本发明公开了一种基于实施焦炭热态性能检测设备精准操作与维护的方法,具体为冶金焦炭热态性能检测过程设备精准操作与维护的技术。本发明梳理了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程对检测数据准确度的影响因素及控制点,并依据检测过程重要程度确定其影响因子,制定了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护标准、维护措施、维护周期。根据冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护技术方案制定检查维护记录。
本发明涉及一种耐火材料,尤其是涉及一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土。本发明包括以下重量百分比组分:高炉重矿渣骨料:40-80%;普通硅酸盐水泥:10-20%;矿渣微粉:10-20%;粉煤灰:0-10%;二氧化硅微粉:0-10%;然后在上述原料中再加入三聚磷酸钠:0.01-0.03%、偏磷酸钠:0.01-0.03%。本发明利用冶金固废高炉炉重矿渣替代耐火材料做耐火骨料,胶凝材料采用矿渣粉和粉煤灰粉料冶金固废材料,结合剂用不耐高温的普通硅酸盐水泥,充分利用了现有的冶金渣资源,在水泥水化过程中形成硅酸盐和铝酸盐耐高温水合物,减少了氢氧化物不稳定物的产生,丰富了耐热混凝土原料的来源,降低了耐热混凝土的成本。
本实用新型公开了一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉,涉及金属冶炼技术领域,包括一区段A字承载框架和二区段A字承载框架,一区段A字承载框架和二区段A字承载框架的后侧端面共同固定连接有支撑侧翻转机构,在冶金电炉的外壳与电加热筒之间的位置增设有隔热保温套筒,该隔热保温套筒的设置,当电加热筒对坩埚进行加热,熔化坩埚内部的金属时,电加热筒自身所产生的热量,只能向坩埚的方向进行传递,而无法向冶金电炉外壳的方向传递,从而减少了冶金电炉在正常工作时,热量的散失,减少了冶金电炉自身的能耗,相比于现有冶金电炉来说,加热到相同的温度,所用的时间更少,实用性高,让冶金电炉更加适用于冶金行业的使用。
本发明涉及一种镁合金材料表面改性方法。本发明分解为制备贴层和结合工艺两部分,其中制备贴层是在铝箔上使用气相沉积方法沉积保护或功能涂层,结合工艺是指镁-铝异种材料的焊接。利用铝材料特性,可选择沉积一系列金属和陶瓷涂层,然后再利用熔焊或固态扩散焊接的方法使镁铝界面形成冶金结合,从而实现对镁合金材料表面的改性。本发明实现了对镁合金表面改性的技术分离,对两个部分可进行独立设计和技术实现,既克服了气相沉积时镁及其合金蒸气压高等问题,又快速高效的实现了涂层与镁合金材料表面的冶金式结合。同时本发明对镁合金材料表面形状适应性强,可对形状复杂的表面和大尺寸工件表面实现涂覆,也可对镁合金材料表面进行修复。
本发明提供一种硅酸钙板及其制造方法。本发明提供的硅酸钙板按物料干重计,其原料包括硅灰40-60%,粉煤灰5-25%,电石渣10-30%,水泥5-15%以及玻璃纤维5-15%,所述硅钙板是将所述原料加水混匀后模压成型,然后经预养护、蒸压养护和干燥而获得的。本发明提供的硅酸钙板符合国家对于硅酸钙板的相关标准中的要求,且采用电力冶金工业的固体废物作为原料,成本低廉,同时使电力冶金工业的固体废物得到高效的循环利用。
本发明属于硅铁冶炼和固废资源化技术领域,涉及一种冶炼过程中产生的微硅粉及炉渣、烘干兰炭末的处理和综合利用的方法,是将生产过程产生的固体废弃物和低值原料经过处理用作生产原料继续生产合格硅铁的方法。此方法适用于规模化生产、简单易行、显著降低成本、减少环境污染、节约资源和能源。
一种冶金炉新型富氧燃烧器,包括:燃料管1、压缩风管2、氧气管3、助燃风管4、外壳5,其特征是:燃料管1、雾化风管2、氧气管3、助燃分管4、外壳5这五个管道一端为从内到外依次套装阶梯式排列,其中燃烧管1最长,另一端头为平齐口,每两个管道之间通过固定支撑筋6将其固定连接,上述每个管道上都有进气口,进气口上均安装法兰并通过法兰与各自相对应的进气管相连接,所有燃烧介质沿着各自单独的通道从平齐口外雾化喷出进入烧嘴本体燃烧区燃烧。本实用新型具体结构简单、维护快捷,轻便、易拆装,由于是富氧故烟气带走的热量较少、燃料能够充分燃烧,火焰控制范围广,节能环保的优点。
