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本发明公开了一种光泽度高的强化镁质瓷及其制备方法，该强化镁质瓷由以下按照质量百分比的原料组成：滑石60?70%、潮州膨润土10?15%、龙岩高岭土8?10%、石英2?6%、钾长石5?12%。将滑石、潮州膨润土、龙岩高岭土、石英、钾长石分别粉碎、过200?400目筛，按照质量百分比称取后，经过成型、干燥、烧制获得强化镁质瓷，其中烧制温度范围为1250?1300℃，保温时间为0.5?8h。本发明采用天然矿物原料，通过反复的配料试验，使镁质坯体中各原料良好的吻合，制出釉面质量好、光泽度高的强化镁质瓷制品各项性能达到GB/T3532?1995标准要求，其产品白度达86度以上，边缘抗冲击强度0.693J/cm2。抗热震性 : 180?20℃一次不裂。有效的消除了釉面针孔，提高了釉面亮度，因此具有广阔的市场前景。
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本发明提供一种富硒健康的餐具坯土及其制备方法，所述制备方法包括：配料→煅烧→研细→六环石粉制取→筛选→滑石料调制→湿磨→混合和调稀→二次湿磨→PH值调节→搅拌混均→成品。本发明一种具有活化净水功能的富硒健康的餐具坯土中加入了富硒矿石和六环石粉，能够长久释放硒元素和负离子，提高餐具盛放的食物中的硒含量，从而增加使用者对硒的摄入量，硒元素具有天然抗氧化作用，维持细胞正常功能，改善心腺血管循环和肾脏功能，调节性腺分泌，抗衰老，延年益寿，增强人体免疫力，能够有效的提高人体免疫力和预防疾病，提高饮食的健康和安全。
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本发明涉及一种黄金釉及用其制作黄金釉陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。该发明的黄金釉包括按照质量份数计的如下组份：蛇纹岩12~16份，金红石12~16份，二氧化硅30~40份，二氧化铈12~15份，氧化钼10~13份，碳酸锂5~6份，氧化硼6~9份，白云石10~12份，钾长石17~25份，氧化锆7~9份，三聚磷酸钠0.5～0.8份，羧甲基纤维素钠0.3~0.4份，钨尾矿10~13份，所述熔块20~25份，用黄金釉制作黄金釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：熔块制作、备料、球磨及过筛、黄金釉浆制作和施釉及烧制。本发明的节能环保，节约成本，黄金釉陶瓷制品釉面光滑，黄金色彩鲜艳，抗热震性能强。
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一种高耐热瓷器，由如下重量组份的成分烧结而成：透锂长石50-52份、6.0锂辉石8-10份、粘土17-20份、龙岩原矿4-6份和石英8-10份；原料中各元素的重量份数如下：铝19-21份、硅69-71份、钾0.5-0.8份、钠0.3-0.5份、钙0.1-0.2份、钛0.01-0.1份、镁0.1-0.3份、铁0.3-0.5份和锂2.6-2.9份。本发明将原料配方中铝的成分降低，同时将硅、锂的成分提高，将镁的成分降低，并降低球磨时间（现有技术通常的球磨时间为24h）至10h，使得坯体原料325目筛控制余量≤1%，增加产品的颗粒度，使得产品在冷热交换时具有良好的缓冲作用，并且最终制得产品的热膨胀系数低至0.5-1×10-6/℃，800-15℃热交换五次不裂。
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本实用新型是一种环保用工业垃圾粉碎设备，涉及环保可利用垃圾粉碎设备技术领域，其结构包括工作箱、设于工作箱下方的支撑脚以及设于工作箱上侧的进料盖和电机，所述工作箱一侧设有进液口，所述工作箱另一侧设有控制器，所述工作箱内侧设有粉碎传动轴和辅助传动轴，通过粉碎传动轴以及辅助传动轴上设置的粉碎刀组转动进行大范围旋转粉碎同时，其较细的物料优先通过筛选网落入下方研磨块，较粗矿的物料继续粉碎，通过导料斜坡口将筛选后物料导入研磨槽，由于研磨辊由上至下逐级加宽，通过研磨辊逐步粉碎研磨，大大加强了可回收物料粉碎的效果，便于后续加工处理；同时通过计量泵能控制的对外部粉碎软化液的进液量实现自动化加液。
