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本发明属于开关磁阻电机电子齿轮功能装置及实现方法。它主要包括:开关磁阻电机电子齿轮控制器、功率电路、键盘及显示电路、电流检测电路和位置检测电路和开关磁阻电机。开关磁阻电机分别与开关磁阻电机伺服控制器及电子齿轮电路和功率电路相连,开关磁阻电机电子齿轮控制器与功率电路、键盘及显示电路相连。利用位置检测电路检测到的开关磁阻电机转子位置及用户事先给定的电子齿轮齿数比,对电机转矩进行矢量相加,从而实现电子齿轮功能。结构简单,操作方便,成本低。可用于机器人、数控机床、雷达跟踪、火炮随动等系统,包括矿山、冶金、电力、化工、石油等行业,可以有效提高其动静态性能,可以降低机械结构复杂,提高控制精度。
本发明公开了一种气相沉积原位反应制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法。本发明采用原位合成的方法以铝基体粉末为载体,用化学沉积沉淀法制备Ni催化剂,获得Al-Ni复合粉末后,采用化学气相沉积的方法在复合粉末上原位制备碳纳米管,再利用粉末冶金方法制备碳纳米管增强铝基复合材料。采用本发明方法可以很好地解决碳纳米管在复合材料中的分散问题,从而使材料的硬度,强度,电性能等得到大幅度的提高,有效地增强铝基复合材料的综合性能。
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本发明一种低压电器用铜基电触头材料及其制备方法，涉及铜作为基底材料的触点，该材料是由以下质量百分比的成分组成：Ce?0.05～0.5%，TiO2掺杂SnO2纳米颗粒0.1～1.0%，其余为Cu；其中以TiO2掺杂SnO2纳米颗粒为主增强相，同时添加稀土元素Ce以提高力学、抗氧化及电接触性能，采用无水乙醇防护下的湿磨混粉和粉末冶金工艺制备，克服了用现有技术所制得的Cu基复合材料作为触头材料使用时电导率低、接触电阻高、抗氧化及抗电弧烧损能差，以及其中增强相的弥散分布程度不够的缺点。
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本发明公开了一种新型双压盖高压管道位移补偿器,属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。包括内管、填料压盖法兰、外套管、变径延伸管、密封填料、外套管内承台、内管凸外环、复合密封圈与变径管承台等组成,其中:所述的内管上一体设置一内管凸外环,该内管一端插入外套管内;该内管凸外环位于外套管内承台和变径管承台之间;内管凸外环与变径管承台之间顶抵设置复合密封圈;外套管内承台凸状端面顶抵住另一端顶抵填料压盖法兰的密封填料。采用这样的结构具有精度高,摩擦系数、自身扭距及压力损失更小,抗弯能力、承压能力更强,介质流向不受限,密封可靠,性能优良且管道维护方便的特点。
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本发明涉及一种球形铜粉表面原位生长三维石墨烯的制备方法。将聚甲基丙烯酸甲酯和钢球按照质量比为1 : 10～20放入球磨罐中，抽真空后充满氩气作为保护性气氛；经过球磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯复合粉末；将复合粉末和纳米铜粉按照(0.1?0.3)：10混合后放进管式炉中原位化学气相还原；温度800℃，还原气氛为氢气，保护性气氛为氩气，氢气和氩气的流量比为1 : 2～2 : 1；还原时间5～15min；聚甲基丙烯酸甲酯分解生成的碳原子在铜表面生成石墨烯，得到原位生长的三维石墨烯包覆铜的复合材料。本发明利用球磨法和粉末冶金法原位生长石墨烯，并且实现了对铜基体材料的强化，对于高强铜材在电子器件上的应用有着较好的前景。
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本发明公开了一种基于电催化性能提高Cr-Si高阻膜电阻器耐湿热性能的方法，首先以Cr粉、Si粉、Ni粉、Mo粉和W粉为原料，通过粉末冶金法制备Cr-Si基靶材，在中频真空冶炼炉中分别炼制Cr-Si-Ni靶材、Cr-Si-Ni-Mo靶材和Cr-Si-Ni-W靶材；再将靶材于磁控溅射镀膜机上制备电阻器高阻膜，并将高阻膜调至阻值为249kΩ，±0.5％；再以纳米二氧化硅增强型酚醛-环氧树脂复合涂料进行封装。本发明在高温、高湿条件下的电阻变化率为0.03％～0.16％。
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本发明公开了一种激光熔覆纤维增强金属基复合涂层的方法，其特征在于包括以下步骤：(一)对纤维进行粗化、敏化、活化与化学镀处理，在直径0.2～10μm的纤维表面形成厚度为50～100μm镍层，其中，纤维为碳纤维、石英纤维或玻璃纤维；(二)通过三组纤维编织模板，将镀Ni层纤维编织成平行或交叉网状结构，将编制好的纤维网嵌入基材表面加工好的V型槽或U型槽中，铺上合金粉末，厚度为1.5mm，粉末粒径为20～40μm；(三)采用半导体激光器进行熔覆，激光功率为3～8kW，矩形光斑尺寸为200mm×8mm，扫描速度为8～50mm/s，氩气保护。本方法的优点在于：可获得纤维强化相均匀分布的复合涂层，且纤维间距离可控；涂层织晶粒细小、与基体冶金结合，性能优异，硬度可达1000～1250HV0.2，耐磨性相较于GCr15提高3～8倍，抗拉强度可达900～1150Mpa，塑延伸长20～25％。
