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步进式平面烧结鼓风冷却系统,涉及冶金行业中烧结机的技术领域,包括冷却轨道,冷却轨道上设置若干上端开口的矩形冷却台车,在所述冷却台车的下方一侧设置鼓风机,在冷却轨道的外侧沿冷却轨道长度方向焊接若干支架,在冷却台车的上方设置下端开口的密封罩,密封罩通过连接件与每个支架连接。冷却机采用鼓风式冷却,由于烧结矿破碎后透气性好,冷却效果明显。鼓风式冷却传递热效力高且破碎后烧结矿透气性好,所需电机功率大为下降,一般为步进式机上抽风冷却风机功率的30～40%,节能明显。
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本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉浮渣过滤装置，弧形筛网框与周向加强筋和轴向加强筋的外表面之间设置有弧形筛网，轴向加强筋的内表面斜向设置有滑料板，主框架内部的主轴上设置有料斗总成，料斗总成的另一侧设置有接料装置，接料装置自密封板一端到远离密封板的一端由高到低斜向设置；主框架两侧的侧面支撑组件靠近主轴处留有凹槽，转轴组件固定设置在凹槽内，转轴组件的内部设置有多层硅胶密封和多层骨架油封，主框架上方还设置有喷淋装置；本发明在主框架的两侧采用凹槽结构，缩短主轴受力的力矩，延长主轴使用寿命，节约材料，同时采用多层密封结构再配合高强度易拆卸的筛网，进而较好的延长了使用时间并方便检修。
油气管道工程用X80、直径为1422mm大直径无缝钢管的生产方法，涉及冶金工业的无缝钢管制造技术领域，连铸X80钢得到实心圆管坯，加热后再进行穿孔，取得毛管，再将毛管经斜轧扩径，取得荒管，再经均整连轧、定径、在线控冷、矫直，无损探伤、定长锯切；实心圆管坯的直径为1000mm~1200mm；实心圆管坯在加热与穿孔之间进行在线热定心；穿孔后取得的毛管的外径为1195mm；斜轧扩径后取得的荒管外径为1526mm；经均整连轧成形后取得的钢管的外径为1484mm；定径后钢管的外径为1430mm；定径后的钢管进行在线控冷，冷却后得到外径为1422mm，壁厚为40.5mm的无缝钢管。本发明满足油气管道长距离、高压力、大输送量、耐低温和安全性的需求。
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本发明公开了一种耐火高导电导线，包括导体、绝缘层、填充物、屏蔽层、玻璃纤维纱层、内护套、铠装层和外护套；所述的绝缘层包裹在导体外侧构成单根缆芯，屏蔽层包裹在两根绞合的缆芯外侧，在包裹的空隙内设填充物；在屏蔽层外由内向外依次包裹玻璃纤维纱层、内护套、铠装层和外护套；在所述的导体与绝缘层之间设有石墨烯层；其中，屏蔽层、玻璃纤维纱层、内护套、铠装层和外护套之间的厚度比例为1-2:3-4:2-3:1-2:3-4。本发明的耐火高导电导线，可以在750℃火焰中燃烧3小时不燃，具有很好的耐火性能，同时具有超强的导电性能，可广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业，具有很好的实用性。
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废旧电子电器回收塑料的循环破碎方法,涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法,属于冶金化工技术领域。将去除铜和铝的混合塑料置于筛孔直径不大于5mm的破碎机内破碎,将筛上的粗颗粒物料返回破碎机内重新破碎,取得粒径小于5mm的混合物料。由于本发明采用了特殊的循环破碎方法,使去除了铜和铝的混合塑料得到充分的破碎,也使破碎的粒径一致好,利于后续的悬浮风选工艺步骤,以确保纯化后得到的PS、PP、ABS、PVC塑料颗粒产品纯度大于95%,回收率大于96%。
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废旧电子电器回收塑料的破碎方法,涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法,属于冶金化工技术领域。本发明将塑料和含塑料的部件置于破碎机中进行第一次破碎,形成粒度小于10cm的小块塑料,然后将小块塑料置于密闭高速揉碎机内第二次破碎至粒度小于3cm的物料,同时通过负压抽取分离出纤维屑和灰尘。本发明采用刀具对塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾压作用,再通过揉碎机内高速旋转刀具产生的撞击、摩擦、揉碎作用使得塑料与铁、铜铝及其他杂质物的彻底解离。