本发明属于材料加工领域,具体的说是一种铜基粉末冶金摩擦材料制备方法,包括主箱架,所述主箱架内腔的上部开设有贯穿插槽,所述主箱架内壁的上部通过贯穿插槽滑动连接有隔热保护板,所述主箱架内壁中部的左右两侧均匀开设有固定卡口,所述主箱架内壁的中部通过固定卡口均匀设置有离心转动装置。该装置在煅烧混合物料的过程中,塑形筒的受热极度均匀,避免了塑形筒内部混合物料受热不均匀导致出现材料成品不良的问题,物料自身转动时产生的离心力能够平衡自身的重力,使物料在煅烧的过程中,不会因为物料本身重力差距而出现较重物料沉淀堆积的问题,进而避免出现了材料质量分布不均严重影响材料成品的力学性能的问题。
本专利提到了一种适用于高粉尘、重载等恶劣环境下的智能化气缸检测仪表。可以实现气缸本体和电控气缸的测试,可以一次性检测实现耗气量、泄漏量、启动压力、缓冲等十多项关键指标并对异常提出报警。
本实用新型涉及一种冶金用均匀布料筛,在一个上下贯通的圆筒体内设置筛网,以圆筒体的中心为基准,不同直径的竖直环行筛网平行排列,相邻两个竖直环行筛网的底端通过平面筛网连接,围成上开口的入料槽,相邻两个竖直环行筛网的顶端通过遮挡板连接,围成下开口的落料槽。加料时将本实用新型置于钢包上端,渣料进入圆筒体后,分布在不同直径处的入料槽内。在电机的带动下圆筒体高速旋转,渣料在离心力作用下透过入料槽两侧的竖直环行筛网进入落料槽,再落入钢包。同时,渣料在重力作用下透过平面筛网直接落入钢包中。这样,渣料下落的范围包含了这个面积,不留空白死角,可以达到渣料均匀覆盖。
本发明提供了一种沸腾氯化冶金提取铍的方法,包括以下步骤:(1)沸腾氯化反应:将铍精矿与还原剂和稳定剂混合,加入到沸腾氯化炉中通入氯气进行沸腾氯化反应;(2)阶梯降温反应:对沸腾氯化反应的溢出物进行阶梯降温,得到包括氯化铍的氯化物。该方法可实现氯化铍、氯化铝和四氯化硅的分离回收,实现了伴生资源高附加值利用,减少三废排放量。工艺流程短,具有很高的经济实用性。
本发明公开了一种结合焦炉加热制度参数的智能冶金焦炭预测方法,包括:步骤一,确定目标变量为焦炭的主要性能指标包括Ad灰分、St,d硫分、M10耐磨强度、M40抗碎强度、CRI反应性、CSR反应后强度。步骤二,确定各个特征变量;步骤三,工业大数据平台的构建;步骤四,大数据平台实现焦炭质量数据的抽取与存储;步骤五,利用从采集的数据中选取若干组数据用于训练梯度增强树回归模型,得到6个焦炭质量指标特征重要性评价各个指标;步骤六,影响焦炭各项质量指标的主要因素进行排序,完成影响焦炭质量因素分析,构建多层神经网络模型,预测焦炭质量。本发明为焦化工程师提供了一种全新的优化配合煤配比的手段和方法。
一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置,属于铜冶炼技术领域。其特征在于所述装置的内管1直径d和外管2直径D之比为1﹕2~1﹕3;内管1的烟气入口5与熔炼炉余热锅炉烟气出口管道相连通;内管1的烟气出口6与除尘器进气管道相连通;外管2的两端完全封闭且开有二次风进口3和二次风出口4,外管直径D与外管长度L之比为1﹕5~1﹕8;以使用该装置并配合工艺方可有效抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。
本实用新型公开了一种铜冶金吹炼渣的短流程粒化装置,其包括渣箱;渣溜槽下方的渣箱上设有高压风喷射单元的喷射头;喷淋水单元的雾化喷淋头装设于渣箱的顶面;测温单元的温度传感器安装在渣箱的两侧。本实用新型通过喷射头喷出高速气流将自渣溜槽流下的吹炼渣吹散冷却,再通过雾化喷淋头雾化后的喷淋水能够对半固态的渣粒进行有效冷却,避免渣粒粘连板结;并不需要进行脱水处理及相应设备,并不需要水循环设施,缩短了整个生产流程,有效提高了粒化装置的可靠性和安全性,降低用水量和生产成本。
