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本发明涉及一种纳米材料改性铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，由原料烧结而成，原料按质量百分比计，包括：锡粉5‑7％；铁粉5‑8％；二氧化硅4‑7％；石墨粉12‑16％；纳米二氧化硅0.5‑3％；碳纳米管0.1‑1.0％；纳米石墨0.2‑2％；余量为铜粉。采用铜、铁、锡金属组元进行优化组合，获得一种具有高耐热性、对其他组元形成良好包裹镶嵌效果的金属基体；采用二氧化硅、纳米二氧化硅作为摩擦组元提供稳定的摩擦系数，其中纳米二氧化硅的添加可以提高材料的抗热震性和高温摩擦性能，采用石墨、碳纳米管作为润滑组元降低材料磨损率，加强润滑，防止磨损对偶，阻止基体氧化。
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本实用新型公开了一种赛车离合器高性能粉末冶金铁铜基摩擦片，包括发动机飞轮，所述的发动机飞轮右侧设有变速箱输入轴，所述的变速箱输入轴的左端设有呈雪花状的铁芯板，所述的铁芯板边沿覆有均匀分布的摩擦片，所述的铁芯板上设有至少6个均布的缓冲装置，所述的变速箱输入轴上装有离合器踏板组件，所述的变速箱输入轴上设有压板，所述的压板外设有与防尘罩，所述的压板与防尘罩通过弹簧连接。本实用新型克服了传统的铜基摩擦片上没有设置缓冲装置导致铜基摩擦片表面容易出现裂纹的问题。本实用新型具有使用寿命长、结构简单和使用方便等优点。
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本发明涉及一种冶金渗碳链条的加工方法。首先通过吊机将链条放置在炉体内，将链条事先预留一段铺设在工作台上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引，再采用甲醇作为保护剂，链条放入炉体后，盖上炉盖，通电加热，从甲醇滴注管往炉镗内滴入甲醇，滴注甲醇的同时，再向炉镗内滴注航空煤油，控制炉内压力，当渗碳结束后，牵引组件将链条拖出来，途径冷却组件对其进行冷却，随后将冷却后的链条，通过牵引组件将其拖出至矫直组件处，对其进行矫直。本发明克服了现有技术中存在的链条硬度低，综合机械性能较差等问题，通过降低破断拉力来提高硬化层厚度，不仅在保证链条外部硬度的同时也提高了其抗拉强度，从而延长了环链电动葫芦的链条的使用寿命。
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本实用新型公开了一种收样装置及采用该收样装置的粉末冶金冲床，该收样装置包括机架和传送轨道，所述机架上固定有传送安装架，所述传送轨道包括用于与冲床出料口处连接的传送入口端和固定在传送安装架上的传送出口端，所述收样装置包括用于将冲床出料口处的工件推动至传送入口端的推动组件；所述机架上设有转动电机，转动电机上转动连接有转盘；所述转盘相对机架转动且所述传送出口端设在转盘的上方，具有能提高工件容纳量的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机及其粉末回收装置，其技术方案要点是：包括本体、工作台、面板以及回收存储腔，工作台的一端设置有用于添加粉末的下料装置，另一端设置粉末回收装置，工作台与面板连接，回收存储腔一端与面板连接，另一端连接有卸料管，面板的端面上设置有用于将粉末掉落至回收存储腔内的通孔，回收存储腔内部设置有过滤网；下料装置通过将粉末卸载于本体中压制模具的正下方，经压制成型后通过移动下料装置将成型后的产品及残余粉末推至工作台另一端的回收装置即面板上，将残余粉末推送至粉末回收装置内进行筛选后传送至粉末输送源在进行粉末冶炼，达到节约生产成本以及减轻劳动强度的效果。
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本实用新型涉及一种用于铜基粉末冶金摩擦片烧结结构，所属铜基摩擦片加工设备技术领域，包括地面，所述的地面下端设有烧结炉，所述的烧结炉外围设有混凝土层，所述的混凝土层与烧结炉间设有保温层，所述的烧结炉下端与保温层间设有若干加热管，所述的烧结炉内设有烧结网框组件，所述的烧结炉底部设有延伸出烧结网框组件上端且与烧结网框组件相套接的导向柱，所述的烧结网框组件上端设有与导向柱相螺纹式套接的锁紧螺母。具有结构简单、运行稳定性好和操作便捷的特点。解决了烧结炉占用空间大和保温结构复杂的问题。