本发明可降低高速揉碎机能耗,提高高速揉碎机的产出率,可加大处理量大,提高综合回收率,以确保后续分离的单一组份热塑性塑料颗粒产品的纯度。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种自动化去毛刺倒角机，包括外框架，所述外框架顶部的一侧固定连接有支架，所述支架顶部的一侧固定连接有导轨，所述导轨的顶部设有推料槽，所述支架顶部的另一侧固定连接有推料气缸Ⅰ，所述推料气缸Ⅰ的活塞杆滑动连接在推料槽内，所述导轨的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆位于推料槽内，所述支架的一侧固定连接有推料气缸Ⅱ。本实用新型中产品进入至导轨的推料槽内，推料气缸Ⅰ的活塞杆可将产品推动至导轨内工作位，气缸Ⅰ的活塞杆垂直向下进入至导轨内的工作位，对产品进行加压倒角，节约人工成本，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种错位薄壁花键轴承，包括轴承本体，轴承本体外壁上端向下开设有花键槽，花键槽设置有若干，若干花键槽周向均匀布设于轴承本体的外壁。轴承本体外壁下端也向上开设有与花键槽结构相同的第二花键槽，第二花键槽也设置有若干，若干第二花键槽周向均匀布设于轴承本体的外壁上。进一步的，花键槽与第二花键槽相错位间隔布设。上述轴承本体、花键槽、第二花键槽由粉末冶金冲压成型。本实用新型在轴承外壁的上下端两侧设置有错位布设的花键槽，在进行轴承包胶处理时，错位布设花键槽能够对包胶进行限位，防止了包胶相对于轴承发生窜动，保证包胶连接的稳定，进而保证轴承连接塑料风扇的稳定。
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本实用新型公开了一种四流喂丝机，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中喂丝机占地面积大、自动化程度低的问题。包括机架、本体、行走电机、抬升机构，所述本体、行走电机及抬升机构均位于所述机架上方，所述机架的下方设有行走轮，所述本体内部设有若干双输出轴电机，侧面设有送丝导轮及可调导管，所述主体的上方还连接有控制器，所述控制器与所述双输出轴电机电连接。本实用新型结构新颖，喂丝机主体内采用双输出轴电机，电机与控制器连接，能够实现单流设置送丝长度及送丝速度的调节，自动化程度高，并实现远程控制；双输出轴电机节省了喂丝机的空间，减小占地面积；安装有行走轮及行走电机，方便移动。
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一种钢管内壁清理喷丸设备，属于冶金领域中大口径钢管生产钢管内壁鳞皮的清理，包括设置在钢管内的喷砂管，喷砂管在钢管内的一端连接喷枪，喷砂管在钢管外的一端连接喷丸处电磁控制阀；所述钢管内壁清理喷丸设备还包括设置在钢管内的吹气管，吹气管设置在喷砂管的下方，吹气管在钢管外的一端连接吹气管处电磁控制阀。本实用新型在原钢管清理设备喷砂管路的下方增加一根专用吹气管，这根管路流量大，能轻松把堆积在钢管底部的钢丸及鳞皮吹出钢管。通过电磁阀切换这二路管路，既能除鳞又能清理钢管内的钢丸，大大提高了生产效率。
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油缸，涉及液压系统中作往复运动的执行机械，包括缸筒，缸筒的前端连接前盖，前盖上设置前油孔，前油孔处的缸筒通过第一接头连接油管，缸筒的后端连接后盖，后盖上设置后油孔，缸筒内设置活塞，活塞连接活塞杆，活塞杆穿置在前盖上，所述后盖上连接油路块，油路块内设置第一油道和第二油道，所述油管的另一端通过第二接头与第一油道处的油路块连接，所述后盖上的后油孔与第二油道相连通，油路块上连接调速整流板。本实用新型在温度100-200℃下能正常工作，有效延长液压缸的使用寿命；用集成调速整流板代替原有简单的调速装置，使结构简易化，现有运动状态更为平稳。本实用新型特别适用于冶金机械温度要求高、环境苛刻的运动场合。
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本实用新型公开了热回收焦炉炉门保护板装置，属于冶金行业热回收焦炉技术领域，热回收焦炉炉门保护板装置，包括保护板本体和炉门洞，所述保护板本体表面底部边缘处对称安装有套管，所述套管一端活动连接有伸缩臂，所述伸缩臂一端焊接有第一立柱，所述第一立柱顶端固定连接有第一连接板，所述第一连接板上表面通过螺栓连接有安装板，所述安装板上表面一体成型有卡座，所述卡座顶口处插接有反光镜，所述套管上方安装有微型单光束激光发射器，它可以实现，通过设置一组激光发射装置即可实现保护板本体1外部的警示防护，降低了防护的成本，而且对工人进行警示提醒，使其远离保护板本体，防止工人烫伤，具有很好的防护作用。
