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本发明公开了一种复合法弧齿锥齿轮铣刀，包括粉末冶金高速钢刀齿和高速钢刀本体；所述高合金粉末冶金高速钢刀齿包覆设置于所述高速钢刀本体上表面，且所述高合金粉末冶金高速钢刀齿与所述高速钢刀本体的结合面互相充分侵入融合成一体结构。本发明该复合法弧齿锥齿轮铣刀降低了高合金粉末冶金高速钢的使用占比，仅参与切削部分采用高性能粉末冶金材料，其余部分采用普通高速钢降低制造成本，节约原料成本至整体刀具50％以上；结合部稳定无开裂，热处理后余量小易加工，从而大大改善了传统钎焊刀具焊接易开裂开焊缺陷；更加有效的改善了传统焊接加工余量过大问题，提高了产品加工效率。
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一种球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法。在球化孕育处理之前，应全面提高原铁水的冶金质量。本文公开了一种球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法，其步骤包括：1）按照原铁水化学成分控制范围的中值计算SiO2?CO脱氧冶金平衡温度Teq和沸腾温度TB，过热温度选择在尽量接近但不超过TB；2）确定保温温度后，利用热分析灰口冷却曲线上的共晶凝固特征参量确定最佳保温时间，同时防止碳的过度烧损；3）对于保温过度的原铁水实施预处理，调节铁水化学成分和石墨形核状态后可恢复到较佳状态；4）通过最终铁水球化孕育效果检测反推原铁水的冶金质量状态，检验原铁水过热保温优化控制的有益效果。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理之前原铁水过热温度和保温时间的优化控制。本发明用于铸造检测和冶金领域。
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一种气吸式点钞机上的吸钞头部件,由吸钞头、数钞杆、过滤器、密封盖、密封圈组成。吸钞头与数钞杆为分离零件,粘合连接,吸钞头上的主吸气孔中心线与数钞杆上定位台阶上的定位面之间的距离为55～57毫米。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的粗磨设备,包括箱体，所述箱体的外壁开设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述箱体的两侧侧壁均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的驱动端均竖直向上并共同固定连接有箱盖，所述箱盖的上侧壁固定连接有框架，所述框架的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有贯穿框架上侧壁的转轴，所述转轴的外壁固定连接有不完全齿轮。本实用新型通过不完全齿轮、齿板和齿轮之间的配合，实现了研磨辊的往复转动，达到对金属来回反复打磨的效果，结构简单，成本较低，提高了粉末的粗磨质量，同时利用梯形的研磨辊，实现对不同大小的金属进行粗磨，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金工程带钢生产用卷曲装置，包括工作台，工作台上表面两侧固定安装有滑轨，滑轨上表面两侧设有安装板，安装板上表面一侧固定安装有固定座，固定座上表面一侧铰接有折弯块，折弯块下表面中间位置固定安装有套杆，套杆外部套接有弹簧套，折弯块上方设有压弯柱，压弯柱上端两侧固定安装有电动推杆，电动推杆顶端固定安装于L型板上表面一侧；根据带钢的具体长度，进行调整两端放置槽的距离，通过拉动螺杆，进而使得固定座以及折弯块跟随安装板沿着滑轨的方向进行移动，进而实现了对两端放置槽距离调整的效果，放置槽距离调整到适宜的距离后，将待卷曲的带钢两端放置于两端的放置槽即可进行卷曲工作。
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本发明提供一种基于增材制造技术的提高铸件冶金质量装置及方法，包括连接套、支撑套、调节螺母、稳定板、支撑螺纹柱、调节杆以及定位座，稳定底板下端面左右两侧对称安装有支撑套，支撑套内部下侧卡套有支撑螺纹柱，支撑螺纹柱环形侧面啮合有调节螺母，支撑螺纹柱下端面卡装有稳定板，稳定底板上端面后侧安装有定位座，定位座上端面前侧贴合有调节杆，可调板下端面左右两侧对称焊接有连接套，设计解决了原有铸件质量检测仪不方便进行高低调节和水平调节的问题，本发明结构合理，具备翻转调节和高低调节能力，方便对铸件质量检测仪进行多方位调节。
