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一种固废处理用降尘装置，包括升降支撑立柱、吸尘罩、降尘管道和管道支撑立柱，升降支撑立柱内转动连接有螺纹杆，螺纹杆底部转动连接有扭动盘，螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑动块，螺纹滑动块一侧焊接有衔接杆，衔接杆远离螺纹滑动块的一端贯穿连接有吸尘罩，吸尘罩底部开设有固定盘，吸尘罩顶部套接有软管，软管远离吸尘罩的一端套接有抽风机进风口，本实用新型具有以下优点：通过升降支撑立柱调节吸尘罩的高低，使其适应固废处理设备的高度，利用抽风机将固废处理设备内的灰尘空气抽出，同时通过降尘管道内开设有雾化降尘器进行高速降尘，将降灰尘降至灰尘降集箱，实现固废处理设备内的灰尘扩散至屋内影响操作人员。
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本申请涉及一种市政道路固废破碎转运装置，涉及市政清洁设备领域，其包括输送通道，输送通道两端分别设有进料口和出料口，输送通道内设有用于破碎固废的破碎组件，破碎组件包括滑动连接在输送通道侧壁上的滑杆和固定连接在滑杆上的挤压块，滑杆关于输送通道宽度方向对称设置有两个，两个滑杆上的挤压块相对设置，破碎组件沿输送通道长度方向均匀设置有多个。本申请具有能够合理回收利用固废，节约材料资源，且在回收过程中节约人力资源的效果。
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本实用新型公开了一种固废焚烧炉用高抗氧化碳化硅锆制砖装置，涉及制砖装置技术领域，包括制砖机，所述制砖机的底部固定安装有支撑架，且制砖机的顶部设置有注料口，所述制砖机的右侧固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有固定架。该固废焚烧炉用高抗氧化碳化硅锆制砖装置，通过冷风机组和冷风管道以及连通底座和冷风喷头的配合使用，使得该固废焚烧炉用高抗氧化碳化硅锆制砖装置能够将完成加工的砖材通过传送带向外输出，同时启动冷风机组，冷风机组能够通过冷风管道向连通底座的内部注入冷风，冷风通过冷风喷头对位于传送带上方的砖材进行喷射，降低砖材外部的温度，便于工作人员对完成加工后的砖材进行收取。
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本实用新型公开了一种用于高含盐固废焚烧处理出渣装置，包括支架、焚烧室、顶盖、点火器、吊筐、冷态锥套、导料环、直线导轨、承载板、驱动电机和传动丝杆，所述焚烧室固定安装在支架上。将待焚烧处理的高含盐固废装填到吊筐内，通过起吊机吊住顶盖上的吊环，将点火器、吊筐以及高含盐固废置于焚烧室内，将顶盖固定在焚烧室顶部，高含盐固废在焚烧过程中无机盐加热成为熔融状态滴落在冷态锥套的外壁上冷却为固态无机盐，所述冷态锥套表面设置为镜面结构，因此固态无机盐易于从冷态锥套上滑落，由于冷态锥套的锥尖向上设置，因此即使在焚烧过程中产生大量固态无机盐也不会造成堵塞现象。
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本发明涉及一种基于VAD或OVD工艺固废为原料的光纤预制棒的制造方法，属于光纤预制棒制造方法技术领域。所述制造方法如下：从上至下同轴设置靶棒、芯棒和石英板且固定连接，并放入石英管中；将VAD或OVD工艺尾气中收集的SiO2颗导入1PVA溶液中搅拌均匀，通过烘干放入石英坩埚中研磨成粉，将上述颗粒倒入石英管中，盖上石英压板，并施加压力，干压成型制得胚体，将胚体放入设置在烧结炉中的石英反应管内，通过氧化、脱水和烧结的工艺制成满足光纤预制棒标准要求。一种基于VAD或OVD工艺固废为原料的光纤预制棒的制造方法，以VAD或OVD工艺尾气中的SiO2颗粒为原料制造光纤预制棒，变废为宝，制造设备投入费用低，降低了光纤预制棒的制造成本，而且降低环境的污染。
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本实用新型涉及固废焚烧设备技术领域，具体为一种水冷固废焚烧炉排的侧挡板结构，其能够让侧挡板始终顶紧炉排侧面，不会出现窜风及漏灰的问题，保证水冷固废焚烧炉排稳定运行，其包括炉排和钢架，所述钢架的侧梁上设置有位于所述炉排侧面的侧挡板，其特征在于，所述侧梁包括内侧板和外侧板，所述内侧板上开设有通孔且所述通孔内设置有可轴向移动的活动弹簧座，所述外侧板上固定有固定弹簧座，所述固定弹簧座的开口与所述活动弹簧座的开口相向布置且所述固定弹簧座和所述活动弹簧座之间设置有压缩弹簧，所述侧挡板与所述活动弹簧座连接。