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本实用新型公开了一种芯棒成型结构，包括支架、固定支架、底座、气缸、浮动板、固定板、调节螺母、导套、芯棒接杆、固定杆、伸缩杆、芯棒冲座板、定位杆和芯棒，支架设于固定支架上，底座设于支架上，气缸设于底座上，浮动板设于气缸上，固定杆设于底座上，固定板设于固定杆上，浮动板设于固定板下方，伸缩杆设于固定板上，芯棒冲座板设于伸缩杆上，芯棒设于芯棒冲座板上，定位杆贯穿芯棒冲座板可滑动设于固定板上，调节螺母设于固定板上，芯棒接杆设于浮动板上，导套设于调节螺母和芯棒接杆之间。本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体是提供了一种实用性高，有效针对内台阶要求较高的、无模架的成型设备成型内台阶产品的浮动式芯棒成型结构。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种耐磨减振器活塞阀线保护成型模具，包括阴模，阴模的中心设置有通孔，通孔的上面配合设置有上模组件，通孔的下面配合设置有下模组件；上模组件配合下模组件设置；上模组件配合设置有上模冲和上二模冲；下模组件配合设置有下模冲、下二模冲以及配合下模冲设置的芯杆组件；该实用新型通过模具压制的方法可以实现耐磨减振器活塞阀的一次性毛坯成型，并保护阀线，同时在后期对凸台进行车削，提高工作效率，而且降低成本保证产生的强度。
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本实用新型公开了一种连续式网带烧结炉。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中烧结炉产品质量低、加工速度慢、抗氧化性差的问题，包括依次连接的传动装置、炉体以及出料台，炉体包括顺序连接的RBO去除装置、烧结段、缓冷段、水套冷却段，水套冷却段包括水套壳以及水套内胆，水套壳和水套内胆之间填充有冷却水，水套壳底部设有若干散热翅，水套内胆出口处设有防尘装置。本实用新型利用RBO去除装置快速去除加工元件内含的润滑剂，提升产品质量，综合利用冷凝水和散热翅，使工件温度快速下降，提高加工效率，通过设置防尘装置，防止水套内胆内混合气体与水套外空气对流，防止空气进入水套内胆而导致工件氧化。
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本实用新型涉及冶金设备领域的一种新型拉矫机用间隙调节装置，包括横向设置的底座，底座上设置有前侧进料口和后侧出料口；前侧进料口和后侧出料口之间安装有中间主支撑架，所述底座上还配合设置有挡板组件；挡板组件安装固定在中间主支撑架上；所述中间主支撑架的前面和后面分别设置有前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件；前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件分别对应设置有固定压紧组件；该实用新型工作效率高，可以根据板材的厚度自动调节压紧间隙，并且工作可靠，在使用的过程中安全系数高，不容易发生断裂。
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本实用新型公开了冶金机械领域的一种吹氧管连续进给机构，包括导轨、行走箱、行走小车、水冷板及吹氧管，行走箱固定在导轨的一端，水冷板安装在行走箱上，行走小车可沿导轨移动，行走小车上安装有行走夹紧座，吹氧管通过水冷板上的导向孔及行走夹紧座夹持，导轨的左端设有左定位链轮，导轨的右端设有右定位链轮，行走小车的左端通过链条与左定位链轮连接，行走小车的右端通过链条与右定位链轮连接，导轨下方设有由液压换向阀控制的液压马达，液压马达的输出轴上安装有驱动链轮，驱动链轮通过链条与左定位链轮、右定位链轮传动连接。该吹氧管连续进给机构能够实现吹氧管的连续进给，且速度调节范围大，动作迅速。
