本发明提供了基于弧形偏摆分离的矿砂分选设备,其包括机架,机架上设置有用于筛检物料的筛选装置、驱动筛选装置运转的动力供应装置、设置于筛选装置与动力供应装置之间且用于传递动力的震动机构,震动机构一端与动力供应装置连接、另一端与筛选装置连接,动力供应装置通过震动机构驱动筛选装置震动从而实现对物料的筛检;所述的震动机构上还设置有用于控制筛选装置在不同工作模式下切换的状态切换机构,机架上还设置有与状态切换机构相匹配且可驱动状态切换机构进行切换的触发机构;动力供应装置通过第一传动机构连接于驱动转轴的驱动端,驱动转轴的输出端通过第二传动机构连接于震动架的驱动端,震动架的输出端通过第三传动机构连接于筛选装置的驱动端。
本实用新型公开了一种用于矿山修复微菌肥制备的粉煤灰玻璃体破碎器,包括破碎箱,所述破碎箱的顶部连通有进料管,所述破碎箱的底部连通有出料管,所述破碎箱的后侧设置有破碎机构,所述破碎箱内腔的两侧均固定连接有斜面板,所述破碎箱的右侧固定连接有传动箱,所述破碎箱的右侧固定连接有固定板。本实用新型通过两个破碎轮的转动对破碎箱内腔中的粉煤灰玻璃体进行破碎,破碎后进入筛分箱的内腔进行筛分,即达到了方便使用的目的,该用于矿山修复微菌肥制备的粉煤灰玻璃体破碎器采用先破碎再筛分,提高了破碎的效率,使得破碎更加均匀,节省了人力和时间,方便进行后期烘干工作。
矿粉气体输送干式磁选装置,属于从流体中分离固体物料的磁分离装置,尤其涉及干式磨矿、选矿装置。该装置由球磨机、滚动筛、皮带机和磁选机构成,特点是磁选机设弧形磁选风道,上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接,负压风管设风量调节阀门与有压风管连接,有压风管设分流管与除尘器连接,下设尾矿扁口管、回风管、重力分离器、引风管与风机进风口连接。优点是构思新颖,以空气代替水选矿,结构简约、合理,容易制造,运用负压气流输送原矿粉,在气体中选别铁矿粉,阻力小,提高铁精矿收得率,有效利用矿产资源;节省能源,降低消耗,提高设备作业率;无水选矿不产生选矿浮水和粉尘,无需建尾矿库,避免污染环境,节约用水,为缺水地区选矿创造了条件。
本发明公开了一种矿山渣基加气砌块;本发明还公开了上述矿山渣基加气砌块的制备方法,包括如下步骤:将矿山渣、生石灰、玄武岩、水球磨,过100μm筛网得到预制料,向预制料中加入水泥、石膏搅拌均匀得到浆料;将钠基膨润土、碳铵粉、乳化剂、水搅拌,喷雾干燥,60‑70℃加热1‑2h,加入阳离子淀粉、水研磨,然后105‑115℃活化20‑30min,干燥过100目筛,得到阳离子淀粉‑膨润土复合物;将浆料、阳离子淀粉‑膨润土复合物、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维、水混合均匀,模具浇注,浇注温度为40‑45℃,预养20‑40min,脱膜后切割,蒸汽养护得到矿山渣基加气砌块。
一种矿山植被生态效益评估方法、系统及电子设备,在该方案中将矿山植被重建类型的生态效益参数与预设生态效益参数进行对比评估,然后在评估结果中筛选出与预设生态效益参数差异最小植被重建类型,从而可以快速的筛选出最优的矿山植被重建类型,并且避免不同评价者因偏好不同而引起最终评价结果的差异。
本实用新型涉及矿渣粉加工的技术领域,特别是涉及一种水淬高炉矿渣粉磨装置,其提高便捷性,提高研磨效率;包括壳体、转轴、研磨辊、转动轴、开口、A齿轮、B齿轮、筛网、斜板、支腿、震动电机、驱动机构、密封机构、进料机构和排出机构,多组支腿均安装在壳体底端,壳体内部有腔室,转轴和转动轴均穿过壳体,转轴与转动轴分别与壳体转动连接,转轴和转动轴在腔室中均安装有研磨辊,两组A齿轮均安装在转轴上,壳体在两组A齿轮之间,两组B齿轮均安装在转动轴上,壳体在两组B齿轮之间,A齿轮分别与相近的B齿轮啮合,筛网和斜板倾斜安装在腔室中,筛网在斜板上方,壳体右端设置有开口,开口底端与筛网右部顶端齐平。