本申请公开了用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置,包括罐体、筛网板及真空泵,所述筛网板上固定设置在罐体内,所述筛网板将罐体内的空间分割成上空腔及下空腔,所述罐体上开设有进气管及出气管,所述进气管与所述上空腔联通,所述出气管与所述下空腔联通,所述真空泵与所述出气管相连接,所述真空泵用于对罐体抽真空。本实用新型具有如下有益效果:将湿滤渣放置在筛网板上,湿滤渣位于上空腔内,而后开启真空泵,利用真空泵对下空腔抽真空,这样罐体内会形成一股自上空腔吹向下空腔的气流,在气流的带动下,湿滤渣上的溶液会掉向罐底处,这样可以汇集滤渣中的溶液尔后再收集,收集效率高。
本实用新型涉及一种能往复脱水的冶金熔渣粒化装置,包括溜槽、设于溜槽下方的粒化器、以及相关的水系统和运渣系统,其还包括:至少一台能往复行走的脱水小车,顺序设置在所述的粒化器的正下方;两条轨道和一牵引小车,用于牵引脱水小车;一集水槽,设置在所述的脱水小车的下方;以及至少两个渣仓,分别紧凑地平均设置在所述的集水槽下方的两侧,每一渣仓中心与集水槽中心的中心距为所述的脱水小车的整数个车距,本装置使粒化渣处于静态脱水,脱水小车只需使用一般材质材料制作,且寿命长,由于脱水小车往复运动速度小,所需功率小能耗低,回水系统基本无残渣,可延长水泵寿命,整个系统维护检修方便。
本发明属于核燃料组件制造技术领域,具体涉及一种应用于核电燃料组件当中,中心开孔的UO2燃料芯块的制造方法。包括以下步骤:(1)确定原材料;(2)混合均匀化;(3)预压制粒;(4)混合球形化;(5)生坯压制;(6)高温烧结;(7)磨削。本发明采用粉末冶金的方法制备开孔芯块,避免了浆体容易引发的临界问题,同时可稳定、批量地制造出合格的陶瓷UO2中心开孔芯块,解决了高燃耗燃料组件中心开孔芯块制造的技术难题。
本实用新型公开了一种冶金废渣的回收处理装置,包括回收组件,所述回收组件包括跳汰机体、机架、输送带、转辊和电机;处理机构,所述处理机构包括支撑板、加热箱、气泵、风机、电加热丝、排气管和排水孔;所述跳汰机体的下方设有机架,所述机架的内部设有输送带。本实用新型通过输送带对筛选完成后的铬铁合金进行输送,然后通过风机对铬铁合金进行初步除水,然后通过电加热丝对加热箱内的空气进行加热,通过气泵为加热箱内进行增压,然后通过排气管将加热箱内的空气快速排出,从而对铬铁合金进行烘干,进而使铬铁合金直接可以进行回收再利用,节省了工作人员的劳动量,提高了回收效率。
本申请公开了用湿法连续洗冶金渣的装置,包括酸浸罐、浆化罐、补充酸浸罐以及螺旋输送送料机,所述酸浸罐的出料口与浆化罐的进料口通过所述螺旋输送送料机相接,所述浆化罐的出料口与所述补充酸浸罐的进料口通过螺旋输送送料机相接。本实用新型具有如下有益效果:酸浸罐、浆化罐及补充酸浸罐三者之间通过螺旋输送送料机,螺旋输送送料机输送效率高,且在完全密闭的环境中输送物料,避免了在物料输送过程中的外溢。
本实用新型公开了一种冶金铸造用的废气处理装置,包括筒体,所述筒体的顶端一侧连接有出气管,所述筒体的底端螺纹旋转安装有底筒,所述底筒上连接有进气管,所述筒体的底端筒壁上固定插接有处理管,且所述处理管与底筒连通,所述处理管中活动的插接有转杆,所述转杆的一端延伸至圆盘形的转槽中,所述转槽开设在处理管的管壁中,所述转杆的下方设置有过滤板,所述过滤板贴紧在处理管的内管壁上,所述过滤板的一侧外壁上固定安装有连接块,所述连接块设置在开槽中,本实用新型通过设置有击打杆,击打杆在转动的过程中击打过滤板上的连接块,从而带动着过滤板在开槽中移动,将过滤板上粘接的过滤后杂物震落,实现自动清理功能,设计更加的新颖。
本实用新型公开了一种铬铁冶金炉气尘灰收集用旋风除尘器,涉及冶炼炉炉气除尘技术领域,包括设备承载支架组件以及固定安装在设备承载支架组件内部的除尘组件,设备承载支架组件与除尘组件之间通过焊接方式固定连接有加强衔接板,加强衔接板的数量共设置有四个,四个加强衔接板在设备承载支架组件的顶部呈矩形结构的四边分布,除尘组件上表面几何中心位置设置的出气口固定串接有尾气过滤组件,且除尘组件的上表面的边缘位于尾气过滤组件的外侧位置处固定连接有弧面板,弧面板的顶部且位于尾气过滤组件的正上方位置处焊接固定连接有防雨盖板,解决了现有冶炼炉所配套使用的旋风除尘器在工作时,烟气中依然含有少部分灰尘杂质的问题。
