本发明属于天然矿物利用技术领域,具体涉及一种凹土增稠悬浮剂的制备方法。其制作步骤为:取胶体级的高粘矿晒干、粉碎成颗粒状后在碳酸钠水中浸泡2天;将浸泡后的高粘矿滤水,放入搅拌机搅拌后传输至挤压机分两次挤压,将挤压后的高粘矿用滚筒式烘干机分三次烘干,将烘干后的高粘矿用磨粉机研磨成粉状,将研磨后的高粘矿过200目筛,即得凹土增稠悬浮剂。本发明艺简单,由于凹土在我国储存丰富,价格低廉,其制作成本较低,可在涂料中作悬浮剂、增稠剂,由于凹土在烘干时温度控制在200摄氏度以下,使得加工出的悬浮剂黏度能够保持原有黏度,增稠悬浮效果好。
本实用新型公开了一种地面选煤用除杂装置,属于煤矿机械技术领域;一种地面选煤用除杂装置,包括箱体、第一振动器、第二振动器,箱体顶部连接有进料口,进料口内连接有两个相互啮合齿锟,箱体内设有滑槽,箱体内纵向依次连接有第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛,第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛的一端与滑槽滑动相连,第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛的另一端连接有角度调节机构,箱体侧壁纵向依次连接有第一除尘箱、第二除尘箱、第三除尘箱,本实用新型通过第一过滤筛过滤下来的煤炭进入第一除尘箱,经过第二过滤筛过滤下来的煤炭进入第二除尘箱内,进过第三过滤筛过滤下来的煤炭进入第三除尘箱。
炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂涉及加入铁水包中炼钢铁水表面进行保温的处理剂。其特点是:该保温覆盖剂由膨胀蛭石、硅灰石、铝矾土、铁精矿、焦碳末组成,按重量百分比,由以下组分组成(%):SiO2?30~35、(CaO+MgO)15~21、Al2O3?7~12、Fe2O3?3~5、C?15~20,余为杂质;在常温常压下进行破碎、筛分、配料、混合搅拌、烘干、冷却后称重装袋。优点是:成渣性、铺展性良好,有利夹杂物吸附,覆盖剂中有发热剂与供氧剂,有利于自身熔化,减少粘铁与粘包;膨胀蛭石与硅灰石,调整了保温覆盖剂渣的成分,具有膨胀与隔热的作用,保温性良好;MgO除调节碱度还有减少保温覆盖剂与包衬的粘结,有利于铁水包清渣操作;保温覆盖剂为颗粒状,大大减轻了粉尘污染。
本实用新型提供一种组煤分装分运系统,涉及煤矿分运设备领域,一种组煤分装分运系统,包括按分装分运顺序依次布置的,进料装置,包括给煤机、皮带机I和固定筛;给煤机通过皮带机I将组煤运输至固定筛;初级分选装置,包括皮带机II、筛分车间、除铁器、刮板机I和分级筛,固定筛的筛上物送入块煤矸堆,筛下物经皮带机II进入筛分车间,通过除铁器后通过刮板机I运至分级筛;二级分选装置,包括刮板机II、皮带机VI、皮带机VII、皮带机III,动筛跳汰机、皮带机V、破碎机II、刮板机III;本实用新型结构设计合理,可以大大提高分运效率,同时降低设备运行成本,同时减少维护成本。
本发明公开了一种治理土壤重金属污染的农田钝化剂及其制备方法,通过以下步骤:S1、将黏土矿物按适当比例用球磨机磨细过筛,得到固定粉末A,将海泡石按适当比例用球磨机磨细过筛,得到固定粉末B,磨成细粉烧至部分,熔融所得硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质,其中硅酸钙不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2;S2、将纳米陶化液与壳聚糖中和,经生物发酵去除糖类物质,蒸发烘干成粉状溶剂。该治理土壤重金属污染的农田钝化剂及其制备方法,能够对土壤重金属进行吸附至表面,而后进行置换,或者将重金属转化为难溶的磷酸类化合物,而且采用控制壳聚糖的份量,使得通过壳聚糖能够起提高该钝化剂的效果。
