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本发明公开了一种无需红绿灯斑马线的立体城市道路，城市道路的横断面设计成不是一个水平面，一个方向的城市道路断面设计成凹状梯形，另一个方向的城市道路断面设计成凸状梯形，机动车辆在梯形断面的底面或(顶面)行驶，绿化带设计成倾斜面满足人行道净空要求并分隔机动车辆和行人，交叉口处设置人行暗道和人行天桥，上下层车道设置连接坡道，车辆向右转就能进入各车道，机动车辆和行人各行其道互不干涉，不需设置人行斑马线和交叉口红绿灯，避免人、车争路及交叉口处直行、左右转车辆混合行驶，消除行人和机动车辆间，机动车辆和机动车辆间的交通事故，车辆匀速行驶节约能源，减小废气、噪音、振动、灰尘等交通污染对人类的危害，便于城市各种管道的埋设和检修维护。
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本发明专利公开了一种人车分离的城市道路。城市道路的横断面各组成部分不设置在一个水平面上，而设计成凹状或凸状的梯形断面，把绿化带设计成倾斜面满足人行道净空高度要求并分隔机动车辆和行人，机动车辆在底面或(顶面)行驶，行人在顶面或(底面)行走，各行其道互不干涉，交叉口处设置人行暗道或人行天桥，不需设置人行斑马线和行人红绿灯。人车分离的城市道路可避免人、车争路，消除行人和机动车辆间的交通事故，方便老人、小孩、残疾人等各种人群穿行马路，减小废气、噪音、振动、灰尘等交通污染对人类的危害，便于城市各种管道的埋设和检修维护。
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本发明涉及一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解大修渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解大修渣中氟化物和氰化物的危害；转化系统包括依次连接的大修渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现对铝电解大修渣的无害化和资源化处理的目标。
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本实用新型涉及天然气门站设施，特别是一种天然气门站放散塔。放散管通过放散阀连接放散总管，放散总管的管口安装有牛角管，该牛角管的两个放散口向下，牛角管两个放散口下方分别设置有一放散水池，散水池内置有排污管，排污管通过三通管放散管与连接。本实用新型具有如下特点：1.其采用的牛角管能有效避免雨水等杂物进入放散管，保持其内部的清洁，同时经过牛角管的含杂质放散物大部分截留在站区，便于处理，减少对农田菜地的污染；2.向水池放散即增加了过滤环节，消除原有粗放式放散致使废弃物向周围扩散，能有效减少对周围农田的危害，同时还可集中收集放散后的废弃物，降低了环境污染；3.水池内水还能起到阻隔火源的作用。
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本发明公开了一种利用磷化渣生产复合肥的方法，(1)将收集的磷化渣除杂；(2)将磷化渣粉碎；(3)在反应釜中，加入尿素、硫酸和水，搅拌至尿素完全溶解；(4)将粉碎后的磷化渣加入反应釜中；(5)液固分离，烘干，得复合肥。本发明有如下技术效果，将磷化渣危险废物进行利用，变废为宝，解决了磷化渣排放对环境的污染问题；磷化渣主要成份是磷酸锌、磷酸铁，硫酸与尿素、磷酸锌、磷酸铁进行化学反应，合成出以硫酸脲、磷酸脲，硫酸脲、磷酸脲具有螯合铁、锌等金属元素的能力，可以螯合磷化渣中铁、锌元素，得到的复合肥含有氮、硫、铁、锌营养元素，还可以加入钾、钙、镁、锰等多种微量元素，由于复合肥是一种螯合物，能够完全溶于水，可以显著提高植物对营养元素的吸收。
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本实用新型公开了一种高碳锰铁生产中可减少污染的净化装置，包括净化装置主体，所述净化装置主体的中部一侧内部设置有可拆卸机构，所述净化装置主体的上端设置有烟气通管和废渣机构，且烟气通管位于废渣机构的一侧，所述可拆卸机构包括活性炭层、吸收层、过滤层、反应层、密封板和密封提手。本实用新型所述的一种高碳锰铁生产中可减少污染的净化装置，通过增加可拆卸机构可以有效的使得烟尘清理，在密封提手可以方便可拆卸机构中净化层更换，进一步增加净化装置使用年限，其次可以有效的去除高锰铁生产过程中产生的废渣，防止废渣产生后对外界的空气和人生危害，进一步提高对净化的效率，给高锰铁生产带来更好的使用前景。