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本实用新型属于镜片加工用具技术领域，且公开了一种光学镜片加工用精磨片，包括精磨片基体，所述精磨片基体的外端镶嵌有金刚石层，所述精磨片基体的外表壁中间位置处一体成型有安装凸块，所述安装凸块的外表壁中间位置处开设有安装通孔，所述精磨片基体的外表壁开设有第一环形导流槽和第二环形导流槽，所述第一环形导流槽位于第二环形导流槽的外侧，本实用新型的金刚石层为金刚石微末和结合剂采用粉末冶金技术加工成型，具有磨削效率高，耐磨损性能强的特点，有效延长了该精磨片的使用寿命，此外，通过在靠近金刚石层旁侧增设消音孔，可有效降低精磨时产生的噪音，避免噪音对工作人员耳膜造成伤害。
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本实用新型涉及冶金制造技术领域，公开了一种球墨铸铁型渣罐，包括渣罐本体，所述渣罐本体的右侧安装有导流板，所述渣罐本体的下端设置有壳体，所述渣罐本体的下端外侧壁设置有螺旋管，所述壳体的右侧下端安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的左右两侧输出端分别安装有传动杆和丝杆。本实用新型通过设置的壳体、双轴伺服电机、传动杆、丝杆、橡胶棒、连接板和刮板，既可以刮除残留在导流板上的液体渣，进一步方便导流板的下次使用，又可以振落附着在螺旋管内壁上的水垢，降低了螺旋管疏通的频率，进一步提高降温效率，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种轮罩总成的螺柱焊接枪。该轮罩总成的螺柱焊接枪包括焊枪本体，所述的焊枪本体包括枪头和枪身，所述的枪头包括夹头、顶针和入钉口，入钉口与夹头相通，顶针将入钉口内的钉推向夹头，在夹头的外侧套接有夹头套筒，所述的夹头套筒连接有保护气体接头。采用该技术方案的轮罩总成的螺柱焊接枪，在枪头的夹头外侧设置了夹头套筒结构，保证整个焊接过程在气体保护氛围中完成，再配合以适当的焊接参数，控制熔池的化学冶金反应过程，从源头杜绝焊缝气孔缺陷，这样就保证了既不影响员工的操作习惯，又大大的提高焊接接头的结合强度，提高了焊缝质量，减少了轮罩总成的安全隐患。
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移动设备用软电缆,涉及电缆的制造技术领域,包括无氧铜导体,在无氧铜导体外设置聚氨酯弹性体绝缘层,在聚氨酯弹性体绝缘层外设置四组绝缘线芯,在绝缘线芯外设置聚氨酯弹性体内护层,在聚氨酯弹性体绝缘层与聚氨酯弹性体内护层之间设置防弹丝填充,在聚氨酯弹性体内护层外设置镀锡铜丝编织屏蔽层,在镀锡铜丝编织屏蔽层外设置无纺布绕包层,在无纺布绕包层外设置聚氨酯弹性体外护套层。电缆特别柔软,且具有很好的抗拉、耐寒、耐油、耐水、耐老化、抗菌、防霉的性能,本电缆主要适用于电力、化工、冶金、港口、货场、矿山等行业的野外线路、电器仪表、电子设备即自动化装置的移动设备的网络配线。
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本实用新型涉及冶金设备领域的一种修长增压型气动雾化喷嘴，包括装置本体，所述装置本体包括进出水管路，所述进出水管路的一端配合设置有气液接头组件，所述进出水管路的另一端配合设置有喷嘴组件，所述进出水管路内部配套设置有分流组件，所述进出水管路外部的一侧还配合设置有保护套，该实用新型内部结构简单，便于工作人员进行安装及拆卸，同时在使用时仅仅只需要注入加压空气与水源即可完成喷射或喷洒效果，同时在使用寿命增加，减少了故障发生率。
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本实用新型公开了一种用于车磨成形机压力块的通用治具。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中治具加工精度低、稳固性差、清洁度低的问题，包括圆辊、治具以及压力块，压力块与治具之间通过螺丝结构连接，螺丝结构包括依次等间距分布的第一螺丝组合、第二螺丝组合、第三螺丝组合以及第四螺丝组合。本实用新型在压力块中部设置密集螺丝，保证压力块位置的固定，从而保证车削精度，在中部两侧分别设置不同的螺丝组合，使中部受力逐渐向两端过渡，避免产生剪应力，从而损坏压力块，通过设置清洁结构，使压力块在车削过程中产生的碎屑被吸附于磁条，防止压力块表面碎屑堆积，造成加工精度的下降。
