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填块式四面传动机构牙嵌离合器，涉及机械传动装置，特别是单侧式双卷筒或多卷筒液压、电动绞车离合传动技术领域。包括一端均布有啮合牙块的牙嵌离合器本体，在所述牙嵌离合器本体的中轴开设断面为正方形的中孔，所述正方形的相邻边之间以圆弧过渡连接，在所述中孔的各平面上设置填块，各填块分别通过螺栓与牙嵌离合器本体连接。本发明装配简单，减少资源浪费，可延长牙嵌离合器整体使用寿命，传动啮合精度更高，应用于单侧式双卷筒或多卷筒液压、电动绞车离合传动装置中，更加适合船用甲板机械，以及冶金、矿山机械行业。
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本实用新型涉及冶金设备的一种可以进行快速开启和闭合的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体呈圆柱形状设置，喷嘴本体的包括前侧工作部和后侧工作部，前侧工作部设置有出水口，后侧工作部设置有进水口，所述喷嘴本体的内部设置有中心流道，进水口和出水口之间通过中心流道相通，所述喷嘴本体靠近后侧工作部的位置设置有固定部，所述喷嘴本体靠近出水口的位置设置有调节机构，所述出水口处设置有调节盖体，所述调节盖体通过调节机构进行开启和闭合；该实用新型使用简单可靠，可以对喷嘴的出水口进行快速的开启和闭合，提高喷嘴使用的安全性，避免喷嘴长时间不用被灰尘堵死，延长喷嘴的使用寿命，降低损失。
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本实用新型涉及冶金制造技术领域，且公开了一种新型渣罐，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱相对一侧的顶部均铰接有连接板，两个所述连接板之间设置有罐体，所述罐体的左右两侧均固定连接有耳轴，两个所述耳轴相背的一侧分别与两个连接板固定连接，所述罐体的底部套接有夹套，所述罐体的外侧绕接有螺旋管，所述螺旋管位于夹套的内侧，两个所述立柱的背面均固定连接有连接块，两个所述连接块的内侧均铰接有液压升降机构。该实用新型，解决了喷淋处理造成水资源浪费，且渣罐需要承受频繁的冷热交替，容易产生裂纹而报废，倾倒时可能发生飞溅等意外事件，造成安全事故的问题。
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具有止挡装置的步进式平面烧结机回车道，涉及冶金设备技术，包括框架，在框架内设置台车滑轨，框架的前方设置机前渡车坑；在所述框架的前端连接止挡装置，止挡装置包括机前渡车撞击杆、转动杆、第一滑轮、第一钢丝绳、第一止挡块；所述前渡车撞击杆的下部位于机前渡车坑内，机前渡车撞击杆与转动杆固定连接，转动杆通过连接轴与框架右侧连接，第一滑轮连接在框架的上端，第一止挡块位于台车滑轨的上方，第一止挡块的前端通过第一铰轴与框架右侧相铰接，所述第一钢丝绳的一端与转动杆连接，第一钢丝绳经过第一滑轮转向后另一端与第一止挡块的后端连接。本实用新型可避免台车因惯性掉落机前渡车坑内，并且避免磨损台车的车轮。
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台车专用吊具，涉及冶金设备技术，包括横向布置的吊具架体，在吊具架体的中部连接卸扣，左右两端均连接两组挂钩组件，四组挂钩组件的结构相同，挂钩组件包括钢丝绳和挂钩，在吊具架体的上端连接上销轴，钢丝绳的上端绕过上销轴后通过上绳夹固定，在挂钩的上端连接下销轴，钢丝绳的下端绕过下销轴后通过下绳夹固定。本实用新型的钢丝绳连接稳固，能有效控制台车起吊后的自由晃动。吊装时，四组挂钩组件的挂钩分别钩住台车的四个卡轮，挂钩尺寸与台车卡轮配套，卡轮外侧有车轮作为挡绊，双重保证挂钩不会滑落。保证了起吊的安全。
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粉末成型机，涉及粉末冶金设备领域。结构精巧、使用方便、稳定性好且加工效率高，可针对具有内、外台阶的复杂工件进行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定连接在机架上，所述动力源固定连接在机架的顶部，所述上模组件连接在动力源下方，所述中模组件、下模组件、芯棒组件均连接在固定板上；所述上模组件包括上模、上模板、上模保压活塞杆和上模保压缸，所述上模板固定连接在动力源的底端，所述上模保压缸固定连接在上模板上，所述上模保压活塞杆的顶端伸入上模保压缸内、且低端穿出至上模板的下方。操作方法极为方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范围广泛的特点。