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本发明涉及固废资源化利用以及地聚物混凝土制备技术领域，特别是指一种全固废高强透水地聚合物混凝土及其制备方法；质量份数计，原料包括再生粗骨料60～70份，胶凝材料30～40份，松香树脂型发泡剂，纳米碳化硅和碱激活剂；质量分数计，所述胶凝材料包括粉煤灰20～30％，矿渣60～70％，硅灰5～10％。本发明全固废高强透水地聚合物混凝土在实现高透水率的同时能够保持较高的强度，同时使用工业废弃物和/或建筑废弃物作为粗骨料，并用矿渣和粉煤灰作为胶凝材料来降低二氧化碳排放，在材料层面为海绵城市建设和建筑行业绿色可持续发展提供支持。
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本实用新型涉及固废焚烧设备技术领域，具体为一种水冷式固废焚烧炉排，其能够有效提升冷却效果，保证炉排片的使用寿命，降低使用成本，提升固废的处理效率和效果，其包括炉排钢架和设置于炉排钢架上的炉排组件，炉排组件下方为风室，炉排组件包括活动炉排和固定炉排，活动炉排通过底部的活动梁框架连接驱动组件，活动炉排和固定炉排上分别设置有冷却水管，冷却水管一端连接进水母管、另一端连接出水母管，进水母管和出水母管通过中间连接管连接外部的外侧进水管路和外侧出水管路，固定炉排对应的中间连接管固定于炉排钢架上，活动炉排对应的中间连接管连接驱动组件和活动梁框架，中间连接管内设置隔板分隔出进水通道和出水通道。
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本实用新型涉及固废焚烧设备技术领域，具体为一种水冷固废焚烧炉排的给水结构，其能够满足水冷固废焚烧炉排的使用需求，其包括固定炉排和活动炉排两部分，其特征在于，所述活动炉排和所述固定炉排上分别设置有冷却水管，所述冷却水管一端连接进水母管、另一端连接出水母管，所述进水母管和所述出水母管通过中间连接管连接外部的外侧进水管路和外侧出水管路，所述中间连接管内设置隔板分隔出进水通道和出水通道。
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本发明涉及一种固废物防爆焚烧处置系统，包括依次相连的固废物粉碎装置、废弃物进料装置、干馏装置、二燃室、余热锅炉、急冷塔、中和塔、布袋除尘装置、洗涤塔及烟囱，所述干馏炉、余热锅炉均连接有软水装置，所述洗涤塔连接碱液池，所述中和塔与石灰浆池连接，所述烟囱的出烟端与混合装置的一输入端相连，混合装置的另一输入端连接储氮罐，混合装置的输出端通过回烟管道与所述固废物粉碎装置相连。
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本发明提供一种固废焚烧处理能量回收节能工艺，其可以极大的降低固废处理流程中耗费的能量，并且流程简单，易于推广。同时本发明也公开了实现固废焚烧处理能量回收节能工艺的系统。本发明技术方案中，设置了两道换热工序，利用高温的焚烧尾气的热量，不必设置特定的降温工序，不但简化了工序，且避免降温工序再次耗费能用；在第一道换热工序中，以固废的焚烧尾气作为热源对空气进行加热，加热后的空气分为两路，一路作为助燃风输入到焚烧室，降低了焚烧室对助燃风加热的能耗，另外一路加热后的空气第二道换热工序的热源，对净化后烟气进行加热，无需使用另外的热源对烟气加热，极大的降低了尾气处理工序的能耗。
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本发明涉及固废焚烧设备技术领域，具体为一种水冷式固废焚烧炉排，其能够有效提升冷却效果，保证炉排片的使用寿命，降低使用成本，提升固废的处理效率和效果，其包括炉排钢架和设置于炉排钢架上的炉排组件，炉排组件下方为风室，炉排组件包括活动炉排和固定炉排，活动炉排通过底部的活动梁框架连接驱动组件，活动炉排和固定炉排上分别设置有冷却水管，冷却水管一端连接进水母管、另一端连接出水母管，进水母管和出水母管通过中间连接管连接外部的外侧进水管路和外侧出水管路，固定炉排对应的中间连接管固定于炉排钢架上，活动炉排对应的中间连接管连接驱动组件和活动梁框架，中间连接管内设置隔板分隔出进水通道和出水通道。
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本发明涉及一种固废物防爆焚烧处置系统，包括依次相连的固废物粉碎装置、废弃物进料装置、干馏装置、二燃室、余热锅炉、急冷塔、中和塔、布袋除尘装置、洗涤塔及烟囱，所述干馏炉、余热锅炉均连接有软水装置，所述洗涤塔连接碱液池，所述中和塔与石灰浆池连接，所述烟囱的出烟端与混合装置的一输入端相连，混合装置的另一输入端连接储氮罐，混合装置的输出端通过回烟管道与所述固废物粉碎装置相连。