本发明公开了一种混凝土自修复胶囊及其制备方法和应用,属于建筑材料技术领域。本发明的自修复胶囊包括囊壁和囊芯,所述囊芯包括多孔粒化高炉矿渣和填充于高炉矿渣孔隙内的修复剂,所述囊壁包裹于囊芯表面。其制备工艺过程包括如下步骤:步骤一:筛分粒化高炉矿渣、制备修复剂水溶液;步骤二:将步骤一中所得粒化高炉矿渣浸入所得修复剂水溶液中,取出并进行干燥,得到填充有修复剂的高炉矿渣修复颗粒;步骤三:采用喷雾干燥法将囊壁材料均匀包裹在高炉矿渣修复颗粒表面,即可得到自修复胶囊。采用本发明的技术方案,能够进一步提高自修复胶囊的强度,使其在搅拌浇筑时不易破裂,能够有效对混凝土中产生的裂缝进行修复。
本发明提供一种米糠营养素的制备方法,利用该制备方法提取分离的米糠营养素含有米糠蛋白、米糠多糖、米糠纤维、植酸、矿物质等多种营养成分,且该制备方法简单,利于工业化大生产,本发明包括如下步骤:(1)将1000份米糠清洗、烘干、粉碎,过80目筛,于85℃湿热高温蒸汽处理5-10min,并在10-15min内逐渐升温至105℃,保温处理10-15min;(2)将步骤(1)所得物料加入2-3倍重量的石油醚,于55-58℃搅拌0.5-0.8h,过滤,滤渣于105℃干燥0.5-1.5h;(3)将步骤(2)所得物料与pH5.0-5.5的盐酸水溶液以料液重量比为1:8-10混合,加入15-25份组合酶A,维持38-45℃并搅拌反应1-2h,3500-4000r/min离心处理,收集上清液;(4)在步骤(3)所得上清液中加入15-20份组合酶B,维持55-60℃并搅拌反应1-2h,3500-4000r/min离心处理,收集上清液;(5)将步骤(4)所得上清液经50-55℃真空浓缩,然后于零下20-25℃冷冻干燥,得米糠营养素。
本发明公开一种人造石英石用石英砂的生产方法,采用水射流清洗机去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质,舍弃了传统的酸处理过程,不会带来酸水排放问题;经过破碎、球磨,送入板式磁选机进行磁选,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁,避免产品出现锈点;再经过分级、分选,剔除石英砂中的杂色矿物颗粒;最后筛分,得到符合需求粒级的石英砂;整个流程无任何化学药剂添加,粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产,避免粉尘污染。
本发明公开了一种原位修复地下水中硝酸盐污染的方法,其特征是把低品位菱铁矿矿石破碎、筛分得到0.1~1mm的颗粒物,在垂直地下水流向的含水层内开挖沟槽并填充菱铁矿颗粒物构筑地下渗透墙,注入依赖硝酸盐的铁氧化菌液,在厌氧微生物依赖硝酸盐的铁氧化菌作用下氧化菱铁矿还原硝酸盐。新生铁氧化物还具有吸附净化水中其它污染物的作用。
