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本发明公开了真空玻璃技术领域内的一种真空玻璃的制造装置及其制造方法，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，工作台设置在横向支撑座一的下方，横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，横向支撑座一上固定设有固定座，固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，上下移动机构的底部固连有摆放支撑座，摆放支撑座的底部可滑动地设有若干用来摆放支撑柱的摆放组件，每个摆放组件可独立滑动；本发明中使用的制造方法简单快捷，提高制造效率。
本发明公开了碳化硼微粉提纯方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷的制备方法。碳化硼微粉提纯方法，以市售W3.5系列的碳化硼微粉原料为基础进行均化研磨、真空热处理提纯、二次研磨，将碳化硼浆料采用喷雾造粒的方式进行烘干制粉。碳化硼陶瓷由以下成分构成，碳化硼微粉、液体炭黑、亚微米氮化铝微粉、钛酸酯偶联剂、水溶性酚醛树脂、水溶性丙烯酸胶、聚乙二醇、甘油、去离子水、晶须型多壁碳纳米管、Ti‑‑Si‑C三元MAX相微粉。碳化硼陶瓷制备方法，按组分称重后进行高速球磨制浆、喷雾造粒、生坯压制、无压烧成。解决了现有技术中碳化硼微粉纯度不高的问题，同时实现了碳化硼陶瓷的无压烧结制备。
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大型卧式真空热还原炉,涉及一种真空还原炉的制造领域,特别涉及一种用于制取高纯度金属钡的大型卧式真空热还原炉的制造领域,包括卧式炉体,炉体的内部设置一个炉管,炉管的四周的炉体内设置保温系统,炉管的左右两侧的炉体内设置加热系统,炉体内设置测温系统,炉体的后端连接冷却系统,冷却系统的后端设置盲板,在炉管内与冷却系统之间设置设有通孔的挡热板。本设备制造简单,加料、出渣操作方便,要求厂房高度低;单炉次投料量大,产量高,目前每炉次可产金属钡40-50公斤,纯度达99.9%;另外炉体与炉管无连接,拆卸方便,并有利于热场的调整。
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本实用新型公开了大功率晶闸管芯片制造技术领域内的一种水平校正板，包括：载物平板，载物平板上开设有多个通孔，通孔等距间隔阵列分布，载物平板底部开设有多个螺纹孔；调节螺栓，调节螺栓间隔设置有多个，多个调节螺栓一一对应螺接于螺纹孔。该水平校正板放置于烧结炉内，调节螺栓底部与烧结炉底板接触，载物平板上放置有水平仪，通过调节调节螺栓从而使得载物平板保持水平，补偿原有烧结炉底板的倾斜，校正烧结炉底板水平度；而载物平板上开设的多个通孔使得该水平校正板能满足真空烧结炉和氩气烧结炉的使用需求，提高了该水平校正板的适用性。
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本实用新型公开了玻璃技术领域内的一种六面体真空玻璃，包括上层平板玻璃和下层平板玻璃，所述上层上层平板玻璃和下层平板玻璃之间设置有若干支撑柱，上层平板玻璃和下层平板玻璃周边之间设有玻璃隔离圈，玻璃隔离圈的上表面和上层平板玻璃之间、玻璃隔离圈的下表面和下层平板玻璃之间分别设有烧结的封边焊料，玻璃隔离圈、上层平板玻璃和下层平板玻璃围合成真空腔；所述真空腔经封闭的抽气嘴与外界隔离。该真空玻璃制造过程为：制作玻璃隔圈→设置抽气嘴→设置封边焊料→放置平板玻璃及支撑柱→真空烧结→成品。该六面体真空玻璃装置具有优于现有真空平板玻璃的隔音隔热效果，且其外形美观，放置消气片方便。