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凸轮角度可调的机械杠杆式粉末成形机,涉及一种粉末冶金成形设备的技术领域。主要由机壳、上滑柱控制机构、下滑柱控制机构、脱模控制机构组成;下滑柱控制机构包括传动轴、下压凸轮、摆杆、联接杆、下杠杆、下杠杆支撑轴和下滑柱;下压凸轮角度可调地连接在传动轴上。生产时可根据生产加工的需要,通过调节下压凸轮与传动轴之间的连接角度,达到上、下滑柱动作时间的合理配合,实现不同产品的加工。
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一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，属于粉末冶金技术领域，以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；本发明的方法代替了传统的中频感应电炉熔炼高牌号灰铸铁件时须加入合金化元素铜或锡，降低了制造成本，且便于回炉料的管理；本方法采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理，保证了预处理的效果；采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果，使铸件本体金相中获得80%以上的A型石墨，铸件本体抗拉强度达到270～300之间可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。
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本发明公开了冶金工业生产技术领域的一种铁水罐加揭盖装置及方法，包括运输车，所述运输车顶部的左右两侧分别设置有支撑座和铁水罐，所述支撑座的顶部前后对称设置有滑动座，两组所述滑动座的顶部左侧均设置有电动推杆安装座，所述电动推杆安装座的顶部固定安装有电动推杆，所述滑动座的顶部滑动配合有贯穿电动推杆安装座的移动杆，所述移动杆的左端顶部设置有与电动推杆的伸缩端固定连接的固定块，本发明结构简单，操作方便，只需人工控制控制开关，即可对铁水罐进行加揭盖，不需要人工近距离参与加揭盖，提高了工人工作的安全性，而且该装置对铁水罐的加揭盖过程相比吊装方式更加稳定，不会造成铁水罐盖脱落的情况发生。
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本发明的目的在于提供一种汽车用耐磨减振器活塞的制备方法。采用粉末冶金工艺制备减振器活塞，在较低压力下成形，可以得到孔隙较多的活塞零件，将活塞在特殊润滑剂中浸泡，利用真空负压原理使孔隙被润滑剂占据，得到耐磨减振器活塞在工作过程中摩擦力小，耐磨性强，此外该工艺操作稳定性高，可重复性强，设备简单，易于批量生产。
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本发明公开了一种高密度高强度行星齿轮，粉末冶金组成为：C?0.4%~0.7%，Cu?1.3%~1.7%，Ni?3.6%~4.4%，Mo?0.4%~0.6%，Fe余量。本发明的高密度高强度行星齿轮，能有效解决强度低的问题，通过提高产品的密度，高温烧结，最终提高产品强度，可以替代部分钢件齿轮，有效节约原材料，大幅降低制作成本。产品硬度：HRC35?MIN，强度：1200?Kgf?MIN，密度7.45g/cm3以上，具有很好的实用性。
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硅铁浴梯级还原硅热法炼镁联产含铬铁合金液的方法，属于有色金属镁提取技术领域，也属于黑色冶金中含铬不锈钢、铬铁合金冶炼的技术领域，以远高于理论化学需要量的硅铁浴作为硅热还原剂兼化学反应的载体，通过激烈搅拌，增大反应界面积，增强对流传热、传质能力，实现还原过程的强化。还原完毕后，清除炼镁还原熔渣，过量硅铁液与新一批镁矿混合再行炼镁，直至硅铁液的浓度低于贫硅浓度，贫硅铁液与铬矿混合，进行铬还原，获得含铬不锈钢母液。采用过量硅铁浴在高浓度、低浓度时分别用于炼镁、炼铬铁，硅铁原材料得到充分利用，反应效率高，更为节能，铬铁液中碳、磷、硫很低，镁和不锈钢液联产的成本比单独二者之和有明显降低。
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一种含金王水溶液的浓缩脱硝装置，属于冶金化工技术领域，包括依次连接的浓缩脱硝罐、盐水冷凝器和冷凝酸接收罐；本发明可直接完成含金王水的浓缩脱硝过程，冷凝回收得到的酸液可配制成王水重新利用，脱硝速度快，操作简单灵活密闭操作，无污染。