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本实用新型提供了一种利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、预还原设备、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备及煤气加热设备，煤气加热设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与风机和脱碳设备之间的煤气主管路的管道连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和预还原设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统能够合理利用闪速熔炼工艺的出炉煤气，减小了系统的综合能耗。
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本实用新型提供了一种利用煤气预还原并重整煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、预还原设备、除尘组件、风机、储气调压设备及煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与储气调压设备连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和预还原设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的利用煤气预还原并重整煤气的闪速循环熔炼系统能够合理利用闪速熔炼工艺的出炉煤气，系统的综合能耗低、碳排放量小。
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本实用新型提供了一种CO2净零排放的闪速循环熔炼系统，包括通过管道连通的闪速冶金设备、余热锅炉、除尘脱硫设备、储气调压设备、二氧化碳重整设备，二氧化碳重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接，除尘脱硫设备和储气调压设备之间还设有风机、燃气锅炉和气体脱水设备。本实用新型所述的CO2净零排放的闪速循环熔炼系统能够充回收利用闪速冶金设备出炉尾气的热能和化学能，并实现了CO2的净零排放。
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本实用新型提供了一种自换热并重整煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道连通的闪速冶金设备、粗除尘设备、换热设备的热介质流道、除尘组件、储气调压设备、换热设备的冷介质流道及煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；煤气主管路上还设有脱硫设备和风机，脱硫设备和风机位于除尘组件和储气调压设备之间；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与储气调压设备连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和粗除尘设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的自换热并重整煤气的闪速循环熔炼系统使得闪速熔炼工艺的出炉煤气得到合理利用，系统的综合能耗低、碳排放量小。
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本实用新型提供了一种充分利用烟气能量的闪速循环熔炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、高温换热器的热介质流道、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备、高温换热器的冷介质流道，高温换热器的冷介质流道的出口端与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接。本实用新型所述的充分利用烟气能量的闪速循环熔炼系统使闪速冶金设备排出的高温尾气中的有效成分(H2+CO)得到有效的回收利用，并充分利用了尾气的余热加热经除尘脱碳后得到的凉煤气，减少了系统的综合能耗。
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本发明属于薄板结构连接技术，公开了一种金属板材咬焊复合连接装置与方法，该装置包括实心圆柱体金属压紧块、位于被连接金属板材上方的加压杆和下方的凹模，以及与加压杆与凹模配套的伺服加压装置和电源；该方法利用压紧块压入被连接金属板材，使两种不同金属板材之间形成机械自锁；在加压杆保持对被连接金属板材及压紧块施加的压力前提下，通过电源经过加压杆及凹模对被连接区域施加电流，使压紧块与被连接金属板材局部熔合并且产生冶金连接，最终形成“冶金‑机械”复合连接接头。本发明使板材产生机械自锁与冶金连接，从而提高低熔点金属与高熔点金属异种材料的连接质量，减小两者界面处化合物层厚度，提高接头的力学性能，避免电化学腐蚀。
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本实用新型提供了一种回收余热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、余热锅炉、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备、煤气加热设备，煤气加热设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接。本实用新型所述的回收余热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统充分回收利用了闪速冶金设备排出的高温尾气中的有效成分(CO和H2)，并回收了尾气中的物理热，减少了系统的综合能耗。