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本实用新型公开了一种船舶导向轴加工用烧结设备，涉及船舶设备技术领域。本实用新型包括炉体固定台、烧结炉、冷却系统、连接机构和密封炉门，炉体固定台上方固定连接有烧结炉，烧结炉上固定连接有冷却系统，冷却系统包括压力水泵，烧结炉前方一侧转动连接有连接机构，连接机构上固定连接有密封炉门，密封炉门四角固定连接有第二密封块。本实用新型通过设置烧结炉、第一密封块、冷却系统、压力水泵、进水口、循环水管、密封炉门、第二密封块和密封阀，解决了现有的船舶导向轴加工用烧结设备在烧结完成后不能够及时降温冷却，导致工作效率较低；船舶导向轴加工用烧结设备密封性不强，在设备真空烧结时，密封性不强易导致生产质量不佳的问题。
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本实用新型公开了一种蚀刻复合烧结成型的吸液芯结构，其包括上本体和下本体，上本体的结构面经由蚀刻工艺加工成型若干个上毛细沟槽，下本体的结构面经由蚀刻工艺加工成型若干个下毛细沟槽，上本体和下本体经由真空烧结成型为一体式的所述吸液芯结构，吸液芯结构的厚度d0为0.10‑0.25mm。本实用新型蚀刻加工的上下沟槽结构烧结成具有双面毛细结构的薄型沟槽吸液芯结构，可以有效提升吸液芯的毛细能力，提高超薄均热板的均温性能；其次，加工过程简单，成本低廉，适用于超薄均热板吸液芯的产业化需求。
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本实用新型涉及一种用于对二氧环己酮提纯的实验装置，包括提纯塔，所述提纯塔顶端设有冷凝器，底端设有加热盘管，所述加热盘管底端处连接残液收集罐，所述提纯塔一侧连接液体加料斗，所述冷凝器顶端连接真空分离器，所述真空分离器底部左侧出口经回流泵连接至冷凝器上部，所述真空分离器底部中间出口连接初馏物接收罐，所述真空分离器下部右侧气相连接成品接收罐。本实用新型为对二氧环己酮提纯的小型实验装置，其流程简单、自动化程序高，适合于工业化应用前的实验研究。
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本发明涉及一种高性能碳化硅防弹陶瓷及其制造方法。其组份及重量配比为：碳化硅超细粉96-99份，碳化硼超细粉1-2份，纳米级硼化钛0.2-1份，水溶性酚醛树脂10-20份，高效分散剂0.-0.5份。经混料球磨，喷雾造粒，干压成型，生坯固化，真空烧结后，制得最终产品。本发明在生产过程中使用了水溶性酚醛树脂因而无需使用无水乙醇作为液体介质，并且不使用石油焦和炭黑，使得生产过程中的安全性和方便性大大提高了，生产成本也大大降低，产品中由于引入少量的纳米级硼化钛，大大提高了产品性能。
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本发明涉及一种高韧性无压烧结碳化硼陶瓷制备方法。将碳化硼粉65‑78wt%，烧结助剂10‑17wt%，陶瓷添加剂8‑20wt%加入搅拌磨中，并加入一定量的溶剂，进行搅拌球磨‑砂磨机处理‑搅拌球磨工艺，使得陶瓷浆料的固相含量为45‑60 wt%，然后进行离心喷雾造粒制得造粒粉，造粒粉压制成生坯，生坯放入石墨匣钵内，生坯周围放置石墨球，然后石墨匣钵放入高温真空烧结炉内进行无压烧结，最终制得碳化硼陶瓷。采用价格低廉的大颗粒碳化硼粉体为原料，引入多元低共熔非氧化物液相来促进碳化硼陶瓷的致密化。
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本发明涉及一种三硅化五钛金属间化合物粉体批量制备方法。本发明按摩尔比3∶5称量Si粉与Ti粉作为烧结原料，采用真空烧结工艺合成Ti5Si3化合物，烧结工艺为：将混合均匀的Si粉与Ti粉置于真空炉中，升温到1350‑1450℃，保温，随炉冷却到室温，将烧结材料加入到无水乙醇中，然后装入球磨罐，以Ar气作为保护气体，将密封好的球磨罐放到高能行星球磨机中，利用湿法球磨的方法进行细化，)将所得球磨浆料进行真空干燥、研磨，过130目筛获得Ti5Si3粉体。本发明克服了熔铸法、粉末压制烧结法、快速凝固法、自蔓延燃烧法等易造成污染、加工工艺复杂、产率低等缺陷。本发明反应过程没有副产物，粉体纯度高，同时可以精确控制产物的化学计量比，能耗低，产物粒度细小且分布均匀，活性高，可批量制备，无污染，成本降低。 1
