本发明公开一种用于垃圾焚烧底灰处理的碱激发胶凝材料制备工艺,包括如下步骤:S1:城市生活垃圾焚烧底灰煅烧消泡预处理;S2:城市生活垃圾焚烧底灰破碎预处理;S3:城市生活垃圾焚烧底灰球磨预处理;S4:碱激发剂溶液配制;S5:城市生活垃圾焚烧底灰碱陈化消泡预处理;S6:碱激发胶凝材料浆体制作;S7:碱激发胶凝材料试件;S8:将碱激发胶凝材料试件进行蒸养;本发明制备工艺采用工业废弃物为主要原料制备碱激发材料,逐步实现对水泥材料的替代,减少对水泥材料的需求,不仅可以缓解水泥生产对石灰石、黏土以及能源的过快消耗,减轻水泥生产所带来的高能耗、高污染问题,而且可以逐步消除工业固体废弃物大量堆积所带来的环境污染问题。
本发明公开了一种室温下在镁锂合金表面制备含氮改性层的方法,具体方法如下:将镁锂合金表面打磨,清洗后在样品表面涂抹一层促渗剂;将预处理后的镁锂合金、钢球、钛铝混合金属粉末以及促渗剂放入球磨罐中,并在真空手套箱中向球磨罐中充入氮气,将密封好的球磨罐安装在高能球磨机上,高能球磨机进行高速振动;另外钛粉和铝粉在钢球撞击的作用下在镁锂合金表面逐渐形成纳米结构的合金涂层,而且在形成涂层的同时活性氮原子又在机械力、催化效应以及纳米效应的作用下逐步渗入到合金化涂层的内部,从而形成含氮的合金化涂层。该方法是在室温下进行,基体不会受到负面影响,所得改性层表面硬度、耐磨性良好,且与基体有着良好的结合力而不易剥落。
本发明公开一种以固体超强酸为载体制备SCR脱硝催化剂的方法,涉及脱硝催化剂技术领域,本发明包括以下步骤:(1)将硫酸溶液滴加到TiO2粉末中,并搅拌,硫酸与二氧化钛的质量比为1~10:100;(2)将H2SO4‑TiO2混合物进行干燥、焙烧,得到固体超强酸SO42‑‑TiO2;(3)将固体超强酸SO42‑‑TiO2研磨过筛后的筛后物与V2O5粉末按质量比为100:0.5~5混合;(4)将混合物置于行星球磨机中进行充分干式球磨,得到以固体超强酸SO42‑‑TiO2为载体的SCR脱硝催化剂。本发明的有益效果在于:本发明制得的催化剂具有抗碱金属中毒能力,同时提高了催化剂的脱硝活性。
本发明提供了一种硅灰石增强型木塑建筑模板及其制备方法,所述硅灰石增强型木塑建筑模板首先通过把硅灰石纤维石粉等原料在球磨机中球磨搅拌,然后在混料机中高速和低速混合,最后在木塑建筑模板生产线上经过双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割后得到成品。本发明生产的木塑建筑模板耐磨损、无毒环保,可循环使用,使用范围广。
本发明公开了一种装饰性多彩陶瓷材料的制备方法,将贝壳粉、金属氧化物、骨料磨匀后,与陶瓷颗粒、正硅酸已酯和无水乙醇混合球磨、烘干、过筛、煅烧,硅酸盐、着色剂,铬混合后,加入分散剂等超声分散,研磨加热,倒入模具凝固烘干预烧,砂纸打磨,超声清洗,进行绘制后干燥喷釉,微波辅助烧结后进行冷冻干燥,既得所述装饰性多彩陶瓷材料。本发明通过进行高温状态下成型,进行微波烧结与冷冻干燥后,制备的陶瓷色彩交织,装饰性强,具体轻质、高强韧性等优点。
本发明公开了一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法,将粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒混合球磨后煅烧,和淀粉、石墨烯纳米片、分散剂、溶剂及消泡剂超声分散制成悬浮液后,常温球磨过筛,使用碾压后聚氨酯海绵浸入浆料中吸附,加压低温预烧得到素坯,置于保温装置中,在微波高温真空烧结炉中,进行烧结,既得所述微波辅助烧结增韧多孔陶瓷。本发明通过通过添加石墨烯纳米片与聚氨酯海绵,实现多孔与增韧的效果,采用微波烧结节约时间与能源,实现高效、绿色、节能的目标。
本发明公开了一种空气净化器用除尘膜及制备方法,所述除尘膜包括如下组分:EVA共聚物、聚乙烯醇、壳聚糖、多孔凹凸棒石粘土、活性炭、竹炭纤维、纳米氧化铝、多孔钛酸铝、玻璃微珠、石灰石、蛭石、发泡剂、醋酸锌、六亚甲基四胺。制备方法包括:先将多孔凹凸棒石粘土、活性炭、竹炭纤维、纳米氧化铝、多孔钛酸铝球磨混合,然后与EVA共聚物、聚乙烯醇、壳聚糖于滚筒中混合后,挤出成型,然后再经发泡、成膜,即得所述除尘膜。所述除尘膜应用于空气净化器中不仅对室内空气具有较好的除尘、吸附有害气体的效果,还具有较好的使用长效性,延长了空气净化器的使用寿命,具有较好的应用价值。
一种用于钢板涂搪的低温静电搪瓷粉末,将基体料二氧化硅、辅助料氧化铝、氧化镁、氧化锌、助熔剂氧化硼、氧化钠、氧化钾、密着剂氧化钴、氧化镍、着色剂氧化铬、氧化铜、氧化铁等混合均匀,经熔制、冷淬后同磨加物粘土等一进行球磨,再经有机聚硅氧烷包裹、热固化处理后即得到本发明的搪瓷粉末。本搪瓷粉末用静电喷涂工艺进行涂搪,粉末可回收,涂搪后于700~740℃下烧成,空气冷却得到180~200μm厚的搪瓷层。本搪瓷层耐酸碱腐蚀性,耐热、耐磨性强,且附着牢、强度高、抗冲击,无针孔、气泡、裂隙或变形缩釉等表面缺陷。
