一种高温炉窑喷吹系统的密封装置,其特点是方法兰(6)与窑体(9)用圆柱销紧固,中间加硅橡胶垫(8)密封,方法兰(6)与圆法兰(4)焊为一体,圆法兰(4)与压盖(7)之间加石棉绳(5)的迷宫密封,压盖(7)外侧用螺母(3)加铜垫(2)压紧密封,喷枪(1)与螺母(3)为轴向螺纹密封。该装置结构简单,更换喷枪方便,密封性好,且喷枪的同心度可调,以达到密封和煅烧均匀的目的要求。适合于冶金煅烧炉窑输送燃料或气体介质的管道与高温窑体之间的密封。
本发明公开了一种有色冶金事故烟气处理系统及事故烟气处理方法,该系统主要由净化动力波洗涤系统配套放空装置和药剂添加装置组成;净化动力波洗涤系统包括溢流堰、一级动力波、二级动力波和动力波储槽、排污阀、脱气塔、沉降槽、底流阀和三台净化泵;放空装置由蝶阀、防空蝶阀、引风机、事故烟囱和控制器构成;药剂添加装置由双氧水储罐、计量泵、管道混合器、备用管道混合器、管道阀门、双氧水用量控制器、流量计和二氧化硫在线监测器组成。控制器根据动力波进口压力自动控制引风机的抽力,双氧水作为脱硫剂,药剂添加装置根据二氧化硫的浓度自动调节双氧水的加入量,本发明能够同时适用于新设计的冶炼烟气制酸系统和现有的系统改造。
本发明的三种稀土冶金废水同步资源化治理的化学与生物法,属于稀土工业环境保护技术领域。具体针对氨氮废水、硫酸镁废水和磷酸钠废水进行混合比例调配,控制混合顺序与体系pH后,进行化学沉淀,以实现除磷、脱氮与降镁统一处理,充分利用三种废水中有价元素,生成MAP回收,焙烧制备MHP,作为氨氮吸附剂再利用;出水采用生物法深度处理,利用硝化菌剂进行特定的发酵工艺,以处理废水中剩余低浓度氨氮、磷元素,镁元素。该发明在化学沉淀与生物法有机结合基础上,进行过程优化,实现优势互补,以构成经济、高效的废水处理的实用技术,废水经综合处理后氨氮组分达到废水排放标准。
一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法,属于铜冶炼技术领域。其特征是利用余热锅炉出口烟气通过换热装置对配入高浓度富氧二次风进行加热,减少二次风量,并在铜精矿中配入无烟煤,提高熔炼富氧空气浓度,以此抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。此方法适用于各种铜冶炼熔炼炉使用,具有投资小、运行费用低、操作简单等特点。
本发明公开了一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置,涉及浮选装置技术领域,包括浮选釜,所述浮选釜内壁的四角处均设置有固定块,且每两个上下固定块之间连接有同一个弹性层,所述弹性层的截面呈弧形结构,所述弹性层与浮选釜的内壁之间采用复位弹簧进行连接,所述浮选釜的内壁设置有电动机,所述电动机的输出轴连接有凸轮,所述弹性层与凸轮的外壁紧密接触,所述浮选釜的顶部开设有进料口,所述进料口的内壁设置有盖板,所述盖板的底端开设有固定槽。本发明弹性层会在连接弹簧和复位弹簧的作用下不断来回运动,这样弹性层表面粘接的颗粒便会被振落下来,无需人工清理,清洗效果较好,提高浮选釜内壁的清洁度。
本实用新型公开了一种分离式冶金熔渣处理装置,包括:粒化器,包括壳体和设置于壳体内的粒化处理装置;脱水器,与所述粒化器分离设置,并与所述粒化器壳体之间通过通道相连。所述通道可以为输送渣沟,为一密闭通道。本实用新型还可以包括缓冲槽,出口端与所述脱水器相连,入口端与所述输送渣沟相连。本实用新型将脱水器与粒化器分开一定距离,中间用输送渣沟连接,使输渣距离延长,使渣与水的接触时间延长,使水淬充分,提高成品渣质量。