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本发明涉及一种高性能碳化硅陶瓷脱水元件及制备方法。其组份及重量配比为：碳化硅超细粉93‑99份，碳化硼超细粉1‑5份，纳米级硼化钛1‑5份，石墨烯水溶液0.1‑1份，水溶性酚醛树脂8‑15份，高效分散剂5‑10份，坯体增强剂1‑5份。经过循环混料研磨、喷雾造粒、干压成型、生坯固化和真空烧结，制得最终产品。本发明生产过程中提高了安全性和方便性，降低了生产成本，引入少量的纳米级硼化钛，使得内部得到优化，大大提高了产品性能。
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本发明公开了玻璃技术领域内的一种六面体真空玻璃，包括上层平板玻璃和下层平板玻璃，所述上层上层平板玻璃和下层平板玻璃之间设置有若干支撑柱，上层平板玻璃和下层平板玻璃周边之间设有玻璃隔离圈，玻璃隔离圈的上表面和上层平板玻璃之间、玻璃隔离圈的下表面和下层平板玻璃之间分别设有烧结的封边焊料，玻璃隔离圈、上层平板玻璃和下层平板玻璃围合成真空腔；所述真空腔经封闭的抽气嘴与外界隔离。该真空玻璃制造过程为：制作玻璃隔圈→设置抽气嘴→设置封边焊料→放置平板玻璃及支撑柱→真空烧结→成品。该六面体真空玻璃装置具有优于现有真空平板玻璃的隔音隔热效果，且其外形美观，放置消气片方便。
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本发明提供了一种基于富钛料的低真空冶炼钛金属方法，包括以下步骤：(1)将富钛料、碳粉加入水混合均匀；(2)将混合料置于中频加热真空烧结炉中；(3)将烧结炉进行抽真空，25min内使炉内压力达到‑1000Pa；(4)加热，加热功率由小到大，加热至1.5h时，炉内温度升高至880‑930℃，炉内真空度为‑3000Pa；加热至2.5h时，炉内温度升高至1320‑1370℃；加热至3h时，炉内温度升高至1590‑1630℃；(5)在1590‑1630℃下，恒温加热2h；(6)降温。本发明冶炼钛金属方法污染小，环保性强，其采用低真空工艺，工艺简单，安全系数高，且成本较低，所得产品的产率高，具有较高的经济性，并适用于大规模生产。
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本发明属于刀具制备技术领域，具体公开了一种以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法，包括以下步骤：(1)利用模具注射成型；(二)脱脂；(三)烧结：采用真空烧结的方式；(四)热处理；(五)喷砂；(六)电镀。本发明成型方法为模具一次净成型法，材料利用率可达98％，无后续机加工。本发明刀具便于对待倒角对象进行切削，以及切削废料的及时排出，切削和排废效率高，可以保护刀体内壁，使用寿命长。
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本发明提供了一种低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法，低真空钛金属冶炼配方由以下重量百分比的原料组成：高钛渣或金红石60‑68％；二氧化锰3‑6％；兰炭粉末20‑28％；水8‑12％。冶炼钛金属的方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀，置于中频加热真空烧结炉内；(2)缓慢加热，使中频加热真空烧结炉内温度达到1630‑1660℃；(3)恒温加热100‑130min；(4)将中频加热真空烧结炉内温度缓慢降温至200℃，自然冷却。本发明中各原料相配合，可使高钛渣或金红石中二氧化钛转化为金属钛的转化率高，且原料均获得途径广，产量大，成本低，工艺简单且安全系数高，具有较大的工业前景。
