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本发明公开一种高韧莫来石陶瓷材料及其低温制备方法。通过将30‑60重量份的叶腊石粉、40‑70重量份的纳米AlOOH粉湿法球磨混合，再经热压反应烧结制备高韧莫来石陶瓷。本发明选用水热合成AlOOH作为氧化铝源，在1200℃‑1400℃热压即得到高韧莫来石陶瓷材料；本发明的有益效果在于，采用低成本的工业级原料，来源广泛易得，制备温度较低，工艺简单，原位自生的晶须实现了材料强度和韧性的同时提高，制备粘土基陶瓷复合材料在力学性能优于莫来石粉压制的陶瓷材料，且热压工艺可降低烧结温度，增加材料密度，参数易控，与无压烧结相比，大幅度提高材料致密度和力学性能。
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本发明属于増材制造领域，并公开了一种用于光固化成型的高岭土浆料及其制备方法。该高岭土浆料按照质量百分比包括下列组分：高岭土粉体40％～55％、光敏树脂45％～60％以及分散剂0.4％～2％。该高岭土浆料的准备方法包括(a)选取煅烧煤系高岭土粉体、分散剂和光敏树脂作为原料，将高岭土粉体进行预处理获得干燥的粉体，将分散剂溶解在光敏树脂中，获得光敏预混液；(b)将干燥的粉体溶解在光敏预混液中球磨混合均匀，然后真空除气，以此获得所需的高岭土浆料。通过本发明，获得的浆料固相含量高、稳定性好，制备后可长期储存不变质，可用于制造形状复杂且精细的陶瓷零件，在汽车、化工、污水处理等行业有较好的应用前景。
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本实用新型公开了立式焙烧窑,所述的立式焙烧窑由窑体(3),位于窑体顶部的窑罩(2),布料机构(1)、位于窑体(3)下部的出料装置(7),窑罩(7)的一端与窑体(3)的顶部相联,布料机构(1)位于窑罩(2)另一端,布料机构(1)中料斗的轴线与窑体(3)的轴线相重合,在与出料机构(1)中的伞齿(4)相应的窑体(3)壁中设有循环水冷却装置,冷却好的矿石经出料机构(7)输送到球磨机进行碾磨,在窑体(3)的焙烧带(32)设置有腰风管(9),腰风沿窑体的径向穿过焙烧带(32)。本实用新型与现有技术相比,焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。
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本发明提供一种用于环保工程中的环保材料及其制备方法，涉及建筑材料领域，用于环保工程中的环保材料包括以下重量份的原料：陶瓷抛光渣、长石、煅烧滑石、红泥、迪开石、碳酸钡、碳化硅、粉煤灰、滑石粉、玻璃纤维、海泡石、纳米二氧化钛、硅藻土、玻璃棉、石墨粉、粘结剂和水；制备方法包括以下步骤：(1)称取原料、(2)粉碎、(3)湿法球磨、(4)筛选干燥、(5)装窖、(6)烧成、(7)切割加工。本发明解决了在环保工程建设中的现有的室内建筑材料存在着挥发出有甲醛、氨、苯、甲苯等有毒有害气体以及节能性差、阻燃效果一般的问题。
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本发明提供一种锂离子电池材料的制备方法，包括：制备半成品钛酸锂，将所述半成品钛酸锂与碳材料湿法混合，依次进行湿法球磨、喷雾干燥以及在惰性气体氛围中烧结。本发明制得的锂离子电池材料具有高容量、高振实密度与倍率性能优异的有益效果，适合大规模的生产和应用。
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本发明公开了一种磷铁粉性能改善的处理方法，将磷铁粉采用改性三乙醇胺进行预处理后，再经过辐照处理，然后再进行球磨，即可；本发明磷铁粉性能改善的处理方法，工艺过程简单，能够显著提高烧结体密度，经过改性三乙醇胺处理和经过辐照处理，对磷铁粉的性能具有协同改善的作用，能够强化烧结效果，有效的促进铁基制品的烧结密度化过程，孔隙更加细小均匀。
