一种软包装锂离子化成夹具,包括上夹板(1)和下夹板(2),所述的上夹板(1)、下夹板(2)的内表面设置有绝缘层()5、散热孔(3)、气囊凹槽(6)、极耳凹槽(7),其特征在于:所述的上夹板(1)的外表面设置有水平仪(9),螺栓通过弹簧和螺母连接上夹板(1)和下夹板(2)。本发明,可以提高软包电池化成过程中软包电池表面温度的准确性和电池测试数据的可靠性,可以提高锂离子电池的电化学性能。
本发明公开了一种具有长效抗菌的固化性季铵盐及应用,所述固化性季铵盐由以下制备方法得到:(1)将物质的量比为2.02‑2.1:1的长链卤代烯烃与四甲基‑1,4‑丁二胺反应得到双子季铵盐,加入催化剂反应得到聚合双子季铵盐;(2)将β‑氯乙基三甲氧基硅烷和混合溶剂加入到反应釜中,在密闭状态下反应,用电位滴定法测定氯离子的质量百分含量为54%时,停止反应;(3)待反应釜温度降至室温,调节产物pH为6.0,过滤脱色并去除杂质,即得固化性季铵盐;本发明基于硅烷的分子偶联作用,创新地在聚合双子季铵盐上引入甲氧基烷基硅,将其应用在物体表面形成聚合性分子层达到固化长效消毒,而且具有持久的抗菌活性、较广的杀菌谱、较高的化学稳定性和较低的生物毒性。
本发明公开了一种能够提高催化剂利用率的直接甲醇燃料电池膜电极及其制备方法,涉及燃料电池技术领域,通过本发明方法所制备的燃料电池膜电极中,微孔层为双层结构,包括一层含有憎水性聚合物的外微孔层,和一层含有具有质子传导能力的聚合物的内微孔层。这种双微孔层结构具有很高的三相反应界面和电化学反应面积,有效降低电极内部的物质传输阻力,有力地提高催化剂的利用率,从而提高电极放电性能并延长电池的寿命。通过单电池性能测试,本发明所述制备方法制备膜电极比传统方法所制备的膜电极在单体性能方面得到明显提升。
本发明属于能源研究领域,公开了一种氧还原/氧析出反应双功能过渡金属氮化物异质结电催化剂的制备方法。包括以下步骤:首先是制备石墨相氮化碳;进一步混合过渡金属盐溶液与氧化石墨烯和石墨相氮化碳以形成水凝胶;再将所得混合物进行水热反应;最后将上一步所得样品在混合气体气氛下进行程序升温煅烧,得到过渡金属氮化物异质结电催化剂。过渡金属氮化物异质结所引起的不连续性的结构,可以促进相邻域之间的强电子耦合,从而调整活性原子的电子态密度分布加快电子传输,并且还可以丰富高能缺陷以增强催化作用。在电化学测试中,该催化剂表现出优异的氧还原氧析出双功能催化活性。此外,该制备方法简单,成本低廉,可实现大批量生产。
本发明公开了一种用镀膜光纤探针尖端近场效应来实现中性冷原子在纳米尺度上囚禁的方法,涉及中性冷原子激光囚禁领域。本发明基于镀膜光纤探针尖端的近场效应和等离子效应,通过激光器、斩波器、起偏器、聚焦透镜、光纤、光纤耦合器、化学刻蚀、离子束刻蚀、磁控溅射镀膜、磁光阱光学粘胶、原子探测器,以及计算机系统实现。激光通过耦合进入镀膜光纤探针的底端,在镀膜光纤探针尖端激发出近场表面等离子局域光场,对装载进入的中性冷原子在纳米尺度上实现有效的囚禁。本发明可实现不同种类的中性冷原子在纳米尺度上的囚禁,原理简单,操作方便,应用范围广泛。
本发明涉及红外陶瓷材料,特指一种高韧高强远红外陶瓷材料及其制备方法。按比例称取α-Al2O3和纳米ZrO2(2Y)先驱体置于碱性水溶液搅拌混合,制备出α-Al2O3和ZrO2(2Y)的高分散,均混合两相水悬浮液;将步骤(1)制得的两相水悬浮液煅烧成粉末;按比例将SiC增韧晶须、步骤(2)制得的粉末和MgO粉体,混合均匀,压制成型,高温真空烧结,随炉冷却,制得所述陶瓷材料。本发明的高强高韧远红外陶瓷材料具有较高的远红外辐射发射率,经过测试其远红外发射系数可达0.8以上。陶瓷材料具有高硬度,耐高温,耐化学腐蚀和耐磨损性能,增加了远红外陶瓷的使用寿命,使其应用领域更加广泛。
本发明纳米催化领域,公开了一种纳米铜/钯合金催化剂的制备方法及其应用。本发明采用化学沉淀还原法,用钯包覆铜,形成更多的催化活性中心,水合肼为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮为修饰剂,制备铜钯复合金属催化剂。并将其用于催化氧化1,2‑丙二醇制备乳酸的反应,反应结束后,用气相色谱仪测反应后1,2‑丙二醇的转化率;加酸酸化以后用高效液相色谱测各种产物的选择性。PDO转化率达到85.9%,乳酸选择性达到60.1%。
一种加入锰提高铝铜合金热疲劳性能的方法,属于铝铜合金技术领域,其特征在于:选取合金化学成分为(质量分数):Cu4.5%,Mn0.1-0.6%,其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼,炉温采用热电偶测定。熔炼时,在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金,加热至熔化,除气精炼,约5分钟后扒渣,然后浇注,空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×10×5mm,是有预制裂纹的缺口试样,缺口长3mm。采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验,设时自控,热电偶测量并控制温度,试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环,采用计数器进行自动计数。
一种获得牵牛花耐热植株的方法,(1)牵牛花播种育苗,选取健壮无病虫害的幼苗;(2)喷施诱变剂水溶液;(3)幼苗在20℃-25℃光照培养3-4天,在38℃-40℃,相对湿度80%-90%的环境培养5-7天,在20℃-25℃光照培养3-4天;(4)、选取叶片变色、萎蔫和畸形比例小于25%的植株,测定叶片中生理指标的含量,选取幼苗单株;(5)栽培幼苗,在7月中旬,测定叶片中生理指标的含量,结合田间观赏性状优良,选取最优秀的单株,花期套袋,自交结实。蒴果变黄褐色时,收获种子。本发明通过化学试剂诱变结合高温胁迫处理,获得了耐热性较强、观赏性状优良的突变体植株,且耐热性能稳定遗传给后代。
