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一种多孔半焦活性碳负载三元异质结光催化剂的制备方法，以磷酸铋，钒酸铋和氮化碳作为光催化剂，通过一步溶胶凝胶法负载在以固体废物半焦作为原料制备出多孔半焦活性炭上，将多孔半焦活性碳对VOCs的吸附富集作用与磷酸铋/钒酸铋/氮化碳异质结光催化剂的光催化降解作用相结合，制备出一种新型高效的吸附‑光催化一体化材料—半焦活性炭负载磷酸铋钒酸铋氮化碳三元异质结光催化剂。在太阳光下既能有效地吸附挥发性有机物，又能增强光催化剂对光的吸收和利用，实现对挥发性有机物的高效降解，提高了催化剂的稳定性。相比单纯的光催化剂，其具有更高的光利用效率、电子传输性能和光稳定性。
本发明公开了一种新型钢渣基胶凝材料-氧化锌半导体复合催化剂的制备及其在太阳能光催化分解水制氢中的应用。该方法以固体废弃物钢渣为前驱体，采用碱激发的溶胶-凝胶法及浸渍法两步反应，再经焙烧形成钢渣基无机聚合物胶凝材料-氧化锌半导体复合光催化剂，该制备过程工艺简单，可实现规模化生产。将该钢渣基胶凝材料-氧化锌半导体复合催化剂应用于太阳能光催化分解水制氢，产氢效率高，成本低廉，具有工业化应用前景。
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本发明一种内设气体扰流装置的等离子气化炉涉及固体废弃物处理设备领域，具体涉及一种内设气体扰流装置的等离子气化炉，包括筒状等离子气化炉炉壁，所述等离子气化炉炉壁围成的内部区域为等离子气化炉炉腔，等离子气化炉炉腔内设置有若干个气体扰流装置，所述气体扰流装置与等离子气化炉炉壁固定相连。本发明结构简单，通过设置在等离子气化炉腔内的气体扰流装置，改善了等离子气化炉内部的气流场和温度场分布，提高了炉料燃烧的均匀度，减少了气化过程时间，提高了炉料使用率，降低了气化过程热能损耗。
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本发明公开了一种城镇污水处理系统，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置于所述机身顶壁内开口向上且前后贯穿的第二空腔，所述第一空腔底壁内设置有第三空腔，所述第一空腔顶壁内设有第四空腔，所述第一空腔上下端壁间可转动的设置有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴底部末端贯穿所述第一空腔底壁伸入所述第三空腔，所述第三空腔内的所述第一转轴底部末端与固定设置于所述第三空腔底壁内的第一电机动力连接；本发明结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动添加剂的送入、混合液体的搅拌以及固体废物的压缩，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了污水处理效率与质量，而且提高了装置实用性能。
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本发明公开了一种多级孔SiO2微球材料及其制备方法和应用，属于多级孔非金属氧化物微球材料制备技术领域。本发明以硅源前驱体为原料，制革固体废弃物中提取的胶原蛋白为生物质模板，表面活性剂为结构导向剂，在无需高温水热的条件下，通过一锅法合成多级孔SiO2微球材料。本发明通过成条件温和、操作简单、利于工业化生产的制备方法，制备出具有较大孔容、比表面积及优异热稳定性的多级孔SiO2微球材料。所述多级孔SiO2微球材料对溶菌酶生物大分子有良好的吸附性能。
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本发明公开了一种植物纤维的加工处理方法，包括以下步骤：对植物纤维原料加漆酶水解，切碎分散，将切碎产物与丁二酸酐、二甲苯混合液混合均匀，加热酯化反应，索氏提取，蒸发，烘干，摊铺，得酯化产物；向硅酸锂与硅丙乳液的混合液中加入氯化镁溶液，得喷洒液，将喷洒液均匀喷洒于酯化产物上，静置反应，干燥，筛分，即得。本发明采用漆酶降解植物纤维固体废弃物中的木质素和纤维素网络结构，再结合丁二酸酐的酯化作用，提高了植物纤维的耐水性，改善了纤维和聚合物基体的界面相容性；采用硅酸锂混合溶液在植物纤维表面成膜，提高植物纤维的热稳定性，提高了植物纤维制品在恶劣环境中的使用寿命，扩大了植物纤维的应用范围。