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本发明提供了一种云母氧化铁的加工方法，包括以下步骤：(a)原料的破碎；(b)将步骤(a)中的物料用球磨机球磨，然后将螺旋分级机分级后的溢流送到旋流器一里进行第一次分选；(c)用旋流器二进行第二次分选；(d)用旋流器三中进行第三次分选并进一步细磨；(e)用旋流器四分选的溢流即是氧化铁红，旋流器四的沉砂即是氧化铁灰粗品，通过两次摇床精选氧化铁灰粗品；(f)分别对氧化铁灰和氧化铁红进行浓缩、脱水和烘干，得到氧化铁灰成品和氧化铁红成品。本发明所述云母氧化铁的加工方法，使制备出的云母氧化铁产品片状结构含量多，平均粒度更细，粒度范围较窄，并能够实现同时生产氧化铁红和氧化铁灰的目的，且易于实现工业化生产。
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本发明提供了一种新型骨瓷的生产工艺，生产步骤包括：将钾长石30‑40份、瓷石5‑10份、膨润土1‑5份、滑石1‑5份、石英15‑30份、高岭土15‑25份、锆英粉1‑5份，粉碎后过筛，除铁后，加入骨粉15‑25份，先湿法球磨，球磨过程中缓慢加入0.5‑1.5份的水玻璃、0.2‑0.5份的柠檬酸钠、0.2‑0.5份的海藻酸钠，二次除铁，再清水灌浆，将浆液过筛，搅拌后静置，压滤脱水，真空练泥，制成粗胚经陈化后，二次真空练泥，旋压成型，制成胚体，将胚体自然干燥，在800‑950℃素烧，冷却后绘制图案，烤色后喷上釉料，釉烧，自然冷却，即可得到新型骨瓷，本发明生产过程中骨粉使用量大大减少，生产成本降低，所生产的骨瓷瓷质细腻通透，细密坚硬不易磨损，质地轻巧，颜色纯正，透光度高。
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本发明涉及一种使用铸造废渣制备水泥的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，分离后的二氧化硅纯度达到99.5%以上，完全可以作为制备水泥，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。
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本发明涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，制备锚垫板，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。
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本发明公开一种钛酸锂材料膜电极的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该钛酸锂材料膜电极的制备方法以纳米级钛源和锂源为基体，加入有机溶剂，分散剂、黏结剂、增塑剂、导电剂进行湿法球磨。球磨浆料利用刮刀涂布机进行涂布，稍干燥得到前驱体膜，利用取片器取片，把多层膜片放入模具内加压后真空干燥，并在惰性气氛下烧结得到钛酸锂材料膜电极。该方法合成的钛酸锂膜电极省掉了传统固相合成材料的破碎分级和电极制作工艺，同时也省掉了极片的导电金属箔基体，烧结后膜片可直接用作电极，降低了成本。压片烧结增加了前驱体颗粒之间的接触度降低了烧结温度和减少了烧结时间。合成工艺简单，适合于工业化生产。
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本发明涉及一种干法微波复合介质板的制备方法。操作步骤如下：(1)将偶联剂、水解溶剂和微米陶瓷粉混合球磨；(2)将改性陶瓷粉、聚四氟乙烯微粉和氟树脂改性剂混匀，烘干，球磨；(3)将干法混合料通过模具模压，得到初胚；(4)烧结，得到棒胚；(5)将棒胚通过机械加工制成平滑均匀、厚度小于0.1mm的矩形片材；(6)将矩形片材正反两面进行等离子活化处理；(7)将活化的片材和纯PTFE薄膜重叠配合作为一层基本单位材料，将多层基本单位材料依次叠加直至达到设计要求的厚度，得到复合基础板；在两侧面上分别添加金属箔，高温真空压合，制得PTFE基的微波复合介质板。本发明制备过程基本不需要废气收集和处理，绿色节能，符合环保要求。