本发明公开了一种硫酸法钛白连续酸解生产工艺,它包括以下步骤:(1)、预混合:将粉碎后细度为325目筛余≤6%的矿粉与98%浓硫酸以质量比为1:1.55预混合;(2)、冷却:将预混物用10℃‑15℃的冷水进行冷却,控制混合物的温度<25℃,将预混物放入中转槽中;(3)、调速;(4)、间歇进料;(5)、连续进料:重复以上步骤,直至反应体系温度在120‑130℃后开启中转槽出料阀门及20%硫酸进酸阀门,开始连续进料;(6)、出料稀释。本发明的有益效果是由于该生产工艺整过酸解反应都是少量连续进行,不同意传统间歇酸解反应的大量物料在短时间内集中反应。降低了酸解尾气处理难度及反应过于剧烈带来的安全隐患。同时酸解率得到了一定提升,酸解率的分布范围窄。
本实用新型涉及矿山机械领域,更具体地说是一种多功能选煤装置,通过振动筛的振动,将煤按不同的大小筛选分开,输送装置Ⅰ和输送装置Ⅱ将筛选后的煤输送出去,磁性网和电选板将煤粉中的杂质除去,自动化程度高,降低人工劳动强度,减小杂质燃烧后对大气的污染。电动机安装在螺旋输送机的上端,密封盖安装在筛选箱的上端,振动筛安装在筛选箱的内部,振动电机安装在振动筛的右端的上表面,输煤管道Ⅰ的上端固定连接在筛选箱的右端,输送装置Ⅱ位于输煤管道Ⅰ下端的正下方,输煤管道Ⅱ的上端固定连接在筛选箱的下端,输送装置Ⅰ位于输煤管道Ⅱ的正下方,磁性网安装在磁选箱的内部,电选板安装在电选箱中。
本发明公开一种去除水中锰离子的方法,其特征是:将具有多孔结构的褐铁矿矿石经过破碎、筛分、煅烧制备成纳米结构化多孔赤铁矿颗粒材料,以其作为滤料装填到滤柱或滤池中,然后把含锰离子的水以过滤方式通过滤料,即可实现锰离子的去除。本发明纳米结构化多孔赤铁矿颗粒材料可以吸附并催化氧化溶解态的二价锰离子为三价锰或者四价锰,三价锰和四价锰转变为纳米锰氧化物颗粒物,并沉淀附着在滤料的内外表面;当滤料失去水处理效能后,用1~10%盐酸溶解去除表面的锰氧化物及其它附着物,即可恢复其吸附、催化氧化能力和处理含锰水的功能。
本发明公开了一种利用电磁分离装置分离强磁性材料的方法,它包括以下步骤,先进行清洗烘干矿料,过滤筛选,将混合矿料倒入到电磁分离装置中,分离不显磁性材料,分离软磁材料,分离铁磁性材料,反复分离纯化硬磁性材料,本发明方法可对强磁性材料中的硬磁、软磁和铁磁性材料进行高效分离,采用电磁磁极多次反转装置体系,通过反复的反转内外磁极可实现硬磁和铁磁性矿料高纯度的分离,大幅度的提高了分离纯度;本发明的电磁分离方法,在同一装置中分别对三种矿料实现分步高效分离,便于操作和管理,分步操作提高了分离纯度。
本发明公开了一种改进型水雾法生产铜合金粉的工艺,包括步骤:(1)中频炉熔炼:熔炼过程中加入铜块重量0.5-0.7%的非金属矿产元素和0.3-0.5%的盐类;(2)水雾化制粉:喷射顶角40-45度,喷嘴材质45号钢,漏包孔径5-8mm,雾化压力18-25Mpa,雾化桶的高度为3m,冷却水位0.3-0.5m;(3)真空吸滤:吸滤时,添加铜块重量0.05-0.15%的复合抗氧化剂;(4)真空吸滤得到的雾化水经过处理后循环利用,得到的铜合金粉末,进行干燥,筛分和包装。本发明的改进型水雾法生产铜合金粉的工艺,生产的球形铜合金粉,具有球形度好,成分均匀,成型性好,烧结性优,表面氧化小的特点,生产成本低,生产效率高,产品质量稳定。
本发明公开了一种可磁分离回收的铁氧化物SCR脱硝催化剂及其应用方法,其中催化剂是以针铁矿含量不少于60%、具有纳米-微米多级孔结构、且比表面积不小于10m2/g的褐铁矿矿石为原料,经破碎、筛分形成颗粒物,再于氢气或者一氧化碳气氛中煅烧,使颗粒物中的针铁矿还原为磁铁矿即得催化剂,或继续再在空气气氛中煅烧,使磁铁矿氧化为磁赤铁矿后获得催化剂。使用时将其与氨气同时投加到温度为300-450℃的烟气流中,催化剂和烟尘一起被吸着在电除尘器极板或者滤袋表面,通过清灰方式收集到灰斗中;通过磁分离方式把从灰斗中卸出的物料中的SCR脱硝催化剂分离出来循环再用;若SCR脱硝催化剂失活,则通过水或稀氨水进行洗涤再生。