本发明集缓蚀、抑雾、环保于一体的金属酸洗添加剂及制造技术,特别涉及主要原材料、制造方法、适用范围、产品制造过程及用户使用本产品过程中不产生二次污染的技术。同类产品不足之处是限于冶金行业酸洗添加剂,适用于无机酸,其产品原材料为无机类。本发明有别于国内同类产品;主要原料为石油裂解中间体料,按比例与溶剂、分散剂、乳化剂、活性剂复配方法制造且制造方法简单。涉及冶金、化工、石油、电厂、大型工业循环水系统、锅炉热网及大型水系统设备等的有机酸或无机酸的化学酸洗、缓蚀、抑雾及化学除锈、除垢、阻垢之用,尤其是冶金钢板、钢管、盘条、钢绞线的化学酸洗,使用方便,节约钢耗,节约酸耗,降低成本。
本发明集缓蚀、抑雾、降耗、环保于一体的金属酸洗添加剂及制造技术,特别涉及主要原材料、制造方法、适用范围、产品制造过程及用户使用本产品过程中不产生二次污染的技术。同类产品不足之处是限于冶金行业酸洗添加剂,适用于无机酸,其产品原材料为无机类。本发明有别于国内同类产品;主要原料为石油裂解中间体料,按比例与溶剂、分散剂、乳化剂、活性剂复配方法制造且制造方法简单。涉及冶金、化工、石油、电厂、大型工业循环水系统、锅炉热网及大型水系统设备等的有机酸或无机酸的化学酸洗、缓蚀、抑雾及化学除锈、除垢、阻垢之用,尤其是冶金钢板、钢管、盘条、钢绞线的化学酸洗,使用方便,节约钢耗,节约酸耗,降低成本。
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本实用新型涉及一种层流冷却辊，包括驱动机组、传动节、轴架、支撑板、冷却辊主体以及内腔，冷却辊主体为一内部制有同轴空腔的圆柱筒形结构，冷却辊主体水平横向设置，在冷却辊主体两端均同轴安装有一轴架，冷却辊的一端伸出轴架并且在冷却辊端部同轴安装有一驱动机组，本驱动机组与冷却辊主体之间通过传动节连接，冷却辊主体外同轴均附有一冶金结合层；所述冶金结合层与冷却辊主体之间均布制有螺纹层。本实用新型的合金粉末涂层形成致密的金属结晶组织在冷却辊表面形成约0.05-0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面，而且使用寿命长。
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一种冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝，它涉及焊接材料技术领域，具体涉及一种冷轧支撑辊修复用过渡层堆焊埋弧药芯焊丝。它包含外皮和填充在所述外皮内的药芯，所述外皮为低碳冷轧钢带，所述药芯由以下重量份数的原料组成：金属铬粉15‑30份，高硅硅铁2‑8份，电解锰粉6‑16份，金属镍粉8‑15份，钒铁5‑12份，铝镁合金2‑6份，氟硅酸钠4‑15份，钼铁4‑10份，还原铁粉20‑35份。本发明有益效果为：它采用一种高塑韧性、且有一定合金含量的埋弧药芯焊丝对各类冶金轧辊母材进行过渡层修复，对冶金轧辊表面母材成分进行稀释，提高堆焊结合层的塑韧性，杜绝了焊接过程中裂纹的出现，大大降低了使用过程中剥落、掉块现象。大大提高了各类冶金轧辊的使用寿命。
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本发明提供了一种依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、高温换热器的热介质流道、除尘脱硫设备、风机、储气调压设备、高温换热器的冷介质流道、煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接。本发明所述的依托高温换热器构建的闪速循环冶炼系统为闭环系统，实现了二氧化碳的净零排放；同时，回收利用了闪速冶金设备出炉高温烟气的热能和化学能，降低了系统的综合能耗。
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本实用新型提供了一种自换热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、粗除尘设备、换热设备的热介质流道、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备、换热设备的冷介质流道及煤气加热设备，煤气加热设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与风机和脱碳设备之间的煤气主管路的管道连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和粗除尘设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的自换热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统充分回收利用了闪速冶金设备排出的高温尾气中的有效成分(H2和CO)，减少了系统的综合能耗。
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本实用新型属于冷水机,由箱体和箱体中的压缩机、冷凝器和板式蒸发器组成,压缩机制冷功率是额定设计值的1.25-2倍,冷凝器散热面积是额定设计值的2-2.5倍,板式蒸发器换热量是额定设计值的1.25-2倍;冷凝器出口的过滤器与板式蒸发器冷媒入口之间设有电子膨胀阀;箱体中设有可通讯多功能控制器,其通讯接口连接于远端监控微机。本冷水机实际制冷量足以抵消高温、高湿、高粉尘恶劣环境下工作的检测控制仪器的实际温升,能够将冷却水温差控制在±0.1℃范围内,对冷却水温度调控迅速、精确。本冷水机具有及时、方便、安全的远端监控功能,即减轻了巡视人员的劳动强度,也有利于巡视人员尽量避免检测控制仪器工作射线的有害辐射。
