其他有色金属火法冶金技术理论与应用

富含锂的冶金矿渣 725     

 0

本发明涉及具有高锂含量的矿渣组合物，其适合作为制造最终用户产品的添加剂或用于含锂的经济回收。实际上锂浓度与锂辉石浓度相媲美，锂辉石是生产锂的经典矿物。该矿渣的特征在于根据以下的组成：3％

具有高效废热利用的冶金工艺装置 988     

 0

一种冶金工艺装置具有在钢的制备工艺中位于制钢装置(8)上游的装置(7)和产生出口气(2)的气体发生装置(1)。含于该出口气(2)中的二氧化碳和/或水在分离设备(3)中至少部分从该出口气(3)中去除。由此产生的产品气(4)在供入上游装置(7)之前在燃烧设备(6)中通过燃烧燃气(11)而加热。以大体积向燃烧设备(6)供入该燃气(11)，该体积明显大于为加热产品气(4)之所需。燃烧该燃气(11)时产生的热能，只要其未用于加热该产品气(4)，则以热的方式将其利用。该利用可在燃烧设备(6)内通过产生蒸汽实现和/或基于燃烧燃气时所形成的烟气(12)的气流，在燃烧设备(6)的下游来进行。在后一情况下，该利用通过预热燃气(11)和/或通过预热燃烧燃气(11)所用的氧化气(10)和/或通过预热和/或干燥该上游装置(7)和/或供入气体发生装置(1)的原料(20,21)来进行。

提取贵、贱、稀有元素的湿法冶金处理方法 926     

 0

本发明涉及一种用于从包括矿石、精矿和其他材料的原料中回收和分离有价贵金属、贱金属或稀有元素诸如铂族金属(PGMs)、金或银以及其他有价的贱和稀有金属如镍、钴、铜、稀土元素(REE)钇和钪以及铀、钍、锰、锌、镉、钼、钛、锡和其他微量元素如钒、锗和镓的湿法冶金方法。具体而言，该方法包括定量除去另外的贱、稀有和脉石元素，以提高用于有价金属回收和/或再循环和/或从加压浸出残余物中分离有价金属的固体的进一步处理的效率，并且可以集成到一个或多个现有有价元素提取方法中。

使用粉末冶金工序制备铁合金制品的方法 1081     

 0

公开了一种制备铁合金制品的方法。其包括以下步骤：将铁合金组合物熔炼成液态，将液体雾化并固化为粉末颗粒，脱气以去除粉末颗粒表面的氧气，并将粉末颗粒致密化为整块的制品。

冶金容器底部排放孔的闭合装置 761     

 0

一种冶金容器的底部排放孔的闭合装置，该 装置包括有一个能从下面封闭排放孔的关闭部件 和一根可以由熔池上面向下移过熔池到关闭排放 孔位置的管子。在关闭排放孔位置，管子靠紧在 排放孔的上沿。可在管内设置一根轴向可动的喷 枪，以便管子可以通过氧气而烧通排放孔。也可 以通过管子把可流动的填充材料导入排放孔。本 闭合装置可以不倾动容器就能进行“贮油槽操作”。

冶金方法和设备 973     

 0

一种用于实施冶金方法的设备,包括:一个用于进行使碳质材料转变成还原气体的反应和用来熔化金属的主反应器,该主反应器至少有一个进口 ,用于将纯氧或富氧空气导入主反应器中,参加上述的一个或多个反应;一个独立于上述主反应器的副反应器,用于使颗粒状的煤部分氧化生成颗粒状的炭和热气体,该副反应器有一个供所述的煤用的进口和一个供氧化性气体用的进口;以及用于在高温下将至少一部分炭和仅仅一部分热气体(或没有热气体)导入主反应器中以提供部分或全部所述的碳质材料的装置。