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本实用新型提供一种有机固废无氧裂解炉，所述有机固废无氧裂解炉包括烘干段、无氧裂解段和冷却段，烘干段上设置有真空进料口和可燃气排气口；无氧裂解段的一端与烘干段相连通，另一端与冷却段相连通；冷却段底部设置有排炭装置。通过设置烘干段和无氧裂解段，利用无氧裂解段产生的废热将有机固废烘干，以便于无氧裂解段的裂解，有机固废通过高温无氧裂解全部转化为新能源，即可燃气和炭。能源的利用更充分。由于无氧裂解段是无氧的，所以没有二噁英及氮氧化物等有害气体的生成环境，杜绝了有害气体的排放，更环保。加热器内釆用梯级加热，提高了热传导效率，从而大大提高了单位时间内的处理量。
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本实用新型公开了一种工业固废热解碳化处理器，工业固废热解碳化处理器，包括热解碳化室和搅拌单元；热解碳化室：其下端设有燃烧室，热解碳化室的上端通过铰链铰接有上盖，上盖上表面的出气孔处设有出气管，上盖上表面的进料口处设有进料斗，上盖上表面的中部设有支撑条，支撑条的上端通过转轴转动连接有密封盖，密封盖位于进料斗的上方，热解碳化室右下端的出料口处活动插接有插板；搅拌单元：设置于热解碳化室的中部，热解碳化室的前侧面通过隔热板设有控制开关组，该工业固废热解碳化处理器，可对进料斗进行自动密封，避免了可燃气体和油蒸汽泄露，使用便利性好，同时可以对工业固废进行充分的搅拌，加工质量好。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，且公开了一种无害化固废处理装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有焚烧腔，所述底板的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有蒸发腔，所述蒸发腔的内腔固定安装有加料桶，所述蒸发腔的顶面固定安装有输气阀。本实用新型通过两个挡板之间相互接触对加料桶的内腔进行封闭，在从加料桶的顶部向加料桶内加入下一批待加工的固废，焚烧腔内腔的固废燃烧产生的高温烟气飘向上方，通过排气孔进入到蒸发腔的内腔，对挡板顶面待加工的固废起到蒸发和预加热的作用，使固废进入焚烧腔燃烧时减少燃烧所需的时间，提高装置的热利用率，提高装置的焚烧处理效率。
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本实用新型公开了一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置，涉及固废焚烧炉技术领域，具体为一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置，包括底台，所述底台的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有模槽，所述模槽的下模具的左侧安装有输送带，所述模槽的右侧安装有液压杆，所述液压杆的左端固定连接有推板，所述模槽的右侧开设有收集口，所述收集口的连通有储料仓。该固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置，通过液压缸一推动顶出块向上移动，使顶出块将砖坯推出，然后液压杆推动推板向左移动，将砖坯推动到输送带上，利用输送带将砖坯输送走，能够自动进行下料，提高了加工的效率。
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本实用新型涉及一种用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统，所述密封系统包括有机污染固废处置设备；所述密封系统还包括进料氮气气密系统和出料氮气气密系统；所述进料氮气气密系统包括进料气密缓冲罐；所述进料气密缓冲罐包括第一入料口、第一出料口和第一进气口；所述第一出料口与所述有机污染固废处置设备的进料口相连通；所述第一进气口安装有第一供氮阀；所述出料氮气气密系统包括出料气密缓冲罐；所述出料气密缓冲罐包括第二入料口、第二出料口和第二进气口；所述第二入料口与所述有机污染固废处置设备的出料口相连通；所述第二进气口安装有第二供氮阀。本实用新型可以有效实现隔绝外部空气，防止害气体逸散。