本实用新型公开了一种生石膏深加工系统,它涉及生石膏选矿技术领域。它包括轮碾机、捣浆池、振动筛、废料池、25旋流器、储料池和压滤机,所述轮碾机的底盘通过管路与捣浆池相连,捣浆池通过管路与振动筛进料斗相连,振动筛筛网底口处放置有废料池,振动筛下料槽通过管路与25旋流器相连,25旋流器下料槽通过管路与储料池相连,储料池通过管路与压滤机相连。本实用新型通过石质轮碾机的剪切力,使得生石膏粒径变得更细,径厚比变得更大,其白度进一步得到提高;另配的振动筛和25旋流器组可以进一步提纯深加工后的生石膏,使得产品的品质得以大幅度提升,满足相关工业需求。
本发明涉及一种超白玻璃用原料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:a.高岭土尾矿经球磨、筛分、分级,脱除泥质胶结物,b.随后经多段磁选工艺,去除含铁杂质矿物;c.磁选后精砂经超声波擦洗、脱泥;d.脱泥后精砂用强磁选处理,去除脱落的铁泥;e.强磁选后精砂经中性正浮选,使石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离。本发明的有益效果:1.提高了高岭土尾矿综合利用价值,使石英砂产品附加值增加;2.制得一种超白玻璃用原料且工艺流程简单,能耗低;3.中性浮选药剂废水,易处理达标排放。
本发明公开了一种建筑用绿色环保性的凹凸棒防沉吸附剂制备方法,包括选取,选取天然的矿物凹凸棒粘土,进行加工,得到凹凸棒石粘土原料;预处理,将凹凸棒石粘土原料倒入研磨设备中,进行研磨,待到研磨成粉末,倒入分子筛中进行筛选;筛选,选取颗粒粒径为2mm~4mm的凹凸棒粘土;分解,将选取好的颗粒粒径为2mm~4mm的凹凸棒黏土放入搅拌设备中,再按百分比为11~45%的比例加入酸性溶液,然后进行搅拌均匀;过滤,搅拌一定时间后倒入过滤筛上进行过滤,并且除去内部以及表面含有的杂质,得到悬浮液;活化,将悬浮液进行加热活化,采用浓度为1~1.5mol/L的氯化锌溶液对悬浮液进行活化,得到凹凸棒粘土体系;焙烧、出料冷却、清洗干燥、研磨过筛、保存。
本发明公开了一种含粉块状物料的水洗分离装置,其特征是,在水槽旁设置1个以上的淘洗装置,淘洗装置包括淘洗蓝、连接杆、旋转装置,旋转装置通过连接杆带动淘洗蓝水平旋转,淘洗过程中淘洗蓝进入水槽的水面下。该装置的水洗分离方法是,首先将含粉块矿导入水槽水面下的淘洗蓝中浸泡;然后旋转装置通过连杆带动淘洗蓝旋转运动,先左旋10次,然后右旋10次,如此反复,实现淘洗,含粉块矿在经过多次淘洗后,由旋转装置通过连杆将淘洗蓝提出水面,然后由接料斗转到成品矿输送带,运至成品矿堆场。块状物料在净含粉率35%、25%,含水为6.5%、5.5%的情况下,经过本装置分离后净含粉可降到3.0%左右,筛分效率达到92%。
本实用新型公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨系统,涉及顽石破碎技术领域,用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗,还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置,所述的进料输送带的末端位于自磨机的进料口上方,圆筒筛的连接板固定在自磨机的出料口,筛上漏斗位于圆筒筛的正下方,筛下漏斗位于圆筒筛出料端的下方,回料输送带的首端位于筛下漏斗的下方,回料输送带的末端位于破碎装置的进料口的上方,破碎装置的出料口位于进料输送带首端的上方。本实用新型利用圆筒筛对矿石进行筛分,筛上产品由带式输送机给入高压辊磨系统进行超细碎,筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业,提高了自磨机的工作效率。