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本发明涉及一种垃圾焚烧灰尘冶金烧结协同处置的方法，其特征在于：将是以重金属、水溶金属氯盐含量高的炉排炉垃圾焚烧飞灰为处置对象，金属Cu、Fe、Al等金属元素不会被氧化，会大大减少二恶英的量；二是由于HCl的产生量受残氧浓度的影响，因而缺氧燃烧会减少HCl的产生；三是由于控气型垃圾焚烧炉是固体床，所以不会产生烟尘；四是提出。垃圾中的可燃成份分解为可燃气体，并引入氧气充足的二燃室燃烧。二燃室温度在1000℃左右并且烟道长度使烟气能够停留2s以上，保证了二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧。
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本实用新型公开了一种冶金工程带钢生产用带钢表面清理装置，包括基板，所述第一支杆固定安装于基板上表面，所述第二支杆滑动安装于基板上表面，所述第一支杆与第二支杆顶端均固定安装有固定块，所述固定块相对一侧开设有缺口，所述固定块顶部居中位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿且延伸至缺口内，所述基板上表面位于第一支杆和第二支杆内侧滑动安装有两组滑动杆，所述滑动杆顶部固定安装有刷板，所述支板底面固定安装有第一滑台，所述第一滑台的滑动平台上固定安装有磨头，通过第一滑台带动磨头对钢坯表面的氧化层进行打磨，与第一滑台匹配设置的第二滑台带动刷板在下方进行同步打磨。
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本发明提供一种有效提高管线钢抗氢损伤性能的冶金方法，设计管线钢中夹杂物的均匀化分布，提高钢材内部不可逆氢陷阱密度，同时降低在环境中的腐蚀速度，以及加速吸附氢原子脱附过程，达到有效降低钢中内部扩散氢数量的目的，需要选择熔点较高的物质来形成夹杂物或是引导夹杂物的形成，具有抗腐蚀效果，并具有较好的对氢原子脱附过程的促进效应。设计以La2O3作为管线钢中夹杂物和夹杂物的形核点，并且以固溶的形式将La元素添加到管线钢中，考虑到La元素与铁基合金的固溶度仅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例为0.1％。La2O3的添加比例为0.1％‑0.3％时均有较好的抗渗氢效果。
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本实用新型公开了一种针对粉末冶金的流体打磨机，包括：台体，所述台体上表面垂直固定安装有两对安置台，两对所述安置台之间均转动安装有转动辊，两个所述转动辊上缠绕有磨砂带；刮粉组件，所述刮粉组件用于对磨砂带表面附着的粉末进行清理和收集，所述刮粉组件包括两块刮板和驱动部件，两块所述刮板均位于磨砂带的上方，且侧壁均开设有集粉槽，所述驱动部件用于提供给两块刮板进行垂直方向上移动的驱动力。在对零件进行打磨的过程中，通过驱动部件控制两块刮板上移，不与磨砂带的表面接触，当打磨工作结束的时候再控制两块刮板与磨砂带的表面相抵，磨砂带在转动的时候，表面附着的粉末便会进入刮板表面开设的集粉槽内，方便快捷。
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本发明属于粉末冶金双金属结构材料制造新技 术领域。主要特点有：1.双金属的铜、铁材质要求，结 合部位铜、铁层厚度都可以根据用户要求生产； 2.铁 层部分引入钼：0.1～1.0％，镍0.3～0.6％，稀土元素 0.01～0.3％等母合金；3.铜、铁两种材料在同一模具 内冷压成型，同一温度下烧结，烧结温度为700℃～ 880℃；4.铜、铁结合处形成金属键，强度超过铜基强 度；5、可以制取机械传动件——蜗轮、螺母、机械滑动 件——轴套、轴瓦等，其单件造价是传统工艺方法造 价的30％。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，包括底座，所述底座的上端焊接有多个支腿，多个所述支腿的顶部共同焊接有储料筒，所述储料筒的底部贯穿插设有多个投料管，所述底座的上端焊接有多个预料筒，所述底座的底部贯穿插设有多个加料管，多个所述加料管与多个预料筒的内部对应连通，每个所述预料筒的内部均设有启闭机构以及微调机构，所述加料管和投料管的内部均设有电磁阀。本装置中，使用不同的预料筒进行加注料即可实现定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能够保证质量，且不需要调整其他挤压成型部件，故而其他受压等部件能够设计的更加简单，不需要设计复杂的调整机构，从而使得使用寿命得以大幅提升。