本实用新型涉及一种煤矿污水处理用滤渣机构,包括操作架,筛板组件和送料组件,所述操作架的内部设置有过滤仓,所述操作架的内部设置有筛板组件,所述送料组件位于过滤仓的内部,所述送料组件的内部设有送料板,所述送料板的背部与过滤仓的内腔后侧壁之间固定安装有电动推杆,所述送料板的左右两侧均开设有活动槽,两个所述活动槽的内部均活动安装有活动块,两个所述活动块的左右两侧均固定安装有安装扣。该煤矿污水处理用滤渣机构,通过电动推杆的设置,送料板可在过滤仓的内部进行移动清扫,达到方便下料的目的,筛板组件的设置避免排污管的堵塞且实现污水和杂质分离排放的效果,使得收集更加方便。
本实用新型提供一种可快速除铁的选矿机,涉及选矿机技术领域,包括选矿机体,所述选矿机体包括外壳、皮带式输送机和收集箱,所述皮带式输送机固定连接于外壳内底部,且收集箱固定连接于皮带式输送机末端,所述皮带式输送机外侧壁远离收集箱一侧均固定连接有支撑块,且两个支撑块之间顶部位置固定连接有给料装置,通过设置皮带式输送机、喷气电磁阀、给料装置和收集箱,便于通过给料装置实现破碎的矿石的投料,同时通过过滤板实现分散的矿石原料中的灰尘的收集过滤,进而保证矿石在进行输送筛选时的干净程度,防止灰尘进入空气中,或者进入收集箱中,影响最后的收集质量。
本发明公开了一种制备铁矿粉的烧结方法,包括步骤:(1)矿粉细磨:取铁矿粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的没食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均匀,细磨;(2)制备球粒;(3)烧结:将球粒表面裹覆一层燃料,装入烧结机,布料,料层层高为600-700mm,烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分,烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量,水分为5-6%,料层的下部分布料采用大配水量,水分为7-8%;干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿,经过冷却、破碎和筛分,得粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备铁矿粉的烧结方法,工艺方法简单,通过细磨铁矿粉和活化铁矿粉,降低其反应温度,在烧结工序中采用均热方法,提高烧结矿强度和烧结矿产量,节省固体燃料消耗。
本发明提供一种以矿渣棉为填料的过水槽耐磨鼓式刹车片及制备方法,配方为:高硬度有机粘结剂13~15%,矿渣棉25~35%,纳米碳基改性复合纤维5~10%,复合橡胶粉2~5%,磨屑料8~12%,膨胀石墨粉碎料6~10%,硫铁矿粉3~6%,SMC短切玻璃纤维6~10%,空间填料10~25%;本发明以在生产玄武岩矿物纤维过程中筛分废弃的颗粒矿渣棉为填料,以加工废弃的石墨密封件经过粉碎后得到的膨胀石墨为润滑剂,辅以刹车片加工过程中产生的收尘废料为减摩剂通过合适配比混料压制等工序制得,具有安全环保,工业生产垃圾废物利用,制造成本低,低温到高温摩擦系数稳定,热衰退低等特点,适用于城市渣土车,矿山机械专用车和短途重载过水槽车辆等。
本发明的目的是提出一种利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法,该方法工艺简单,可以确保成品的质量。本发明采用高纯镁砂、萤石、铝氧粉、锰矿、石英砂制成埋弧焊焊剂,在制备过程中采用电脑配料,并采用水玻璃作为造粒粘合剂辅料,通过造粒、烘干、筛选、烧结、二次筛选、自动称量及包装等步骤,充分保证了焊剂的质量,所制得的埋弧焊焊剂具有良好的冶金性能和工艺性能,具有很好的实用性。
一种基于二值化神经网络的深度学习矿石尺度测量方法及应用系统,其中包括:通过摄像头获取皮带上矿石图像;预处理矿石图像为标记图像,标记出尺寸大于阈值的矿石;将标记后的图像分为训练样本和测试样本;使用训练样本训练预设的实例分割网络并获得权重;将测试样本输入至神经网络获得分割结果,并将分割后的图像通过最小覆盖圆算法获得矿石的最长尺寸;根据矿石的尺寸,找到异常大小的矿石并发出警告。本发明解决了矿石块筛选中存在的智能化水平低依赖人工操作,效率低的问题。