本发明提供了青藤碱4-羟基醚化和酯化衍生物、制备方法及用途,涉及药物化学领域。具体涉及青藤碱4-羟基醚化和酯化衍生物。同时公开了青藤碱4-OH醚化和酯化衍生物的制备方法。本发明选用ICR小鼠,SD大鼠模型测试抗炎免疫活性,转染pNF-κB-luc的293细胞测试化合物对NF-κB信号通路的抑制作用,结果显示部分化合物具有显著抗炎免疫活性和抑制NF-κB作用。可以用于制备抗炎免疫药物。
一种加入Ce提高AlCuMnTi合金热疲劳性能的方法,属于铝铜合金技术领域,其特征在于:选取合金化学成分为(质量分数):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.35%,Ce0.1-0.6%,其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼,炉温采用热电偶测定,熔炼时,在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝铈中间合金,加热至熔化,除气精炼,约5分钟后扒渣,然后浇注,空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×20×5mm。采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验,设时自控,热电偶测量并控制温度,试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环,采用计数器进行自动计数。
一种加入铈提高铝铜锰钛合金热疲劳性能的方法,属于铝铜合金技术领域,其特征在于:选取合金化学成分为(质量分数):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.35%,Ce0.1-0.6%,其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼,炉温采用热电偶测定,熔炼时,在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝铈中间合金,加热至熔化,除气精炼,约5分钟后扒渣,然后浇注,空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×10×5mm,是有预制裂纹的缺口试样,缺口长3mm。采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验,设时自控,热电偶测量并控制温度,试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环,采用计数器进行自动计数。
一种利用枯草芽孢杆菌表达重组胰高血糖素样肽‑1的方法。首先化学合成得到含有BamHⅠ/XbaⅠ酶切位点及His‑tag标签的重组胰高血糖素样肽‑1目的基因片段,插入带有SamyQ信号肽序列的pHT43载体质粒中,经大肠杆菌DH5α扩增后,筛选阳性克隆,经过测序验证后,将测序正确的质粒大量抽提,经过电转化方法导入枯草芽孢杆菌WB800N宿主中,培养并且经过1mM IPTG诱导表达后,发酵液上清经过Tricine–SDS‑PAGE及Western Blot方法证明重组胰高血糖素样肽‑1(hmGLP‑1)的重组蛋白成功获得表达。本发明通过重组胰高血糖素样肽‑1基因导入肠道益生菌枯草芽孢杆菌中,使之成为能够表达其蛋白的重组菌,为后续制备活菌制剂和进行动物模型实验奠定基础。
本发明涉及一种碳纳米管-硅复合负极材料的制备方法。该方法包括以下步骤:步骤一,将碳纳米管分散形成碳纳米管悬浮液,将500目铜网浸入碳纳米管悬浮液中再取出,干燥后制得由铜网支撑的碳纳米管薄膜,使其与铜网分离,制得所需的碳纳米管薄膜;步骤二,将碳纳米管薄膜置于管式炉中,充入氩气,在600℃下处理50min,通入硅烷和氩气的混合气体,通过测微天平精确测量碳纳米管薄膜沉积前后的质量,通过控制化学气相沉积的时间、硅烷的分压和流速来控制Si的沉积量。本发明的方法制备碳纳米管-硅复合负极材料,其工艺方法简单、制造成本低,适应于大规模的生产;制备的碳纳米管-硅复合负极材料容量高、安全性好。
一种加入钛提高铝铜锰合金热疲劳性能的方法,属于铝铜合金技术领域,其特征在于:选取合金化学成分为(质量分数):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.2-0.5%,其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼,炉温采用热电偶测定,熔炼时,在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金、铝钛中间合金,加热至熔化,除气精炼,约5分钟后扒渣,然后浇注,空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×10×5mm,是有预制裂纹的缺口试样,缺口长3mm。采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验,设时自控,热电偶测量并控制温度,试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环,采用计数器进行自动计数。
本发明涉及一种船用选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR)系统控制领域,特别是涉及一种基于SCR的船舶尾气脱硝控制方法,首先根据SCR化学动力学原理,分别建立NOX模型、NH3模型、温度模型以及储氨模型,联立构建SCR反应器模型,并进行参数辨识;然后通过排气模型精确预测不同工况下排气流量、温度、以及排气中NOX的含量,作为SCR反应器总模型输入,从而确定尿素水溶液的基本喷射量;再采取非线性模型预测控制,将NOX的转化率作为优化目标,将系统氨逃逸量作为系统约束,设计优化控制器,在线求解系统当前所需最佳尿素水溶液的量。该方法可以根据出口NOX浓度变化趋势和NH3逃逸量,提前调整尿素喷射量,保证氨气逃逸率尽量小的前提下,达到最高的NOX转化效率。