本发明涉及一种铝电解阳极炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将阳极炭渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的阳极炭渣粉，再将阳极炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使阳极炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解阳极炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解阳极炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染，且对环境友好。
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一种基于铀尾矿渣污染土壤的植物修复方法,它将美洲商陆幼苗栽培于含铀尾矿渣基质中,使其成活、生长至收割苗期并进行集中处理的步骤是:(1)由铀尾矿渣污染土壤、森林表层土壤、猪粪按比例混合组成栽培基质备用;(2)于栽培基质中加入硅酸钠备用;(3)种子消毒处理;(4)盆栽处理。它采用以美洲商陆、铀尾矿渣、森林表层土壤、猪粪、硅酸钠相结合的综合处理方案,解决了现有铀尾矿渣在自然条件下释放重金属铀造成危害环境的难题。本发明具有操作、管理简便,修复效率高,成本低,环境风险小,能美化环境等多重优点。它适用于铀矿山、水冶厂以及各废矿石和尾矿库等固体铀废物堆存场地的处理。
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本发明提供了一种氰化尾矿浆无害处理的方法，属于危废处理技术领域。本发明将氰化尾矿浆固液分离，得到氰化渣和氰化贫液；并分别对氰化渣和氰化贫液进行除氰和重金属无害化处理，使处理后的废水符合GB8978‑1996污水综合排放标准的要求，处理后的废渣符合GB5085.3‑2007危险废物浸出标准。同时解决了氰化物和重金属两种重大危险污染源。
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一种油烟废气收集处理装置，包括油烟收集罩以及净化箱，油烟收集罩下部连接油炸设备，而净化箱包括一个进气口和一个出气口，进气口通过油管连接在油烟收集罩后部，出气口连接引风机，所述油烟收集罩内设置有至少一块滤油板，滤油板后部设置有一个隔层，并在此隔层内填充有沸石颗粒；而所述净化箱内设置有两级沸石吸附板，两级沸石吸附板之间通过带孔金属板隔开。本实用新型净化效果好，能有效减少对人们身体健康产生的危害，减少对人们生活环境的污染。
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一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，包括罐体，所述罐体向上形成通口，所述罐体的顶部通过螺栓连接有盖板，所述盖板上开设有进水口，所述盖板上设置搅拌刮取组件，且搅拌刮取组件的底端伸入罐体的内部，所述盖板上设置喷洒组件；所述罐体的下方设有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有限位框，所述限位框向上形成开口，所述限位框上通过转轴与罐体转动连接。本实用新型通过对喷洒组件供水，对罐体内壁进行冲洗，配合搅拌刮取组件对罐体内壁的刮取，进而对罐体内部达到了便于清理的效果；通过转轴与罐体转动连接，进而便于对罐体进行旋转，以降低罐体在竖直方向的高度值，以便于地面上的维护，避免高空作业的危险性。
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本发明公开了一种空区固废充填万向自动调节系统，属于工业固体废弃物资源化利用与治理技术领域，系统的操作与实施能够有效永久性消除采空区对交通设施、水体及地表建筑物等的危害及隐患。该系统包括扣件、钢丝复合编织管、车架、车轮、承台、侧向液压缸承台、液压缸；本系统机动灵活，结构简单，安装和制作方便，操作便捷，通过全方位控制充填料浆的落点来使充填料浆保持整体平整，可大大减少充填料浆离析，避免水泥或骨料局部富集，从而大幅提高充填体的力学性能及充填材料的均质性。
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本实用新型涉及混凝土电杆生产技术领域，且公开了一种混凝土电杆生产用废料处理装置，包括底座和箱体，所述箱体的底部固定安装有支腿，所述支腿的另一端与底座的顶部固定连接，所述箱体的顶部固定安装有进料漏斗，所述箱体的中部设置有粉碎组件，所述箱体两侧内壁的底部均设置有挤压组件，所述箱体的底部固定安装有下料管，所述底座的顶部固定安装有位于下料管下方的接料箱。本实用新型提高了对混凝土废料的粉碎效果，还能对粉碎时的灰尘进行收集，能够大幅减少箱体内的灰尘，配合喷淋管和雾化喷头的组合设计，起到降尘作用，减少了灰尘的飞扬，从而提高周边环境质量，减少对工人身体健康的危害。