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本发明涉及一种氨基酸纳米螯合钙的制备方法，所述方法步骤如下：1)骨粉与盐酸混合，加热水解得可溶性钙；2)可溶性钙和氨基酸以摩尔比为1∶1‑3混合，得混合液；3)所得混合液加入重量比例1‑2％的枸橼酸经过均质机均质，使混合液中固体颗粒度在30微米以下，再将所得混合液喷入高压流体纳米磨进行螯合得到澄清的溶液；4)溶液经干燥得氨基酸纳米螯合钙。本发明原料钙来源于有机钙，低碳环保，无毒无污染，不含重金属离子，再结合纳米新技术，得到优质氨基酸纳米螯合钙，该工艺方法简单、易操作，成本低，有利于废物利用及工业化生产。
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近相变温度下稀土催渗钛熔盐脉冲电解渗硼的方法，按照钛板表面渗硼的熔盐组份取料构成渗硼剂，熔盐中含有2％～8％的CeO2，将渗硼剂在120℃的烘箱中烘干24h；将钛板打磨置平，使基体钛裸露出，并进行除油和浸蚀预处理；将烘干的渗硼剂压实放入坩埚，将坩埚置于反应器中，将钛板与金属导线连接作为阴极，以石墨棒做阳极，置于石墨坩埚上方，之后将反应器放入电阻炉内进行升温，待熔盐融化后静置，然后将电极放入熔盐中，电镀电源供电进行熔盐电解渗硼。本发明具有提高渗硼速率、细化晶粒、操控简单、渗层均匀致密等优点，且渗层过程中无固体、气体废弃物排出，是一种高效、绿色的渗硼工艺。
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本发明公开了一种新型复合高分子混凝剂，以及 它的一种配制方法，该复合高分子混凝剂的主要成份 是碱式氯化铝、碱式硫酸铝、硫酸钙、具有强吸附能力 的活性炭粒子的有机高分子聚丙烯酰胺，它可以由工 业硫酸铝、工业氯化钙、工业精制氢氧化钙、粉状活性 炭和聚丙烯酰胺五种原料复合而成，特别适用于处理 含有乳化油、悬浮固体、胶体物质和表面活性物质污 染严重的工业废水。具有高效、经济等特点。
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一种步进式褐煤低温干馏系统，分为干燥段、干馏段、余热回收段和冷却段，通过气体热载体，在隔绝空气情况下将煤炭加热到180℃～300℃，脱除影响煤热值的90%以上的全水、结晶水和部分含氧官能团，使煤发热组分富集；继续将煤炭加热到550℃～600℃，形成固体半焦，析出的挥发分物质通过净化回收出煤焦油和煤气产品，高温半焦经余热回收和冷却至60℃进行收集，所得半焦具有热值高、稳定性好、不复吸水等优点；本发明工艺简单、能耗低，不需要工业用水，不产生废水，也无有害气体排放，各部件采用模块化设计，可根据产能要求进行匹配，是一种处理大宗煤料的高自动化煤炭加工系统。
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本发明涉及一种制备取代芳基芴及其衍生物的方法，首先向反应器中加入四氢呋喃和2‑溴联苯，然后在‑70℃下搅拌1小时，然后加入仲丁基锂，再加入取代芳基酮，价稀盐酸淬灭抽滤后得固体，再用石油醚洗涤即得高纯度中间体S1，向反应器中加入中间体S1、冰醋酸和稀盐酸，在80℃下反应4小时，降温，抽滤，得到高纯度产品。本发明的优点：反应简单易操作，产率高，后处理简单，废水少。
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一种双锥体回转式超导垃圾裂解炉，由双椎体超导等温回转炉体、回转炉体驱动器、加热器及进料机四部分组成，其特征是双椎体超导等温回转炉体由同心的金属内管和金属外管构成一两头小中间粗的双锥体复合管等温超导回转炉体，炉体中粗部位是超导工质加热池，加热池外周是装有换热片的环周加热区。加热器用垃圾裂解炉自产气在炉体外加热炉体，产生的辐射热通过环周加热区、加热池及双锥体复合管超导回转炉体迅速均匀传导给回转炉中垃圾，使其快速高效裂解气化。该裂解炉避免了垃圾在炉内局部过热形成粘接、鼓包、起块、焦化的危险，避免了烟气的产生，屏蔽了裂解物质释放的有害物对环境的污染，有效遏止了二噁英排放，保护了环境；裂解的固体废渣可用作活性炭制造化工原料，综合经济效益明显。