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本实用新型适用于蓄热式高温燃烧技术与含碳固废无害化处理的耦合领域，提供了一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，包括燃烧室、助燃风机和抽烟机，所述燃烧室的左下端焊接连接有空气A烧嘴，且燃烧室的右下端焊接连接有空气B烧嘴,所述燃烧室的左上端固定连接有燃气A烧嘴，且燃烧室的右上端固定连接有燃气B烧嘴，所述空气A烧嘴的外端与二位四通换向阀的左上端相连通，所述二位四通换向阀的右上端螺栓连接有助燃风机。该蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，有效利用含碳固废中的有效热能，且方便利用高温分解二噁英，并且再次利用快速降温有效避免二噁英的再次生成。
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一种用于固废处理的精馏塔，解决了现有的固废处理精馏时，一般是在破碎设备处破碎后，再转运到精馏塔处，提高精馏塔进行精馏，将需要回收的资源进行回收，操作繁琐，成本高，同时效率也较低，不利于固废的精馏的问题，其包括精馏塔本体，所述精馏塔本体底端的中部设置有排水口，精馏塔本体一侧的底部设置有进气口，精馏塔本体一侧的顶部安装有布水器，精馏塔本体顶端的中部设置有排气口，精馏塔本体另一侧的中部固定有安装架，安装架的一端安装有控制开关，安装架的顶端安装有破碎机构，本实用新型固废在进行精馏时，无需单独寻找破碎设备破碎后再进行上料的转运，降低了操作步骤和转运成本，提高了效率，有利于固废的精馏。
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本实用新型提供了一种有机固废物裂解炉的加热炉体，包括呈条状并形成燃烧室的耐火保温基座，设置于耐火保温基座上方的炉体保温层，炉体保温层容置水平轴向转动的炉体，炉体保温层与炉体之间形成环形腔体，耐火保温基座沿炉体纵向延伸方向的侧壁设置若干燃烧器，燃烧器连接嵌入耐火保温基座并与燃烧室连通的燃烧嘴，燃烧嘴的中轴线与炉体的底部之间的距离为炉体外径的1/3。通过本实用新型所揭示的一种有机固废物裂解炉的加热炉体，能够显著地提高对裂解炉炉体的受热均匀度，并使得裂解炉炉体的热胀冷缩更加均匀，从而延长了裂解炉炉体的使用寿命，并能够防止裂解炉炉体内的有机固废物在高温裂解过程中发生焦化现象。
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本实用新型公开了一种固废回收用粉碎装置，包括入料粉碎框，所述入料粉碎框的底部固定安装有碎料滑斗，所述碎料滑斗的底部固定安装有碎料出料管，所述入料粉碎框的内壁安装有轴承，所述入料粉碎框的内壁通过轴承转动连接有支撑转轴。通过两个减速电机驱动其输出端的支撑转轴，使两个支撑转轴带动其表面的固废触辊相向转动，再从入料粉碎框顶部投入固废材料，即可使固废材料在两个固废触辊转动挤压，被粉碎凸条和触压板以及固废触压块挤压粉碎，从而使固废材料在被固废触辊挤压的同时被粉碎凸条和触压板粉碎，从而达到了便于同时对固废材料进行挤压和粉碎的效果，实现了提高固废材料预处理效率的目标，使用起来更加灵活、更加方便。
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本实用新型公开了一种固废处理用手工拣选辅助工具，包括第一夹持杆、第二夹持杆、防滑套、限位勾、圆环、弹簧、螺纹柱、限位块、套环、连接线、直杆、弧形部、插杆、安装块、夹板、三角部和齿条，所述第一夹持杆和第二夹持杆为对称配合设置，且第一夹持杆和第二夹持杆通过轴转动连接，所述第一夹持杆和第二夹持杆底部均设置有直杆，且直杆顶部设置有插接在第一夹持杆或第二夹持杆内部的插杆，该固废处理用手工拣选辅助工具，可方便在固废处理时的手工拣选，可夹持不同形状的固废，能自动弹开，还能根据需要手动调节开口的大小，能根据需要调节整体的长度，能悬挂，还能防止从手中滑落，方便使用。
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本实用新型涉及一种含盐有机固废的过滤系统，包括过滤部分、萃取部分和干燥部分，过滤部分包括待过滤物料储罐、过滤设备，所述待过滤物料储罐和所述过滤设备之间设置有物料进料管和物料回料管以构成待过滤物料的循环；萃取部分包括萃取剂储罐，萃取剂储罐和过滤设备之间设置有萃取剂进液管和萃取剂回液管以构成萃取剂的循环，萃取剂进液管或萃取剂回液管还连接萃取剂收集管用于回收萃取剂；干燥部分包括干燥器、冷凝器和包装机，干燥器用于收集过滤设备产生的湿滤渣，冷凝器用于冷凝干燥器产生的气相，包装机用于打包干燥器产生的固相。本实用新型用于降低含盐固废盐含量和固废减量，可以提高产品收率降低生产消耗以减少固废产生。