从冶金残余物生产银浓缩物的方法 698     

 0

从冶金残余物，特别是从含有铜、铁、铅、硅、银和锑并可任选含有元素例如砷和铋的残余物生产银浓缩物的方法，包括：(i)冶金残余物的使用第一酸溶液的铜浸出，以便获得富含铜和铁及任选砷的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅、锗、银和硅的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用羧酸盐的第一溶液处理所述第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)第二已浸出泥渣的碱性浸出，其中添加碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任选砷的第三浸出溶液，(iv)第三已浸出泥渣的盐酸浸出，其中在氯化物环境中使用酸溶液，以便获得用于最终处置的第四已浸出泥渣和富含银、铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液，(v)用中和浆料从富含银、铜和铁及任选砷的第四浸出溶液沉淀银，以便生产富含氯化物的第五溶液和富含铁、铜、铅和银及任选砷的第一沉淀固体，(vi)用硫酸溶液浸出富含铁、铜、铅和银及任选砷的第一沉淀固体，以便生产富含铜、铁及任选砷的第六浸出溶液和第一银和铅浓缩物，和(vii)用第二羧酸盐溶液浸出第一银浓缩物，以便生产第七浸出溶液和第二银浓缩物。

从湿法冶金工艺中产生的残渣中回收元素硫的方法 818     

 0

本发明涉及一种从湿法冶金工艺中产生的残渣中回收元素硫的方法,该方法基于硫化钠溶液的浸出,其中残渣中包含的硫以多硫化钠的形式选择性浸出。硫的浸出溶液方便地再生和再循环到该方法中。

从冶金残留物生产锗浓缩物的方法 980     

 0

从冶金残留物生产锗浓缩物的方法，包含：(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜，以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅、硅和锗的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用柠檬酸钠的第一溶液处理所述第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)碱性浸出第二已浸出泥渣，其中添加碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅和锗含量的第三已浸出泥渣和富含锗和硅及任选砷的第三浸出溶液，(iv)在离子交换柱中加料，其中通过树脂捕获锗，以便获得缺乏锗和富含硅的第四碱性溶液，(v)冲洗离子交换柱，其中获得柱加料冲洗的第五溶液，(vi)用HCl溶液洗脱离子交换柱，以便获得富含锗的第六洗脱溶液，(vii)蒸馏，其中蒸馏富含锗的第六洗脱溶液以便获得锗的第七溶液和缺乏锗的第八溶液，和(viii)水解，其中使锗的第七溶液与水溶液接触以产生第一GeO2浓缩物。

用于控制熔炼炉操作参数的智能系统 709     

 0

提供了一种用于控制使矿物集聚物熔融的过程中涉及的变量的集成智能系统，所述集成智能系统包括四个特定的子系统：用于在将干铜集聚物注入转化炉或熔融炉之前通过X射线衍射(XRD)对所述干铜集聚物的矿物学种类进行检测和定量的一个子系统；用于确定熔融炉内的液态或熔融金属的相或水平的高度的一个子系统；用于测量熔融炉的耐火材料的温度和厚度的一个子系统；以及用于在线并实时地测量熔融炉的主要产物中的铜的百分比的一个子系统，每个子系统都具有特定地用于其各自功能的测量传感器，并且所述子系统集成到结合有高级控制软件以控制四个子系统的处理器中，所述处理器与用于从所述熔融炉传输的数据的接口连接。

湿法冶金提取的方法 679     

 0

本发明提供了一种处理含金铜矿石或浓缩物的湿法冶金方法。该方法通过将铜和金同时浸出到氰化物的水溶液中,通过电解冶金或置换沉淀,回收呈金属形式的铜和金,以及再生氰离子。

从硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 761     

 0

使锌精矿经历以下阶段：a.焙烧所述锌精矿的至少一部分。b.中性浸提，其中氧化锌溶解。c.酸浸提，其中浸提出铁酸锌。d.借助于添加锌精矿将溶液中所含的Fe+++还原为Fe++。e.用焙砂中和所述溶液的酸性。h.借助于注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者碱性盐来将铁氧化并且使不含污染固体的黄钾铁矾沉淀。另外，在所述中和阶段(e)之后，有可能并入将残余物再浸提以使砷和类同杂质沉淀的阶段(f)和置换Cu的阶段(g)，并且在阶段(c)之后，有可能并入将铁还原并且直接浸提的阶段(i)。