本发明公开了一种教学用微型合成装置,其特征在于:包括反应装置(1)、温控装置(2)、加热装置(3)、自动加液装置(4)、搅拌装置(5)、冷凝装置(6)和测温装置(7);所述反应装置(1)位于所述加热装置(3)内,所述反应装置(1)分别与所述测温装置(7)、自动加液装置(4)、搅拌装置(5)和冷凝装置(6)密闭连接。本发明提供的一种教学用微型合成装置,集温度可控和根据反应液温度来自动控制加液点、加液量等功能为一体,该装置采用模块化设计,体积小,结构简单,成本低,易于维护,适合各种化学合成反应的应用,具有普遍适用性。
一种加入Mn提高AlCu合金热疲劳性能的方法,属于铝铜合金技术领域,其特征在于:选取合金化学成分为(质量分数):Cu4.5%,Mn0.1-0.6%,其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼,炉温采用热电偶测定。熔炼时,在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金,加热至熔化,除气精炼,约5分钟后扒渣,然后浇注,空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×20×5mm,是有预制裂纹的缺口试样,缺口长3mm。采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验,设时自控,热电偶测量并控制温度,试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环,采用计数器进行自动计数。
本发明公开了一种NaF释放的方法,属于医用化学领域。其具体过程如下:以NaF溶液在负压环境下逐滴浸湿SiO2微球,湿样经真空干燥,将干燥后的粉末与杜拉菲勒粘结剂混合均匀后倾置于模具中,以光固化机正反两面照射成型。将模型片静置于人工唾液中,不同时间间隔下测量人工唾液中的氟离子浓度。本发明将NaF负载于中空介孔SiO2微球中,并将其与光固化树脂牙釉质粘结剂混合制片,测量片剂在人工唾液中氟离子释放的速率。该方法有效地实现了NaF在人工唾液中的释放,并发现不同壁厚的中空介孔SiO2微球对于控制NaF的释放起到良好的效果。
本发明涉及一种利用激光空化处理有机废水的装置和方法,该装置包括激光空化装置,蓄水池,水质监测装置和空化仓,所述蓄水池和所述水质监测装置之间连接有第一水泵,所述水质监测装置和所述空化仓之间连接有第一闸阀,所述空化仓右侧依次连接有第二闸阀,三通分流阀,单向阀,第二水泵。该发明的创新之处在于利用激光空化对有机废水进行处理,降解有机废水中难分解生物,提高水质合格率,过程中不需要添加化学试剂,无二次污染,该装置自动化水平高,处理效果明显,效率高。
本发明专利公布了一种管道防杂散电流腐蚀系统,包括:管道、电极、防腐蚀层、绝缘层、恒电位仪、电位测量仪、控制器、控制中心,本发明具体实施方法包括:管道处理、安装电极、喷涂防腐蚀层、设置绝缘层、设备连接、系统使用。本发明通过对管道电位差进测定,及时发现腐蚀电流,并根据电位差调整向管道的输出电压,以抵消电位差,避免管道腐蚀,同时可对管道进行监控,提供一种针对杂散电流的、防电化学腐蚀性能好、可靠性高、施工工艺简便、成本低、具备管道电位监测功能的管道防杂散电流腐蚀系统。
本发明公开了一种有机废弃物堆置发酵腐熟度评价方法,通过采集有机废弃物发酵堆置物的样品,同时测定发酵堆温度、含水量,利用BaPS土壤氮循环监测系统测定样品的硝化速率、反硝化速率和呼吸速率,根据不同采样阶段的样品多参数变化曲率,构建基于多信息融合评价模型,实现样品的腐熟度评价。本发明通过结合物理指标和化学指标,提高了评价的科学性和合理性,为废弃物堆肥发酵的生产提供标准化和规范化。
本实用新型公开了一种自动缓冲补液装置,包括工艺槽和给所述工艺槽配液的主干道,还包括缓冲、液位测试管和精密流量传感器;所述缓冲罐的进口端通过管道与所述主干道连接,出口端通过管道与所述工艺槽连接;所述液位测试管设置在所述缓冲罐的一侧,与所述缓冲罐连通构成U型连通器;所述液位测试管中设置有液位传感器;所述精密流量传感器设置在所述缓冲罐出口端与所述工艺槽连接的管道上。本实用新型可实现化学药液的精确自动加注,减少溶液浓度的误差;采用液位测试管结合精密流量传感器的双重输出,使工艺人员能直观的监控添加药液的量,保证工艺的稳定性。
本发明涉及一种谐振杆用冷镦丝的生产方法,其化学成分为:镍:35.6%,锰:0.35%,硅:0.3%,磷:0.18%,碳:0.02%,硫:0.015%,铁:余量。其生产方法包括以下步骤:1)真空熔炼;2)电渣重熔;3)锻打开坯;4)热轧成型;5)粗丝拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修边;8)退火处理;9)酸洗检验;10)精拉;11)热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求,同时具有很好的韧性,能够满足冷镦加工的要求。经客户实际加工发现,此材料即满足硬度及膨胀系数的要求,又能采用冷镦方法进行一次成型加工。材料利用率可达95%,不但提高了加工效率,更加节省材料,降低产品制造成本。