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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该锂离子电池复合负极材料的分子式为：BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO)，其中：0.1≤a≤0.4，0.05≤x≤0.15。具体制备步骤是：将钡源、钠源和钛源置于球磨罐中，球磨，然后放于马弗炉中预烧、冷却，于球磨机中球磨、过筛，再放入马弗炉中焙烧、冷却、球磨，即制得负极材料前驱体；将锂源、镧源、钛源以及负极材料前驱体溶解于有机溶剂中，搅拌，然后转移到密闭反应釜中保温、冷却、抽滤、干燥，将所得混合物放于马弗炉中焙烧得到BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO)复合负极材料。本发明原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。
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本发明涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板原料金属的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，制备锚垫板，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。
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本发明公开了一种炼钢厂固体废弃物综合化利用处理装置及方法，涉及废弃物处理技术领域。本发明包括清洗外箱、清洗内箱、升降翻转机构、烘干机构、粉碎箱、金属吸附箱和球磨设备，清洗外箱内设置有清洗内箱，清洗内箱固定在升降翻转机构上，升降翻转机构的后方设置有烘干机构，烘干机构的右端下方设置有粉碎箱，粉碎箱的下方设置有金属吸附箱。本发明对炼钢厂固体废弃物具有清洗功能，废弃物经二级粉碎后，各个组分之间能吸附的更加紧密，制砖质量得到大大提高，全程采用自动化转运物料，提高整个装置的处理效率，解决了现有的处理装置和方法制得砖块质量一般，制砖作业效率较低，实际难以大规模推广使用的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池硅/钛酸锂负极复合材料的制备方法，涉及锂离子电池领域。包括以下步骤：按照配比称取摩尔比Li∶Ti为4-4.5∶5的锂盐和二氧化钛置入球磨罐中，加入分散剂及锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；干燥料放入CVD炉内，通入惰性气体和含硅元素的混合气体；调节通入气体的参数和烧结条件，合成硅/钛酸锂负极复合材料。该硅/钛酸锂负极复合材料以结构稳定的钛酸锂为骨架缓解了硅材料充放电的体积变化，在保持硅材料高容量的同时提高了其循环性能，合成工艺简单，适合于工业化生产。
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本发明公开了一种利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铝灰球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸钠和2.5-3.5％硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照铝灰30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称取原料；加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)制备钒铝铁合金。本发明利用铝灰和生产高钒铁的废渣复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备钒铝铁合金，降低了钒铝铁合金的生产成本，变废为宝，避免了环境污染。