冶金容器 1005     

 0

一种冶金容器,其具有一个圆柱状上端部(21)和安装于圆柱状上端部(21)的顶端的顶部(22)以构成围绕中心开口(24)的容器的顶盖,通过该中心开口(24)伸出用于向容器注入气体的气体喷枪。顶部(22)由两个圆顶部件组成,包括一个焊接在容器顶部(21)上的外部环形板(71)和一个可拆卸地固定在外部环形板(71)上的内部环形板(72),两板形成内凹的曲面以便一起形成连续的圆顶形顶部(22)。两个环形板(71,72)通过夹紧螺栓(79)固定在一起,该夹紧螺栓(79)延伸穿过形成在从环形板(71,72)直立的环形法兰上的外翻法兰(76,77)。松开螺栓(79)时,内部环形板(72)被拆卸以提供进出容器内部的进出通道。

用于制造铬铁的冶金组合物 599     

 0

本发明涉及制粒进料，其包含铬铁矿矿石、至少一种镍盐、和作为唯一的含碳材料和唯一的还原剂的碳化硅。本发明还涉及用于制造该制粒进料的方法，其包括提供铬铁矿、至少一种镍盐和碳化硅以及混合铬铁矿、至少一种镍盐和碳化硅的步骤。本发明还涉及该制粒进料作为用于制造烧结进料的起始材料的用途。本发明还涉及粒料形式的包含该制粒进料的烧结进料。本发明还涉及包含该烧结进料的烧结粒料。本发明还涉及用于制造该烧结粒料的方法。本发明还涉及该烧结粒料作为熔炼进料的组分的用途。本发明还涉及包含该烧结粒料的熔炼进料。本发明还涉及用于制造铬铁合金的方法。本发明还涉及可通过本方法获得的铬铁合金。

助熔剂、其生产工艺、造块混合物和来自二次冶金的炉渣的用途 913     

 0

本发明涉及用于基于来自二次冶金的炉渣的造块工艺的助熔剂，这些助熔剂在为高炉的金属性装料而设计的团块的制造中的造块工艺中的用途，和基于来自二次冶金的炉渣或基于来自二次冶金的炉渣与其它材料的混合物生产助熔剂的工艺。

主要用于冶金应用的铁粉和微合金化钢粉的生产方法 805     

 0

一种用于生产铁粉和微合金化钢粉的方法，以具有大于2.0m2/g的比表面积和大于440ppm Cl－的残留氯化物含量的松散的喷雾焙烧氧化铁作为原料，用两个步骤降低氯化物的含量至小于100ppm，降低比表面积至小于10m2/g的预选值，优选0.1－2.0m2/g，并且还原具有堆积密度大于1200g/dm3的预烧结微粒。

用于处理从高温冶金炉流入废热锅炉的工艺气体的方法和装置 917     

 0

本发明涉及一种方法和装置，用于处理从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)，该废热锅炉(2)在连接孔(6)处与高温冶金炉(1；1a)的炉空间流体连通。该方法包括在高温冶金炉(1；1a)的炉空间与废热锅炉(2)之间的连接孔(6)的区域提供吹气装置(7)，用于将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中，和用该吹气装置(7)将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中。

粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法 1085     

 0

本发明公开了一种粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法。在该方法中,将熔炼的钢液水雾化后得到的铁粉不经退火、还原处理,而在生铁粉状态下直接进行金属模压成型。根据本发明方法烧结时,可制造具有良好尺寸精度的烧结体,因而可以省掉精压加工工序。使用本发明的铁粉能缩短烧结零件的制造过程,并在不损害烧结零件特性的前提下降低烧结零件的制造成本。

