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本发明公开了一种空区固废充填万向自动调节系统，属于工业固体废弃物资源化利用与治理技术领域，系统的操作与实施能够有效永久性消除采空区对交通设施、水体及地表建筑物等的危害及隐患。该系统包括扣件、钢丝复合编织管、车架、车轮、承台、侧向液压缸承台、液压缸；本系统机动灵活，结构简单，安装和制作方便，操作便捷，通过全方位控制充填料浆的落点来使充填料浆保持整体平整，可大大减少充填料浆离析，避免水泥或骨料局部富集，从而大幅提高充填体的力学性能及充填材料的均质性。
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本实用新型涉及混凝土电杆生产技术领域，且公开了一种混凝土电杆生产用废料处理装置，包括底座和箱体，所述箱体的底部固定安装有支腿，所述支腿的另一端与底座的顶部固定连接，所述箱体的顶部固定安装有进料漏斗，所述箱体的中部设置有粉碎组件，所述箱体两侧内壁的底部均设置有挤压组件，所述箱体的底部固定安装有下料管，所述底座的顶部固定安装有位于下料管下方的接料箱。本实用新型提高了对混凝土废料的粉碎效果，还能对粉碎时的灰尘进行收集，能够大幅减少箱体内的灰尘，配合喷淋管和雾化喷头的组合设计，起到降尘作用，减少了灰尘的飞扬，从而提高周边环境质量，减少对工人身体健康的危害。
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本实用新型涉及废气处理辅助设备装置领域，尤其涉及一种基于活性炭吸附和RCO催化燃烧的废气处理设备；干式过滤组件连通外部待处理气源，另一端接入吸附净化装置，吸附净化装置其上端通过管路直接通入排气烟囱，下端通过管路汇集通入催化燃烧装置中；催化燃烧装置通过管路通入吸附净化装置，并且该管路上设置有脱附风机和换热混流器；吸附净化装置和排气烟囱的管路上设置有主排风机；控制主机设置在主排风机侧部；采用本实用新型，智能化自动控制，减少人工作业的危险性，提高整体的净化工作效率，合理利用空间资源，并实现能量的回收自给，提高有机物的催化分解效率，帮助活性炭脱附，实现低成本，节能的循环处理的目的。
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本实用新型公开了一种利用海泡石处理印染废水的装置，包括底座和处理池，所述底座上固定安装有溶气罐，所述处理池的内部固定安装有海泡石板，所述处理池的上端固定安装有电机，所述电机的转动轴通过连接杆固定安装有叶轮，所述处理池的上部连通有排气管，所述排气管的一端螺纹连接有过滤管，所述过滤管的内部固定安装有活性炭网，所述处理池的内部固定安装有紫外线灯，所述处理池的内底部固定安装有曝气管，所述曝气管的一端与溶气罐的排水口连通。本实用新型通过该海泡石处理印染废水的装置，可以简单方便的对印染废水进行脱色和过滤，并且可以在印染废水处理过程中产生的废气进行过滤后，排出，降低对环境和工人造成的危害。
本发明涉及一种铝电解槽废耐火材料中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明先将废耐火材料破碎、磨粉与均化，得到废耐火材料粉，再将废耐火材料粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废耐火材料粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物，含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废耐火材料中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废耐火材料的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好。
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本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解废炭渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统依次连接的废炭渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解废炭渣的无害化和资源化的处理目标。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解槽废阴极炭块中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的废阴极炭块破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法，先将铝电解槽废阴极块破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的废阴极炭粉，再将废阴极炭粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，废阴极炭粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废阴极炭块的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
基于镁、镁合金及其废料生产颗粒镁脱硫剂/颗粒镁合金脱硫剂的生产线,它采用由原料预热与精炼处理系统、造粒与引射处理系统、真空虹吸系统、筛分与成品处理系统和自动化控制与操作系统组成的技术方案;它克服了现有颗粒镁/颗粒镁合金生产设备中,熔融法方式中因使用坩埚电炉,其能耗高,环境污染严重,运料罐易发生操作失控而出现危险且安全性差,产品一致性差,可重复性低;而机械切削夹持镁锭/镁合金,镁资源浪费严重,设备维修成本高,等外品比例过高等缺陷,从而解决了导致产品的使用成本增高等综合性难题;它适合钢铁冶炼中铁水预处理脱硫及钢水深脱硫以及铸铁混合变性剂的组份和熔融硅铁中生产Fe-Si-Mg与Fe-Si-Mg-Ca中间合金用镁/镁合金脱硫剂的生产。?