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本实用新型公开了冶金工程大型装置翻转台，包括转动块、U型安装架、底座和U型支撑架，所述底座顶部的两侧安装有U型安装架，且一组U型安装架外侧顶部的一端安装有控制面板，所述U型安装架顶部靠近控制面板的一端安装有第二底板，所述U型安装架的顶部设置有底板滑槽，且底板滑槽的内部设置有底板滑块，所述底板滑块的顶部设置有第一底板。本实用新型通过U型支撑架上的滚轮以及滚轮底部的滚轮滑槽和滚轮滑块的配合，便于将需加工的钢板横向或纵向移动，使得钢板的翻转轴线与伺服电机的轴线在同一直线上，这样在伺服电机带动钢板翻转的过程中，可以降低翻转过程对伺服电机的损伤。
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一种粉末冶金调控的双侧激光焊接方法，它涉及一种双激光束焊接方法，以解决T型结构双侧激光焊接过程中焊丝元素无法对焊缝组织进行充分合金调控的问题。本发明方法：一、在蒙皮上表面待焊位置中心沿焊接方向机械铣削凹槽，对蒙皮进行化学清洗以去除氧化膜和加工污渍；二、向凹槽中预填合金粉末以形成沉积层：将激光熔覆头竖直放置于凹槽的正上方，采用激光束与合金粉末同轴送入的方式，在凹槽表面进行激光送粉增材以获得沉积层，用磨床将高出蒙皮表面的沉积材料磨削掉使沉积表面与蒙皮表面共面；三、对长桁与蒙皮进行双激光填丝焊接，获得双侧对称焊缝。本发明用于T型结构双激光束焊接。
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本实用新型公开了一种可自动筛矿的冶金机械设备,包括箱体，所述箱体的上侧壁侧壁固定插设有进料斗，所述箱体内设有U型框，所述U型框呈平置的U型设置，所述U型框内固定连接有倾斜的筛网，所述U型框的侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间共同滑动插设有与箱体内壁固定连接的两个固定杆，所述箱体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿箱体外壁的转轴。本实用新型通过导块在导槽上的滑动，实现筛网的往复运动，达到对物料筛选的目的，解决了传统人工筛选的问题，省时省力，提高了筛选效率。
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一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明涉及一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明是为了解决现有制备块体金属基复合材料技术存在研发周期长，制备成本高，不能满足高端装备对载体材料多品种、小批量、个性化、快速研制等需求的问题。本发明通过软隔断单元格和硬隔断层的工艺创新，可以实现同炉同步一次性制备多种甚至上百种钛基复合材料试样，同样也适用于铝基复合材料以及高温合金等材料的粉末冶金高通量制备。实现了材料研制与开发过程中成本减半、周期减半并且快速响应的目标，推动了金属基复合材料技术的跨越发展以及在航空航天、机械电子、交通运输等领域的工程应用。
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本实用新型提供了一种冶金实验室用熔体搅拌机,该冶金实验室用熔体搅拌机具有结构精良，实用性强，且搅拌效果好的优点；包括：筒体、搅拌叶片、本体；本体设置在底座的上部后端，且本体与底座通过内置螺栓固定相连接；本体的上部前端设置有顶座，且本体与顶座通过焊接方式相连接；顶座的前部内端安装有电机及电机座，且电机通过电机座与顶座通过贯通相连接；电机的下部中间设置有转轴，且电机与转轴通过嵌入方式相连接；本实用新型通过对结构上的改进，具有结构精良，实用性强，且搅拌效果好的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。
