(重量)16—18％铬、 1—2.5％硅、0.5—2％钼、0—0.5％铜。优先 选择的减振热处理温度为800—900℃。
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本发明公开了一种六角螺母的制造方法，包括如下步骤：(1)通过轧制工艺制造用于拼接六角螺母的两个半成品，每个半成品的形状分别与六角螺母一半的形状对应；两个半成品的内表面分别轧制出内螺纹；(2)将两个半成品以结合面对接的方式拼接，两个半成品拼接成外轮廓为正六边形的六角螺母，两个半成品的内螺纹拼接成一个完整的内螺纹，并对两个半成品结合面进行连接，实现冶金结合。在上述制造方法中，通过轧制工艺制成两个半成品及其内螺纹，然后通过将两个半成品拼接，并将两个半成品的结合面焊接，形成一个完整的六角螺母。上述制造方法适于制造内螺纹精度较低的六角螺母，适用于制造建筑施工用的大尺寸六角螺母。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种普碳钢坯轧制低合金高强度Q355B薄钢带的方法。包括如下步骤，1、制得化学成分如下的普碳钢坯Q235：C:0.12％～0.16％；Si：0.2％～0.30％；Mn：0.50％～0.70％；P≤0.020％；S≤0.020％；2、将Q235普碳钢坯在加热炉中加热；3、在粗轧机上采用往复可逆5道次轧制工艺；4、在精轧机上采用7道次进行轧制；5、层流冷却；6、卷曲：7、性能取样检测。本发明在实现性能优化效果的同时节约合金成本，简化生产组织，提高经济效益，另外由于钢材强度的提升，钢材的使用量可以减少，对资源的节省，环境保护的减排都有积极的作用。
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本发明提供了一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统，涉及冶金行业高炉冲渣水余热回收利用领域，包括取水管道、储水罐、取水水泵、换热单元、冲渣水出水管道以及冲渣水泵，本发明的取水管道的进水口与储水池内贴近液面处连通，换热单元能够独立抽取储水池上部的固含量低、水质好的高温冲渣水，使得换热单元不易堵塞、故障率低、易于维护；当高炉冲渣时，冲渣水泵运行，取水水泵提取的高温冲渣水换热后可与冲渣水出水管道内冷水汇合供冲渣水泵抽取进行冲渣；当高炉不冲渣时，取水水泵提取的冲渣水换热后进入储水池的底部，使得换热单元能够持续换热。
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本发明公开了一种基于硫酸盐体系三价铬镀厚铬的脉冲电镀高效环保冶金方法，其特征是，所述方法包括将稀土氧化物溶于酸中，配置成稀土盐溶液；用水溶解硫酸铬盐、硫酸铝、硼酸、络合剂、甲醇后，加入上述稀土盐溶液，配置成硫酸铬盐-硫酸铝-硼酸-络合剂-甲醇-稀土盐镀液；将待镀的镀件放入电镀液中电镀；控制电镀的工艺条件为：脉冲电镀电源与镀槽的间距2至3m，导线选择多股芯线，阳极选择钦基涂层电极板；连接线电流密度为28至90A/dm2需远远大于平均电流，电镀液PH值为2至4，温度为25至60摄氏度，搅拌速度为100至600rpm，施镀时间为30至90min，脉冲频率100至500Hz，占空比为5至100%，电镀完毕后的镀件用水冲洗，风干。采用本发明的优势在于：这种方法具有镀层平整致密、附着性好，电流效率高、环保性能好等优点。
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一种电气设备清洗剂的制备方法,其特征在于:用吸附剂将三氯乙烯中的微量水份进行吸附后,所得到的三氯乙烯即为具有高耐击穿电压值的清洗剂。上述吸附剂由无水硫酸钠和变色硅酸按照3∶1的比例混合后配制而成。本发明的优点是:1.操作简单。对于平面电气设备,要用专用喷壶清洗,不用完全拆卸电器设备;对于电机,用喷枪进行清洗,也不用拆卸电气设备。对于小型电机和机械部件,可以用浸泡的方法,刷洗即可。2.本清洗剂经过检测不导电,使用安全。3.适用范围广。广泛适用于各行业的电机、电机柜的维护,尤其适用于冶金、电力、石化、机械等行业。
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