本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将废炭渣破碎、磨粉、均化，得到颗粒≤200μm的废炭渣粉，再将废炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明具有工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好等特点。
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基于精馏工艺从废油脂中制备-20#生物柴油的方法,它选取废油脂作主要原料,添加甲醇等催化剂进行反应,经选料—水解—分馏—酯化—中和—脱醇—精馏的六步法制成产品的技术方案;克服了采用传统制备方法生产的生物柴油,产量小,品种少,性能差,无法适应气温较低环境使用的缺陷;它扩大了传统生物柴油的功能,为生物柴油新品种的生产提供了一条新途径且产品性能稳定,适应性好,在室温至-20℃时不凝固,能和柴油任意混合,无毒无腐蚀性,不损耗机件,易生物降解,对环境友好,可全天候使用,有较高沸点,闪点,属非危险品,贮运安全,商业潜力巨大;本发明适合以废油脂作主要原料制备低冻点生物柴油的生产。
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基于精馏工艺从废油脂中制备-10#生物柴油的方法,它选取废油脂作主要原料,添加甲醇等催化剂进行反应,经选料—水解—分馏—酯化—中和—脱醇—精馏的六步法制成产品的技术方案;克服了采用传统制备方法生产的生物柴油,产量小,品种少,性能差,无法适应气温较低环境使用的缺陷;它扩大了传统生物柴油的功能,为生物柴油新品种的生产提供了一条新途径且产品性能稳定,适应性好,在室温至-20℃时不凝固,能和柴油任意混合,无毒无腐蚀性,不损耗机件,易生物降解,对环境友好,可全天候使用,有较高沸点,闪点,属非危险品,贮运安全,商业潜力巨大;本发明适合以废油脂作主要原料制备低冻点生物柴油的生产。
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本发明公开了一种户内式固废填埋场的建造方法。在建设填埋场的同时建造建筑物，包括开挖、建筑物基础施工及其上方的防渗处理、建筑结构施工、填埋场基层土防渗处理和工程膜防渗处理。与现有技术相比，本发明解决了固废特别是危废填埋场选址困难的问题，具有防雨、防渗、节能、环保、填满封场后建筑物还能作为厂房或仓库使用，有效地节约土地资源等的优点。
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本发明开了一种含有金属的危废垃圾处理用过滤装置，包括过滤机箱，所述过滤机箱上部通过支撑板活动安装有安装板,所述过滤机箱上表面活动安装有顶盖，所述过滤机箱下部活动安装有漏液底座，所述漏液底座底端固定安装有出料管，所述出料管末端固定连接有加热机箱，所述加热机箱通过上顶端固定安装的通气接管固定连接冷却箱。本发明所述的一种含有金属的危废垃圾处理用过滤装置，属于重金属垃圾过滤领域，密封内盖保证处理室的液体不会飞溅，搅动板保证处理室内部液体被搅拌通过漏孔离开，同时通过设置的滤网保证内部较大重金属保留，磁管保证重金属的吸附，活性炭保证最后的过滤状态，加温机箱使内部液体快速气化，最后通过冷却箱冷凝收集。
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本公开了一种固体危险废料磷化渣的无害化处理方法：（1）除杂；（2）按磷化渣∶水＝1∶1～2的比例在球磨机中球磨，磨至磷化渣≥400目；（3）液固分离；（4）对固体进行干燥处理，达到水分含量在1%以下，作为防锈填料；（5）对液体进行浓缩处理，作为磷化液的补充液。本发明具有如下的技术效果，可以充分利用磷化渣中的有效成分，处理过程不会产生二次污染，具有明显的环保效益和经济效益。
本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将危废渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的危废粉，再将危废粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使危废粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、危废粉中的含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物，危废粉中的含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解危废渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解危废渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的危废渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解危废渣的无害化和资源化的处理目标。
