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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种冶金轴承用金属粉末快速填充混合设备，包括混合箱，所述混合箱的上表面开设有两个转动孔，混合箱的内底壁开设有两个转动槽，每个转动槽的内壁均固定连接有第一轴承，每个第一轴承的内圈均固定连接有转动轴，每个转动轴的外表面均固定连接有螺旋片，每个螺旋片的外表面均开设有若干个落料孔，本实用新型通过设置有转动轴，能够带动螺旋片进行转动，再通过螺旋片和落料孔的配合，能够将金属粉末进行混合均匀搅拌，实现增加冶金轴承加工质量的目的，避免金属粉末不好混合均匀搅拌，导致混合不均匀的问题，通过设置有缓冲垫和密封块，能够增加混合箱的密封性，防止金属粉末洒出的情况。
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本发明公开了一种粉末冶金折叠刀及其制造工艺，属于手动工具的制造技术，现有粉末冶金材料制得的刀架本体密度、强度均偏低，使用寿命短，本发明将粉末冶金材料压制、烧结成型，经烧结后进行热等静压处理，使刀架本体的相对密度达到99%以上，最后进行机加工、表面发黑处理。99%以上的相对密度使得能够直接进行表面发黑处理，节约了工艺流程。制得的刀架反复开关测试达到100000次时，刀架本体定位槽所在的根部未见任何磨损、掉块，使用寿命得以延长。
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本实用新型涉及紧固件技术领域，且公开了一种可调节的冶金设备专用管道紧固件，包括紧固杆，所述紧固杆的外表面的左侧套接有固定管，所述紧固杆的右侧设置有连接盒，所述连接盒的左侧面固定连接有吸铁石，所述连接盒的上表面固定连接有龙门架，所述连接盒上表面的前后两侧均固定连接有固定架。该可调节的冶金设备专用管道紧固件，通过操作把手带动限位立柱向上拉动使用限位拨动杆进行限位，实现夹紧柱对紧固杆的夹紧固定，具有更好的固定效果，更加便于对紧固杆的尺寸进行任意调节，无需使用工具进行辅助调节，操作更加方便，进一步提高了操作效率，便于更加快速的进行调节，提高使用的便利性。
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本发明属于环保技术领域，公开了一种冶金废渣处理用地质聚合物，由以下重量份数的物质组成：镍铁渣粉80‑100份、改性水玻璃8‑12份、纤维0.5‑2份、有机碱0.01‑0.1份、硫酸锌0.1‑0.5份、羟乙基乙二胺四乙酸三钠盐0.01‑0.1份、水30‑40份。本发明的冶金废渣处理用地质聚合物以镍铁渣粉为主要原料，能够大量吸纳镍铁渣粉，减少环境污染，对废物利用和保护环境有重大的意义。
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本发明涉及一种粉末冶金汽车齿轮，本发明由下列重量份的原料组成：90‑95份铁粉、1.1‑1.9份钼粉、1.2‑2.8份铜粉、2.4‑4.2份镍粉、0.6‑0.8份铬粉、1.2‑2.2份石墨、2.1‑2.3份氧化钨、0.1‑0.2份氧化铋、1‑3份钒钛磁铁精粉、0.1‑0.4份聚乙烯蜡、1‑2份添加剂本发明中的粉末冶金汽车齿轮具有硬度和强度大，韧性好，抗拉能力强、抗磨损和使用寿命长的优点。
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本实用新型涉及一种摩擦片，尤其涉及一种低噪音船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片，用于船用齿轮箱。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘设有均匀分布的装配齿，所述的对偶钢片的表面和背面分别设有与之相贴合的铜基片，所述的铜基片上设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽中设有均匀分布的径向槽，所述的装配孔的直径为244.5mm，所述的对偶钢片的直径为332mm。低噪音船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种挖掘机铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片的中间设有装配孔,所述的装配孔的边缘为渐开线齿,所述的对偶钢片的正反面上分别覆有铜基层,所述的铜基层的表面上设有网格槽。挖掘机铜基粉末冶金摩擦片,结构简单,散热性高,便于装配,使用寿命长。