本发明公开了一种旋流分级装置,包括支撑架、旋转装置、筛分装置、振动装置、支撑外壳和驱动装置。支撑架用于支撑旋转装置、筛分装置、支撑外壳和驱动装置,筛分装置位于支撑外壳内,筛分装置内部上方固定有同轴心线的旋转装置,旋转装置由驱动装置驱动,振动装置位于筛分装置上部下方,为筛分装置的振动提供激振动力,驱动装置位于旋转装置的顶部上方,为旋转装置的旋转提供动力。本发明能有效避免筛网堵孔和返砂夹细现象的发生,减轻循环负荷,降低能耗,有效提高矿浆粗细颗粒的分级精度和分级效率,还具有占地面积小、易于操作、成本低等优点。
本发明公开了一种改性凹凸棒石烟气脱硫剂、其制备及其应用,其中烟气脱硫剂为通过热处理活化的凹凸棒石,其制备方法是凹凸棒石粘土经对辊挤压、再经干燥粉碎得到粒径为200目粉体,向粉体中加入蒸馏水,搅拌形成悬浮液,再经离心、干燥后得到凹凸棒石样品,将凹凸棒石样品破碎筛分后装入固定床反应器中,在氮气气氛下热处理后即得硫容为252-2331mg?SO2/100g的脱硫剂,将脱硫剂装入固定床反应器中,反应温度控制在50-200℃,通入常压烟气,空速为4128.3h-1。本发明使用的凹凸棒石为粘土矿物,遇水溶胀,干结易成型,经适当热处理后形状保持不变,且具有较高的机械强度,能够较大幅度的降低磨损消耗。
本实用新型公开了一种复合法生产高纯石英砂的装置,包括安装底板,所述安装底板顶部两侧的两端分别竖向固定有固定支杆。该复合法生产高纯石英砂的装置通过在对加工出的石英颗粒进行去除铁矿物磁选的过程中,可以通过将待磁选的石英颗粒经入料口中导入至处理箱的内部并掉落至筛网的顶端,通过振动电机带动处理箱整体进行振动,掉落至筛网顶端的石英颗粒将由筛网进行大小的筛分,符合径粒大小的石英颗粒会由筛网中掉落至板状电磁铁上进行磁选,不符合大小的石英颗粒将由筛网的一侧经过通槽中导出处理箱的外部并由接料箱进行收集,便对石英颗粒在进行磁选前进行辅助大小筛分,解决了不便对石英颗粒在进行磁选前进行辅助大小筛分的问题。
本发明公开了一种炮孔快速封堵方法,利用快速封堵系统,将原料土烘干、破碎、过筛制备封堵用的土,过筛后的土计量造粒,最后将经过计量并制好的粘土颗粒用空压机吹入炮孔中实现封堵。本发明封堵效率高,每小时300~500kg,较人工封堵效率的100kg/h左右,提高了3~5倍;适用范围广,本发明的封堵技术适用于各种爆破场合,不仅适用于矿山井下爆破的狭小空间,也适用于大型露天矿山爆破,尤其对是水平与上向炮孔的封堵,效率高;环保安全,黄粘土经过喷水造粒,在喷射过程中不会出现返尘现象。
本发明提供一种具有多层洗涤功能的浓缩机,包括第一池体、第二池体和驱动机构,其特征在于,第一池体顶壁上连接有桥架,驱动机构连接在桥架顶壁上,且驱动机构与第一池体和第二池体相匹配,第一池体内壁上连接有筛板,第一池体外壁上连接有与筛板相配合的箱槽,箱槽底部连接有连接管道,连接管道远离箱槽的一端穿过第一池体并与第一池体相连通,驱动机构外壁上连接有第一耙架机构,第一耙架机构与第一池体相匹配,第一池体底壁上开凿有第一出口,第一出口与第二池体相连通,且第二池体内部设置有第二耙架机构。本发明结构简单、使用方便,能够有效的提高矿浆与混凝剂的混合均匀度,提高矿浆浓缩的沉淀效率。