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本实用新型提供一种真空滤油机的带充气机构的真空分离装置。所述真空滤油机的带充气机构的真空分离装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有加热罐，所述加热罐内壁两侧之间的顶部设置有粗过滤板，所述加热罐内壁的背面贯穿有转动柱，所述加热罐内壁的背面固定连接有导气壳，所述转动柱的正面贯穿导气壳且延伸至导气壳的外部，所述转动柱的表面且位于导气壳的内部固定连接有转动块。本实用新型提供的真空滤油机的带充气机构的真空分离装置导气壳与转动块的配合使用，这样的话可以在一方面将空气给输送至油的内部，这样的话可以在一方面让油中水分的含氧量提高，这样的话通过有的加热可以在一方面更好的将水分给挥发成水蒸气。
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本实用新型公开了一种陶瓷真空烧结炉，包括外盖、连接垫片、炉内壁、加热装置、电热丝、真空气孔、第一置板、第二置板、集气器、真空泵、第三置板、第四置板、底座、观测窗、高温玻璃和手柄，所述外盖上中间设有观测窗，所述观测窗上安装有高温玻璃，所述观测窗右侧上设有手柄，所述外盖与烧结炉连接，其通过外盖内侧的凸台嵌入到炉内壁连接，连接处设有连接垫片，所述炉内壁内侧上下均设有一个加热装置，所述加热装置内设置有电热丝，所述两个加热装置中间设有第一置板、第二置板、第三置板和第四置板，第一置板、第二置板、第三置板和第四置板可同时进行烧结，提高烧结效率且四块置板在烧结炉内两端通过卡槽嵌入连接，可拆卸，方便维修维护。
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本实用新型公开了真空烧结炉技术领域的一种超高温真空烧结炉间接测温系统。该测温系统包括设置在烧结炉内部的炭毡，炭毡一侧设有测温孔，测温孔内设有保护套，保护套贴合测温孔的内壁设置，所述保护套内部设有中空腔，所述保护套的中空腔内插装有热电偶，热电偶一端插入保护套的中空腔内，热电偶另一端设有驱动其伸入保护套内的驱动机构，所述热电偶外周与保护套内壁之间留有间隙。本实用新型的优点是测温准确。
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本实用新型涉及一种高温真空烧结炉光学测温监控系统。包括真空烧结炉、光学摄像头、光学测温管、信息数据处理单元和显示屏，所述光学测温管的测温端位于真空烧结炉内，所述光学摄像头位于光学测温管的测温端的前方，所述光学摄像头通过数据线与信息数据处理单元连接，所述信息数据处理单元与显示屏通过数据线连接。本实用新型结构简单，操作方便，通过采用本实用新型结构，将人工监测温度变成光学监测温度，降低了操作人员的劳动强度，减少操作人员在烧结炉与操作台之间频繁走动，测温准确性高。
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一种用于制取钡的真空还原炉的挡热板,涉及一种挡热板的制造领域,特别涉及一种用于制取金属钡的大型卧式真空还原炉的挡热板的制造技术领域,包括通过螺栓连接的至少两块相互重叠的挡板,所述相邻挡板之间设有间隙,在所述每个挡板上设置至少六个通孔,具有隔热、降温、散热、通风的作用。
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尺寸可调的台车，涉及冶金设备技术，包括台车体，在台车体长度方向的两侧分别一体设置栏板安装座，在每个栏板安装座上分别设置栏板；在每个栏板安装座上均设置一排内侧螺栓孔和一排外侧螺栓孔，栏板通过第一螺栓可拆卸式连接在栏板安装座上；在每个栏板安装座上还分别设置箅条支架，箅条支架通过第二螺栓可拆卸式连接在栏板安装座上。当需要增加产量时，把栏板拆下，装上箅条支架后，箅条支架外侧再装上栏板，使台车规格改变。当高炉所需烧结矿过剩时可拆下箅条支架后重新装上栏板，使台车变回到原来的尺寸，可以根据高炉的用料需求合理的调节台车尺寸，实现烧结矿料的合理利用，节约资源的同时降低了生产成本。