本发明公开了一种中碳铬镍钼WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法,采用化学成分质量百分比为C0.5~0.6%,Cr0.5~0.6%,Ni0.5~0.6%,Mn0.6~0.7%,Si0.4~0.6%,WC50%,余量为Fe的中碳铬镍钼WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高,耐磨损,抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能,提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量,且生产成本低,有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种改性高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法,采用化学成分质量百分比为C1.0~1.5%,Cr1.8~2.5%,Mo0.6~2.0%,V0.5~2.0%,Si0.6~0.9%,Mn10~14%,Ni0.5~2.0%,S≤0.02,P≤0.02,Y3O2、La2O3其中之一或二种的组合≤0.8%,WC40%,余量为Fe的改性高锰钢基WC钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高,耐磨损,抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能,提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量,且生产成本低,有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种高硼低合金高速钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法,采用化学成分质量百分比为C0.2~0.6%,Cr5.0~7.0%,W2.5~3.0%,Mo1.5~3.0%,V1.5~2.5%,Nb0.5~1.0%、Si0.3~1.0%,Mn0.3~1.0%,B1.4~2.5%,Cu0.3~1.0%,Ni0.8~2.0%,S≤0.02,P≤0.02,CeO20.3~0.8%,WC40%,余量为Fe的高硼低合金高速钢基WC40钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高,耐磨损,抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能,提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量,且生产成本低,有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法,采用化学成分质量百分比为C0.7~1.5%,Mo0.5~2.2%,V0.1~0.3%,Si0.3~0.6%,Mn8~14%,Ni0.5~2.0%, S≤0.02,P≤0.02,La2O3≤0.8%,WC40%,余量为Fe的高锰钢基WC钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高,耐磨损,抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能,提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量,且生产成本低,有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种镍铬钼钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法,采用化学成分质量百分比为C0.6~0.8%,Cr1.0~1.2%,Mo2.0~2.2%,Ni1.9~2.2%,Mn0.6~0.7%,Si0.4~0.6%,WC50%,余量为Fe的镍铬钼钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高,耐磨损,抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能,提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量,且生产成本低,有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
本发明涉及谐振杆用冷镦丝及其生产方法,其化学成分为:镍:35-37%,锰:0.2-0.6%,硅 : ≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,铁:余量。其生产方法包括以下步骤:1)真空熔炼;2)电渣重熔;3)锻打开坯;4)热轧成型;5)粗丝拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修边;8)退火处理;9)酸洗检验;10)精拉;11)热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求,同时具有很好的韧性,能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率,更提高了材料的利用率,降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序,可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少,很好的控制了非金属杂质的形成,进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性,提高了冷镦丝材加工成材率。
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