热连轧飞剪剪切热检双重控制结构,属于冶金企业生产设备的辅助设施,它包括HMD2048热金属检测器,其特征是HMD2048热金属检测器的前方且距离HMD2048热金属检测器300mm处设置HMD60热金属检测器,HMD60热金属检测器通过开关与HMD2048热金属检测器连接。本实用新型采用了双重热检,可以有效地提高热检的可靠性,减少热检的误检现象,从而减少了设备故障时间,提高了生产效率。
一种减少钢水吸氮的气体保护装置,属于冶金企业生产辅助设施,它由支架、耐火材料、吹气装置、连接件组成,支架采用耐高温钢管焊接,内部采用轻质耐火材料围成筒形,在支架上螺旋设置吹气管,在吹气管上设置吹气孔,在支架一端安装与炉体固定的连接件。本实用新型的连接件与炉体紧密连接,钢水由冶炼炉向钢包转移时,保护气体由吹气管经吹气孔喷出,在钢流表面形成一层很薄的保护气体层,该保护气体层隔绝了钢水与空气的接触,减少了钢水与空气中氮气反应面积,降低了钢水中的氮含量,提高了钢材的质量。
本实用新型具体涉及一种金属喂线机导管堵线快速排除装置,属于冶金行业用金属喂线机的辅助设施,它包括支架,支架上设置驱动器、压紧机构,驱动器由电动机、减速机构成,电动机联接减速机,减速机上设置驱动滚轮,压紧机构由气缸、压紧轮构成,气缸通过轮臂联接压紧轮。将本实用新型安装在金属喂线机的弯形导管的竖直段的部位,可以快速排出金属喂线机导管中堵塞的金属线,在故障排除中节约了时间,保证了生产顺利进行,提高了产品质量。
一种卷取机卷筒支架,属于冶金行业专门用于更换卷取机卷筒时,支撑卷取机卷筒的设施,它包括底座,底座上固定支撑架,支撑架的两侧固定安装支撑板。本实用新型的使用方法是:事先,将新卷筒放置到本实用新型上,更换卷筒时,先用天车将旧卷筒吊离卷取机,放置到本实用新型上,然后将新卷筒从本实用新型上吊起安装到卷取机上。整个操作过程由一名指吊人员工作6小时(现有技术需要两人10小时),即可完成,操作简单,方便快捷,减轻了劳动强度,与现有技术相比,使用本实用新型节约人力,并且节省时间。
一种自动撇除污油及泡沫装置是由设置在油箱顶盖的轨道、油箱两侧的污油排出导流板、机架、两根驱动主轴及浮筒组成。工作时,通过传动系统带动浮筒在油箱液体表面往复运动,在运动的过程中浮筒不仅随着机架限位叉作水平往复运动,同时也围绕自己的轴心线进行旋转。在浮筒的复合运动作用下,将油箱表面悬浮的污油、泡沫等杂质推挤至油箱两侧的导流板收集槽,从收集槽两端的排出口排至油箱体外。本装置设计合理,自动化程度高,结构简单,性能稳定可靠,撇除污油、泡沫等杂质的效率极高,可广泛用于冶金行业冷轧薄板轧制的工艺润滑系统中。
加热炉炉口试料支撑装置,属于冶金行业生产设备的辅助设施,它包括支架,其特征是支架由角铁焊接成矩形框架,支架的顶部设置轴承座,轴设置在轴承座上。采用本实用新型后,加快了往炉内穿试轧料的速度,有效地提高了工作效率,同时避免了工作人员闪脱、碰伤、砸伤、烧伤的事故,降低了废品、提高了成材率,为企业创造了可观经济效益。
一种高炉风口破损报警装置,属于冶金炼钢领域炼铁高炉风口破损报警装置,其特征在于在高炉风口前端内壁设置绝缘导线,绝缘导线两端的线头沿风口内壁伸向风口后端并且穿过该高炉风口后端,一直连接到设置在观察室的报警器上,报警器连接在电源上。高炉风口安装上本实用新型后,高炉风口被烧坏的同时立即报警,能及时发现高炉风口损坏,人们可以及时采取补救措施,避免炉况波动、炉凉和炉缸冻结等事故的发生。