本实用新型公开一种冶金自动加料装置及系统,包括:给料机、旋转接头和溜槽,旋转接头与给料机的出料口可转动连接,溜槽与旋转接头铰接,旋转接头连接旋转机构,用于带动旋转接头转动;溜槽连接倾动机构,用于带动溜槽上下倾动。本实用新型利用旋转机构与倾动机构控制溜槽运动代替原有靠人工手动控制的溜槽把手,其具有加料均匀、成本低、劳动强度小和劳动环境好等有点。
本实用新型涉及一种冶金浊水净化处理装置,包括依次连接的旋流沉淀池、隔油沉淀池、粗过滤装置和水泵间。将常规的一次沉淀、二次沉淀优化为一体化设备,取消污泥处理设备,取消了一次加压设备,克服了旋流沉淀池除油难的问题和污泥处理设施脱水难问题;采用加药技术提高处理能力和处理效率;增设了粗过滤设施,缓减后续处理设备的处理压力,减少管道、设备的泥垢、油垢形成,延长设备使用寿命,克服了过滤器滤料板结问题,减少滤料更换次数。
本实用新型公开了一种冶金炉加料口清理杆,具有杆体,杆体由上杆体和下杆体丝杠连接或螺纹连接成一根直杆,其中下杆体底部侧面设有至少一个沿径向分布的清理刀;清理杆作业时,清理杆的旋转方向与上杆体和下杆体锁紧旋向一致;清理杆反转,丝杠连接或螺纹连接结构脱开,下杆体留在加料口内;当遇到清理杆卡死在加料口内,导致底吹炉不能正常转炉时,清理杆反转,其中带有清理刀的下杆体不动,上杆体与之分离从加料口提升出来,下杆体暂时留在底吹炉的加料口内正常转炉;待炉子转出后,再专门清理加料口,并取出下杆体。
本实用新型公开了一种去除粉末冶金压制生坯软毛刺的装置,包括:加工腔体;第一传输带和第二传输带,所述第一传输带传输面为上表面,所述第二传输带传输面为下表面,所述第一传输带设置在所述第二传输带的下方,所述第一传输带的输出端与所述第二传输带的输入端相重叠,所述第二传输带设有吸附所述生坯的第一加去磁装置;喷丸喷射装置,包括用于容纳喷丸的料仓、第一喷嘴和第二喷嘴,所述第一喷嘴的喷射方向对应所述第一传输带的传输面,所述第二喷嘴的喷射方向对应所述第二传输带的传输面。如此设置,结构紧俏,生坯通过传输带传输效率高,通过加去磁装置实现生坯上下端面的软毛刺去除,同时具备高效率的批量生产。
本实用新型公开了一种有色冶金事故烟气处理系统,该系统主要由净化动力波洗涤系统配套放空装置和药剂添加装置组成;净化动力波洗涤系统包括溢流堰、一级动力波、二级动力波和动力波储槽、排污阀、脱气塔、沉降槽、底流阀和三台净化泵;放空装置由蝶阀、防空蝶阀、引风机、事故烟囱和控制器构成;药剂添加装置由双氧水储罐、计量泵、管道混合器、备用管道混合器、管道阀门、双氧水用量控制器、流量计和二氧化硫在线监测器组成。控制器根据动力波进口压力自动控制引风机的抽力,双氧水作为脱硫剂,药剂添加装置根据二氧化硫的浓度自动调节双氧水的加入量,本实用新型能够同时适用于新设计的冶炼烟气制酸系统和现有的系统改造。
本发明公开了一种以粉煤灰和可循环铵盐为原料生产冶金级氧化铝的方法,其包括如下步骤:(1)备料;(2)焙烧;(3)溶出;(4)结晶;(5)液固氨解反应;(6)研磨除硫;(7)低温拜耳制铝。本发明的优点在于,采用了更适合于强酸弱碱的铝盐进行的氨解方法,即液固或气固氨解,生产效率较液液氨解方法提高60%以上,并优化了上述氨解方法工艺条件,确定了较优工艺参数,所得产物粗氢氧化铝易过滤洗涤,设备好选型,能够实现工业化量产。
本发明提供一种冶金多晶硅片磷吸杂方法、由所述方法制成的硅片以及由所述硅片制成的太阳能电池。所述方法包括:腐蚀去除冶金多晶硅片表面损伤层;漂洗硅片并甩干;将硅片置于扩散炉中进行磷吸杂热处理,扩散磷源流量为650~700ml/min,干氧流量为500~700ml/min,扩散温度为920~970℃,扩散时间为30~45min,然后冷却硅片;腐蚀去除硅片表面由于磷扩散形成的吸杂层和PN结;漂洗硅片并甩干,得到磷吸杂后的冶金多晶硅片。所述硅片少子寿命明显提高,由所述硅片制成的太阳能电池的反向漏电流和光衰减明显降低,本发明方法磷吸杂处理扩散时间短,从而生产周期缩短、能耗降低,适于工业化生产。
