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本发明涉及一种表面施胶剂乳液的制备工艺技术领域，为一种利用制革废弃物制备表面施胶剂乳液的方法，包括下述步骤，（1）将制革废弃物用常规方法水解，从中提取胶原；（2）乳化：在一定浓度的胶原溶液中加入一种阳离子单体和两种非离子单体（软硬单体），一定温度下乳化一段时间，形成白色乳液；（3）引发：氮气保护下，在乳液体系中加入一定量引发剂，一定温度下反应一段时间，从而制得阳离子改性胶原蛋白表面施胶剂乳液，本发明一方面可以减少皮革固体废弃物对环境的污染，另一方面还可解决目前造纸工业普遍存在的资源短缺问题，为造纸行业开辟新的助剂。
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本发明公开了一种煤和半焦为原料混合废水制备水煤浆的方法，包括：以煤和半焦为原料进行破碎；破碎的原料与煤气净化工序产生的废水混合，再与水、添加剂、石灰石和氨水经磨煤机进行高浓度磨矿，制得具有一定固体粒度分布的水煤初浆；将水煤初浆浆体进行过滤后得到水煤浆。本发明给出的方法，通过水煤浆技术，可以解决煤热解分质分级利用过程存在的难题，即将难以利用的6mm以下的煤和半焦和难以处理的煤气净化工序产生的废水作为原料，所制备适于气化的水煤浆，从而提高原料利用率、保护环境、节省成本，有效解决了现有技术的难题。
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本发明提供一种马铃薯淀粉废水中蛋白质的酶解和脱色方法，涉及蛋白质酶解和脱色技术领域。一种马铃薯淀粉废水中蛋白质的酶解和脱色方法，包括以下步骤：在57℃～60℃水浴条件下将马铃薯蛋白质与水混合，将pH保持在10～10.5，加入碱性蛋白酶，搅拌酶解，反应完成后，降至室温，离心去除未反应固体杂质，得到第一清液，在第一清液中加入过氧化氢脱色，过滤，得到第二清液，将第二清液减压浓缩至原体积的1/8～1/10，最后冷冻干燥。通过该方法实现了在较高pH值(pH值为10～10.5)的碱性环境下对马铃薯淀粉废水中蛋白质的酶解，所得的蛋白质酶解物的水溶性良好，并且该方法可大大提高蛋白质的酶解率。
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本发明公开了一种利用类水滑石净化废水的方法，具体为：首先，将废水进行静置，过滤，得到滤液a；向滤液a中加入碱液，进行碱化反应，待反应结束后，过滤，得到滤液b；最后向滤液b中加入类水滑石，进行吸附反应，之后向反应中通入CO2，形成固体沉淀，过滤，即可完成废水净化。利用水滑石的层间结构、阴离子的可交换性以及记忆效应，对水中的阴离子及其他有机物进行吸附，提高了废水净化的效率，且该方法操作步骤简单，绿色环保，成本低廉。
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本发明公开了DAWT特定高浓度废水固液分离装置，包括密封容器，所述密封容器的顶部连通有与外部管道相连接的注水管，所述注水管的侧边还安装有投料管，所述密封容器的内部通过注水管注入有高浓废水，所述密封容器的内部还通过投料管放置有活性炭和非金属氧化物，所述密封容器的底部通过管道连接有转鼓式真空过滤器，该管道的表面安装有提供动力的水泵；所述转鼓式真空过滤器的侧边分别设置有液体管道和固体管道；通过本发明的设计，加强了前期对高浓度废水的处理，使得在固液分离中，不会出现异味，美化工作环境和降低对工作人员受到的危害，同时在分离完成后，将废水再次进行多次加工，满足了排放的需求。
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本实用新型涉及一种油田废弃油泥浆处理装置，包括：容器、真空机和真空腔；容器的底部是油水液池；真空腔在容器内固定，真空腔上端带有活动真空腔盖；真空腔底部有吸附网膜；真空腔通过进液阀与容器外的进液管连接；真空腔的下端连接有下液管，下液管下端进入油水液池内；容器底部的油水液池通过油水液池排液管与油水分离器相通；下液管的中部通过真空管与容器外的真空机连通。本实用新型具有结构简单，工艺性好的优点。通过负压将油田废弃油泥浆的油水与固体杂质分离后，固体杂质已经固化，可直接包装外运，作为进一步提炼使用，节约能源，无空气污染，相比较现有的处理工艺，投资成本低，占地面积小。适合水作业量使用。