一种高分子量抗盐聚合物驱油剂的制备方法,包括以下步骤:取丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯醇加入到配料釜中,加入去离子水至四者之和的总浓度达到20%~25%,降温至0℃,用强碱调pH值至5~9;将配好的料转移至反应釜中,将鏊合剂,链转移剂、氧化剂和还原剂加入反应釜中,通氮气后再加入氧化剂和还原剂继续通氮后停氮封口,聚合反应3~8小时;打开反应釜,用压缩空气压出胶块,经一次造粒、水解、二次造粒、干燥、粉碎、筛分得到成品。由本发明获得的高分子量抗盐聚合物驱油剂,分子量在2000~3000万之间,滤过比小于1.5,胜利盐水20000mg/L矿化度、80℃条件下黏度大于12.5mPas。
一种防雾霾吸附剂,由下列重量份的原料制成:活性炭80-90、碳酸氢铵0.2-0.3、沸石粉6-8、三烯四胺0.5-0.8、四方硫酸盐纤铁矿2-3、5A分子筛10-15、聚乙烯醇缩醛胶液2-3、粉煤灰2-4、羧甲基纤维素2-4、烯丙基环糊精1-1.3、1Mol/L氢氧化钠溶液130-150、1Mol/L氯化钙溶液140-160、水适量、助剂3-5;本发明的吸附剂对有害气体和空气异味、烟味有良好的吸附作用,同时能够抑菌,对PM2.5具有良好的吸附阻隔作用,防雾霾效果好,适用于口罩。通过使用本发明助剂,能够防止皮肤过敏,提神醒脑,提高过滤性能。
本发明公开了一种室温消除甲醛的方法,采用铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂室温催化甲醛完全氧化生成二氧化碳和水;催化剂以隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛为基本骨架,铈取代骨架上的部分锰;催化剂制备方法包括:将锰源与铈源固相混合研磨均匀后转移到反应釜中,密封,然后在90~120℃自生压力下晶化1~3小时,将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥,得到催化剂;铈源中的铈与锰源中的锰的摩尔比为0.01~0.2:1。本发明采用通过特定制备方法制备得到的无贵金属催化剂,可在室温下催化甲醛完全氧化生成二氧化碳和水,甲醛转化率可达100%,二氧化碳选择性始终为100%,无任何中间产物,不会造成二次污染。
本发明公开一种以褐铁矿矿石为原料制备纳米结构磁性铁氧化物的方法。制备方法的特征是首先把褐铁矿矿石在250-350℃的温度环境下以氢气、一氧化碳还原,然后破碎、筛分获得所需要的粒径。矿石中的针铁矿为亚微米-纳米针状晶体,杂乱堆积形成亚微米孔隙,针铁矿在脱水相变过程中保持其晶体形态的同时形成纳米孔,从而获得具有磁铁矿或者磁赤铁结构、具有微米和纳米孔、高比表面积、强磁性的铁氧化物。本发明的材料可以用于吸附、过滤、催化载体等。
本实用新型公开了一种骨料生产线除泥系统,包括:料斗、给料机、第一去泥筛分机、第二去泥筛分机、第一破碎机和第二破碎机;给料机内设置有筛网A,第一去泥筛分机内由上至下依次设置有筛网B和筛网C,第二去泥筛分机内由上至下依次设置有筛网D、筛网E和筛网F;料斗能够将石灰石质建筑骨料输送至给料机内;筛网A筛选后的筛上物能够输送至第一破碎机内,筛网A筛选后的筛下物能够输送至第一去泥筛分机内;筛网D筛上物能够输送至第二破碎机内;第一破碎机和第二破碎机破碎后的物料均能够输送至第二去泥筛分机内。该骨料生产线除泥系统能够提高原料矿山的资源利用率、降低骨料生产过程中的排废量。
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