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种汽车铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片的中间设有装配孔，所述的对偶钢片的边缘设有均匀分布的装配齿，所述的对偶钢片的正面和反面分别设有铜基层，所述的铜基层的表面设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽间设有均匀分布的径向槽组，所述的装配齿的齿数为92个。汽车铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本发明提供了冶金行业废渣的装运方法，所述冶金行业废渣的装运方法包括抓取废渣阶段；所述抓取废渣阶段为：提升电机和开闭电机同步运行，抓斗保持开启状态并下降，提升缆绳和开闭缆绳下降量相同；当提升电机和/或开闭电机下侧的重量传感器的输出值小于第一设定值，或者提升电机的转矩小于第二设定值时，所述提升缆绳以速度V1继续下降，所述开闭缆绳以速度V2上升，所述抓斗在下降中抓取废渣；当所述提升缆绳的下降量与开闭缆绳的下降量的差达到阈值ΔL时，所述提升缆绳和开闭缆绳同步上升，直到停止位。本发明具有抓取废渣效率高等优点。
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本发明涉及一种用于冶金烧结烟气脱硫脱硝的催化剂及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：1)将洁净的秸秆粉碎，经酸洗、干燥后，再进行第一次煅烧处理，得多孔的秸秆活性炭；2)将氧化钙与所述秸秆活性炭混合于NaOH溶液中，进行水合反应，过滤干燥，得掺杂氧化钙的活性炭；3)将所述掺杂氧化钙的活性炭浸泡在铜盐溶液中，过滤干燥后，再进行第二次煅烧处理，得所述催化剂。本发明制得的催化剂对SO2和NO具有较高的同时去除的效率，且本发明制得的催化剂通过简易的再生方法可反复利用，去除效率持久。
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一种铜基粉末冶金止推轴承体及其制作方法,它主要是将金属单元素粉末和金属合金粉末按30-70%的比例混粉后并压制成形,然后进行包括“预氧化”和“复烧结”构成的烧结工序,且是在同炉连续进行的,最后经精整而制成止推轴承体,它克服了金属合金粉末成形性差,金属单元素粉末成份易偏析等问题,具有提高产品的生产效率,确保了产品的生产质量等特点。
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本实用新型涉及一种不锈钢烧结粉末冶金摩擦片，所属摩擦片技术领域，包括芯板，所述的芯板外围设有若干呈等间距环形分布且与芯板呈一体化的装配齿，所述的芯板内设有与芯板相套接的内圈环，所述的内圈环与芯板间设有缠绕钢带，所述的芯板两端面均设有烧结粉末冶金层。具有制动灵敏度高、平稳性好、高摩擦系数、耐腐蚀、耐高温、耐磨性好和制动稳定性强的特点。解决了摩擦片存在装配间隙的问题。
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一种粉末冶金成型模，上冲头位于成型母模的顶部，并沿成型母模上下移动；下成型块位于成型母模的底部，以密封成型母模的底部，且下成型块与上冲头相配合，以充当下冲头；成型母模内具有沿轴向延伸且贯通的成型腔，上冲头与成型腔相配合，以沿成型腔上下移动；成型母模的底面为内凹面，具有向成型母模顶面的方向凹陷的凹部，下成型块的顶面具有向上凸出的凸部，凸部插设在凹部内，以密封成型腔的底部出口；上冲头、成型腔、凹部和凸部同轴设置，凸部与上冲头相配合，以充当下冲头。本实用新型解决了现有的粉末冶金成型模具存在的卸料不便的问题，成型腔底部出口在凹部处悬空，直接使成型件从成型母模中脱出，方便好用。
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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种粉末冶金轴承成型用快速降温设备，包括外壳，所述外壳的内顶壁固定连接有两个相同的振动器，两个振动器的振动端共同固定连接有调节板，调节板的底面固定连接有两个相同的连接杆，两个连接杆的底端共同固定连接有网箱，本实用新型通过设置有振动器，能够通过振动器提供的动力，达到了对调节板上下振动的效果，通过调节板的上下振动，配合连接杆，起到了带动网箱上下振动的作用，通过网箱的上下振动，能够使轴承在冷却水内部上下来回振动，增加了轴承与冷却水接触的范围，配合轴承的上下振动，达到了快速降温的效果，避免了在降温的时候效率比较低，拖慢工作进度的问题。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种叉车铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘设有均匀分布的内装配齿，所述的内装配齿的齿数为50个，所述的对偶钢片的表面和背面分别设有与之相贴合的铜基片，所述的铜基片上设有均匀分布的网状槽。叉车铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片中设有装配孔,所述的装配孔的边缘为套键齿,所述的对偶钢片的表面和背面分别设有铜基层,所述的铜基层的表面设有径向槽和螺旋槽,所述的螺旋槽分布在径向槽间。船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片结构简单,散热性高,便于装配,使用寿命长。