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本实用新型公开了一种分段式的茶叶振盘组，包括振动电机、支撑架、左支架、振盘组、右支架和振动盘，所述左支架和右支架构成支架组，所述左支架的内部安装有旋转电机，所述振盘组通过第一旋转轴与支架组进行连接，所述支撑架通过第二旋转轴与支架组进行连接，所述振动电机安装在支撑架的顶部，所述振盘组由第三振动盘、第二振动盘和第一振动盘构成，所述振动盘的内壁上敷设安装有电磁铁，且振动盘上均匀开设有振动筛孔。本实验新型，通过电机的工作能够对振盘组进行有效的振动，同时每个振动盘上安装的电磁铁能够有效的将茶叶上的矿物质杂质吸收，能够有效的对茶叶进行筛选和清洁，方便快捷，分拣速度快，效率高。
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本发明公开了一种透光陶瓷色釉的制作方法，其包含：步骤A：陶瓷胚体的制备；步骤B：在步骤A中制得的陶瓷胚体的表面上色釉；所述步骤A包含如下步骤：配料；球磨；过筛除铁；榨泥；练泥；陈腐；精炼湿坯成型；干燥；洗水与整修；素烧（750～850℃）；精修成型干坯，得到陶瓷胚体；所述步骤B包含如下步骤：步骤B01:处理生料；按重量百分比称取65％～75％的火山矿泥和25％～35％的钠长石作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2±0.1h，然后过筛得到釉浆；步骤B02:采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在陶瓷胚体上，然后烘干；步骤B03:将覆盖有釉浆的陶瓷胚体放入窑中升温至1280℃～1350℃，并保温烧制0.5～1h，即得到红棕色色釉的透光陶瓷色釉。
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本发明公开了一种污泥基催化剂活化过一硫酸盐降解分散染料废水的方法，包括以下步骤：(1)将净水厂污泥自然风干后经机械粉碎、过筛选出粒径为1‑2mm的颗粒；(2)将所得颗粒置于马弗炉中进行有氧煅烧；(3)将所得煅烧产物冷却至室温，用去离子水清洗后干燥，研磨、过筛得到污泥基催化剂；(4)将制得的污泥基催化剂加入到印染废水中，并加入过一硫酸盐，调节pH值为3‑9，在加热条件下震荡降解。本发明通过有氧煅烧制备污泥基催化剂，该催化剂可与过一硫酸盐耦合，高效降解甚至矿化分散染料等难降解有机污染物，能够通过简单的固液分离即可实现催化剂的回收利用，催化剂稳定性好、可重复利用率较高，有效解决了有机物污染水体问题，达到了“以废治废”。
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本发明公开了一种直接以天然α锂辉石为原料提锂副产沸石的方法，该方法将天然α锂辉石经破碎研磨及筛分后，将筛分至一定粒径的α锂辉石粉末与硫酸钠、添加剂、水配制成浆料，经一定温度、压力下反应一段时间后，经固液分离得到含锂滤液和滤渣，测得天然α锂辉石中锂的浸出率达到95%，含锂滤液经除杂、沉锂和过滤后可得到锂盐产品，滤渣经洗涤、过滤和干燥后可得到高附加值的沸石产品。本发明实现了直接以天然α锂辉石为生产原料提取锂，并得到高附加值的沸石产品，实现了资源最大化利用，且该工艺简化了生产流程，降低了能耗，生产过程中无三废排放，实现了矿石提锂的绿色环保生产。
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本发明提出一种水洗瓷土加工工艺，工艺步骤包括：原料开采，区分成软质原料和硬质原料；粗破碎硬质原料后，分别采用链条式电锥加工和对辊加工破碎的硬质原料，采用机械电锥加工软质原料；将加工后的硬质原料和软质原料按比例混合；高速搅拌，水洗化浆；过筛250目，除铁；沉淀；抽浆，过筛100目，除铁；压滤；入库。本申请提出的工艺克服传统加工方式的缺陷，不仅加工效率远远高于传统加工方式，而且加工出来的产品性能稳定，其干燥强度、吃浆厚度、细度、白度波动范围小，满足客户需求，同时，对硬质原料也进行了充分利用，有效利用了原矿资源。