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本发明涉及污水深度处理技术领域，提供了一种可改变进水方向的气浮装置。该装置包括同轴布置的内筒体与外筒体，所述内筒体与所述外筒体构成气浮反应区，所述外筒体的外周布置有围板一，所述围板一与所述外筒体之间构成混凝沉淀区，所述混凝沉淀区通入混凝剂，所述内筒体的下端口通入臭氧溶气水，所述气浮反应区与所述混凝沉淀区之间设置有用于改变通入原水顺序的切换管路，混凝沉淀区与气浮反应区紧邻布置，且两者之间设置有切换管路，相较于现有技术，本发明的气浮装置合理利用占地面积，且能根据污水固体悬浮物和溶解性有机物的含量，方便的切换臭氧气浮和混凝沉淀的先后反应顺序，提升废水中污染物的去除效果。
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本发明公开了一种多功能城镇污水处理系统，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置于所述机身顶壁内开口向上且前后贯穿的第二空腔，所述第一空腔底壁内设置有第三空腔，所述第一空腔顶壁内设有第四空腔，所述第一空腔上下端壁间可转动的设置有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴底部末端贯穿所述第一空腔底壁伸入所述第三空腔，所述第三空腔内的所述第一转轴底部末端与固定设置于所述第三空腔底壁内的第一电机动力连接；本发明结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动添加剂的送入、混合液体的搅拌以及固体废物的压缩，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了污水处理效率与质量，而且提高了装置实用性能。
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本申请公开了一种煤气化细渣的综合利用方法，属于固体废弃物资源化处理技术领域。本申请综合利用方法包括：提供煤气化细渣粉料；将煤气化细渣粉料加入到质子酸溶液中进行反应，完成反应后分离得到滤液和固形物I；在滤液中加入铝酸钙进行反应，完成反应后将上层液干燥，得到聚合氯化铝，同时将固形物I洗涤、干燥后加入到碱溶液中进行反应，并在完成反应后将固形物II洗涤、干燥，得到脱硅残碳；将脱硅残碳与KOH粉体混合后依次进行煅烧、洗涤和干燥，得到分级多孔碳。本申请同时制备了聚合氯化铝和分级多孔碳，一方面使得煤气化细渣的附加值显著提高；另一方面首次实现了碳铝组分的综合利用；第三方面制成了电化学性能优异的分级多孔碳材料。
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本发明涉及固体废物危险性评价领域，具体涉及一种非破坏性建筑垃圾浸出毒性测试装置及使用方法，支撑部的中部设置有用于放置建筑垃圾的浸提筒，所述浸提筒内上部为置物腔，浸提筒内下部为稳流腔，置物腔与稳流腔之间设置有用于放置建筑垃圾的承载部，承载部上设置有密封筒，密封筒的顶部设置有施压机构，施压机构上设置有排液口，排液口通过排液管连接集液装置，所述浸提筒的底部设置有进液口，进液口与稳流腔连通，进液口上通过进液管连接浸提剂注射泵，所述稳流腔内还填充有稳流物；该装置和使用方法可以最大限度模拟实际场地中建筑垃圾的形态，确保实验室测定结果情况与现场实际情况相接近。
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本发明公开一种利用铅锌渣制备的生态胶凝材料及其制备方法，原料包括激发剂、铅锌渣和水，将上述原料置于搅拌机中混合均匀后，倒入模具腔内，在振实台上振实，表面抹平。放入蒸汽养护箱养护，取出，拆模，常温养护，养护至设定天数后，完成生态胶凝材料的制备。本发明解决了现有使用铅锌渣制备生态胶凝材料普遍存在铅锌渣配加比例偏低，铅锌渣生态胶凝材料强度偏低的共性关键技术问题，实现了工业固体废弃物的循环利用。
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一种地聚合物及其用于高压旋喷桩加固路基的施工方法，地聚合物由钢渣微粉、粉煤灰、纤维以及碱激发剂与水拌和组成；各组分按照质量百分比计，所述钢渣微粉的掺量为50％～60％，所述粉煤灰的掺量为17％～20％，纤维的掺量为3％～4％，碱激发剂的掺量为钢渣微粉与粉煤灰总质量的5％～7％，与水拌和后组成的地聚合物水胶比范围为0.29～0.35。施工方法包括制备地聚合物：按量先将钢渣微粉与粉煤灰进行干拌至颜色均匀，而后再加入纤维进行搅拌至分散均匀；加入碱激发剂与拌合水的混合液搅拌均匀，得到地聚合物；确定孔位并进行造孔；喷射注浆；成桩成墙；充填回灌。本发明实现了固体废弃物循环利用，加固效果好。