曲柄回转式飞剪出口过渡装置,属于冶金行业轧钢过程中的辅助设备,它包括底座,底座由支撑块和固定安装在支撑块上的支架构成,支架上安装前导架、轴、过渡架,轴设置在前导架与过渡架之间。本实用新型通过在山西太钢不锈钢股份有限公司2250MM热轧厂试验6个月,没有发生过任何故障。与现有技术相比,减少了故障发生率,减少了维修故障所需要的时间和更换设备所用的费用,提高了生产效率,提高了产品合格率。
矫直机传动轴与减速箱输出轴之间的连接装置,属于冶金生产领域的设施,它包括外套、内套,外套与内套之间设有摩擦套,外套与摩擦套之间为过盈配合,内套与摩擦套之间为过盈配合,内套腔内设有连接块,连接块与内套为间隙配合,内套设有键槽,内套的一端设有限位台,内套外端设有连接块,连接块和连接块均设有螺栓孔,外套通过螺栓与挡盖固定在一起,外套的两端均设有螺栓孔。本实用新型受载时的工作扭矩大于传动轴的安全载荷时,内套与外套之间打滑,可以确保传动装置的安全、平稳运行,避免断轴现象的发生。
本实用新型属于冶金行业炼钢用的辅助设施,具体涉及减少钢锭冶炼中氧气含量的装置,它包括圆柱形筒,其特征是圆柱形筒内设有煤气通道,煤气通道上均匀设置16个通气孔,通气孔的孔径为5毫米。熔炼前将本实用新型放置在锭模上口部,连接煤气源并通入煤气并点燃煤气,通过燃烧锭模上口部空气,有效地减少了空气中的氧含量进入锭模,同时减少了氧气与熔渣、钢液的接触,避免了钢液氧化现象,钢液中的氧含量明显降低,使氧含量在钢锭中分布均匀,减少了偏析,提高了产品质量。同时降低了钢中的非金属夹杂物含量,提高了钢的纯净度。
本实用新型公开了一种铝土矿中有用组分的工业化分离装置,涉及采矿冶金技术领域。本实用新型包括水浸组件,水浸组件的上端设置有端盖组件,端盖组件的上端设置有通料组件,端盖组件的上端远离通料组件的一侧设置有储水组件,水浸组件包括水浸罐体和设置在水浸罐体一侧的过滤器,水浸罐体的底侧固定连通有通料管。本实用新型通过转动轴转动同时能够带动通水转杆与击料转杆进行转动,散料架与散料杆能够对通料筒内的成团烧结产物进行快速击散处理,防止成团烧结产物容易影响水浸溶解效果,使得烧结产物与水液同步添加混合,促使烧结产物快速充分水浸溶解,有利于提高铝土矿中有用组分的分离工作效率。
本实用新型煤矿风机用隔爆兼本质安全型双电源起动器,属于起动器技术领域;本实用新型要解决的问题是针对已有技术的不足,提供一种通过设置安装光电信号隔离电路来连锁控制两路通风机的起动的隔爆兼本质安全型起动器,采用的方案为主起动器通过导线分别与主电源和主风机,副起动器通过导线分别与副电源和副风机相连,主起动器和副起动器置于同一壳体内的两个独立的隔爆腔体内,主起动器和副起动器之间依次连接有主光电隔离板、接线板和副光电隔离板;本实用新型可广泛应用于冶金、能源和机电行业中。
本实用新型胶带纵向撕裂监测系统,属于带式输送机领域;本实用新型是提供了一种新技术,使胶带纵向撕裂能够实现实时全方位的监测;本实用新型胶带纵向撕裂监测系统,包括电源模块,采集单元,通讯单元,声光报警,工业控制计算机,停带单元,采集单元与通讯单元相连,通讯单元与工业控制计算机相连,工业控制计算机与声光报警及停带单元相连,所述的采集单元为红外热像仪;本实用新型广泛应用在冶金、矿山、煤矿、电力、港口等带式输送机领域,有效预防了胶带纵向撕裂的发生。