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本发明公开了一种回收废弃脱硫剂的方法，具体按照以下步骤进行：步骤1，制备脱硫剂粉末；步骤2，加入铁粉、固体燃料、熔剂和返矿，得到混合物；步骤3，将混合物烧结，得到烧结矿，并收集烧结烟气；步骤4，将烧结烟气通入洗涤池中淋洗，收集亚硫酸溶液；步骤5，将亚硫酸溶液通入物化反应器中，控制反应条件，经氧化还原反应得到硫磺及其他含硫产物，本发明将废弃脱硫剂烧结，解决了废弃脱硫剂在堆放过程容易产生自燃，导致形成二次污染及烟雾灾害的难题，反应条件温和，具有显著的环境效益，社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种油田废水处理用的配药加药装置，包括底部支座，底部支座的中部上端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有第一带轮，底部支座的上端固定安装有混合桶，混合桶的内侧并排设置有第一传动轴与第二传动轴，第一传动轴的下端固定安装有第二带轮，第二传动轴的下端固定安装有第三带轮，第一传动轴与第二传动轴的外侧均固定连接有搅拌叶片，混合桶的下端固定安装有出药管，混合桶的顶端设置有粉碎室，该油田废水处理用的配药加药装置：可以对固体的药品进行粉碎，使得药品可以快速混合，两个传动轴旋转使得药品的搅拌更加均匀，塞块在混合桶内的压力过大时，会自动向上移动，使得气体可以从出气口排出。
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本实用新型公开了一种智能化工业炉废气处理装置，包括机身本体和臭氧生成器,所述机身本体内部对称安装有隔板，所述隔板之间位于机身本体内部位置均匀安装有若干组处理管。本实用新型通过，采用了液体腔、弯曲导流板、雾化喷头、金属挡板，在使用中，废气首先通过液体腔将其中的固体杂质进行去除，进行初步降温，通过制冷片再次进行降温，通过金属挡板对废气中颗粒杂质进行阻拦，通过弯曲导流板的凹槽方便了雾化水的流动，便于在流动中将气体含有的颗粒杂质进行吸附，减少对装置内部的磨损，最后通过雾化喷头可以喷出雾化液体对高温气体进行降温作业，防止气体排出时过于干燥，减少对操作人员的威胁，具有处理彻底、排气温度低、管壁防护的优点。
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本发明公开了一种废切削液的处理方法及分离回收系统，属于化工设备技术领域，技术方案为：将待处理的废切削液加热、加压后进行粗过滤，去除固体杂质；将粗过滤后的废切削液进行膜过滤分离，得到切削清液和切削浓液；将切削浓液作为危废液处理，将切削清液用于回配切削液或输送至污水处理系统经生化处理达标后排放。本发明方法操作简单可靠、分离效率高，能够有效实现切削液与水的分离；本发明系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好。
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本实用新型公开了一种机械加工废料除水装置，涉及机械加工技术领域，包括分离箱，分离箱的底部对称固定连接有滑轮，分离箱的一侧对称固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有手握杆，分离箱远离连接杆的一端固定连接有出料口，出料口的底部固定连接有铰链，铰链的一端固定连接有收集槽，分离箱的顶部固定连接有加热箱。该机械加工废料除水装置，通过滑轮、连接杆和手握杆的配合设置，使分离箱能移动位置在不同场合使用，通过储料筒、下料斗和磁力阀的配合设置，使废料可以储存在储料筒内，通过限位槽、过滤板和震动电机的配合设置，将废料中的水分离到分离箱的内部底端，废料固体通过出料口进入收集槽内。