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本发明涉及一种三(4‑二苯基膦酰氧基苯甲酰基苯基)磷酸酯TDPBP及其衍生物作为多肽合成小分子载体的抗SARS八肽液相合成方法。以三(4‑二苯基膦酰氧基苯甲酰基苯基)磷酸酯TDPBP衍生物替代固相树脂，在偶联脱水剂的作用下与N‑端和侧链保护的精氨酸的C‑端连接；分离纯化后脱除N‑端Fmoc；再依次与N‑端保护的苯丙氨酸、甘氨酸、丝氨酸、谷氨酰胺、亮氨酸、缬氨酸和丙氨酸进行偶联和脱Fmoc反应，制备抗SARS八肽的前体；侧链脱保护并剪除载体，得到抗SARS八肽的固体。与目前已有的合成方法相比，本发明简便、快捷、节约、高效地大规模合成制备抗SARS八肽，而且TDPBP衍生的辅助基团易于回收并再生后循环利用，降低原材料浪费，减少废弃物污染，节约成本，利于环保。
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本发明一种磺化炭及其制备方法和应用，所述的制备方法包括，步骤1，硫酸酸解碳水化合物得到碳水化合物酸解副产物的制备；步骤2，在惰性气体氛围下高温裂解碳水化合物酸解副产物得到高温炭化物：步骤3，用磺化剂磺化高温炭化物得到磺化炭。磺化炭在催化乙酰丙酸和正丁醇酯化反应上的应用，乙酰丙酸和丁醇的摩尔比为1：(3‑6)，磺化炭与乙酰丙酸的质量比为10‑40％，在80‑120℃下反应4h。本发明的制备方法得到了无定形的磺化炭，在催化反应时提高了磺化炭的催化反应效果，易于分离，可多次使用，对资源的全面利用和生物质的全面利用起到完善作用，提高了酸解碳水化合物固体废弃物的附加值。
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一种利用甲酸还原铬酐制备甲酸铬的方法,首先,将工业铬酐用水溶解,加入到装有回流冷凝器的反应釜中;其次,加入工业甲酸,加完工业甲酸后,加热保持反应液微沸回流30分钟;最后,将反应液降温到10～20℃,结晶3～4小时,通过滤布过滤,过滤得到的固体就是粗制的甲酸铬。本发明在反应中甲酸既起到还原剂的作用,又起到配位剂的作用,制备过程不需要加入硫酸,也不需要加入其它的还原剂,不会产生含有硫酸盐的废液,不会对环境造成污染;甲酸可以直接将铬酐中Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),并和Cr(Ⅲ)配位直接生成甲酸铬,反应结束后降温,甲酸铬直接结晶,过滤后得到粗制的甲酸铬,整个反应流程短,能耗低,残液可以回用,不会对环境造成污染。
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本发明公开了一种处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置，包括固定床反应器，固定床反应器的上部设置有导料腔，下部设置有气体分布器，气体分布器连通CO2废气的气源；固定床反应器的底部设置出料装置，固定床反应器还连通有乙炔分离设备，导料腔包括上大下小的锥筒形，导料腔的底部开设有粉料进入固定床反应器下部的通道；还公开了乙炔回收的工艺，首次提出利用CO2处理干法电石渣的工艺，向上述装置中导入CO2，通过CO2与粉状电石渣的反应将粉状电石渣转化为碳酸钙颗粒，使得固体电石渣料的比表面大大降低，吸附在电石渣料表面的乙炔气脱附析出，实现低成本回收乙炔气。
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本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种再生细石混凝土及其制备方法，再生细石混凝土包括以下按重量份计的原料：胶凝材料、再生细骨料、再生粗骨料、水和外加剂，本申请制得的再生细石混凝土中不需要添加天然骨料，既有助于节约成本，又有助于提高固体废弃物的重复利用率；本申请中再生细石混凝土的制备方法包括以下步骤，S1.将水泥、水、外加剂和再生粗骨料混合搅拌，得中间混合物；S2.向中间混合物中加入掺合料和再生细骨料后混合搅拌，得目标产物。本申请再生细石混凝土的制备方法简单便捷，且有助于提高混凝土中各原料的相互作用力，使各原料充分发挥作用，使再生细石混凝土具有较好的性能。