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本发明涉及面粉制备技术领域，且公开了一种高膳食纤维的营养面粉，其配方包括：小麦60‑150份、大豆3‑12份、玉米4‑8份、葛根3‑7份、茯苓2‑5份、辅料3‑7份；本发明还公开了一种高膳食纤维的营养面粉制备方法，包括以下步骤：S1：原料处理，把小麦、大豆和玉米原料放入筛选机中筛除杂质然后放入水中浸泡10‑32分钟，然后进行搅动清洗，清洗后晾干备用；S2：粉碎去皮。本发明整体配方合理，保证了小麦粉加工面粉后的品质特性，面团耐机械搅拌强度高，加工成面制品表面光滑、有弹性，蛋白质、膳食纤维、矿物质、维生素等微量营养成分得到极大的提升。
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本实用新型提供一种滚筒式磁选机，包括机架、输送管道、滚筒以及滚动电机，所述输送管道的内孔设置有隔板，所述输送管道的侧壁上开设有出料口和集料口，所述输送管道上还固定连接有导料板，所述导料板的一端与所述集料口衔接，所述导料板从其相对靠近所述集料口的一端向另一端方向逐渐往上倾斜布置，所述机架在上设置有多个磁吸件，各所述磁吸件排列后形成一个圆弧槽，所述滚筒的下半部穿插在所述圆弧槽内，所述滚筒远离所述进料斗的一端的端盖上开设有卸料孔。通过设置隔板和导料板，被筛选出来的金属矿物颗粒可以从第一出料斗持续送出，剩余的物料可以从第二出料斗持续送出，而无需先清理滚筒内的物料再释放金属矿物颗粒，生产效率相对较高。
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本实用新型涉及工程机械设备领域，尤其是涉及一种垃圾处理终端回收装置，包括跳汰机、摇床、沉淀池、连接跳汰机和摇床的排矿管，所述跳汰机的箱体内设有若干块分级板，所述沉淀池内设有若干个分隔网，本实用新型通过跳汰机、摇床及沉淀池的结合，由跳汰机内部设置的分级板，可使垃圾物料在箱体内停留的时间久，跳动筛分次数多些，有利于分级精细及金属物质的选取，并由排矿管与摇床连接，通过摇床给水槽内的出料口和摇床的摇动，实现有用金属物质的分离，由沉淀池内的分隔网辅助实现沙、土、水的分离，方便更好的回收利用，其实用性强，结构简单。
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本实用新型公开了一种双球式球磨机设备，包括机筒，机筒的底部设置有衬板，衬板的底部设置有导向板，机筒的内部设置有第一钢球，第一钢球的一侧设置有第二钢球，第二钢球上设置有筛孔，第二钢球的内部设置有第三钢球，机筒的一侧设置有排矿格子板，端盖的一侧设置有第二支撑轴承，第二支撑轴承的底部设置有机座，第二支撑轴承的一侧设置有进料斗，进料斗的一侧设置有支撑轴支撑座。本实用新型可以将机筒内的原料进行充分研磨，当研磨时，机筒内部蒸发的水蒸气会通过透气口排出机筒，研磨结束后，水枪可以对固定接矿器的原料进行降温处理，整个球磨机结构合理，可以提高机器的工作效率和运转率。
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本发明公开了一种沥青混合料再生设备及方法，将原生料、再生料对应送入原生烘干滚筒内、再生烘干滚筒内，通过燃烧器对原生料进行加热干燥，干燥后的原生热料通过原生料振动筛进入原生料热料仓内；原生烘干滚筒内的热气通过过渡仓室进入再生烘干滚筒内对再生料进行加热干燥，干燥后的再生热料通过过渡仓室的再生分料机构切换进入两个再生热料暂存料仓内；通过再生剂添加装置往两个再生热料暂存料仓添加再生剂；将原生热料、再生热料、沥青、矿粉对应送入原生料计量斗、再生料计量斗、沥青计量筒内、矿粉计量斗内进行称重计量，计量后的各种原料分别落入搅拌缸内，充分搅拌混合，形成具有严格级配的合格再生沥青混合料。本发明节约能源，绿色环保。
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本发明涉及一种环保树脂花盆及其制备方法，所述环保树脂花盆包括以下重量份的原料组分：固废石粉44～48份、固废石粒40～45份、树脂10～15份、脱模剂0.2～0.4份、固化剂0.2～0.6份、聚苯乙烯1～3份、玻璃纤维0～2份，所述固废石粉和固废石粒是矿山尾矿或建筑废料进行破碎、筛分处理得到的。制备得到的树脂花盆具有良好的抗冲击强度和抗菌性，成本低、安全环保。