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本实用新型涉及一种强度高、制作简便的一种用于冶金感应炉的整体式线圈,它包括上水冷圈、感应线圈和下水冷圈,所述上水冷圈、感应线圈和下水冷圈为一根铜管绕制构成的整体式线圈且整体式线圈中部为感应线圈,其感应线圈上部和下部分别开有感应线圈的水电入口和水电出口。优点:一是有效地提高了冶金感应炉线圈的整体强度;二是制作简单。
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一种湿式铜基粉术冶金摩擦片及制造方法,所述的摩擦片主要山中间的钢芯板和至少一侧上摩擦层组成,所述的钢芯板的至少一面上结合有一层胶膜层,并在胶膜层上再复合有一层摩擦层;所述的制造方法至少包括摩擦层配料、混料、压型、烧结、与钢芯板拼装、油槽加工,其特征在于所述的烧结采用在连续烧结炉内无压烧结,烧结后的摩擦层在真空浸胶槽内常温浸胶后并烘干而成,然后与钢芯板进行拼接,在拼接前,先对钢芯板表面涂胶;拼接后在平板硫化机上加压固化后制成;它具有加工工艺的效率高,成本低,硬度和强度增加,尺寸精度高等特点。
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本实用新型属于冶金陶瓷技术领域，尤其为一种冶金陶瓷机械用斜齿轮减速机，包括电动机，所述电动机的前端面设置有输入轴，所述输入轴的一侧设置有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一端设置有档位杆，所述第一齿轮轴的一侧设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一侧设置有输出轴，所述下机壳的一侧设置有基座，所述基座的上端面设置有连接器，所述连接器的外表面设置有弹簧，所述基座的上端面设置有把手，所述把手的一侧设置有卡扣，所述上机壳的一侧设置有挂钩，所述上机壳的上端面设置有吊环。本实用新型通过设置第一齿轮轴与档位杆，可输出三种不同的转速。通过设置卡扣与把手，实现了减速机在维修拆卸时更方便拆卸。
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本实用新型涉及一种摩擦片，尤其涉及一种工程机械车桥制动器铜基粉末冶金摩擦片，用于工程机械车。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘设有均匀分布的装配齿，所述的对偶钢片的表面和背面分别设有与之相贴合的铜基片，所述的铜基片上设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽中设有6组均匀分布的平行槽组，所述的装配孔的直径为234.5mm，所述的对偶钢片的直径为335mm。工程机械车桥制动器铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本发明涉及一种可再生能源制氢储氢冶金系统。本发明通过水电解制氢技术利用可再生能源清洁制氢制氧，耦合氢冶金技术，实现钢铁行业低碳排放，绿色冶金。同时结合氢液化系统及液氢‑液氮置换系统，液氢作为可再生能源的储能介质，通过液氢‑液氮的相互转换实现系统的调峰和冷量回收，克服了可再生能源不稳定、间歇性、难储存的缺点，解决了氢液化能耗高的难题，有力保障钢铁冶金向绿色低碳转型。
本发明公开了一种粉末冶金法制备纳米Cu@SiC/Cu基复合材料的方法。将纳米Cu@SiC粉末、镍粉和铜粉按比例置于压力成型机中模压成形，得到压坯预制件，将压坯预制件置于石墨坩埚中，粉末烧结反应在氮气保护的箱式气氛炉内进行，并在700～1000℃温度下保温4～6小时，随炉冷却后得到纳米Cu@SiC/Cu基复合材料。采用表面化学镀铜和添加镍粉的方法减少了纳米SiC粉末和铜基体之间的界面反应，提高了纳米SiC和铜基体的润湿性能，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，不会混入由坩埚带来的杂质，不会给材料任何污染，本发明制备的复合材料具有高强度、高致密等优点，且原料成本低廉，工艺简单易控。