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本发明公开了一种利用废弃镁碳砖制备氧化镁晶须的方法，以废弃镁碳砖为主要原料，经拣选、破碎、磨细，配料、调整配料中碳组分含量，经成型和高温合成，通过氧化镁碳热还原生成镁蒸气，镁蒸气氧化生成氧化镁晶须。是利用氧化镁碳热还原输运氧化法制备，通过调整合成温度和保温时间可以调整氧化镁晶须的直径和长径比。氧化镁晶须制备在气氛烧结炉中进行，首先对气氛炉抽真空，在氩气保护下升温，到达合成温度通入氧气，氧气与镁蒸汽反应生成氧化镁晶须。这种方法不仅可以节约大量天然资源和合成原料，还可以对固体废弃物进行再利用。合成的晶须原料便宜，成本低，直径在2～15μm之间，长径比在30～75之间。
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本实用新型公开了一种化学废液回收处理装置，包括：中和反应箱、设置在中和反应箱上的酸溶液箱、碱溶液箱、PH传感器、搅拌机构；蒸发箱，蒸发箱固定安装在支撑架上，蒸发箱顶端与中和反应箱底端可拆卸连接，以及控制箱。通过设置搅拌机构，可加快废液中的酸碱中和反应，提高回收处理效率，并且设置了蒸发箱，使中和后的废液进入蒸发箱中蒸发，蒸发后的固体杂质可通过出料口取出，实现了不同化合物杂质的分离回收，避免废液中化合物的浪费，高效环保；同时中和反应箱和蒸发箱可拆卸连接，当需要运输时，将中和反应箱拆下，降低了设备整体高度，使得运输更加便捷。
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本发明公开了一种有机废物超临界水氧化处理系统及其调控方法，在反应器内部采用高压掺混水对反应后流体取热，并通过掺混水与物料混合以实现后者预热升温，避免了传统工艺中待处理物料与反应出水换热有关设备的投资高、腐蚀/堵塞风险大的问题，并大大提高了处理装置对待处理物料种类、盐种类与含量、COD浓度高低的适应性。此外，通过调节掺混水流量达到调温调压、防止壁面超温的目的，本发明可广泛适用于固体、半固体、液体等多种有机废物的高效无害化处理。
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本发明涉及一种油田废弃油泥浆处理装置及方法，该装置包括：容器、真空机和真空腔；容器的底部是油水液池；真空腔在容器内固定，真空腔上端带有活动真空腔盖；真空腔底部有吸附网膜；真空腔通过进液阀与容器外的进液管连接；真空腔的下端连接有下液管，下液管下端进入油水液池内；容器底部的油水液池通过油水液池排液管与油水分离器相通；下液管的中部通过真空管与容器外的真空机连通。本发明具有结构简单，工艺性好的优点。通过负压将油田废弃油泥浆的油水与固体杂质分离后，固体杂质已经固化，可直接包装外运，作为进一步提炼使用，节约能源，无空气污染，相比较现有的处理工艺，投资成本低，占地面积小。适合水作业量使用。
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新型固形废弃物两相法厌氧发酵制备燃气技术，利用各种农业固体废弃物(如木糖渣、蔗渣、玉米秸秆、玉米芯、农产品加工垃圾等)，通过运用数控超音速蒸汽爆破预处理技术、数控高效两相中温厌氧发酵技术、数控全系统零排水技术、数控纯物理分压脱碳提纯技术、数控液压无杆式沼气压缩储运系统等五大关键技术及设备集成创新，实现连续均衡生产生物质燃气(B‑CNG)，其中主要成分甲烷含量≥93％，可供燃气汽车作为燃料使用。
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本发明公开了一种废催化裂解催化剂复活再生的方法，包括下列步骤：(1)将经焙烧处理后的催化裂解废催化剂物料与可溶性铝盐溶液均匀混合后进行水热处理得到物料A；(2)将步骤(1)所得的物料A进行脱水、干燥、热处理后获得物料B；(3)将步骤(2)所得的物料B研磨后的粉末进行无机酸或/和有机酸处理，再进行干燥处理，焙烧；(4)将步骤(3)所得固体粉末与含铝化合物混合、打浆，经过造粒成型、焙烧后，获得复活再生催化剂。本发明采用可溶性铝盐溶液与裂解废催化剂进行水热处理反应和酸处理，最后再与含铝化合物混捏，复活方法比较简单，操作灵活，所得的复活催化剂活性稳定性好。