本实用新型涉及煤矿开采技术领域,公开了一种煤矿采空区风动填充装置,包括底板,所述底板顶部中部外壁固定连接有物料箱,所述物料箱顶部外壁开设有第一开口,且第一开口内壁固定连接有进料斗,所述物料箱内侧设有下料管,所述下料管和进料斗相连通,所述物料箱顶部一侧内壁固定连接有筛网板,且筛网板位于下料管正下方,所述物料箱底部内壁固定连接有隔板,且隔板顶端固定在筛网板底部一侧外壁上。本实用新型通过在下料管内设置的驱动马达、转动轴、固定杆和刮板,能够对下料管内壁上残留的填充物料进行有效的清理,使得填充物料能够得到充分的利用,并且可以防止堵塞现象的发生,较为实用,适合广泛推广和使用。
本实用新型公开了一种矿石加工用清洗设备,涉及矿石加工的技术领域,第一机架上设置有倾斜的盒体,第二机架上设置有倾斜的振动板,盒体内设置有泥沙池,泥沙池的上端口设置有倾斜的第一筛网,第一筛网的上表面设置有若干挡条,第一筛网的上端还设置有第一振动器,盒体的上端内壁上设置有若干喷头,出尘管与吸尘管通过连管连接,连管上设置有风机;振动板上两个相对的侧壁上通过倾斜的第二筛网、盖板连接,振动板的底部外壁上设置有第二振动器,盖板上设置有若干喷气头,喷气头与集气管连接;本实用新型具有使用方便、清洗效果好、灵活度高等优点。
本发明公开了一种矿用破碎机构,包括破碎机构,涉及采矿业设备领域,一种矿用破碎机构,包括破碎机构,所述破碎机构包括矩形壳体,所述矩形壳体的内部两侧设置有移动破碎板,所述移动破碎板一侧固定连接有移动杆,所述移动杆一端滑动连接于所述矩形壳体的内部.该矿用破碎机构,通过破碎机构的设置,在与第一固定破碎板、第二固定破碎板和第三破碎板的配合下,可将大块矿物进行逐步多级破碎,直至完全经过破碎后通过筛孔流出,通过逐步多级破碎的方式,不仅能逐步加强矿物的破碎程度,而且有效的降低设备的损耗,减轻设备在使用过程中负荷,提高设备的使用寿命。
本发明公开了一种磷矿粉烧结工艺,包括步骤:(1)矿粉细磨:取磷矿粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的没食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均匀细磨;(2)制备球粒;(3)烧结:在球粒表面裹覆一层燃料,装入烧结机,布料,料层层高为600-700mm,所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分,烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量,水分为5-6%,料层的下部分布料采用大配水量,水分为7-8%;经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿,热烧结矿经过冷却、破碎和筛分,得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的磷矿粉烧结工艺,工艺方法简单,通过细磨磷矿粉和活化磷矿粉,降低其反应温度,在烧结工序中采用均热方法,提高烧结矿强度和烧结矿产量,节省固体燃料消耗。
本发明涉及一种高岭土尾矿分质分粒级利用的短流程提纯方法,其特征在于:a.高岭土尾矿采用“湿法筛分—脱泥”工艺提纯,制备出+0.71mm、0.71~0.125mm、‑0.125mm三个粒级产品,其中‑0.125mm粒级进入高岭土选矿提纯;b.+0.71mm粒级采用“球磨—受阻—分级—磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯,得到光伏玻璃用低铁石英原料;c.0.71~0.125mm粒级采用“磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯,得到汽车玻璃、器皿玻璃及药用玻璃等高档玻璃用石英原料。本发明的优点是针对高岭土尾矿的特点,分质分粒级分别利用,采用差异化的短流程选矿工艺,制得不同质量的高端玻璃用石英原料,实现了高岭土尾矿的高值化综合利用;采用特种擦洗,省去了浮选、超声波擦洗等提纯方法,工艺流程简单,具有能耗低,成本低的优点。