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本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体公开一种中温红土陶瓷的生产工艺，具体包括以下步骤：备料：按重量份数分别称取以下原料：龙岩高岭土、钾长石、景德镇田土、铁蓝闪石、膨润土、珍珠岩、勃姆铝矿‑水铝石岩、氧化锌；制坯：混合上述原料并加水球磨过筛，真空除泡后粗练、陈腐、精练处理后塑形得坯体；烧制：坯体经自然干燥后，在1230℃～1250℃最高烧成温度下氧化烧结得瓷化红陶。本发明在龙岩高岭土、膨润土和钾长石的基础料上特选加入景德镇田土、铁蓝闪石、珍珠岩、氧化锌和勃姆铝矿‑水铝石岩，中温分段氧化烧结可制得瓷化红陶，免施釉，降低成本，吸水率低、强度大且抗热震性好，可用作工艺品和日用陶瓷。
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本发明涉及建筑材料制造方法技术领域,特别是一种节能环保型陶瓷沙岩的成型方法及其专用设备,与现有技术相比,该陶瓷沙岩采用人工合成的方法,将颜色有反差并且干燥率、收缩率基本一致的泥料,再加入经过筛选的天然矿沙,按比例经过一台特制的带螺旋叶的上下级挤出机,再经模具挤出成型,所形成的沙岩纹理贯透整个产品,烧成后再经过机器抛光机抛光,即成为沙岩纹理砖,所形成的沙岩纹理逼真,自然可媲美天然沙岩,产品美观大方,节能环保、防滑、耐磨,最重要的是可以最大限度减少矿山的滥采滥挖,保护环境生态平衡,因此是一种节能环保型建筑材料以及制造方法。
本发明涉及一种环保节能中温古铜釉及用其制作环保节能中温古铜釉陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。环保节能中温古铜釉，包括按照质量份数计的如下原料：三明钾长石49~56份，碳化钡14~17份，龙岩高岭土4~7份，碳化钙14~17份，石英6~11份，铜尾矿1~4份，2#熔块9~14份，其中，所述2#熔块包括按照质量份数计的如下原料：氧化钾9~14份，氧化钠14~17份，氧化钙2~4份，锌尾矿21~25份，氧化镁4~8份，环保节能中温古铜釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：配料球磨及过筛、浸釉和烧制。本发明的环保节能中温古铜釉陶瓷制品节能环保，耐磨性能高，镉铅含量低，对人体无毒副作用。
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本发明公开了一种采用酸化法从锂磷铝石中合成电池级碳酸锂的工艺，包括以下步骤：S1：将采集的原料精矿置于回转炉中煅烧，煅烧温度960～1100℃，煅烧完成后冷却至96～120℃，得物料A；S2：将步骤S1所得的物料A依次进行粗碎、中碎和细碎，粗碎直径为0.5～2mm，中碎直径为0.25～0.5mm，细碎直径为0.05～0.25mm，细碎后采用60目的筛网对物料进行筛选，将筛选后所得的原料投入到清洗池中清洗，清洗过程中通过搅拌机搅拌，清洗完成后，取出原料，然后摊铺在晾晒盘并将晾晒盘置于烘箱中。本发明制备工艺简单，操作方便，通过分级过滤可得纯度较高的碳酸锂，产品的质量非常高，节约环保，具有很好的经济效益，值得推广。
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本发明提供一种高效上粉的粉末涂料及其制备方法，方法包括：用马来酸酐对负离子矿粉和稀土硼化物进行改性处理，使马来酸酐与矿粉表面的羟基反应制备改性体，然后与粉末涂料基体树脂、固化剂、颜填料、助剂混合密炼，挤出造粒、研磨分筛制备高效上粉的粉末涂料；本发明的作用是：将本发明产品通过静电喷涂涂装于钢结构等工件上，负离子矿粉和稀土硼化物协同作用降低粉末电阻率同时提高粉末涂料带电量，克服自身重力的能力提高，在工件表面的电荷及时泄露掉，从而提高工件一次上粉率，提高死角上粉率。
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本实用新型提供了一种快速拆装式沥青混合料搅拌设备，由主楼系统、矿粉供给系统、骨料提升系统、除尘系统、控制及气源系统、干燥烘干系统、罐及管路系统和冷料供给系统组装成型，所述主楼系统包括计量搅拌装置、热骨料暂存系统和筛分系统，所述计量搅拌装置集成计量搅拌框架、搅拌主机、计量秤、楼腿、主楼控制柜和可折叠式搅拌层平台栏杆，所述筛分系统包括振动筛和可折叠式振动筛平台栏杆，可迅速实现沥青混合料搅拌设备功能，且均可拆解装进集装箱运输，首次安装后独立子系统均可通过折叠方式直接置于拖车上路运输，无需拆解。