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本发明涉及炉渣排出设备技术领域，具体是本发明为一种冶金燃烧炉炉渣清理装置，包括清理仓、底板、导热板、驱动部件外壳体、扇形腔、圆形腔、圆形卡槽、第一斜孔、第二斜孔、扇形水箱、第一通孔、第二通孔、第一单向溢流阀、第二单项溢流阀、第一进气管、第二进气管、气动元件箱体、第一进气通孔、第二进气通孔、第一排气通孔以及第二排气通孔、第一排气连接管、第二排气连接管、第一增压阀、第二增压阀、第一气动元件、第二气动元件，可以利用炉渣的余热驱动装置，提高了能源的利用率，不需要额外增加动力源。
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本发明公开了一种废弃SCR烟气脱硝催化剂冶金烧结处理方法，其特征在于，包括以下步骤：催化剂破碎：对废弃SCR烟气脱硝催化剂进行破碎、研磨，得到100～200目的催化剂粉末；制粒：将重量百分比为1％～20％催化剂粉末与铁矿粉、熔剂、燃料、返矿和水混合，制粒得到烧结混合料；烧结：将所述的烧结混合料铺于烧结机台车的铺底料上进行烧结，形成烧结矿。本发明不仅能够处理废弃脱硝催化剂，形成的烧结体重金属浸出量较低，满足环保要求，同时部分烧结矿能够满足性能要求，用于高炉冶炼。
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本发明公开了一种用于冶金工业铜冶炼高砷废水处理装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有用于高砷废水处理原料的输送机构，所述动力空间左侧设置有进液流道，所述进液流道中设有用于高砷废水中大颗粒杂质清理的清理机构，所述进液流道下侧壁连通有反应空间，所述混合机构用于高砷废水处理原料的播撒与搅拌混合,本发明可以有效的对铜冶炼产生的高砷废水进行有效的处理，相比传统的处理，不仅极大的简化了处理过程，同时使得产生的砷主要以五价的砷酸盐形式存在，大大提高了砷在废水产物中的稳定性，降低了砷的毒性危害，从而避免了砷对土地环境的破坏。
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本实用新型公开了一种新型冲压式齿圈代替粉末冶金齿圈的轮毂单元，本实用新型克服了现有技术中存在的传统的轮毂单元上没有设置压力检测器导致导致客户无法及时得知轮毂单元上受到的压力值是否在正常范围内的问题。本实用新型包括作为主体的法兰盘，所述的法兰盘两侧设有连接组件，所述的法兰盘上设有内圈，所述的内圈前端设有齿圈，所述的齿圈外设有外圈，所述的内圈与外圈之间钢球组件，所述的外圈两端设有压力传感器组件。本实用新型具有工艺简单、成本低、无污染、使用效果也非常好和安全系数高等优点。
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本发明公开了一种新型粉末冶金制作工艺，包括以下步骤：（1）下料和切割；（2）电镀；（3）防锈；（4）铺粉；（5）一次烧结；（6）刷料；（7）二次烧结；（8）压轧；（9）机械加工；（10）出厂检验；（11）防锈处理，通过以上步骤能有效的增加成型件的自润滑性能，提高成型件的使用寿命。
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本实用新型公开了一种耐磨损的粉末冶金圆周齿圈，涉及冶金设备及其相关配件技术领域。本实用新型包括下安装板、连接板、上安装板和锯齿，锯齿均匀固定连接在固定板的内周侧壁上，连接板的上下表面分别抵触连接在下安装板上表面和上安装板下表面的外侧，锯齿包括第一保护层、第一耐磨层、基底层、第二耐磨层和第二保护层，第一耐磨层和第二耐磨层均包括第一涂层、第二涂层和耐磨基材层。本实用新型通过利用连接板和第一涂层、第二涂层，通过连接板实现对下安装板和上安装板的连接，从而方便了对锯齿的装卸，便于更换锯齿，同时通过第一耐磨层和第二耐磨层中的第一涂层和第二涂层加强锯齿的耐磨性，从而避免了锯齿的磨损。