本发明公开了一种引入离子液体作为碳源制备含氮碳包覆钛酸锂复合材料的合成方法。包括：1）按比例称取锂盐、二氧化钛、碳源，加入酒精，球磨分散处理，然后真空干燥制得前驱体；2）将制得的前驱体在750～950度条件下惰性气氛保护下烧结8～20小时初步获得表面包覆有碳材料的钛酸锂；3）将初步获得的碳包覆钛酸锂再按照比例加入离子液体和去离子水进行球磨搅拌、烧结，具有纳米一次粒子组成微米二次粒子球形形貌，其表面均匀包覆了一层含氮碳材料，不仅有效提高了其电子导电率而且还增强了该材料的表面稳定性，所获得的材料具有优异的倍率性能和循环性能，而且有效改善了钛酸锂体系电池的胀气问题，在锂离子电池领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种介孔二氧化钛合成高比能钛酸锂材料的制备方法，属于电极材料制备技术和能源领域。本发明的制备方法包括以下步骤：（1）介孔二氧化钛的制备，采用模板沉淀法并经热处理制备出纳米介孔TiO2；（2）混料，将纳米介孔二氧化钛、锂盐及粘结剂按照一定的摩尔比于球磨机中混合均匀得到前驱体湿浆料；（3）复合造粒，将所得前驱体湿浆料转移进真空旋转干燥器中，直至物料干燥成型制得前驱体粉末；（4）煅烧，将前驱体粉末置于管式炉惰性气氛下煅烧，即得高比能的介孔钛酸锂。本发明制得的钛酸锂材料有较好的稳定性，具有振实密度高，电子导电率高，电化学性能优良等优点，适合工业化生产。
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本发明公开了一种含钠的锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该制备方法具体步骤是：将锂源、钠源、钛源和草酸置于球磨罐中球磨，然后放于马弗炉中预烧、冷却、球磨，过筛，再放入马弗炉中焙烧、冷却，即制得锂离子电池负极材料前驱体。将锂源、镧源、钛源以及合成好的负极材料前驱体溶解于有机溶剂中，搅拌，然后转移到密闭反应釜中保温、冷却、抽滤、干燥，将所得混合物放于马弗炉中焙烧得到Na2Li2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3复合负极材料。本发明原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。
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本发明公开一种微电子芯片封装用热导材料一种微电子芯片封装用热导材料，其特征在于，包括H型氮化硼纳米片、二氧化钛、环氧树脂、异丙醇、乙烯基甲苯、甲基丙烯酸，该热导材料各组分的重量份数为：H型氮化硼纳米片43‑52重量份、二氧化钛43‑52份、环氧树脂2‑6重量份、异丙醇5‑10重量份、乙烯基甲苯3‑6重量份、甲基丙烯酸2‑5重量份；所述热导材料的制备方法为：步骤一、将H型氮化硼纳米片加入异丙醇中，经50‑90Hz超声20‑30min，得到白色溶液；步骤二、向白色溶液中加入二氧化钛，经40‑50℃球磨10‑20min；步骤三、随后加入环氧树脂、乙烯基甲苯、甲基丙烯酸，温度降至5‑10℃继续20‑30min球磨。本发明具有绝缘击穿电压高，电树枝化和电老化寿命延长的特点。
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本发明公开了一种烟气处理设备用除尘膜及制备方法，所述除尘膜包括如下组分：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、聚乳酸、聚丙烯酰胺、高粘凹凸棒石粘土、多孔凹凸棒石粘土、硅藻土、纳米氧化铝、多孔钛酸铝、石灰石、碳酸钠、发泡剂、醋酸锌、六亚甲基四胺。制备方法包括：称取高粘凹凸棒石粘土、多孔凹凸棒石粘土、硅藻土、纳米氧化铝、多孔钛酸铝粉碎球磨，得混合物a1；将乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、聚乳酸、聚丙烯酰胺与混合物a1、石灰石、碳酸钠混合制备粒料；然后将除尘膜粒料发泡成型，然后再成膜表面负载氧化锌，即壳。所述除尘膜应用于烟气处理装置不仅对烟气具有较好的除尘、除硫效果，还对重金属离子具有一定去除作用。
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本发明公开了一种泡沫混凝土及其制备方法，该泡沫混凝土及其制备方法，包括以下按重量份计的原料：水泥160～200份；矿石粉60～140份；粉煤灰60～130份；水120～210份；泡沫材料80～140份；粘结剂12～25份；起泡剂10～20份；分散剂10～20份；包膜硅灰石粉60‑90份，包膜硅灰石粉是通过以下步骤制得的：先将原材料硅灰石粉用酒精进行球磨分散处理4‑6h，得到的浆料干燥后于420‑480℃下烧结2‑3h。本发明通过防水粘结剂将泡沫混凝土的表面的空隙进行粘结，防止其导热，进而增加了本发明的保温性能，可大大提高阻燃性和抗压强度，使成品泡沫混凝土制品在抗震隔音性、耐候抗风化性具有了一定的增强，提高了产品的可靠性和实用性。