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本发明涉及气体净化技术领域，具体为一种固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，将固废焚烧产生的高温烟气冷却后再进行碱液喷淋处理，将处理后的烟气通入脱硫脱硝设备中，脱硫脱硝设备内填充有预活化后的吸附剂，经过吸附剂处理后的烟气再经除雾处理后即可得到净化后的烟气，经测试，本发明固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺可以极大的降低由于固废焚烧所产生烟气中的含硫、含硝气体，具有极佳的净化效能，其中脱硫效率≥98％，脱硝效率≥86％。
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本发明涉及一种电子固废回收全流程智能解析方法，包括获取电子固废产生量历史数据构建多元灰色模型，对多元灰色模型的预测值进行误差补偿，获得电子固废产生量预测值；基于预测值构建回收网点选址模型并对其进行求解，获得回收网点位置分布，根据回收网点位置分布构建分拣中心选址模型并对其进行求解，获得分拣中心位置分布；基于回收网点位置分布和分拣中心位置分布构建回收人员调度模型、回收车辆调度模型、长期供货模型及短期调货模型，分别对其进行求解，获得回收人员调度方案、回收车辆调度方案、长期供货方案及短期调货方案；对方案进行可视化处理。本发明针对电子固废回收全流程进行了智能解析，实现电子固废回收的信息化及智能化。
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本实用新型提供了一种有机固废物裂解炉，包括炉体，水平延伸入炉体的输送机构及出料管，输送机构与出料管呈同轴水平设置；炉体的内壁面设置若干螺旋设置的导流板，输送机构包括内置螺杆的输送管，输送管位于炉体内部的管段上设置受料斗，炉体靠近受料斗的一端设置若干环状布置并设置于炉体内壁上的出料斗，出料斗沿炉体径向向外方向所形成的底部与导流板沿炉体径向向外方向所形成的底部部分连通。本实用新型所揭示的有机固废物裂解炉不仅实现了对有机固废物的高效输送与裂解产生的杂质的高效排出，并提高了裂解炉单次裂解有机固废物的裂解处理能力。
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本实用新型涉及固废填埋辅助设备技术领域，公开了一种固废填埋场辅助压实装置，所述第二气缸的两侧分别安装有第一支撑体和第二支撑体，所述第二气缸的上方连接有移动机构，所述第一支撑体和第二支撑体的外侧均安装有固定机构。本实用新型设备通过增加了一种移动装置，通过气缸的伸缩杆带动移动板来回移动，再通过固接在移动板下表面的气缸收缩带动压块体撞击下方的固废，通过该移动装置，增大了所需压实固废的面积，提高了工作效率，本实用新型设备通过增加了一种固定装置，通过固定桩对设备整体进行固定，使设备在工作时即使压到坚硬固废也不会因为受力不均衡而出现设备倾斜及倾倒危险，降低了因设备不稳定所造成的危害。
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本实用新型公开了一种可提高收集效率的固废垃圾处理装置，包括固废垃圾处理装置主体，所述固废垃圾处理装置主体的底部固定有安装座，所述固废垃圾处理装置主体的外侧设置有废气颗粒收集机构；本实用新型设置有废气颗粒收集机构，粉尘过滤棉能够对废气内的颗粒进行二次过滤，且可通过对第一电极柱以及第二电极柱通电，部分有机固废垃圾燃烧不充分后生成的一氧化碳可被点燃，避免一氧化碳在生产现场浓度较高的情况，确保现场生产人员的安全，能够提升对废气内颗粒的收集效率；本实用新型设置有遮挡机构，通过安装杆卡入固废垃圾处理装置主体的入料口内，从而方便的完成遮挡板的安装，安装过程简单方便。
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本实用新型提供一种粘性固废进料装置，其包括：进料仓、输送线、干燥机；所述进料仓包括搅拌式料斗，搅拌式料斗的下方出口通过输送线与干燥机进行物料传输，干燥机包括壳体以及位于壳体中的螺旋桨叶，壳体具有固废入口、固废出口、烟气入口以及烟气出口，输送线自下方出口延伸至固废入口，螺旋桨叶自固废入口延伸至固废出口，烟气入口以及烟气出口开设于壳体上，烟气入口靠近螺旋桨叶的下游端设置，烟气出口靠近螺旋桨叶的上游端设置。本实用新型通过加热方式降低固废的粘性，使其符合焚烧的干燥性要求。同时，还可以提高待焚烧的固废的热量及热值，确保固废进料顺畅。且在解决了粘性固废进料装置进料困难的问题的同时，不产生额外费能。
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