本实用新型为等静压机,涉及粉末冶金加工、特别是钕铁硼永磁材料压制成型的专用设备。其包含机架、机架上部固定的上油缸、位于机架中部的高压腔、上油缸驱动的高压腔封盖,高压腔由一次高压腔和通过密封圈套于一次高压腔内的二次高压腔构成,一次高压腔的底部通过油管与一增压装置相连,增压装置由主油缸和与主油缸固定的增压缸构成,其中,主油缸的活塞杆是增压缸的柱塞。该等静压机突出的特点为超高压,其高压腔内的压强可达1000Mpa,与现有等静压机相比,压强有了异常显著的提高。而且,这种超高压是以普通的液压部件、液压系统实现的,因此,其在获得超高压效果的同时,其整机成本不会有太大的增加。
本实用新型属于冶金行业生产设备,具体涉及卸卷小车托辊及其锁紧装置,它包括托辊、液压油缸,其特征是托辊上设有具有齿轮的套圈,液压油缸上安装有具有齿条的定位块。本实用新型的液压油缸无杆腔带压时,齿轮与齿条啮合制动(即托辊夹紧);液压油缸有杆腔带压时,齿轮与齿条脱离,托辊转动灵活,完全可以满足钢卷对尾的工艺要求。
一种手动电控内燃机车轮缘润滑装置,属于冶金企业内燃机车的辅助设施,它由供气管路、供油管路、油罐、油气混合器、油气喷嘴、控制器组成,其特征是控制器由转换开关、继电器及指示灯组成,转换开关连接两个继电器,两个继电器的主触头分别控制两侧的电控阀,继电器的辅助触头控制指示灯,每一侧的电控阀控制本侧油气喷嘴。本实用新型润滑充足,同时避免油脂的浪费,消耗成本低,控制较准确,缺点是相应增加了乘务员的劳动量。
一种井式退火炉的炉窑隔墙,属于冶金企业的生产设施,主要用于铬钢、T91系列棒材的缓冷和退火,它包括混凝土浇注墙体,其特征是墙体的两侧均设有保温材料、电阻带,墙体等距离设有数个支柱,每个支柱上设有导柱,导柱成n形,导柱的两根竖直杆分别设置在墙体的两侧,水平杆横穿墙体并与墙体两侧的竖直杆连接为一体。本实用新型将炉窑间隔成为四个腔室,每个腔室即可以独立运作也可以几个腔室同时运作,腔室之间被隔墙分开,每个腔室四周布有加热用的电热元件,一井多腔,实现快速装炉、入炉缓冷、快速保温、快速退火,有效地减缓了热轧后棒材的降温速度并减少了能源消耗,避免了产品收集后降温速度过快,同时也实现了节能降耗的目标。
本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助工具,具体涉及更换轧机工作辊的定位装置,它由金属块和支撑板构成,金属块的两个侧面为梯形,金属块的一侧安装有两块支撑板,支撑板为矩形金属板。将两块本实用新型焊接在换辊平移轨道北侧的换辊坑盖板上,本实用新型与平移轨道中心之间的距离为800MM,两块本实用新型之间的距离与工作辊的前后轴承箱之间距离相同,即为2600MM。这样在吊放工作辊时,沿着本实用新型的斜面放置,可直接将工作辊放到换辊平移轨道上。本实用新型经过山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂的多次实验,效果非常好,不仅减少了更换初轧机工作辊的作业时间,而且消除了作业人员在作业中存在的安全隐患。
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