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本实用新型提供了一种粉末冶金管坯振实装置，涉及冷等静压技术领域，包括振动平台和模具束缚机构,所述振动平台上表面固定有导向柱,所述模具束缚机构设置在导向柱上并与导向柱同轴,所述模具束缚机构包括模具外套和模具钢芯,模具外套底部设置有与导向柱尺寸相适应的开孔，本实用新型能够改善管坯振实效果，改善管坯烧结后质量。
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本实用新型提供一种冶金炉的炉门，包括门框和炉门，其特征在于，门框的外表面设有凹槽，凹槽内装有纤维棉，门框的中心设有门框孔，炉门设置在门框孔内，炉门的门体中间设有观察孔，观察孔内嵌有钢化玻璃，观察孔的上方设有支撑架，支撑架上悬挂有密封板，炉门的内侧面纵横设有多根筋板，纵横设置的筋板形成内凹槽网格，内凹槽网格内填充有隔热材料。本实用新型在增加了金属材料制作的门框牢牢的固定在炉门的外侧，避免了经过长时间使用带来的变形问题，且炉门的内侧面设置了纵横交错的筋板，也增加了炉门整体的强度，并且纵横交错的筋板形成的内凹槽网格也起到填充隔热材料的用途，不仅有益于保温，而且隔热材料的更换非常方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用下模座，包括底板、模座、凹槽和成型腔，所述底板顶部表面固定设置有模座，所述模座顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内腔底部表面开设有成型腔，所述成型腔顶部表面一侧设置有加强锁口圈，所述加强锁口圈一侧设置有镂空板，所述底板一侧设置有刮板，所述模座外壁表面固定设置有散热翅片，所述镂空板底部表面固定设置设置有收集斗。本实用新型通过人工手持刮板，可对成型腔顶部表面的金属粉末进行找平，并且将多余的原料刮到镂空板出，同时镂空板又能将多余的金属粉末输送至收集斗，进而经出料管输出，通过散热翅片，可有效的对模座内部的温度进行挥发，适合被广泛推广和使用。
本发明公开了一种含有环向表面裂纹V型坡口焊缝海底冶金复合管工程临界评估方法，基于有限元商用软件Abaqus进行计算，在建模过程中考虑了焊缝V型坡口角度、根部间隙、内衬层厚度以及多个管道形状参量和裂纹形状参量，寻找到了断裂响应J/σ0t和名义应变εn之间的线性关系：J/σ0t＝fεn。并将不同管道参量条件下的f值通过大量回归分析求解，并得到参量f的方程。从而实现含有环向表面裂纹V型坡口焊缝复合管的工程临界评估。其中J积分由商用软件Abaqus计算求解。名义应变εn为复合管卷管铺设过程中承受的应变。
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本发明公开一种用于有色金属冶金行业的氨回收工艺及设备。该工艺为:碱液与原料液在管道中混合后送入蒸氨塔的上部,原料液中的氨由再沸器汽提脱除;蒸氨塔底部得到低氨含量水溶液送至下一工序,蒸氨塔顶部的汽相氨经氨分缩器冷凝后,得到高浓度氨气送入氨回收塔底部由软水吸收,在氨回收塔底部得到高质量浓度氨水回收再利用,氨回收塔顶部痕量不凝气放空;该设备适用于本发明所述的氨回收工艺,主要包括一个蒸氨塔和一个氨回收塔,蒸氨塔上部经碱液泵与配碱槽管接,经原料泵与原料液管接;蒸氨塔上部内装氨分缩器,下部外接再沸器,并与蒸氨塔的上部管接;氨回收塔的釜底管接氨水泵,上部管接软水管,顶部设有排气管。
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本实用新型提供了一种粉末冶金模具的配合结构，包括双向压制结构件（9）的模冲（10），所述模冲（10）包括由内至外相互套装的内模（5）、中模（6）和外模（7），内模（5）外径与中模（6）内径之间设置有第一配合结构（1），所述中模（6）外径与外模（7）内径之间设置有第二配合结构（2）。本实用新型确保内模、中模、外模配合的同心度、平行度；内模、中模、外模在相对移动时，确保沿着模冲即整套模具的中轴线移动，可以有效的确保移动方向不偏离，并且降低因模冲移动造成的摩擦损耗，从而提高产品的尺寸精度、延长模具的使用寿命。
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本实用新型提出一种冶金钢水车专用减速机,包括机体、输入轴、减速传动机构、输出轴,其中减速传动机构采用四级齿轮传动,第二级为锥齿轮,第一、三、四级为圆柱齿轮。本实用新型安装方便,节省空间,又满足了传动比的需求,解决了生产中的实际问题,创造了良好的经济效益。
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本发明涉及一种提高增强体分散性和分散量的粉末冶金方法，包括下列步骤：(1)配制金属基体粉末；(2)第一阶段球磨：对金属基体粉末进行球磨预处理，变形为片状：在氩气保护下先对步骤(1)配制的金属基体粉末进行球磨预处理变形，球磨参数：球料比5:1‑15:1，转速300～500转/分，球磨时间4‑8小时；(3)第二阶段球磨：将增强体加入经过球磨第一阶段球磨处理的片状金属基体中，在氩气保护下对混合粉末粉末进行球磨处理，球磨参数：球料比5:1‑15:1，转速300～500转/分，球磨时间4‑8小时。(4)烧结成型。
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