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本实用新型涉及冶金设备的一种新型粒化水喷嘴总成，包括喷嘴总成本体，喷嘴总成本体呈T形设置；喷嘴总成本体包括压缩空气接头、进水接头及喷头；进水接头设置在喷嘴总成本体的底部，压缩空气接头和喷头设置在喷嘴总成本体的两端；喷嘴总成本体的内部位于压缩空气接头和喷头之间设置有主流道，主流道内配合设置有稳流器；喷嘴总成本体还包括外壳，外壳和主流道之前形成水流道；水流道与喷嘴总成本体底部的进水接头相通；水流道中配合设置有分配器；水流道和主流道在喷嘴总成本体的末端汇集并通向喷头；该实用新型结构简单，稳定可靠，在使用的过程中能够将水和压缩空气进行充分的混合，提高混合效率，降低成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种自带刮油系统的导向器，包括导向器本体，所述导向器本体的中心处设置有通孔，所述通孔配合设置有刮油组件，所述刮油组件的上端配合设置有油封组件及密封组件，所述导向器本体的一侧配合设置有油孔，所述导向器本体的底部还配合设置有若干组沉孔台阶，该装置具有较好的密封效果，提升了减震效果与使用寿命，同时可及时的对导向器本体内部进行清理，将多余的杂质或减压油及时的清理出来，增加工作效率及使用寿命。
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本实用新型公开了一种钢包自动加盖揭盖装置，属于冶金工业生产设备领域，包括钢包盖，钢包盖的上端固定安装有至少两个固定环，固定环的内部插接有主夹爪以及与主夹爪对称的副夹爪，主夹爪的上端和副夹爪的上端均设置有压力分散机构，压力分散机构的一侧设置有电动推杆，电动推杆的一端铰接有凹形杆，凹形杆靠近钢包盖的一端固定安装有安装框，主夹爪和副夹爪的外侧均转动连接于安装框，压力分散机构包括铰接于电动推杆输出端的横杆，它可以实现减少主夹爪、副夹爪和固定环升降钢包盖过程中彼此之间的磕碰，降低主夹爪、副夹爪和固定环因受到磕碰造成形变的情况发生。
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本实用新型公开了一种高精度填充成型测微计，包括机身、导向支架、测微计固定支架、光电测微计、螺杆、驱动电机支架、填充驱动电机、填充驱动轴、主动驱动件、从动驱动件、粉末填充箱和填充调控件，所述测微计固定支架设于机身上，所述光电测微计设于测微计固定支架上，所述导向支架设于机身上，所述测微计固定支架和导向支架内均设有导向螺孔，所述导向螺孔设有螺纹，所述螺杆表面设有螺纹，所述螺杆通过螺纹旋转设于导向螺孔内，所述螺杆下端设有填充调控件。本实用新型粉末冶金计量分装设备技术领域，具体是提供了一种实用性高，结构简单，维护方便，通过机械动作和光电感应测距即可实现高精度检测粉末填充量填充成型测微计。
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本实用新型公开了一种曲轴正时齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中正时齿轮啮合性差、减震效果不佳、降噪性能差的问题，包括基座、设于基座上方的环形凸台、设于基座下方的齿轮结构，基座表面均布有多个椭圆形键槽，键槽之间设有螺纹孔，齿轮结构包括插入基座内的连接柱以及设于连接柱底部的齿座，连接柱内沿轴向方向均布有减震层，齿座表面均布有柱形齿条。本实用新型利用键槽与螺纹孔相互配合使用，使曲轴正时齿轮啮合紧密，便于正时齿轮定位，通过在齿轮主体内贯穿设置减震复合物，利用聚氨酯柔软性，有效减轻齿轮受到的冲击力度，达到减震效果，同时，利用壳聚糖的孔隙特性，有效吸收齿轮运转过程中产生的噪音。
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本实用新型公开了一种带有氮气吹扫装置的喂丝机，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中喂丝机不易清理的问题。包括导向轮、气缸、电机、导管、喂丝轮、机架，所述导向轮设置在所述机架的一侧，所述导管设置在所述机架的另一侧，所述机架内部设有喂丝轮，所述喂丝轮上方设有电机，所述气缸固定在所述机架上，所述喂丝轮下方设有喷嘴，所述喷嘴内通有氮气。本实用新型结构新颖，在喂丝轮下方增设喷嘴，喷嘴内通入氮气对喂丝过程中产生的杂屑进行及时的吹扫清理，避免杂屑影响喂丝机的正常运行，操作简便，节省人力物力，同时提高了喂丝机的工作效率。
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大型钢件热处理炉用支架，本实用新型涉及冶金技术领域。包括水平布置的圆筒形钢管，所述圆筒形钢管上端面两侧分别设置有支撑挡柱，所述圆筒形钢管的两端分别密封连接有堵板形成空心的密封腔体，所述密封腔体内填充具有耐高温性能的耐火材料填充体。该支架具有使用性能优越、制作工艺简单、生产效率高的优点，最重要的是大大降低生产成本，成本仅为传统产品的十分之一。
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PEEK阻燃耐高温控制电缆,属于电缆技术领域。包括由绝缘线芯成缆的缆芯上的绕包层和外护套,其特征是在绕包层和外护套之间设有铜带编织屏蔽层,所述的绝缘线芯由镀镍或镀银的绞合铜导体上包覆PEEK绝缘材料构成,绕包层为一层阻燃玻璃布绕包在缆芯上,外护套采用PEEK材料挤包在铜带编织屏蔽层的外表面。本实用新型结构简单合理,生产制造容易,电缆绝缘层和外护套采用聚醚醚酮(PEEK),提高产品的使用性能。产品具有耐高温、耐高温水汽、耐辐射、可绕性强、低烟、无卤、难燃等优良性能,能够满足现代化建设用电缆的要求,适用于发电、石化、冶金、电机等领域使用。