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具有吊架移动式推头的推车机，涉及冶金设备技术，包括位于烧结车头部骨架一侧的推车机底座，推车机底座上连接液压缸，液压缸的活塞杆连接推头；在所述推车机底座上连接固定架，固定架的上端连接工字钢，工字钢的长度方向与液压缸的活塞杆的长度方向一致，工字钢的另一端与烧结车头部骨架连接；在所述工字钢上设置移动架，移动架的上端套在工字钢上，在移动架的上端内部支撑托辊组件，托辊组件位于工字钢的上表面，所述移动架的下端与推头连接。液压缸工作时，活塞杆带动推头伸出，带动托辊组件在工字钢的上表面行走，实现导向的作用。推车机推车完毕后，机前渡车即可往回车道移动，节省时间，提高效率。托辊所处环境较好，故障率低。更换方便。
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具有液压辅助回车装置的步进式平面烧结机回车道，涉及冶金设备技术，包括框架、液压辅助回车装置，液压辅助回车装置包括双出杆液压缸、前滑轮、后滑轮、滑轨和辅助小车；在框架的下方连接滑轨安装架，滑轨连接在滑轨安装架上，辅助小车设置在滑轨上；前滑轮与框架的前端连接，后滑轮与框架的后端连接，双出杆液压缸的两端分别连接钢丝绳，其中一根钢丝绳经过前滑轮转向后与辅助小车的前端连接，另一根钢丝绳经过后滑轮转向后与辅助小车的后端连接；在辅助小车的前端铰接拨爪，拨爪的上部位于辅助小车的上方，在滑轨安装架的前部固定止挡块，当辅助小车运动至滑轨最前端时，止挡块挡住拨爪的上部。本实用新型具有缓冲功能保护台车。
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耐磨型气门挺柱，涉及发动机气门挺柱，属于发动机技术领域。本实用新型包括气门挺柱主体，在气门挺柱主体的上端面设置原位合成颗粒增强镍基复合涂层。本实用新型将毛坯铸造、粗车外圆、粗车总长及端面、粗磨外圆后得到的气门挺柱状主体1的端面涂金属陶瓷粉，采用激光表面改性新技术直接在普通CrCu低合金铸铁或球墨铸气门挺柱工作表面形成层深可控的、与基材呈牢固冶金结合的原位自生颗粒增强Ni基复合涂层，复合涂层具有优良的耐热、耐摩、抗氧化性能以及高的高温强度和硬度，具备制造大功率发动机气门挺柱所必须的特性，将日益广泛的应用于汽车，大功率的发动机，以及天然气、液化石油气和甲醛燃料发动机。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，公开了一种齿轮加工用粉末压制成型装置，包括工作台、斜槽和运输带，所述工作台的顶部边缘处水平设置有液压杆一，且液压杆一的端部固定有弧形推板，所述工作台的上方垂直设置有液压杆二，且液压杆二的底部固定有压制模具，所述运输带设置于工作台的一侧，且斜槽的一端搭设在工作台的顶部，并正对液压杆一，另一端搭设在运输带的顶部，本实用新型设置了液压杆三、推动件、液压杆一和弧形推板，能够将压制成型的齿轮推出压模槽，并在弧形推板的作用下被准确推动至斜槽上，再滑落至运输带上进行传递，提升装置的自动化程度，节省劳动力，同时也避免人工取件的危险。
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本实用新型涉及一种冶金、化工、发电等行业中用于气体净化、尾气吸收的逆喷洗涤器。包括有洗涤管和设置在洗涤管下部的容器,洗涤管上部设有进气口、下部设有进液口,洗涤管中进气口至气液结合部处内衬钢衬石墨层。本实用新型的优点是:1)在洗涤管上部内衬具有良好耐高温、耐腐蚀、耐磨性能的钢衬石墨层,使洗涤管不易发生损坏,从而本实用新型的洗涤器具有较长的使用寿命;2)本实用新型进一步的设置结构形式独特的溢流堰,使烯酸能在洗涤管内壁和下部的容器形成一层液膜,进一步的提高了洗涤器的使用性能,使洗涤器的使用寿命进一步得到提高。
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