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本发明提供了一种复杂重金属危废污泥渣无害固化方法，属于危废处理技术领域，包括以下步骤：本发明将复杂重金属危废污泥渣依次经过脱水、粉磨，得到复杂重金属危废污泥渣粉末；所述复杂重金属危废泥渣包括重金属和有机物；所述重金属为砷、汞、铬、镉、铅、镍、铍、铜、锌、硒和锑中的两种及两种以上；所述重金属的质量含量为复杂重金属危废污泥的1～10g/kg；将得到的复杂重金属危废污泥渣粉末、碱性钙质激活剂、金属离子矿化剂、固化料和水混合后依次熟化、成型和养护。本发明提供的方法可以同时固定多种重金属，抑制重金属浸出，使毒性浸出率达到国家规定的标准。
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本实用新型公开了一种高温环境下可实现动密封的方形活塞装置,包括活塞腔体及活塞组件，所述的活塞腔体的内腔形状为正方形，所述的活塞组件置于活塞腔体内，活塞组件包括上活塞、导向环、密封圈和活塞压板，上活塞安装在导向环顶部，活塞压板固定安装在导向环底部，导向环侧壁上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，密封圈外圆与活塞腔体的内侧壁接触。本实用新型结构简单、紧凑，成本低，本实用新型能实现高温环境下的动密封，可用于压缩腔内的热熔固废混合物，保证腔体内的真空度，产出的方形瓷砖废物便于运输。
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本实用新型提供了一种用于处理高氨氮废水及烟气脱硫除尘的系统，包括废水预处理系统、烟气供应系统、废水烟气联合处理系统和固废处理系统，废水预处理系统连接废水烟气联合处理系统，烟气供应系统连接废水烟气联合处理系统，废水烟气联合处理系统包括多级超高效临界汽提装置，多级超高效临界汽提装置包括一级超高效临界汽提装置和二级超高效临界汽提装置。本实用新型同步处理高浓度氨氮废水及含SO2和烟尘的烟气，提高了所述系统的功能，物理结合化学法法处理；所述系统在常温、常压下操作，对设备材料的要求较低，可大幅度减少项目投资，装置结构简单，能耗低，不易结垢与堵塞，适用性强。
本实用新型公开一种铅膏铵法预脱硫副产物脱硫母液的回收与协同处理铅冶炼尾气的装置。本实用新型包括依次连接的一次脱硫反应罐、脱硫压滤机、一次脱硫滤液罐、烟气脱硫液储罐、烟气脱硫塔、烟气脱硫母液储罐、二次脱硫反应罐、脱硫压滤机、二次脱硫滤液罐、净化沉淀反应罐、净化厢式压滤机、调节检验罐、净化液储罐和MVR蒸发器。采用本实用新型的方法利用铅膏一次脱硫后的滤液含有不少过量的碳酸氢铵，对铅冶炼烟气进行脱硫处理，将碳酸氢铵充分中和后，再进行二次脱硫、净化和蒸发结晶，获得了品质优良的硫酸铵产品；明显降低了铅冶炼工序的尾气脱硫成本，并同步处理了烟气脱硫带来的固废物，降低了企业运营成本和保护了环境。
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一种稀土抛光粉和钢铁酸洗废液的综合回收系统，包括依次设置且通过输料管连接的打浆槽、反应釜和磁选机，所述磁选机的精矿出口连接第一烘干机，第一烘干机连接用于存放α‑Fe2O3粉末的第一储料罐，所述磁选机的尾矿出口连接过滤机，过滤机的滤渣出口连接球磨机，球磨机与第二烘干机连接，第二烘干机连接用于存放白炭黑的第二储料罐，过滤机的滤液出口连接蒸发器，蒸发器连接用于存放氯化铈晶体或硫酸铈晶体的第三储料罐。本实用新型创造点在于整体的组合独特构造，两种固废在该系统地回收过程中可互相促进、互相利用，从而最大程度回收资源，具有很好的经济效益和市场推广应用价值。
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本实用新型公开了一种从废稀土抛光粉中回收铝、氧化硅和稀土的处理系统，包括浸出反应槽，与所述浸出反应槽连接的第一过滤机，所述第一过滤机滤渣出口端与离心机连接，滤液出口端与中和净化槽连接，所述离心机一端第一灼烧窑连接，另一端返回浸出反应槽，所述第一灼烧窑连接第一气流磨；所述中和净化槽连接第二过滤机，所述第二过滤机滤渣出口端与转化槽连接，滤液出口端与化合槽连接，所述化合槽连接熟化槽，所述熟化槽连接烘干机；所述转化槽连接第三过滤机，所述第三过滤机滤渣出口端连接第二灼烧窑，所述第二灼烧窑连接第二气流磨。本实用新型处理得到超细氧化硅粉、稀土抛光粉、铝盐三种产品，最大限度地实现综合回收，无固废产生。