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本发明公开了一种粉末冶金机械送粉机，其结构包括粉罐、气泵、引气管、送粉装置、外支架、导料斗、支架、底座,本发明具有的效果：送粉装置置于粉罐底部并且通过呈轴对称结构的两根引气管与气泵连接，气泵通电工作时，送粉装置和粉罐自动连通，且气泵产生的风力大小能够改变送粉装置和粉罐之间连通接口的大小，从而决定铜粉的输出量，在气动输送铜粉过程中能够对铜粉中掺杂的铁杂质进行回收，使铜粉和铁杂质快速分离，从而提高铜的冶金纯度和质量，且在气动输出铜粉过程中能够削弱空气的流动性，使铜粉有序从导料斗排出，避免在输出瞬间易使铜粉飘散在空气中对环境造成污染。
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本实用新型涉及一种摩擦片，尤其涉及一种大吨位冲床离合器粉末冶金摩擦盘。包括对偶钢片，所述的对偶钢片内部设有装配孔，所述的对偶钢片的正面和背面分别设有与之相贴合的摩擦材料层，所述的摩擦材料层的表面设有均匀分布的由顺时槽和逆时槽相组成的圆弧沟槽。大吨位冲床离合器粉末冶金摩擦盘具有动摩擦系数高和必要的热稳定性；动静摩擦系数接近；耐磨性好，寿命长；良好的磨合性；良好的抗卡性，平稳的传动扭矩和制动性能；足够的强度，能承受较高的工作压力和速度；耐腐蚀性、制动均匀、接合平稳柔和的特性。
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本实用新型涉及一种新型自动化冶金蚀刻装置，一种新型自动化冶金蚀刻装置，它属于金属回收技术领域。本实用新型包括筒体、支撑框架和两个浇注机座，筒体上有进料口、出料口、排液口和出气口，筒体固定在支撑框架上，支撑框架与浇注底座接触，两个浇注机座内均设置有至少一个液压千斤顶。本实用新型结构合理，成本低廉，节能环保，稳定可靠，高效安全。
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本实用新型涉及金属粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种具有自动出料功能的金属粉末冶金轴承用模具装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有滑动块，滑动块的外表面滑动连接有滑动箱，工作台的上表面固定连接有两个第一支撑板，两个第一支撑板的上表面共同固定连接有第二支撑板，第二支撑板的上表面固定连接有储存箱，储存箱的上表面固定连通有进料管，储存箱的底端固定连通有出料管，每个第一支撑板的左侧面均固定连接有第一液压杆，本实用新型通过设置有滑动箱，可以配合第一液压杆和滑动块，实现推动滑动箱完成自动化填料的效果，起到自动化填料进行材料挤压塑形的作用，避免人工进行给第二压力板填料，造成费时费力的问题。
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一种粉末冶金摩擦块烧结定位结构,它包括有由粉末冶金材料制成的粉片上制作有至少一个凹陷,而在固定定位的钢芯板上相应位置制作有与凹陷相配合的凸起,在粉片装入时,将钢芯板上的凸起卡入于粉片上的凹陷内,且凹陷与凸起的形状为一一对应的各种形状,从而使本实用新型具有结构简单,安装使用方便,生产的产品有外观质量好,生产效率高等特点。
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一种粉末冶金摩擦材料自动模压成型工艺，该工艺采用在粉末冶金结构零件自动压机上装置有摩擦材料专用模架，并利用该摩擦材料专用模架压制扇形摩擦片和摩擦块；所述的扇形摩擦片和摩擦块的弦长在205mm以下；所述的扇形摩擦片和摩擦块的成份配比为Cu 65～78，Sn 4～8，Pb 0～8，Fe 0～10，Zn 0～7，C 2～15，SiO2 (ZrSiO4) 3～8；本发明与现有技术相比，具有性能稳定、生产效率高，环境整洁等特点。
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本申请涉及粉末冶金的领域，尤其是涉及一种粉末冶金压力机收料装置，包括支架、设在支架上的圆筒、转动嵌设在圆筒内的转盘、设在转盘上方且朝向转盘向下倾斜设置的两个第一安装板、转动连接在两个第一安装板之间的第一辊轮和第二辊轮、转动套设在第一辊轮和第二辊轮之间的第一传输带，以及设在支架上用于同时驱动第一辊轮和转盘旋转的驱动机构；支架上还设有用于将工件从压力机出料口传输至第一传输带上的水平传输机构，水平传输机构的上方设有用于阻挡工件并使其倾倒的限位杆。相比于现有技术，本方案改变了工件收集到转盘上的方式，取消了工件与滑板之间的摩擦，减少了工件在收集阶段所受的质量影响。
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2025年03月25日 ~ 27日 