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一种热轧钢转炉渣洗直上连铸生产工艺。涉及冶金技术领域，具体涉及一种热轧钢的冶炼方法。本发明的钢水脱氧剂由硅铝混合物改为纯铝，使得脱氧产物由硅铝复合氧化产物转为Al2O3集中产物。对于去除Al2O3集中产物主要有两种方式：1、前期造渣的物理除渣；2、在钢水浇注前添加钙线，让Al2O3集中产物与Ca结合，生成7Al2O3*12CaO化合物。本发明的钢包渣为碱性还原性白渣，能吸附钢水中的夹杂物，还能保证钢水不被二次氧化。本发明将原有生产模式中的精炼工序压缩至转炉氩站完成，达到节约精炼工序的能源消耗、生产成本和提高生产效率等目的。
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本发明涉及一种富氧侧吹低温碱性固硫熔炼的方法及设备；属于有色冶金技术领域。本发明将含铅物料、碳酸钠和煤粒混合，制粒，均匀通过输送设备送到加入侧吹炉内，通入富氧空气，进行低温碱性熔炼，产出粗铅或贵铅、熔炼渣和烟气三种产物，金银等贵金属大部分进入粗铅中，粗铅由虹吸口排出，熔炼渣由放渣口流出，熔炼渣进行水浸后，滤液分步结晶，获得碳酸钠和硫化钠产品，烟气除尘后烟尘返回原料，废气进行碱液吸收后可直接排放。本发明技术方案具有能耗低、成本低、环保等优点，具有显著的经济效益和社会效益。
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奥氏体球铁及其生产方法，涉及冶金制造技术领域，特别是奥氏体球铁 的熔炼技术。包括熔化、精炼、浇注，形成的奥氏体球铁的各成份的质量份 分别为：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本发明工艺合理、易于生产应用，形成的产品 力学性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕变性能：当t＝520℃ 时，当应力达150MPa蠕变速度每1000小时不大于0.10％，高温强度：当 t＝700℃时，σb不小于150MPa。产品可用以替代耐热钢，具有耐热、耐腐 性。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的浓缩方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将锗蒸馏废酸置于密闭的浓缩釜,以蒸汽加热至浓缩釜内温度为100～120℃,同时通入压缩空气,使浓缩釜内压力为0.2～0.3KPA,以盐酸吸收塔回收酸性气体,浓缩釜的釜底液即为浓缩底液。本发明是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的前期步骤,通过浓缩蒸馏废酸,使浓缩底液中的铟得到了富集,酸度降低到1MOL/L以下,才能降低铟生产成本,实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。
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本实用新型公开了冶金技术领域的一种回转窑下料装置。该装置包括设置在回转窑窑头的下料口以及正对下料口设置的下料平台，下料平台设有物料出料口和废料排出口，其特征在于：所述废料排出口紧靠下料口设置，所述废料排出口设有倾斜布置的排渣管，排渣管的上端接通废料排出口，下端接通有排渣房，所述排渣管的出口正对排渣房的其中一侧壁布置，所述排渣房偏离排渣管出口的侧壁设有排渣门；所述排渣管包括外管以及套装在外管内壁的内管，所述内管内壁沿其长度方向设置为波浪结构，该波浪结构将内管中心形成S型的流通通道。本实用新型的优点是减少排渣门冲击。
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本实用新型涉及冶金设备领域的一种组合式万向节喷头组件，包括储水部，所述储水部上设置有进水口和出水口，所述储水部的侧面还配合设置有进气口；其特征在于，所述储水部上设置有若干组出水口，若干组出水口之间错开设置；每个出水口均配合设置有一个万向节水管组件，所述万向节水管组件包括直接与出水口连接的旋转接头，与旋转接头连接的万向节管；所述万向节管的端部配合设置有喷头组件，所述喷头组件活动安装在万向节管上，所述喷头组件上配合设置有喷头流量转换组件；该实用新型能够调节出水口的位置，同时也可以调节出水口的喷水的大小，提高该喷头组件的综合利用率。
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