本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置,磁致伸缩材料上下端放置有上磁体和下磁体,其外围设有线圈架,线圈架内有驱动线圈,振动弹簧、驱动线圈、线圈架、上磁体、下磁体组成的振动件紧配合嵌置在四周以及上下面由导磁额铁做成的壳体,该装置可使型腔内的粉末均匀分布,松装粉末密度一致,减少了粉末颗粒在压制时的应力和应变,提高了烧结毛坯密度的一致性,减少磁体掉边、掉角的数量,并且提高烧结毛坯的收率。
本发明涉及一种氧化铌的制取方法,特别是用含 铌冶金渣制取光学级氧化铌的新方法。本发明采用 化学处理富集和仲辛醇萃取提纯,即H2SO4酸洗、 HF—H2SO4浸出、仲辛醇萃取、低酸和纯水分段反 萃的工艺流程,制取纯度>99.95%的光学级氧化 铌。
本实用新型涉及一种冶金铸造起重机主卷扬机构保护系统,属于电气领域。本实用新型包括:控制信号模块、主令控制器,控制信号模块通过继电器与主令控制器连接,继电器与控制电源连接。本实用新型控制信号模块通过继电器控制主令控制器,当主卷大钩发生触地瞬间,能够瞬间切断起重机操作下降回路,起重机停车,从而避免了钢丝绳掉道现象的发生,避免事故发生。
本实用新型公开了一种导料装置能够二次脱水的湿法冶金炉粒化渣脱水设备。该脱水设备是离心式转鼓过滤筒。该脱水设备外壳上部装有烟囱。该脱水设备一侧为渣水混合物的进口方向,另一侧为粒化渣的出口方向。在该脱水设备内装有导料装置。渣水混合物经该脱水设备脱水后得到的粒化渣卸到该导料装置上并从该出口方向输送出该脱水设备。该导料装置包括螺旋出渣机及其壳体,该导料装置还包括装在所述螺旋出渣机上部的受料斗和装在所述螺旋出渣机壳体底部的筛网。由于导料装置能二次脱水,因此本实用新型的脱水设备脱水能力大,使粒化渣含水率更低;排气通道不受限制,能回收冷凝水。
本实用新型公开了一种新型冶金散料筛分设备,包括上壳体,下壳体,过滤网,第一连接杆,第二连接杆,传动板,传送带,第一电机,第二电机,滚轮,固定架,底板,传动球;所述底板的上表面固定有下壳体;所述下壳体的内部设有传送带,且传送带的一侧设有第一电机;所述下壳体的上方设有上壳体,且上下壳体依靠俩侧的传动板连接;所述传动板与上壳体的连接处依靠第一连接杆进行固定且第一连接杆横穿上壳体的两侧上部;所述传动板与下壳体的连接处依靠第二连接杆固定;所述上壳体的底部设有过滤网;所述第二电机与滚轮相连;所述滚轮为圆柱结构;所述滚轮表面设有倾斜式环状凹槽;所述滚轮的凹槽内设有传动球;所述传动球的末端与传动板的底端连接。
本发明提供一种用于冶金法提纯多晶硅原料破碎的处理方法,包括以下步骤:提供需要破碎的多晶硅的硅块;进行淬火处理;进行破碎处理;进行筛分处理:将破碎后的硅块在振动筛上筛分处理,得直径小于3mm的硅粉料和直径在3mm至50mm之间的硅碎料;进行磁选处理:将直径小于3mm的硅粉料放入磁选机中磁选处理;分别收集上述得到的硅碎料和硅粉料以备用。在本发明提供的预处理方法在破碎硅块的同时尽量减少了金属元素的污染,该方法可降低生产成本、提高产量、便于操作、而适于工业化大规模生产。
本实用新型公开了一种冶金用铝液三层内衬式中转装置,包括壳体、进液管和出液管,进液管设置在壳体上方,所述的出液管设置在壳体的侧面,壳体底部设置有行走轮;壳体内层从内向外依次设置陶瓷纤维内衬I、陶瓷纤维内衬II和陶瓷纤维内衬III;其中,陶瓷纤维内衬I和陶瓷纤维内衬II之间,以及陶瓷纤维内衬II与陶瓷纤维内衬III之间均设置有空隙,空隙之间分别通过设置有多组支撑柱I以及支撑柱II支撑。本实用新型使用三层内衬,减免预热过程,避免脱落的杂质混在铝液中,造成高压铸造、低压铸造过程中铝液夹渣,影响铸件后续加工过程中的刀具损坏现象,确保生产出产品的质量。
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