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本发明涉及保温技术领域，尤其涉及一种保温隔热内衬材料的制备方法。①、将30份硅酸盐、35份闭孔珍珠岩加入到混合器中，搅拌混合30分钟；②、将20份菱镁矿、5份石灰岩加入到混合器中，搅拌混合60分钟；③、将5份高领土、3份羟丙基甲基纤维素加入到混合器中，搅拌混合20分钟；④、将2份虎杖甙加入到混合器中，搅拌混合5分钟；⑤、将混合物料转入球磨设备中粉碎，得到保温隔热内衬材料。通过合理选择原料组分及配比，使制成的内衬材料，具有良好的颗粒分散性，从而使最终制成的保温箱的保温性能得到较大程度的提升。
本发明公开了一种钛镍酸铋-钛锌酸铋-钛酸铅三元系高温压电陶瓷及其制备方法，本压电陶瓷的组成由通式(1-n)[uBi(Ni0.5Ti0.5)O3+vBi(Zn0.5Ti0.5)O3+(1-u-v)PbTiO3]+nMnO2来表示；其制备方法包括混合球磨、预烧、制作坯料、烧结、被银和极化。本发明压电陶瓷组成拥有单一的钙钛矿结构，可采用传统压电陶瓷的制备技术特别是较廉价的工业用原料制备，在390℃时压电常数d33仍能保持在240pC/N，高温应用潜力巨大，具有实际应用价值。
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本发明公开了一种石英砂全自动生产线，包括安装地面，安装地面上依次安装有储料仓、多功能气流分级机一、脉冲吸尘器一、多功能气流分级机二、脉冲吸尘器二、多功能气流分级机三和脉冲吸尘器三，储料仓与多功能气流分级机一之间的安装地面设有凹坑，凹坑内设有球磨机，所述的上述设备均连接在同一控制箱上。本发明克服了现有技术的不足，设计结构合理，根据石英砂矿晶相结构和各个组分密度的不同，调节气流大小，将较高浓度的石英砂分选出来，利用气浮原理纯物理方法设计，使生产出来的石英砂杂质少，成本低，二级气流分级和三级气流分级通过控制分级叶轮产生的涡动气流，达到颗粒度完全可调可控，适用范围广阔。
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本发明公开了一种轻质保温砖及其制备方法，涉及保温砖领域，该保温砖包括以下原料：矿山尾渣、改性浊沸石、粉煤灰、碳化硅纤维、凹凸棒粘土、正长石粉、水溶胶、减水剂、憎水剂、发泡剂和稳泡剂。其制备方法是将原料进行球磨，得粉料，再将所有原料混合加水搅拌均匀，得浆料，最后通过对浆料的压制成型、自然养护、烘干、高温煅烧等处理，即可。该种保温砖干密度大小，质量轻，运输方便快捷，且原料成本低的同时，其抗压强度却有了显著的提高，延长了保温砖的使用寿命，具有广阔的市场前景。
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本发明提供一种用于机械设备的耐磨材料的制备方法，包括以下步骤：a、将合成高分子化合物加热至熔化，再降温得到材料一；b、将废旧陶瓷、金属混合物、炭黑和滑石粉混合球磨，再超声处理，得到粉料；c、将粉料加入到材料一中，升温、搅拌，再降温，加入琼脂液搅拌，保温得到材料二；d、对聚酰胺、玻璃纤维分别进行预处理，再与分散剂、粘结剂混合，加入到材料二中搅拌均匀，再导入混料机中，高温混料，压制成型。本发明制备的耐磨材料具有优异的耐磨性能和力学性能，其制作工艺简单、成本低廉、原材料易得、性能稳定，能够广泛应用于水泥、火电、冶金、矿山的耐磨领域，适用于大批量生产。
本发明公开了一种利用V‑Zn促进固相烧结制备铜铬黑颜料的方法及其用途，该铜铬黑颜料由以下重量份数的原料制备而成：三氧化二铬：50‑70份；氧化铜：25‑45份；氧化锌：1‑8份；氧化钒：0.5‑6份。本发明以三氧化二铬、氧化铜为原材料，氧化锌、氧化钒为矿化剂，提高了反应活性、降低了反应温度、减少了反应能耗；采用斜式混料机混料、匣钵分装煅烧、机械球磨粉碎，工艺过程简单、环境污染小、易于生产，且制得的铜铬黑颜料产品颗粒均匀、晶型完整，具有很大的市场优势。
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