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本实用新型涉及废气处理辅助设备装置领域，尤其涉及一种基于活性炭吸附和RCO催化燃烧的废气处理设备；干式过滤组件连通外部待处理气源，另一端接入吸附净化装置，吸附净化装置其上端通过管路直接通入排气烟囱，下端通过管路汇集通入催化燃烧装置中；催化燃烧装置通过管路通入吸附净化装置，并且该管路上设置有脱附风机和换热混流器；吸附净化装置和排气烟囱的管路上设置有主排风机；控制主机设置在主排风机侧部；采用本实用新型，智能化自动控制，减少人工作业的危险性，提高整体的净化工作效率，合理利用空间资源，并实现能量的回收自给，提高有机物的催化分解效率，帮助活性炭脱附，实现低成本，节能的循环处理的目的。
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本实用新型公开了一种利用海泡石处理印染废水的装置，包括底座和处理池，所述底座上固定安装有溶气罐，所述处理池的内部固定安装有海泡石板，所述处理池的上端固定安装有电机，所述电机的转动轴通过连接杆固定安装有叶轮，所述处理池的上部连通有排气管，所述排气管的一端螺纹连接有过滤管，所述过滤管的内部固定安装有活性炭网，所述处理池的内部固定安装有紫外线灯，所述处理池的内底部固定安装有曝气管，所述曝气管的一端与溶气罐的排水口连通。本实用新型通过该海泡石处理印染废水的装置，可以简单方便的对印染废水进行脱色和过滤，并且可以在印染废水处理过程中产生的废气进行过滤后，排出，降低对环境和工人造成的危害。
本发明涉及一种铝电解槽废耐火材料中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明先将废耐火材料破碎、磨粉与均化，得到废耐火材料粉，再将废耐火材料粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废耐火材料粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物，含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废耐火材料中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废耐火材料的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好。
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本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解废炭渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统依次连接的废炭渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解废炭渣的无害化和资源化的处理目标。
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本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解槽废阴极炭块中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的废阴极炭块破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法，先将铝电解槽废阴极块破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的废阴极炭粉，再将废阴极炭粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，废阴极炭粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废阴极炭块的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
基于镁、镁合金及其废料生产颗粒镁脱硫剂/颗粒镁合金脱硫剂的生产线,它采用由原料预热与精炼处理系统、造粒与引射处理系统、真空虹吸系统、筛分与成品处理系统和自动化控制与操作系统组成的技术方案;它克服了现有颗粒镁/颗粒镁合金生产设备中,熔融法方式中因使用坩埚电炉,其能耗高,环境污染严重,运料罐易发生操作失控而出现危险且安全性差,产品一致性差,可重复性低;而机械切削夹持镁锭/镁合金,镁资源浪费严重,设备维修成本高,等外品比例过高等缺陷,从而解决了导致产品的使用成本增高等综合性难题;它适合钢铁冶炼中铁水预处理脱硫及钢水深脱硫以及铸铁混合变性剂的组份和熔融硅铁中生产Fe-Si-Mg与Fe-Si-Mg-Ca中间合金用镁/镁合金脱硫剂的生产。?
