本发明是关于冶金行业炼铁高炉大修停炉的方法,停炉采用如下方法:(1)停炉前8小时,炉温控制在0.40%至0.50%、碱度控制在1.05至1.15;(2)正常料线操作,使用焦炭和焦丁混装填充炉料下降的空间,顶温大于350℃时,使用现有炉顶打水装置打水或气密箱冷却水溢流和减风处理,焦炭和焦丁下降至风口区后,休风放残铁;(3)放残铁前期,休风状态进行,铁流减小后,开始向炉内送入冷风,至残铁口大喷,休风凉炉;(4)凉炉采用全堵风口,料面压60cm厚的水渣,开炉顶打水和气密箱冷却水溢流凉炉,停炉结束。该方法简化了停炉工艺,缩短了停炉时间,避免了水资源浪费及煤气爆震损坏炉顶设备,煤气全部回收,残铁放的快速干净,填充的焦炭和焦丁扒出后可回收利用,实现了快速、安全、环保、经济停炉。
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