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一种旋转式高温超导管垃圾裂解气化炉，由圆筒回转炉体、回转炉体驱动器、加热器及进料机四部分组成，其特征是圆筒回转炉体内壁装有金属搅拌板和高温鼠笼式超导传热器，加热器用裂解炉自产气在炉体外加热鼠笼式超导传热器超导管蒸发段，产生的辐射热经超导传热管迅速传导给炉内搅拌的垃圾，完成垃圾快速、高效、连续裂解气化。该裂解炉温度高，炉温均衡，有效地解决了垃圾在炉内局部过热形成粘接、鼓包、起块、焦化的危险，避免了烟气的产生，屏蔽了裂解物释放的有害物对环境的污染，遏止了二噁英的生成，裂解的固体废渣可用作活性炭制造化工原料，社会效益、经济效益明显提高。
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本发明公开了一种用缩水甘油酯改性胶原蛋白制备造纸施胶剂的方法，包括：1）制备胶原蛋白溶液：取工业胶原蛋白粉分散于水中，30~50℃下搅拌0.5~2h，得胶原蛋白溶液；2）交联改性胶原蛋白：在pH为8~12的条件下，缓慢滴加四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯做交联剂，调节温度为40~80℃，反应时间2~5h，得到交联胶原蛋白溶液；3）预引发：反应体系温度为70~90℃，加入疏水性单体用量2%~10%的过硫酸铵水溶液预引发20~30min；4）接枝改性胶原蛋白：向交联胶原蛋白体系中加入疏水性单体，70~100℃下保温反应2~5h，过滤，得到产物。本发明在减少固体废弃物的同时，也得到了相应的经济效益。
本发明公开了一种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土，由以下重量份的原料制成：粗集料60-70份、细集料20-30份、磨细钢渣粉填料4-6份、沥青4-6份，以及占沥青体积2～5％的导电材料组成；制备时：在160-170℃的沥青中加入钢丝绒纤维搅拌均匀后，与加热至170-180℃的粗集料和细集料搅拌均匀，再加入磨细钢渣粉填料搅拌均匀得到混合料；用马歇尔击实仪将上述混合料的双面各击实75次或用旋转压实仪将上述混合料压实100次得到混凝土。与现有技术相比，本发明配方简单、施工方便，不仅改善了沥青路面的电热学性能及其路用性能，尤其是显著提高了裂缝自愈合能力，并利于沥青路面冬季融冰化雪；而且进一步提高了固体废弃物—钢渣的资源化利用率。
本发明公开了一种新型矿渣基无机聚合物-氧化铁半导体复合催化剂的制备及其在染料降解中的应用。该制备方法涉及无机聚合物的合成及氧化铁半导体的负载两步反应，以工业固体废弃物矿渣为原料，在硅酸钠的激发下，合成矿渣基无机聚合物胶凝材料，将该无机聚合物胶凝材料浸渍于硝酸铁水溶液中，再经焙烧形成无机聚合物-氧化铁半导体复合催化剂。将该半导体复合催化剂用于光催化刚果红染料及亚甲基蓝染料的降解反应，最高降解率均高达100%，降解效率高，无二次污染；该半导体复合催化剂的制备工艺简单，成本低廉，可实现规模化制备。
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一种利用粉煤灰制备莫来石粉料的方法,将粉煤灰和铝矾土原料分别放入球磨机中干磨后除铁;取经除铁处理后的粉煤灰和铝矾土分别放入氧化铝坩埚中,并将氧化铝坩埚置于硅碳棒电阻炉内加热,自然冷却后取出;将自然冷却后的粉煤灰和铝矾土搅拌均匀,并置于硅碳棒电阻炉内加热后自然冷却后取出,即得不同粒度和氧化铝含量的莫来石粉料。本发明是燃煤电厂排放的固体废弃物粉煤灰来合成莫来石,不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护;制备温度低,避免了高温煅烧,节约了矿物资源和能源;通过控制铝矾土的加入量,调节原料配比,可以合成不同氧化铝含量的莫来石骨料。
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本发明涉及一种用于生产合成气的气化料浆的制备方法，所述的气化料浆是由45～75重量份煤、1～50重量份油泥或油浆、20～45重量份水、0.09～2.7重量份分散剂和0.01～0.30重量份助剂在磨机中研磨制成的。与现有使用煤制备的气化料浆相比，采用本发明方法制备的气化料浆含固体量高约2％～4％、稳定性增强、粘度适中，因此本发明的气化料浆输送性能优异，使用现有装置由油泥或油浆与煤混合物制备气化料浆，还无须添加其他设备装置。本发明的方法实现了所述的油泥或油浆废弃物的无害化处理，利用其中的有效成分C和H实现资源化利用，环保效益显著。
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