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本实用新型公开了一种冶金用可调节式导电横臂的注水结构，包括安装底板和电动伸缩缸，所述电动伸缩缸安装固定在安装底板的上端中间位置上，通过设置有固定夹板和电动伸缩缸结构，这样便于夹持固定调节注水位置，固定夹板因下端外侧的电动伸缩缸，这样有效改变折叠波纹管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水时更加方便，固定夹板的夹板外壳通过外侧连接盘螺钉连接在电动伸缩缸上，使得便于调节改变位置进行使用，而且夹板外壳因内部通孔连接在注水端管上，使得有效固定住，并且因锁紧螺钉的锁紧，这样在使用的时候不易脱落，从而便于稳定调节，而通过设置有折叠波纹管结构，使得便于调节伸缩使用，从而在注水时更加方便。
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一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，属于整形模具技术领域。它包括下模底板和设置在下模底板上部的上模底板；所述下模底板的上端面上固定安装有下模，上模底板的下端面上固定安装有与下模相对应的上模，所述下模底板、上模底板均安装在制压设备上，下模上端内设有下限位块，上模下端内设有与下限位块相配合的上限位块，下限位块中部内设有用于放置待整形门框式产品的下模镶件，下模镶件中部内设有下模定位镶件，上限位块中部内设有上模镶件。本实用新型通过设置的斜度锁紧块推动对应整形组件中的安装块，带动滑块推进，配合仿形内方孔整形块，能够对产品的内孔与平面进行整形。
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本实用新型涉及一种矿山冶金机械用减速机输出法兰，包括呈圆盘状的盘体，所述的盘体中心开有轴孔，所述的盘体边沿开有至少4个均布的且用于与轴孔配合使用的连接槽，所述的轴孔外围的盘体上开有若干个均布的螺栓孔，所述的轴孔的左右两侧分别设有用于加强轴孔连接强度的夹紧装置。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的减速机输出法兰由于没有设置用于加强与插入轴孔内容的转轴连接强度的装置导致减速机易出现故障的问题。本实用新型具有安装方便、稳定性高、安全性高和使用寿命长等优点。
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本实用新型涉及一种高精度粉末冶金齿圈轮毂单元，包括外圈、齿圈和内圈，所述的外圈中设有装配通孔，所述的外圈设有台阶，该台阶上套有齿圈，该齿圈呈间隔状分布；所述的外圈与内圈和齿圈相联，所述的外圈与内圈间形成保持架通道，所述的保持架通道设有一对相对称分布的外保持架和内保持架，所述的外保持架和内保持架中设有钢球；本实用新型的有益效果为：具有结构紧凑，安装精度高，成本低，性能稳定的优点，并带有齿圈的功能，提高了使用寿命，使用效果显著。
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本实用新型公开了一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统，包括作为主体的烧结炉，所述的烧结炉右侧设有冷却装置，所述的烧结炉与冷却装置间设有保护气体控制装置，所述的保护气体控制装置分别与烧结炉和冷却装置通过管道相连接，所述的冷却装置右侧设有用于收集工件的收集箱，所述的烧结炉、冷却装置和收集箱分别通过传送带相连接，所述的烧结炉左侧设有用于驱动传送带的传送电机。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的制备摩擦块的方法存在生产成本高、污染严重、资源利用率低等问题。本实用新型具有生产成本较低、环境污染小、资源利用率高和使用寿命较长等优点。