含锌的冶金粉尘和熔渣的利用方法 1077     

 0

本发明涉及含锌冶金粉尘和熔渣的利用方法,该法包括将含锌的冶金粉尘和熔渣以冷法制团、压坯,或者用碳素载体制粒。然后将其加入熔化炉的炉料例如废铁或生铁中,以便由这些金属化炉料熔炼金属。为此需特别使用金属化程度至少30%(重量),最好至少40%(重量)的团块或粒料。

含有(4.0-6.0)％Al-(4.5-6.0)％Mo-(4.5-6.0)％V-(2.0-3.6)％Cr-(0.2-0.5)％Fe-(0.1-2.0)％Zr的近β钛合金的熔炼方法 976     

 0

本发明涉及有色冶金，即制备近β钛合金，所述近β钛合金包含钛和例如为钼、钒、铬、锆、铁和铝的合金化元素。所提供的合金包含下列组成，以重量百分比计，钼25～27；钒25～27；铬14～16；钛9～11；余量的铝，以及商业纯金属形式的铁和锆。本发明的技术效果是能够生产化学成分高度均匀的由难熔元素合金化且铝含量≤6％的近β钛合金，其特征是同时具有稳定的高强度和高冲击强度。

从冶金残留物浸出有价元素的方法 671     

 0

从已经历铜浸出过程并包含铜、铁、铅、硅及任选砷、锑和铋的熔炼粉末的冶金残留物浸出铜和铅的方法，包括：(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜，以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅和硅的第一已浸出泥渣，(ii)用羧酸盐的第一溶液浸出第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)沉淀，其中将第一碱添加至富含铅的第二浸出溶液以便获得第一铅浓缩物和缺乏铅的第一沉淀溶液，(iv)碱性浸出第二已浸出泥渣，其中添加第二碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任选砷的第三浸出溶液，(v)第三已浸出泥渣的盐酸浸出，其中在氯化物环境中使用酸溶液，以便获得用于最终处置的第四已浸出泥渣和富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液，(vi)(vii)用中和浆料从富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液沉淀金属，以便生产富含氯化物的第五溶液和富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体，和(viii)用硫酸溶液浸出富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体，以便生产富含铜、铁及任选砷的第六浸出溶液和第二铅浓缩物。

从铁含量高的硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 859     

 0

本发明公开了一种从铁含量高的硫化锌精矿回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法，基于使不含铁的溶液或者铁含量低的溶液以所获得的最终酸度条件对于铁以黄钾铁矾形式有效沉淀来说理想的方式再循环，在本发明的一种变化形式中，使锌精矿经历以下阶段：a、焙烧所述锌精矿的至少一部分；b、中性浸提，使氧化锌溶解；c、酸浸提，浸提出铁酸锌；d、通过添加锌精矿将所述溶液中所含的所述Fe+++还原为Fe++并且用由阶段f产生的硫酸锌溶液将它稀释以降低Fe++的浓度；e、用焙砂将所述溶液的酸度中和；f、通过注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者Na+或NH4+盐使铁氧化并且使黄钾铁矾在不含污染固体的情况下沉淀。

熔炼装置 796     

 0

一种熔炼熔炉(11),具有沿周向间隔的管状安装件(25),固体注入喷管(31)穿过管状安装件(25)伸入炉内。喷管抽取装置(33)包括支撑在各喷管(31)的倾斜方向上方并且从熔炉向上向外倾斜的双轨轨道(40)的细长轨道支撑构件(41)。通过吊升机(47)的操作,互连的上下吊架(42、44)可沿轨道(40)移动。抽取装置(33)可顺序操作,以便通过与吊架(42、44)的连接和这些吊架沿轨道(40)的向上运动,移去固体输运管线部分(36和37)和喷管(31)。上吊架(42)支撑枢轴臂(51),用于连接至待移去的部件的上部,以使这些部件可以向下枢转至它们可从桥式吊车悬挂的位置,从而便于被移至远处位置。