本发明公开了一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用,原料配比为:铁尾矿50~75%、硅铝原料10~20%、钙镁原料15~40%,生物质原料0~7%;将原料分别进行烘干/干燥后各自采用磨机碎磨至过100目筛,然后在混料机中混合得到坯料,备用;将坯料放入造球机进行造球成型,将造球成型的滤料在回转窑中于1150~1250℃烧制,得到铁尾矿陶瓷滤料产品,制备出铁尾矿陶瓷滤料完全满足CJ/T299‑2009技术指标要求,可用于矿山废水、化工废水、生活废水处理,为铁尾矿大宗利用开辟一条新的途径,达到以废治废的成效。其中处理矿山废水上,更是就地取材,就地生产,就地应用,节约时序和空间序的环节,具有显著的经济、环境和社会效益。
本实用新型公开了一种矿山排水过滤管道,包括水仓,水仓中部固定安装有隔板,水仓内壁关于竖直中心线对称固定安装有两组镶嵌块,每组镶嵌块均镶嵌安装有一组筛网板,每组镶嵌块均螺纹安装有多组螺栓,多组螺栓均与筛网板可拆卸安装,水仓关于竖直中心线对称贯穿安装有两组输入管道,每组输入管道均固定安装有第一截止阀,水仓内壁关于竖直中心线对称固定安装有两组排水管道,每组排水管道的输入端均固定安装有筛套,每组排水管道顶部均固定安装有第二截止阀。本实用新型通过水仓设置隔板将水仓分为两个独立的水仓,方便轮流对水仓进行清理,通过设置筛网板可将输入管道输送的矿山水进行过滤杂质,可有效防止杂质进入到水泵内造成损坏。
本实用新型公开了一种具有高效分选功能的矿石粉碎装置,包括粉碎筛选箱本体,粉碎筛选箱本体内设有相互平行的第一粉碎辊和第二粉碎辊,第一粉碎辊和第二粉碎辊分别固定套接在第一转动轴、第二转动轴上,第一转动轴、第二转动轴的两端分别转动连接在粉碎筛选箱本体侧壁,第二转动轴通过传动带传动连接有转动轮,转动轮通过第三转动轴固定连接有电机的输出端,第一转动轴与第二转动轴上分别固定套接有相啮合的从动齿轮和主动齿轮,第一粉碎辊和第二粉碎辊的正下方设有分层筛选机构。本申请能够在粉碎之后直接进行分层筛选分级,操作简单高效,且筛选出来的矿石大小均一,便于之后的使用。
本发明公开了一种制备硼矿粉的烧结方法,包括步骤:(1)矿粉细磨:取硼矿粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的没食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均匀细磨;(2)制备球粒;(3)烧结:在球粒表面裹覆一层燃料,装入烧结机,布料,料层层高为600-700mm,所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分,烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量,水分为5-6%,料层的下部分布料采用大配水量,水分为7-8%;经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿,热烧结矿经过冷却、破碎和筛分,得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备硼矿粉的烧结方法,工艺方法简单,通过细磨硼矿粉和活化硼矿粉,降低其反应温度,在烧结工序中采用均热方法,提高烧结矿强度和烧结矿产量,节省固体燃料消耗。
本发明公开了一种无机矿物粉末的提纯工艺,将无机矿物置于粉碎机中在15000-30000r/min下粉碎粒度至150-200目;将无机矿物粉末与强碱溶液按质量比例1:2-9搅拌均匀制成混合液,置于恒温水浴锅中在60-90℃下反应2-10小时;待混合液冷却至室温时,加入选择性絮凝剂并置于恒温水浴锅中在25-40℃下反应0.5-2小时;将混合液置于湿式强磁选机内进行强磁选0.5-1小时;向混合液中缓慢的加入强酸溶液,直至过量;将混合液进行抽滤和水洗,滤饼干燥;将滤饼置于煅烧炉中在500-1500℃下焙烧2-10小时,冷却后粉碎至过200目筛,得到提纯后的无机矿物粉末。该提纯工艺,处理工艺简单、易于操作,而且对设备要求低、腐蚀性小,提高了无机矿物粉末的提纯效果和质量。
本发明公开了一种尾矿深加工用过滤结构及其使用方法,涉及尾矿加工技术领域。该尾矿深加工用过滤结构,包括外框架,所述外框架中间位置设置有隔板,所述外框架的内腔且位于隔板的顶部设置有过滤网,所述外框架的内腔且位于隔板的底部设置有挡板。该尾矿深加工用过滤结构及其使用方法,通过将过滤结构倾斜设置,使得尾矿在滑落的过程中进行过滤操作,减少了对过滤结构的撞击程度,同时通过结合使用过滤网过滤和挡板过滤,并增设缺口使得可通过颗粒的大小随着滑落的过程逐渐加大,使得单次过滤即可实现多种颗粒大小范围的筛分,无需多个过滤结构进行操作,极大程度上提高了工作效率。