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种装载机铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片的中间为装配孔,所述的装配孔的边缘为套键齿,所述的对偶钢片的正面和背面分别设有铜基层,所述的铜基层的表面上设有断头槽和螺旋槽,所述的断头槽间设有螺旋槽。装载机铜基粉末冶金摩擦片结构简单,散热性高,便于装配,使用寿命长。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种铲运机铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘没有均匀分布的装配齿，所述的装配齿的齿数为54个，所述的对偶钢片的正面和背面分别设有与之相一体化的铜基层，所述的铜基层与装配孔间设有均匀分布的过油孔，所述的铜基层的表面设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽上设有均匀分布的径向槽组。铲运机铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本发明公开了一种便于输送的冶金设备，其结构包括底座、集屑框、电机、物料输送装置、从动卸料装置、支架、料筒、料斗、从动底板,本发明具有的效果：从动卸料装置设于物料输送装置上方并且二者相配合，物料输送装置在对物料输送过程中能够自动完成物料的取料工序，大大提高物料的输送效率，物料输送装置在对块状物料进行输送过程中能够在输送带表面产生两道平行的空气流，结合加热杆产生的热量对块状物料进行快速烘干，在对粉状物料进行输送过程中能够改变空气的流动方向，使空气朝上和朝下垂直流动，在输送带的排料端两侧生成垂直的气幕，避免粉料在排料过程中产生的部分粉尘向厂房扩散，降低厂房的空气质量。
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本发明公开了一种冶金循环磨料设备，包括壳体，所述壳体包括分料腔，所述分料腔内含有分拣机构，所述分料腔右端壁上侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有第一开口槽，所述第一开口槽内转动设有第一转轴，位于所述第一开口槽内的第一转轴上转动设有第一凸轮，所述第一凸轮前端面固定设有安装块，所述安装块内设有第二滑槽，本发明结构简单，操作简便，本发明的设备主要作用于磨矿作业，设备内部可以经过多次工作将投入设备内的石矿碾碎成为细小的颗粒，设备还可将辨别出来的较大颗粒重新加工，确保石矿全部被碾碎，设备自动化程度较高，具有较高的一体化程度。
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本实用新型公开了一种带粉末冶金齿圈轮毂单元，主要包括外圈、齿圈、密封组件、钢球、保持架、内圈、防尘盖、螺栓，外圈的内腔设有保持架，外圈外径套装有齿圈，外圈四个螺纹孔装配螺栓，外圈前端设有密封组件，密封组件与内圈相联，内圈外部与保持架相联，保持架上设有钢球。本实用新型应用于汽车轮毂单元的密封机构，设有齿圈密封件，结构简单紧凑，安装精度高，密封性能好，性能稳定，集成度高，且成本低。
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本实用新型涉及离心泵元件，尤其涉及一种冶金联轴器，其由两个相互扣接的扣合件组合而成，所述扣合件的扣合面表面设置有用于将泵轴与电机输出端相连接的连接槽，所述所述连接槽包括设置在连接槽左右两侧的第一连接槽以及第二连接槽，第一连接槽与第二连接槽之间设置有一个卡接槽，所述扣合件四个边角处还分别设置有贯通扣合件的固定孔，第二连接槽的中心处还设置有与第二连接槽垂直且向扣合件内壁延伸的定位槽。本实用新型克服了现有技术中的联轴器连接强度较低，导致在传动过程中的传动效率低的缺陷，具有连接强度高，能够在传动过程中能够保持稳定，不会在传动过程中脱落的优点。同时能够有效降低在传动过程中的阻力，从而传动效率较高。