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本实用新型涉及炼钢炉渣粒化领域的一种用于高炉炉渣处理的高强度粒化轮，包括中心传动轴，中心传动轴的两侧分别配合安装有带座轴承，中心传动轴的任意一端与驱动装置进行连接，中心传动轴上位于带座轴承之间的位置设置有粒化轮机构，粒化轮机构的两侧位于中心传动轴上设置有限位圈，粒化轮机构包括粒化轮框架、安装在粒化轮框架外部的耐磨板组件，用于固定耐磨板组件的耐磨固定组件，安装在中心传动轴上并用于支撑粒化轮框架的支撑机构；该实用新型工作可靠，具有极强的抗冲刷性、耐磨损性和抗腐蚀性，在使用的过程中降低检修维护费用，还降低了冶金成本，同时提高了设备作业率，进而有效地提高了机械粒化轮的使用寿命。
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本实用新型公开了一种变量泵滑块。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中滑块不便于内部空间形状调整、连接紧密性差、供油不均的问题，包括滑块本体，本体中部圆形轴孔，本体底端设有第一连接结构，上端设有第二连接结构，第一连接结构包括支杆、直角梯形台以及弧形台，第二连接结构包括设于本体轴线上的弧形槽，弧形槽一侧设有L形台，另一侧设有弧形凸台。本实用新型通过分别设置L形台和弧形凸台，使滑块在运转过程中，依据变量泵不同的测试需求，偏转出不同空间形状，利用第一U和第二U形槽，使滑块在设定时间内结构稳定，设置进油孔，使机油顺畅滑动，利用弧形切口，避免机油充盈过渡，令供油平衡化。
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方便维护的台车，涉及冶金设备技术，包括台车体，台车体内连接主梁，在主梁上设置多个隔热件，在台车体的两侧分别连接栏板，在主梁的端部设置豁口，多个隔热件包括中间隔热件和端部隔热件，中间隔热件包括倒U形的中间支撑件，在中间支撑件的两端一体设置向内弯曲的限位件，中间支撑件设置在主梁上并由限位件进行限位；端部隔热件呈倒U形，端部隔热件设置在主梁的豁口处并通过U形插销固定。安装时，中间隔热件一个一个串在主梁上，由于端部隔热件没有底部的限位件，从上往下直接搁置在豁口处并通过U形插销进行安装固定。维护时，只要拆下U形插销即可提起端部隔热件，将中部隔热件取下，免去了栏板拆卸，降低劳动强度，提高效率。
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新型芯棒成型机构，涉及粉末冶金机械，尤其涉及芯棒的成型机构。提供了一种结构简单，方便内台阶成型的新型芯棒成型机构。所述固定板上设有中孔，所述芯棒垂直升降活动连接在所述中孔内，所述芯棒的中心线和中孔的中心线一致；所述滑块的内侧为圆弧块，所述中孔呈上大下小的台阶孔一，所述中孔的大台阶孔内设有活动套，所述活动套的中心具有上大下小的台阶孔二，所述圆弧块设在所述活动套的大台阶孔内。还包括感应开关，所述感应开关控制所述滑块。通过减少模架结构来降低模架高度，降低了机床重心和生产成本。
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无冲击双层卸灰阀，涉及冶金行业的卸灰阀结构，包括动力装置和两组阀组，每组阀组均包括阀体、阀座、转轴、橡胶密封件；两根转轴的一端通过弹簧连接，两根转轴的另一端分别连接曲柄，每个曲柄的另一端分别连接从动轮；动力装置连接凸轮，凸轮的轮廓包括不对称设置的打开侧弧形面和关闭侧弧形面，打开侧弧形面的半径由一端向另一端逐渐变小，关闭侧弧形面的半径由一端向另一端缓慢逐渐变小，控制弹簧缓慢复位，打开侧弧形面的大端半径与关闭侧弧形面的大端半径相等并且连接，打开侧弧形面的小端半径与关闭侧弧形面的小端半径相等并且连接。阀座在关闭时，凸轮与从动轮完全接触，阀座在弹簧拉力作用下缓慢的关闭，延长了橡胶密封件的使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型氧枪刮渣器，属于冶金设备附件技术领域。包括本体框架、底座、小车甲及小车乙，小车甲及小车乙之间设有氧枪，小车甲的右端设有刮刀环，小车乙的左端设有刮刀环，两个刮刀环闭合形成整刮刀环，所述刮刀环上固定连接有若干刮刀，所述小车甲的左端及小车乙的右端均与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述本体框架铰接，所述连杆的中部与气缸的活塞杆铰接，所述气缸的另一端与底座铰接。本实用新型结构新颖、简单，两辆小车内端均设置有刮刀环和刮刀，刮渣时，两辆小车相向运动，首先利用刮刀对氧枪的粘渣进行切割挤压，使粘渣的强度大大降低，然后利用刮刀环对粘渣进行进一步的挤压清理，因此除渣效果好，维护方便。
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