本申请公开了铁合金冶炼用高效率湿法冶金渣装置,包括内罐及外罐,所述内罐固定设置在外罐内,所述内罐与外罐之间形成了密闭的储水空腔,所述储水空腔用于储存水,所述外罐上设置有管道,管道上安装有阀门,所述管道与所述储水空腔连通。本实用新型具有如下有益效果:通过采取内罐与外罐配合的方式,使得内罐与外罐之间形成了一个储水空腔,储水空腔内用于存储水,通过水来内罐内的反应液控温,控温方便精准。
本实用新型涉及一种用于重型冶金设备的螺栓连接结构,属于重型冶金设备技术领域。本实用新型包括:模具本体和具有螺纹孔的模具成型体,所述模具成型体连接面上的螺纹孔为盲孔,螺纹孔内安装有圆柱头螺栓,所述模具本体连接面上设有与圆柱头螺栓相对应的弧形台阶槽,所述弧形台阶槽的端部为安装工艺孔,所述安装有圆柱头螺栓的模具成型体置于模具本体上方,圆柱头螺栓的头部置于模具本体的弧形台阶槽中。本实用新型的使用解决了重型冶金设备零部件连接装配复杂、不可靠的难题,不仅保证了装配精度,提高了装配、拆缷的工作效率,而且避免了传统螺栓连接方式的弊端,延长了模具的使用寿命,在降低生产成本的同时,保证了设备的正常运行。
本发明涉及一种兰炭来加工冶金焦炭及合成法。其主要原料为兰炭,比重占85-90%;其它配料如下:1号配料:粘合济干粉,占2.5-4%;2号配料:水玻璃,占1-3.6%;3号配料:水,占7-10%;4号配料:水泥,占0.5-1%。该项技术填补了国内外空白,为我国乃至世界因主焦煤缺少,而选用精煤炼冶金焦十分迫切需要的技术。
本实用新型涉及一种防扬尘堵头伸出式冶金矿石转移机构,包括下料仓和密封式料罐,下料仓的上端设有料仓部进料口,密封式料罐包括罐体,罐体的下端设有能够伸入料仓部进料口内的下料对接段,罐体的外部设有用于盖料仓部进料口上的支撑盖板,下料对接段的底部设有罐体部下料口,罐体内设有封闭罐体部下料口的堵头,堵头输出罐体部下料口,料仓内设有当罐体下料对接段穿设到料仓部进料口内且支撑盖板盖在料仓部进料口上时上托堵头而使得罐体部下料口开启的堵头开启托架。本实用新型具有将矿石等物料转移到下料仓内时产生的扬尘小的优点,解决了现有的冶金生产过程中将物料转移到下料仓内时产生的扬尘大而污染环境的问题。
本实用新型提供了一种镶衬式可更替冶金焦炭机械强度试验筛,属于试验筛技术领域。该镶衬式可更替冶金焦炭机械强度试验筛,包括底部设置有筛板固定延展边的金属筛框和镶衬至金属筛框内侧的镶衬木板;筛板固定延展边用于固定筛板;金属筛框的内侧设置有带有凸起的固定棱和开设有用于固定镶衬木板的固定孔,镶衬木板上开设有与固定棱上的凸起相咬合的凹槽,螺栓穿过固定孔并固定镶衬木板。本实用新型通过金属筛框与镶衬木板的配合,在镶衬木板破损时便于直接更换镶衬木板,有效地解决了筛框易破损,影响检测的正常完成,造成材料的浪费的技术问题。
本发明公开了一种冶金电解炉在线监测装置及方法,属于冶金电解过程的自动控制和检测技术领域。监测装置,包括信号采集电路、通讯电路、上位机,其特征在于,所述信号采集电路包括热电偶、温度采集模块、补偿模块、电源模块,所述上位机包括数据库模块、过热度计算模块,方法为温度采集模块控制热电偶的采集频率,采集电解炉的电解槽内温度,补偿模块进行滤波和隔离,通讯电路将测量信号编码后传输给数据库模块,数据库模块进行解码和校验后储存为数据,过热度计算模块计算过热度值。本发明的方法和装置,具有很强的抗干扰能力,能够在高温、强磁场下高速采集较弱信号,并能够对采集的信号进行高速传输、存储和复杂处理。