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本实用新型涉及氧化钙生产设备领域，具体涉及一种氧化钙生产原料输送系统，其特征在于：包括进料仓、进料输送机、水平筛分机、破碎机、粉料回收机、进料仓上设有喷淋管，输送机上方均罩设有防尘罩，进料输送机远离进料仓的一端设有煅烧窑炉余热烘干管道，粉料回收机包括罩盖、吸力风扇、与罩盖内腔顶部连通的集尘通道、与集尘通道连通的集尘仓，所述罩盖中部设有连通罩盖内腔和集尘通道的回流器。本实用新型提供的氧化钙生产原料输送系统通过淋水除尘、防尘罩、粉料回收机等方式有效降尘和集尘，能够利用余热烘干淋水除尘后的原矿；筛分机对原料进行预筛分，事先筛除细料和渣料，减少破碎机磨损，提高环保性能。
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本发明公开了一种人造石英石板用石英砂和石英粉的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）石英矿进行粗破；（2）经水洗清理表面泥土或污垢后烘干；（3）再次进入圆锥破碎机进行破碎；（4）将5‑15mm和15‑25mm的两种矿石料；（5）将挑选合格的矿石料；（6）大量不同粒径的石英砂混合料；（7）进入精细筛分统；（8）将石英砂中铁屑等强磁性物质和部分弱磁性矿石料清理出来；（9）经磁选后的合格矿石料；（10）进行进一步的色选；（11）将该料振动式进入一种非金属矿用电磁干粉分离机；（12）经磁选后的细砂；（13）所有工序间物料的运输，全部采用密封式带式输送机。该制备方法可将石英砂起死回生，再次变废品为精品真正实现了变废为宝。
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本申请公开了一种环保型抗热震日用陶瓷制品，包括以下质量份计的原料：陶瓷废料10~15份、白云石25~35份、粘土25~35份、乳白色膨胀蛭石5~8份和木质纤维素10~12份；所述乳白色膨胀蛭石，是将乳白色蛭石原矿经过高温焙烧后膨胀至比重为140~150kg/m3，随后自然冷却，再研磨过100目筛所得。本发明制得的陶瓷制品具有产品环保、强度高、保温、抗热震好的特点，具有很好的应用前景。
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本发明涉及建筑材料的制备工艺,尤其涉及透水砖或地砖或混凝土砌块等类似的砖块基材的制备工艺。光触媒生态砖的制备方法,包括如下步骤:A.将废弃陶瓷的杂质清理后,然后将其破碎成陶瓷碎料;B.将主要成分为硅藻土及膨胀珍珠岩的废弃滤料干燥,然后进行筛分出粗质滤料再生料和细质滤料再生料;C.先将上述步骤A、B制得的陶瓷碎料、粗质滤料再生料和普通硅酸盐水泥和水混合按照一定质量份数配比搅拌成干性混凝土,并制成砖块基材,再将细质滤料再生料、沙或石粉、矿物颜料、白水泥、纳米级二氧化钛粉末和水进行混合搅拌,制成砖块基材的面料,与砖块基材一同压制成型;D.将上述步骤C制得的光触媒生态砖进行养护至设计强度为止。
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本发明涉及固废生产建筑轻骨料（陶粒）处理系统，本发明发明将飞灰、市政污泥、矿尾渣等废弃渣土的一种或多种进行协同处理，使其成为建筑轻骨料，不仅进行了无害化处理，而且将各种危废污泥资源化利用，达到循环经济及环保功能；将煅烧装置煅烧时产生的热量及尾气余热进行综合利用，通过具有高温的气流对湿物料输送层中经滤筛分完成后的物料进行初步烘干，煅烧完成后物料的余温通过烘干层中传递至物料输送层中对湿物料进行进一步的烘干，节约了能源的使用；尾气排放设置有净化装置，经净化产生的尾气，达到国家的排放标准，防止污染环境；设置有湿物料变形装置，使得料形状变为片状，提高了物料的塑性，加强热传导效应，使得后续烘干效果更好。
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