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一种氟石膏、粉煤灰混凝土膨胀剂，包括由以下重量百分比的原料制备：氟石膏粉：20~60%；粉煤灰：20~40%；生石灰：0~10%；高铝水泥：0~20%；木质素钙：0.1%~2%；月桂酸：0.05%~0.5%；葡糖碳酸钠：0.05%~0.5%。本发明主要原料为氟化工废渣，成本低廉，产品不需煅烧，只要投入球磨机中混合均匀，粉磨至要求细度即可，工艺简单，生产过程无污染，节能环保，是一个综合处理固废弃物的新方法，一方面可以降低氟化工企业的环境压力，同时也能创造不菲的经济价值，为氟化工企业废渣的综合处理开辟了一条新途径。
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本发明涉及一种利用粉煤灰的纳米无机石板材及其生产方法。纳米无机石板材以天然石材废料或石英砂为骨料，硅酸钠溶液激发粉煤灰生成的聚合物作为无机胶粘剂，主要原料包含粉煤灰、纳米活性微粉、硅酸碱溶液、石材骨料以及无机颜料等。制备方法：首先将粉煤灰、纳米活性微粉、石材骨料、色粉混合搅拌均匀，之后加入硅酸钠溶液搅拌均匀，然后布料、真空下振动并压制成型、固化、抛光、渗硅，最终制得纳米无机石板材。本发明提供的纳米无机石板材不仅具有树脂型人造石的装饰性，而且无毒环保、利用固废、成本低、耐酸碱腐蚀、耐高温；此外，其还具备不变形、耐久性和耐紫外线等优势，适合室外场合使用。
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本申请公开的基于物联网的企业智慧环保系统，与现有技术相比，包括：环保综合管理平台；与所述环保综合管理平台连接的水质资源管理系统；与所述环保综合管理平台连接的气体排放管理系统；与所述环保综合管理平台连接的固废物管理系统；与所述综合环保管理平台连接的权限管理模块；与所述综合环保管理平台连接的报警提示模块。相较于现有技术而言，能够对环保管理效率高，节约人力成本。
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本发明涉及钢铁企业固废处理技术领域，且公开了一种烧结机头电除尘灰漂洗液除重除铊的方法，将烧结机头灰放置到漂洗池内反复漂洗，经固液分离后，向漂液中添加碱液调节pH，然后加入1#药剂，使漂液中大部分的Pb、Zn、Cr、Tl等重金属与药剂反应生成难溶于水的沉淀，固液分离后，再向一段除重除铊滤液内加入2#药剂深度脱除中剩余的铊，最后向二段深度除铊滤液中加入液碱与碳酸钠等药剂脱除钙镁。经三段净化后，将漂液中绝大部分重金属离子、钙镁离子及其他胶体成分形成沉淀物脱除，随后经脱色进入蒸发结晶系统，该方法重金属脱除率达到99.95％以上，成本低廉。
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本发明公开了一种钨尾矿粉地聚物砂浆及其制备方法。本发明的钨尾矿粉地聚物砂浆按重量份数计包括以下组分：钨尾矿粉：10～70份；矿粉：30～90份；细骨料：30～90份；碱性激发剂：10～30份；水：25～40份。本发明具有如下有益效果：回收利用钨尾矿粉替代水泥作为胶凝材料，有利于节约资源，减少工业固废处理成本；钨尾矿粉地聚物砂浆可应用于道路垫层、管廊垫层等，原材料易得，制备成本低，产生较好的经济效益和社会效益，还具有硬化快、强度高、渗透率低、耐久性好和低碳环保的优点。
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本发明公开了一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，包括以下步骤：（1）在预处理后的废稀土抛光粉中加强酸，将铝、稀土溶解，氧化硅粉留在浸出渣中；（2）将含有氧化硅粉的浸出渣洗涤和纯化，得到氧化硅粉；（3）在浸出液中加入沉淀剂将稀土沉淀、过滤得到稀土盐和铝盐溶液；（4）将铝盐溶液中和后，静置沉降2～12小时，得到含铝产品；（5）将稀土盐经过氟化和灼烧，制备稀土抛光粉。本发明将废稀土抛光粉中的硅、铝和稀土进行了综合回收，形成超细氧化硅粉、铝盐和稀土抛光粉三种产品，无固废产生，有价元素全部利用。
本发明公开一种铅膏铵法预脱硫副产物脱硫母液的回收与协同处理铅冶炼尾气的方法及装置。本发明的方法是将铅膏铵法预脱硫副产物脱硫母液的回收处理与铅冶炼尾气的处理结合起来，不仅实现了铅膏铵法预脱硫副产物脱硫母液的回收处理，而且实现了铅冶炼尾气的处理，显著降低了生产经营成本。本发明利用铅膏一次脱硫后的滤液含有不少过量的碳酸氢铵，对铅冶炼烟气进行脱硫处理，将碳酸氢铵充分中和后，再进行二次脱硫、净化和蒸发结晶，获得了品质优良的硫酸铵产品；明显降低了铅冶炼工序的尾气脱硫成本，并同步处理了烟气脱硫带来的固废物，降低了企业运营成本和保护了环境。
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