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本实用新型公开了一种交叉压制粉末冶金端面齿的模具结构，涉及工业品模具技术领域。包括齿圈部和设置在齿圈部下方的压模齿条，所述齿圈部和压模齿条形成外模冲，所述压模齿条为均匀布设的内齿条，所述内齿条从齿圈部底部向下延伸，所述内齿条间形成齿槽，所述齿槽延伸至齿圈部顶部；还包括内模冲，所述内模冲包括内环和布设在内环表面的外齿条，所述外齿条与齿槽相互适配；所述内模冲长于或等于外模冲的长度。本实用新型提供了在压制产品时具有压缩行程且出模时能够将产品推挤出确保可产品的齿顶不会缺角缺料的一种模具结构。
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本发明公开了一种耐高温冶金用软电缆，其目的在于克服现有钢包车电缆耐高温性能差，抗撕裂性差，使用寿命短的缺陷。本发明包括电缆内芯和包在电缆内芯外的电缆外层，所述电缆内芯由内向外依次为导电线芯、绕包云母带层、硅橡胶绝缘层和耐火耐高温层，所述电缆外层由内向外依次为高阻燃隔火层和阻燃高抗撕护套，电缆内芯和电缆外层之间的空隙内填充有阻燃填充绳。本发明耐高温性好，阻燃耐火性能好，抗撕裂性好，绝缘性能好，使用寿命长。
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本发明公开了一种用湿法冶金技术从金锑矿中 分离锑的方法。该法将金锑矿石粉末或金锑精矿在可溶性硫化 物溶液中处理，使其中的辉锑矿溶解，实现金、锑分离，再用 吸附剂对所形成的硫代亚锑酸根进行吸附。将吸附产物煅烧， 锑转变为氧化物并融入吸附剂分子，烟道气中的SO3经水洗后，作为硫酸被回收。吸附剂在重复使用一段时间后，可作为提炼锑的原料，或经过再生活化后使其恢复吸附活性。
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本实用新型涉及一种运用粉末冶金齿圈的轮毂单元，所属轮毂单元技术领域，包括轮毂单元，轮毂单元上设有与轮毂单元相套接式螺栓连接固定的摩擦制动盘，摩擦制动盘上设有与摩擦制动盘相活动式压接的制动鼓刹器，轮毂单元内设有与轮毂单元相限位插嵌连接的传动轴。轮毂单元包括轮毂法兰，轮毂法兰内设有与传动轴相限位嵌套连接的轴孔，轮毂法兰上设有与轮毂法兰相套接的外圈法兰，外圈法兰与轮毂法兰间设有与轮毂法兰相卡嵌式套接的内圈，内圈与外圈法兰间设有一对呈对称式分布的保持架，保持架内设有若干与保持架相卡嵌式活动套接的滚柱。具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了轮毂单元转速检测失效的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种冶金轴承用金属粉末快速填充混合设备，包括混合箱，所述混合箱的上表面开设有两个转动孔，混合箱的内底壁开设有两个转动槽，每个转动槽的内壁均固定连接有第一轴承，每个第一轴承的内圈均固定连接有转动轴，每个转动轴的外表面均固定连接有螺旋片，每个螺旋片的外表面均开设有若干个落料孔，本实用新型通过设置有转动轴，能够带动螺旋片进行转动，再通过螺旋片和落料孔的配合，能够将金属粉末进行混合均匀搅拌，实现增加冶金轴承加工质量的目的，避免金属粉末不好混合均匀搅拌，导致混合不均匀的问题，通过设置有缓冲垫和密封块，能够增加混合箱的密封性，防止金属粉末洒出的情况。
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本发明公开了一种粉末冶金折叠刀及其制造工艺，属于手动工具的制造技术，现有粉末冶金材料制得的刀架本体密度、强度均偏低，使用寿命短，本发明将粉末冶金材料压制、烧结成型，经烧结后进行热等静压处理，使刀架本体的相对密度达到99%以上，最后进行机加工、表面发黑处理。99%以上的相对密度使得能够直接进行表面发黑处理，节约了工艺流程。制得的刀架反复开关测试达到100000次时，刀架本体定位槽所在的根部未见任何磨损、掉块，使用寿命得以延长。
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