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本发明提供一种多燃料耦合的在线熔融处理危废焚烧飞灰系统及方法，所述系统包括飞灰预处理给料系统、固体燃料气化系统、飞灰熔融系统、供气系统和垃圾焚烧锅炉烟气处理系统；飞灰在飞灰熔融炉进行高温熔融处理，处理完熔融残渣通入熔融渣水冷装置，飞灰熔融炉产生的烟气经过烟气冷却器、急冷锅炉、空气预热器和微型布袋除尘器，最后送入烟气冷凝器以及垃圾焚烧锅炉烟气处理系统或飞灰干燥器。本发明可以单独或同时使用一种或多种燃料在线熔融处理危废焚烧飞灰，环保经济，降低成本，节约能源，飞灰中有机物脱除彻底且重金属固化率高，同时飞灰熔融系统具有较高的热效率和安全性。
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本发明公开了一种卤素混盐废渣的资源化利用方法及系统，所述方法包括以下步骤：获取待资源化利用的卤素混盐废渣粉末，升温溶解，获得一级处理混盐匀浆；离心分离获得一级处理混盐固体和第一上清液；基于第一上清液回收获得氟化钾，将一级处理混盐固体溶解并离心分离获得第二上清液和第一沉淀物；向第二上清液中加入氯化钙溶液并进行过滤分离，获得第三上清液和第二沉淀物；将所述第三上清液进行升温蒸发结晶，过滤、干燥，回收获得氯化钠；降温冷却结晶，过滤、干燥，回收获得氯化钾。本发明具体提供了一种卤素混盐资源化利用工艺，可实现卤素混盐的无害化处理和资源化利用。
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本发明涉及等离子体废热电能循环利用方法及系统，包括以下步骤：1、采用等离子体技术对固体废弃物进行焚烧，回收所产生的矿渣和金属，将焚烧产生的混合可燃气体进行燃烧发电；2、将燃烧发电所产生的CO2再与CH4和载气混合，采用等离子体共裂解技术利用步骤1中燃烧所产生的电能，将与载气混合后的CO2和CH4裂解成小分子物质；3、将裂解后产生的小分子物质及载气进行分离；4、将分离后的各种小分子物质进行合成或直接作为燃料进行发电，将分离后的载气送入步骤2中循环利用。本发明解决了现有的等离子体技术处理后造成能源的浪费以及温室气体排放量增加的技术问题，真正实现了废物循环利用及清洁无害化处理。
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本实用新型涉及一种发动机内部废药清理装置，属于固体推进剂技术领域。所述装置是以卧式车床为基础，将卧式床的主轴箱内部传动结构改变为由空心结构的轴I、轴II、轴III、齿轮I、过渡齿轮和齿轮II组成的传动系统；将卧式车床的溜板箱内部传动结构改变为主要由大托板、丝母、丝杠、刀架齿轮I、刀架齿轮Ⅱ、刀架齿轮Ⅲ、刀架齿轮Ⅳ和刀架齿轮Ⅴ组成的动力传动系统；将卧式车床的刀具刀架进行改变，改变后在刀座上增加圆杆与刀座连接，圆杆(24)前端焊有铍铜刀具。采用所述装置清除发动机壳体内的废药，使发动机废药清理故障率下降，解决了报废发动机壳体的再利用问题。
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本实用新型公开了一种井下疏干水及电厂废水循环处理利用零排放系统，包括疏干水慢速脱碳处理系统、渣泥利用系统、锅炉排污水循环利用系统、清水利用系统和浓排水利用系统，疏干水慢速脱碳处理系统包括慢速脱碳处理装置和板框压滤机，渣泥利用系统包括煤泥处理系统和电除尘器，锅炉排污水循环利用系统包括盘式过滤机、超滤净水机、保安过滤器和反渗透净水机，清水利用系统包括清水池、一期冷却塔和二期冷却塔，浓排水利用系统包括浓排水池、除渣除尘水输送管道、砖厂制砖水输送管道、浇花水输送管道和冲厕水输送管道。本实用新型设计新颖合理，能够实现废水的循环利用，实现了固体废弃物和废水零排放，既节能又环保，实用性强，推广应用价值高。
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一种脱硫废水循环利用及零排放系统，包括依次相连的脱硫塔、过滤装置以及纳滤装置，纳滤装置的入口处设有阻垢剂加药装置，纳滤装置的浓水出口与脱硫塔相连，纳滤装置的淡水出口与盐水浓缩装置相连，盐水浓缩装置的淡水出口与淡水箱相连，盐水浓缩装置的浓水出口与结晶器相连，结晶器的冷凝水出口与淡水箱相连；结晶器的固体出口设有干燥封装机。脱硫塔排出的脱硫废水进行过滤后送入纳滤装置，纳滤浓水返回脱硫塔，纳滤淡水经盐水浓缩装置处理，然后通过结晶器结晶，得到的淡水回收在淡水箱中回用，盐分析出干燥成结晶盐封装后外运，从而实现脱硫废水的零排放，使回收的淡水品质提高，且节约化学药剂和运行费用。