本发明公开了一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法,包括滤池池体,所述滤池池体的上端设有贯穿滤池池体的布水系统,所述滤池池体的下端设有贯穿滤池池体的出水装置,所述滤池池体内部设有由上至下分布的过滤层、滤料层以及承托层,所述滤池池体的一侧设有延伸到承托层内的布气系统,所述滤池池体内部位于承托层下填充有反冲洗空气与反冲洗水;其中,所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。
一种用冶金渣处理污水的新工艺。本发明是由申请号为200610137954.2“用冶金渣滤料处理污水的方法”和“以放射性高炉渣为掺合料的建材产品及其处理污水的方法”两部分组成,应用本发明可去除污水浊度60%~80%,去除COD 58%~86.5%,去除NH4+-N 70%~90%,杀大肠菌群大于99%以上,出水水质稳定,现场辐射安全,且符合GB6566-2001标准,处理后水的α、β值均低于国家标准规定指标。
一种成本低廉、工艺简便的利用兰碳制作的冶金焦碳,技术方案是:由下列重量份的组分组成:兰碳90-100份,氧化镁3-6份,氯化镁8-15份、水玻璃8-15份、尿素1-5份、水泥0.1-0.5份。制作方法包括下列步骤:(1)按比例秤取兰碳、氧化镁、氯化镁、水玻璃水溶液、尿素、水泥,将兰碳粉碎成粒度为3毫米粉末;将氯化镁和水按1∶1的重量比混合,制成氯化镁水溶液;水玻璃水溶液和尿素合混合搅拌均匀;(2)在第一搅拌机内将兰碳、氧化镁、水泥搅拌均匀;(3)通过运输机将步骤(2)形成的混合料输送到第二搅拌机,将氯化镁的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二搅拌机中,搅拌均匀;(4)送到成型机成型,即成成品。
本发明涉及一种用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法。其特征在于以粉煤灰为原料,硫酸氢铵为循环介质,二者混匀焙烧,所得熟料经溶出制得硫酸铝铵溶液,该溶液与氨水或氨气进行液液或液气氨置换反应,得到产物氢氧化铝和硫酸铵混合物,该混合物经洗涤过滤得到粗氢氧化铝,洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶、热解脱氨生成硫酸氢铵返回焙烧工序。粗氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧工序制得冶金级氧化铝。本发明利用硫酸氢铵为提铝循环介质生产氧化铝与现行硫酸铵法相比优势如下:焙烧过程铝提取率提高8%~15%,焙烧时间短,焙烧温度低,效率显著提高,更易于规模化生产。
本实用新型涉及一种粉末冶金法生产磁性材料用便携式测氧仪系统,包括:气管、气体分路装置、阀门和测氧仪;所述气管分为进气管、出气管及排气管;所述气体分路装置把进气管分成出气管和排气管;所述阀门控制出气管的通断及气流量;所述测氧仪对所述粉末冶金法生产磁性材料中出气口处的氧气含量及浓度进行分析;本实用新型的有益效果是,保证设备料仓或料罐内部的氧含量真实可靠地低于工艺要求的数值,从而保证了产品质量的一致性,杜绝了因料仓或料罐氧含量超标导致的产品质量问题;通过实时数据监控,防止过分排氧造成的氮气浪费,有利于降低生产成本。