本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将废炭渣破碎、磨粉、均化，得到颗粒≤200μm的废炭渣粉，再将废炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明具有工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好等特点。
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基于精馏工艺从废油脂中制备-20#生物柴油的方法,它选取废油脂作主要原料,添加甲醇等催化剂进行反应,经选料—水解—分馏—酯化—中和—脱醇—精馏的六步法制成产品的技术方案;克服了采用传统制备方法生产的生物柴油,产量小,品种少,性能差,无法适应气温较低环境使用的缺陷;它扩大了传统生物柴油的功能,为生物柴油新品种的生产提供了一条新途径且产品性能稳定,适应性好,在室温至-20℃时不凝固,能和柴油任意混合,无毒无腐蚀性,不损耗机件,易生物降解,对环境友好,可全天候使用,有较高沸点,闪点,属非危险品,贮运安全,商业潜力巨大;本发明适合以废油脂作主要原料制备低冻点生物柴油的生产。
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基于精馏工艺从废油脂中制备-10#生物柴油的方法,它选取废油脂作主要原料,添加甲醇等催化剂进行反应,经选料—水解—分馏—酯化—中和—脱醇—精馏的六步法制成产品的技术方案;克服了采用传统制备方法生产的生物柴油,产量小,品种少,性能差,无法适应气温较低环境使用的缺陷;它扩大了传统生物柴油的功能,为生物柴油新品种的生产提供了一条新途径且产品性能稳定,适应性好,在室温至-20℃时不凝固,能和柴油任意混合,无毒无腐蚀性,不损耗机件,易生物降解,对环境友好,可全天候使用,有较高沸点,闪点,属非危险品,贮运安全,商业潜力巨大;本发明适合以废油脂作主要原料制备低冻点生物柴油的生产。
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本发明公开了一种户内式固废填埋场的建造方法。在建设填埋场的同时建造建筑物，包括开挖、建筑物基础施工及其上方的防渗处理、建筑结构施工、填埋场基层土防渗处理和工程膜防渗处理。与现有技术相比，本发明解决了固废特别是危废填埋场选址困难的问题，具有防雨、防渗、节能、环保、填满封场后建筑物还能作为厂房或仓库使用，有效地节约土地资源等的优点。
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本发明开了一种含有金属的危废垃圾处理用过滤装置，包括过滤机箱，所述过滤机箱上部通过支撑板活动安装有安装板,所述过滤机箱上表面活动安装有顶盖，所述过滤机箱下部活动安装有漏液底座，所述漏液底座底端固定安装有出料管，所述出料管末端固定连接有加热机箱，所述加热机箱通过上顶端固定安装的通气接管固定连接冷却箱。本发明所述的一种含有金属的危废垃圾处理用过滤装置，属于重金属垃圾过滤领域，密封内盖保证处理室的液体不会飞溅，搅动板保证处理室内部液体被搅拌通过漏孔离开，同时通过设置的滤网保证内部较大重金属保留，磁管保证重金属的吸附，活性炭保证最后的过滤状态，加温机箱使内部液体快速气化，最后通过冷却箱冷凝收集。
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本公开了一种固体危险废料磷化渣的无害化处理方法：（1）除杂；（2）按磷化渣∶水＝1∶1～2的比例在球磨机中球磨，磨至磷化渣≥400目；（3）液固分离；（4）对固体进行干燥处理，达到水分含量在1%以下，作为防锈填料；（5）对液体进行浓缩处理，作为磷化液的补充液。本发明具有如下的技术效果，可以充分利用磷化渣中的有效成分，处理过程不会产生二次污染，具有明显的环保效益和经济效益。
本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将危废渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的危废粉，再将危废粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使危废粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、危废粉中的含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物，危废粉中的含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解危废渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解危废渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的危废渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解危废渣的无害化和资源化的处理目标。
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本发明提供了一种复杂重金属危废污泥渣无害固化方法，属于危废处理技术领域，包括以下步骤：本发明将复杂重金属危废污泥渣依次经过脱水、粉磨，得到复杂重金属危废污泥渣粉末；所述复杂重金属危废泥渣包括重金属和有机物；所述重金属为砷、汞、铬、镉、铅、镍、铍、铜、锌、硒和锑中的两种及两种以上；所述重金属的质量含量为复杂重金属危废污泥的1～10g/kg；将得到的复杂重金属危废污泥渣粉末、碱性钙质激活剂、金属离子矿化剂、固化料和水混合后依次熟化、成型和养护。本发明提供的方法可以同时固定多种重金属，抑制重金属浸出，使毒性浸出率达到国家规定的标准。
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本实用新型公开了一种高温环境下可实现动密封的方形活塞装置,包括活塞腔体及活塞组件，所述的活塞腔体的内腔形状为正方形，所述的活塞组件置于活塞腔体内，活塞组件包括上活塞、导向环、密封圈和活塞压板，上活塞安装在导向环顶部，活塞压板固定安装在导向环底部，导向环侧壁上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，密封圈外圆与活塞腔体的内侧壁接触。本实用新型结构简单、紧凑，成本低，本实用新型能实现高温环境下的动密封，可用于压缩腔内的热熔固废混合物，保证腔体内的真空度，产出的方形瓷砖废物便于运输。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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