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一种利用废弃高硅氧玻纤生产石英坩埚的方法，以废弃高硅氧玻璃纤维为主要原料，采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚坯体，经过烧结后得到石英坩埚，制备工艺简单易行，成本低廉，所制备的石英坩埚耐热温度高于1400℃，热震稳定性优良。且原料采用固体废弃物，价格低廉，来源丰富，该方法制备工艺简单，便于工业化规模生产，所制备的石英坩埚可广泛应用于各种玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。本发明可以有效地降低石英玻璃的生产成本，保护环境，变废为宝，具有明显的经济效益和环保效益。
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一种脱硫废水循环利用及零排放系统及方法，包括依次相连的脱硫塔、过滤装置以及纳滤装置，纳滤装置的入口处设有阻垢剂加药装置，纳滤装置的浓水出口与脱硫塔相连，纳滤装置的淡水出口与盐水浓缩装置相连，盐水浓缩装置的淡水出口与淡水箱相连，盐水浓缩装置的浓水出口与结晶器相连，结晶器的冷凝水出口与淡水箱相连；结晶器的固体出口设有干燥封装机。脱硫塔排出的脱硫废水进行过滤后送入纳滤装置，纳滤浓水返回脱硫塔，纳滤淡水经盐水浓缩装置处理，然后通过结晶器结晶，得到的淡水回收在淡水箱中回用，盐分析出干燥成结晶盐封装后外运，从而实现脱硫废水的零排放，使回收的淡水品质提高，且节约化学药剂和运行费用。
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本发明公开了一种用于高浊度废水在线检测的水样预处理系统，包括高效凝聚剂储罐、样水澄清器、流通池、检测仪表表头及自动控制系统；废水系统取样点与样水澄清器相连通，高效凝聚剂储罐的出口与样水澄清器相连通，样水澄清器中部的澄清水样出口与流通池相连通，样水澄清器内设置有磁力搅拌器，样水澄清器的底部排污口与全厂废水处理系统相连通；流通池内安装有检测仪表电极，检测仪表电极通过电缆与检测仪表表头相连接；自动控制系统与磁力搅拌器及检测仪表表头相连接，该系统能够解决高浊度废水在线检测过程中由于悬浮物、固体颗粒造成的问题，提高在线检测仪表的使用寿命、测量精确性及稳定性。
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本实用新型涉及化工废料处理技术领域，具体是指一种化工化学材料废料收集装置。包括处理箱，处理箱内插设有进料管，处理箱上方设有药水箱，药水箱下方设有支水管，支水管下方设有多个喷头，进料管下方设有引流板，处理箱内设有过滤板，过滤板一侧设有斜板，处理箱一侧设有电机二，电机二的输出轴连接有旋转轴一，旋转轴一套设有齿轮一，齿轮一啮合有齿轮二，齿轮二内插设有旋转轴二，旋转轴一套设有滚筒一，旋转轴二套设有滚筒二，过滤板下方设有滚筒三，滚筒三通过传送带连接有滚筒四，传送带内设有过滤网，该实用新型提供一种能够将废液进行固液分离和多重消毒，固体废料所占空间小的一种化工化学材料废料收集装置。
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本发明公开了一种从含铑有机废液中回收铑制备三氯化铑的方法，该方法包括：一、采用高分子吸附剂将铑均相催化剂生产过程中产生的含铑有机废液中的铑以动态吸附的形式吸附在吸附剂上；二、将含铑吸附剂置于酸性溶剂中，添加一定量的氯化亚锡，回流搅拌，将铑从固体吸附剂上转移到溶液中，过滤得到含铑的水相溶液；三、提纯；四、蒸发浓缩得到三氯化铑。本发明的方法适用于均相催化剂生产过程中产生的含铑有机废液，解决了从有机相中回收铑的问题，该方法操作简便，不会产生二次废气和废水，绿色环保，铑的回收率可以达到95％以上。
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