本发明公开了一种基于图像处理的矿质原料浸水分选方法及装置,通过振动送料、浸水、成像、识别、分选出料,将矿质原料进行分类筛选。本发明采用了多个振动输送道减少了矿质原料输送时的堆积量;在均匀的照明条件下,对浸在水下的矿质原料进行成像;通过图像处理,分析矿质原料的颜色、尺寸、形状,实现矿质原料的种类、等次、品相识别和分级;按照物料的识别结果通过出料口的分选装置将物料分选成多个等级或剔除不合格品,效率高。
本发明公开了分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法,它包括以下步骤:(1)破碎;(2)铁矿物的回收:棒磨机排料采用细筛进行分级,+2mm粒级通过磁选机进行一次选别后得到磁尾矿,磁尾矿经再磨后浮选回收硫化铜矿物;磁粗精矿经立磨机再磨后二次磁选,磁精矿即为铁精矿,磁尾作为尾矿抛弃;(3)金属铜的回收;(4)硫化铜的回收。本发明有效解决了金属铜由于磨矿细度不够或过磨而引起的回收率低的难题,降低了磨矿成本。
本实用新型公开了一种矿石加工用的粉碎装置,包括原料运输皮带、粉碎机、粉碎料输出运输皮带和筛选机构,所述粉碎机包括入料口、第一粉碎辊组、第二粉碎辊组和碾压辊组,所述入料口下方设有第一粉碎辊组,所述第二粉碎辊组和碾压辊组均包括两组且分别设置在两个下料隧道内,所述第二粉碎辊组设置在碾压辊组上方,所述粉碎料输出运输皮带一端插入到粉碎机内底部,另一端延伸到粉碎机外部,所述筛选机构设置在粉碎料输出运输皮带输出端下方。本实用新型利用第一粉碎辊组进行一级粉碎,第二粉碎辊组进行二次粉碎,最后通过碾压辊组对颗粒碾压成粉状,再通过筛选机构对粉料进行筛除颗粒物质,使得颗粒与粉末分开,粉碎效果好,筛分分级明确。
本实用新型公开了一种平衡矿物质的净水装置,包括壳体、过滤体和矿物质活化体,所述过滤体安装在壳体内部的上端,所述滤芯组合层、吸附氧化层和纳米分子筛从上到下设置在外壳的内部,所述矿物质活化体通过螺纹与过滤体的出口端连接,所述矿物质活化体的内部从上到下依次设有矿物质络合过滤层、纳米金属簇层和远红外矿化球层。本实用新型设计合理,结构简单,不仅能够有效彻底除去有害的物质和细菌,而且能够添加和活化矿物质,使人们能够饮用健康的矿物质纯净水。
本实用新型公开了一种矿渣匀化库用底部卸料装置,属于矿渣处理设备技术领域,包括壳体,壳体的上表面开设有进料口,壳体的底部开设有第一出料口和第二出料口,壳体内固定安装有阻断机构、分流装置和破碎机构,分流装置的底部安装有除尘板,壳体内的侧壁上固定安装有筛板,壳体内的侧壁上焊接有第一挡板,第一挡板上安装有扰动机构,壳体内的侧壁上焊接有第二挡板,壳体的一侧通过电源线设置有电源接头,扰动机构包括扰动电机和轴杆,轴杆的一端固定在扰动电机的输出轴上,本实用新型能够对匀化后的矿渣进行筛分处理和破碎处理,并分别排出,能够提高生产效率,而且能够更高效的对矿渣进行灰尘处理,避免污染生产环境。
本实用新型提供一种选矿效率高的铁精粉磁选机,涉及铁精粉技术领域,包括装置本体,所述装置本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有立柱,两个所述立柱的顶部之间焊接有固定框,所述固定框的内壁之间固定有筛选装置,所述筛选装置的内部底面固定有挡环,所述筛选装置的内部底面位于挡环的内侧沿圆周方向等距开设有多个漏孔,所述筛选装置的内部底面位于挡环的外表面和筛选装置的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个分隔孔,所述挡环的顶部固定有筛筒,本实用新型,在铁精粉的筛选装置内设置电磁吸杆和筛筒,并且在筛选装置底部开设漏孔和分隔孔,使得筛选装置在对铁精粉进行筛选时可以及时的把合格的铁精粉和不合格的铁精粉分开,从而加快了筛选效率。
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