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本实用新型公开了冶金桥式起重机运行传动装置，包括安装于运行钢轨上的起重小车以及通过链条与起重小车传动轴连接的小车驱动装置，所述起重小车的车架底面前后两端分别安装有传动轴，本实用新型的有益效果为：该冶金桥式起重机运行传动装置,将起重小车的驱动装置安置在门式起重机上，进而减轻了起重小车的整体重量，同时简化了安装过程，并且维修起来更加方便，该装置安装有液压减振柱，可以有效防止小车撞击行驶轨道两端，在起重小车底部安装有高清摄像头，通过高清摄像头操作人员可以直接观察到起重机与物品的角度，进而提高工作效率，进而简化了门式起重机的安装成本，同时该装置结构简单，适合室内工作，并且维护成本较低。
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油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法属于石油开采机械;该材料由铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉和稀土粉按不同重量配伍组成,通过将上述原料的机械混合、经初模压制成型、烧结加工成弹体初坯,再经二次分部挤压在弹体不同部位形成一定的密度梯度,然后再进行活化烧结,最后通过精模压制净近成型,得到油田射孔弹弹体;本发明配方科学合理,制造工艺简单,成本低廉,作业性能好,使用可靠。
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一种用于自动变速器的铁基粉末冶金支架结构，属于自动变速器技术领域。行星齿轮架通过设有的定位键槽和焊接面一与传动架设有的定位键齿一和焊接面一定位连接，制动器毂通过设有的定位键齿二和焊接面二与行星齿轮架的设有的定位键槽和焊接面一定位连接；行星齿轮架、传动架及制动器毂采用粉末冶金烧结工艺制程，行星齿轮架的外壁圆周方向上均布有若干润滑油通道，传动架上的外表面边缘上设有压制缓冲结构，制动器毂上设有若干钎料安装槽。本实用新型增加零件边缘细微结构，使零件易于成型，同时提升压制模具寿命，减少产品质量缺陷，提升产品性能，增加焊料填充槽，使焊料融化后均匀地按理想状态分布于焊接面，提升零件整体强度。
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本实用新型提供一种数控粉末冶金模具的冲头结构，包括底座、槽孔、调节螺栓、支撑杆、冲压杆、转轴、冲头、固定壳、固定杆、小活塞、储油腔以及控制杆，底座上端面中间位置开设有槽孔，槽孔正上方安装有冲头，冲头上侧设置有调节螺栓，调节螺栓上侧设置有转轴，转轴上端面安装有冲压杆，转轴上侧设置有支撑杆，调节螺栓下侧设置有固定壳，固定壳左端面中间位置安装有固定杆，固定杆内部中间位置装配有控制杆，控制杆右侧安装有大活塞，大活塞右侧开设有储油腔，储油腔右端面上侧安装有小活塞，该设计解决了原有粉末冶金模具的冲头结构固定速度慢的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，固定效率高。
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本发明公开了一种冶金机械新型节能环保设计方法，所述方法包括如下步骤：首先，原材料选择，其次，控制三废排放，最后，机械减震，对震动的零部件使用隔震弹性支承；并且在机械设计时采用吸音和隔震的处理方法，使用消声器、发动机配备高精度的分配箱和齿轮减速箱。本发明的冶金机械新型节能环保设计方法，其能够解决热辐射、工业噪声、泄漏以及废气排放等问题，不会对厂房以及空气造成了的污染，降低机械设备的故障率、机械设备的腐蚀和磨损也得到了很大的改进。
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一种用于履带车辆上的粉末冶金片式主离合器，它涉及一种粉末冶金片式主离合器。本实用新型为了解决现有的主离合器在使用过程中经常出现烧蚀现象，降低了主离合器的使用寿命的问题。本实用新型的被动部分和分离机构设置在主动部分内，主动毂固定套装在联接盘上，每个外齿粉末摩擦片设置在一个内齿槽内，被动毂通过花键套装在双流变速箱主动轴上，每个内齿摩擦片设置在一个外齿槽内，压板设置在轴承座上，多个外齿粉末摩擦片和多个内齿摩擦片相互交错设置在被动毂和压板之间，压缩轮盘套装在被动毂上，每个弹簧销上套装有一个弹簧，固定盘套装在双流变速箱主动轴上，固定盘内卯有分离环，活动盘套装在固定盘上。本实用新型适用于履带车辆中。