熔炼锂离子电池的方法 574     

 0

本发明涉及将存在于炉料中的钴与锂分离的方法，所述炉料包含锂离子电池或相关产品，所述方法包括以下步骤：使用配备有用于将等离子体气体注入熔体中的浸入式空气供给等离子体喷枪的浴炉熔炼炉料；限定并维持浴池氧化还原电位，其中钴被还原为金属态并且收集至合金相，并且由此锂被氧化为Li2O并收集至渣相；倾析并分离所述相。其特征在于还原和氧化步骤同时进行。在炉渣中获得适当低的钴浓度。

直接熔炼方法和装置 628     

 0

本发明公开了一种用于从含铁原材料生产含铁金属的基于熔融熔池的直接熔炼方法。该方法中,将预热空气以相对于水平轴20到90°的角度、800～1400°C的温度以及200～600m/s的速度经由至少一个喷枪(27)向下喷射到容器中。这个步骤迫使喷枪下端区域内的熔融材料远离喷枪,并围绕喷枪下端形成空白空间,该空间的熔融材料浓度低于升高熔池内的熔融材料浓度。该方法中,喷枪定位成:(i)喷枪延伸到容器内的距离至少为喷枪下端外径那么大;并且(ii)喷枪的下端在熔融熔池静止表面之上的距离至少三倍于喷枪下端的外径。

熔炼钛钢的工艺及所得到的钛钢 1094     

 0

一种熔炼钛钢的工艺:熔炼包含超过0.003%的氮和不包含钛的钢水,然后,从含有钛的氧化相逐渐将超过0.005%的钛加入到钢水中,将钢凝固。以及用此工艺获得的钢。

湿法冶金提取过程中处理或去除杂质的方法 595     

 0

处理或除去在铜精矿熔炼和精炼时作为副产物而产生的杂质,如砷、锑或铋的方法,该方法包括将这些副产物与铜精矿一起在湿法冶金萃取铜的过程中进行加压氧化,或者通过让铜精矿经受湿法冶金提取过程对存在于铜精矿中的杂质进行处理。提出了类似的方法处理还含有氟化物的铜矿或铜精矿。

直接熔炼方法及装置 593     

 0

一种用于从金属供给原料生产金属的直接熔炼方法包括:形成一个熔池,该熔池具有一个金属层和其上的熔渣层,在金属层中熔炼所喷入的金属供给原料;从金属层产生一个夹带熔融材料的向上气流,将熔融材料携带进入熔渣层,并至少在熔渣层和金属层的界面上形成一个紊流区;通过多个喷管/风枪将气体喷入熔渣层中,并在熔渣层的上部区域产生紊流,使得熔融材料的飞溅、液滴和液流进入熔渣层上面的熔炉顶部空间。

使冶金炉排出的粉尘干式冷压成块的方法 986     

 0

本发明描述了一种冶金炉排出的粉尘压成块的方法,特别是对转炉排出的钢粉尘,在高压条件下,加入碱性添加剂,粉尘在高于10000巴的压力下,温度为常温(20℃)与各自焙烧过的或非焙烧过的,单独的或相互混合的添加剂石灰、白云石、碳酸镁,纯橄榄岩、橄榄石或矾土,一起形成便于输送,不起粉尘的压块。所得便于输送的压块既能不污染环境又能回用于炼钢过程,解决了这些粉尘对环境的污染的问题。

强化冶金反应器中反应的方法 986     

 0

本发明涉及一种强化冶金反应器中反应的方法,所述反应器含有一种从浴表面以下和以上加入反应剂的熔融浴,从金属浴逸出的气体在熔炼体以上的空间中被注入所述气体空间中的氧化性气体后燃烧,且所生成的热量再传递给熔融浴,其中呈熔炼体液滴、溅沫和大颗粒等形式的熔炼体部分在所述冶金反应器的气体空间内沿惯性弹道运动,是通过经由浴下风嘴引进的这一部分气体象喷泉一样从该熔炼体喷射出来的。