本发明公开了本发明公布了一种提高焦炭热态性能检测准确度的方法,其确定为两大关键步骤即制样过程对焦炭热态性能影响因素和检测过程对焦炭热态性能影响因素,在制样过程对焦炭热态性能影响因素中总结了四种制样方法,根据企业需求或贸易合同规定合理的焦炭热态性能检测制样方法;在检测过程对焦炭热态性能影响因素进行分析确定了检测试样的块数、焦炭热态性能检测仪炉膛温度、焦炭热态性能检测仪热电偶、焦炭热态性能检测仪反应气体和标准筛五种提高冶金焦炭热态性能检测准确度的途径。本发明的方法有效地提高了冶金焦炭热态性能检测准确度,对于高炉生产具有十分重要的意义。
本实用新型公开了一种冶金辅料防堵下料器,包括料箱、顶壁、侧壁、缩口底、下料管、进料口、支架、轴承、主轴、搅动装置、横臂、搅动柱、刮壁板、绞龙叶片、拨料板、拨料柱、减速箱、电机;所述侧壁成圆柱形;所述顶壁中心位置设有轴承,主轴固定在轴承且主轴穿过轴承延伸至下料管口;所述搅动装置包括横臂及表面分布的搅动柱和外侧端固定的刮壁板,搅动装置固定在侧壁内主轴的顶部和底部;所述绞龙叶片的直径等于下料管宽度,绞龙叶片固定在下料管内的主轴上;所述拨料板固定在绞龙叶片顶部,拨料板顶部固定有拨料柱;所述减速箱固定在顶壁上连接主轴,电机连接减速箱;该装置可以防止冶金辅料在料箱内堵住,同时可以控制冶金辅料的流量。
本发明公开一种利用锆冶金渣制备疏水二氧化硅的方法,属于锆化工生产过程产生的锆冶金渣的资源化利用与改进。该方法以锆冶金渣为原料,经碱溶、过滤、酸浸、水洗、过滤、脱水、改性和干燥步骤,得到疏水二氧化硅副产品。本发明二氧化硅的回收率可以达到90%以上,滤渣可以返回至氧氯化锆生产工序继续使用,资源利用率高。本发明得到的疏水二氧化硅产品,具有良好的疏水性,接触角为140~151°,孔径大小为20nm~80nm,比表面积为200m2/g~500m2/g;产品质量高,附加值高,生产成本低,适合工业化生产,疏水二氧化硅可用于废气、废水处理等技术领域。
本实用新型提供了一种可转动冶金炉罩,包括中罩体,与中罩体连通的上罩体和下罩体,安装在中罩体内的转轴,安转在转轴上的蜗轮,与蜗轮啮合的蜗杆,驱动蜗杆的电机,安装在下罩体内壁上的第一盘体,第二盘体,连接第二盘体与蜗轮的连接杆;第一盘体上环布有若干个第一通孔,第二盘体上环布有若干个第二通孔,第一盘体中心线与第二盘体中心线重合,第一通孔至中心线距离等于第二通孔至中心线距离。本实用新型提供的可转动冶金炉罩,利用蜗轮带动第二盘体转动以使第一通孔和第二通孔呈完全错位状态、部分错位状态或者完全重合状态,从而控制烟气的冒出速率,进而控制余热锅炉中的进烟量,提高了可转动冶金炉罩使用的灵活性和便捷性。
本实用新型提供一种物理冶金多晶硅太阳电池的钝化减反射结构,所述钝化减反射结构包括:二氧化硅层,覆盖于所述太阳能电池的表面;第一氮化硅层,覆盖于所述二氧化硅层的上表面;第二氮化硅层,覆盖于所述第一氮化硅层的上表面;以及第三氮化硅层,覆盖于所述第二氮化硅层的上表面。本实用新型的钝化减反射结构应用于物理冶金多晶硅电池中,既能对电池表面起到良好的钝化减反射作用,提高电池少子寿命,降低电池因复合造成的效率损失;还能从电池工艺端有效降低电池漏电,同时还能增强电池抗腐蚀、防潮性能,延长电池的使用寿命。
本实用新型涉及一种防扬尘式冶金下料装置,包括下料仓和密封式料罐,下料仓的上端敞开形成料仓部进料口,密封式料罐包括罐体,罐体的下端设有底部设有罐体部下料口的下料对接段,罐体的外部设有用于盖在料仓部进料口上而使得罐体以下料对接段穿设在料仓部进口内的状态悬挂在下料仓上的支撑盖板,罐体内设有封闭罐体部下料口的堵头,罐体部下料口的下端超出堵头的下端,料仓内设有驱动罐体部下料口开启的堵头开启顶杆。本实用新型提供了一种在将矿石等物料转移到下料仓内时产生的扬尘小的防扬尘式冶金下料装置,解决了现有的冶金生产过程中将物料转移到下料仓内时产生的扬尘大而污染环境的问题。
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