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冶金出炉设备烧穿器自动母线连接机构，属于冶炼设备技术领域。本实用新型实现自动取放电极的功能。悬吊架将整个机构固定在冶金出炉设备的顶层平台上，悬吊架下方与顶支架连接，顶支架相对悬吊架固定，顶支架下方与姿态调整机构连接，姿态调整机构与升降机构连接，升降机构的下方固定连接夹紧机构和旋转拧紧机构，活动电极位于夹紧机构的下方，夹紧机构用于夹取活动电极，烧穿器配套机构位于电极下方，烧穿器配套机构的电极压紧机构与旋转拧紧机构上下对应，整个机构利用旋转拧紧机构带动烧穿器配套机构的电极压紧机构前进或后退，将电极压紧或松开，实现母线电缆自动连接或断开。本实用新型具有结构简单、可适应现场不同情况、运行可靠的优点。
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一种粉末冶金制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，它涉及一种粉末冶金制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法。本发明的方法为：原材料准备；放电等离子烧结；切割加工；叠放板坯；包套；高温包套轧制；去除包套；本发明获得的复合板材的尺寸为230mm×80mm×1.2mm，室温抗拉强度可达1200MPa，室温塑性为4～5％。700℃抗拉强度可达900MPa，700℃塑性为10～15％。
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冶金专用射弹机器人自动控制系统及控制方法。本产品其组成包括:接触器开关，接触器开关包括接触器开关KA1、接触器开关KA2、接触器开关KA3、接触器开关KA4、接触器开关KA5、接触器开关KA6、接触器开关KA7、接触器开关KA8，接触器开关KA1控制A上弹连接晶振Y0，接触器开关KA2控制A退弹连接晶振Y1，接触器开关KA3控制A发射连接晶振Y2，接触器开关KA4控制A复位连接晶振Y3，接触器开关KA5控制B上弹连接晶振Y4，接触器开关KA6控制B退弹连接晶振Y5，接触器开关KA7控制B发射连接晶振Y6，接触器开关KA8控制B复位连接晶振Y7。本发明用于特殊钢企业，不锈钢企业，机械制造，军工企业。
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一种加快Zr基块体金属玻璃与Sn基钎料冶金结合的方法，它属于锡基钎料软钎焊领域，具体涉及加快Zr基块体金属玻璃与Sn基钎料冶金结合的方法。本发明要解决由于Zr基块体金属玻璃表面形成的致密氧化膜而与锡基钎料作用缓慢的问题。连接方法：一、Zr基块体金属玻璃打磨光滑后放入丙酮中超声清洗；二、清洗后的Zr基块体金属玻璃浸没于熔融的ZnCl2中，然后再置于熔融的纯Sn钎料或Sn基钎料中，控制熔融钎料的温度低于Zr基块体金属玻璃的玻璃转变温度，得到挂锡的Zr基块体金属玻璃。本发明结合方法简单易行，锡基钎料能润湿在金属玻璃表面，缩短了后续锡基钎料涂覆到Zr基块体金属玻璃的时间。
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射孔弹弹体粉末冶金坯料及冷挤压成形工艺方法属于石油开采工具；该坯料由铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉、钼粉和粘结剂按不同重量配伍组成，通过将上述原料的机械混合、压制与烧结制成弹体坯料，再通过冷挤压对弹体坯料整体进行挤压获得最终形状的弹体，经烧结及精密压制整形得到射孔弹弹体；本发明采用低合金含量的粉末冶金配方和冷挤压技术加工弹体，具有材料配方新颖、科学合理、弹体机械性能好、射孔穿深值大、使用安全可靠、生产工艺简单、成本低、提高射孔作业效率、降低采油成本的特点。
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