本发明公开了一种具有高阻尼性能的水泥材料及其制备方法。材料为水泥与添加物间的重量比为1∶0.1~0.8,添加物为具有La3-XAXLi5+δTa2-YBYO12化学式组成的钽酸镧锂基陶瓷颗粒,化学式中的A为镧位掺杂物,x为0~1.25,B为钽位掺杂物,y为0~1.25,钽酸镧锂基陶瓷颗粒的粒径为1~1.5μm;方法为先按照La3-XAXLi5+δTa2-YBYO12的成分比,称取相应量的镧、锂、钽、镧位掺杂物和/或钽位掺杂物的氧化物或碳酸盐,将其球磨并风干后置于650~750℃下预烧,得中间产物,接着,先将中间产物球磨并风干,再将其置于900~1050℃下烧结,得钽酸镧锂基陶瓷颗粒,随后,将其与水泥按照所需的重量比例混合均匀,制得具有高阻尼性能的水泥材料。它与纯水泥相比,其在强度提高的同时,阻尼性能提高了约三倍。
本发明公开一种组成为LaBaCoCuO5+δ‑Ce0.8Sm0.2O1.9的固体氧化物燃料电池的阴极材料,其制备方法包括:将La2O3,BaCO3、Co2O3以及CuO混合后进行球磨、烘干、煅烧、二次球磨、过筛,得到组成为LaBaCoCuO5+δ的粉末;将CeO2和Sm2O3混合后进行球磨、烘干、煅烧、二次球磨、过筛,得到组成为Ce0.8Sm0.2O1.9的粉末;将组成为LaBaCoCuO5+δ的粉末和组成为Ce0.8Sm0.2O1.9的粉末混合均匀后,得到组成为LaBaCoCuO5+δ‑Ce0.8Sm0.2O1.9的阴极材料。本发明所述阴极材料不仅表现出较好的电化学性能,而且制备过程简单,操作方便。
本发明公开了一种微孔复相装饰陶瓷的制备方法,将碳纳米管、高岭土、硅微粉、陶瓷粉复合球磨烧结,之后加入分散剂、溶剂和消泡剂混合搅拌,再加入结合粘土、氧化钇、氧化铝和碳化硅研磨并加热,冷压成型后干燥施釉,进行装饰后在高温箱式炉中烧结,随炉冷却后,空气中退火处理后,双面抛光,既得所述的微孔复相装饰陶瓷。本发明通过球磨煅烧制备复相陶瓷土,通过施釉装饰使得制备的陶瓷体具有微孔结构,具有吸附性,遮盖坯体瑕疵,使得陶瓷成品具有艺术观赏性。
本发明公开了一种锂离子电池Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极的制备方法,包括步骤:按照Li:Ti=4~4.5:5的化学计量比称取锂盐和二氧化钛,加入碳源;将原料置入球磨罐中,加入分散剂及锆球,进行湿法球磨混匀,球磨后的物料进行干燥;干燥后的粉料加入粘结剂搅拌造粒,将造粒后粉料放在圆形模具中进行压片处理,得到圆片胚体;圆片胚体放入CVD炉内,通入惰性气体和含硅元素的混合气体;调节通入气体的参数和烧结条件,合成Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极。该Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极通过碳的引入提高了材料的电导率,表面硅层的沉积避免了钛酸锂材料与电解液的直接接触减少了副反应的发生,通过电导率的提升增加了材料的倍率性能。合成工艺简单,适合于工业化生产。
本发明属于永磁铁氧体磁瓦的加工技术领域,具体涉及一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法,包括原料准备、第一次球磨混合、第二次球磨混合、压制生坯和烧结几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过对原料进行干磨和石磨两次球磨,使晶体微结构改变,避免颗粒的团聚现象,增加材料的密度,提高产品的取向度,在此基础上增加电陶瓷纤维能够提高剩余磁感应强度,降低磁瓦制备过程中的不良率,改善其机械性能,在室温条件下,内禀矫顽力达到380kA/m以上,能够保证直流变频电机所需永磁铁氧体的高磁性能,产品性能的稳定性好,满足维修直流电机对所需磁瓦的稳定性要求。
本发明提供一种抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,涉及混凝土砌块领域,包括以下步骤:制备改性剂;利用改性剂对硅油进行改性;将混合粉料、玻璃纤维加入到球磨机中,进行球磨的过程中添加一定量的改性硅油,球磨3‑8h后将物料与外加剂混合并加入温度为55℃的水,55℃水浴下以600‑800r/min的转速搅拌1‑5min后再加入一定量的铝粉,继续搅拌5‑10min后将浆料注入到预热至55℃的模具中发气20‑30min,将发气后得到的胚块从模具中取出;50‑60℃烘箱预养,切割,切割后的胚块送至蒸压釜内,在2‑4h内增压至1‑1.5MPa,恒温恒压6‑8h后,再降温降压至常温常压,即可得到成品,本发明抗震蒸压加气混凝土砌块各项性能优异,符合且远远优于国家标准,具有极大的应用前景。
本发明涉及一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法,包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理,将无机成分制成水泥,将含铁成分制备锚垫板,使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果,通过精确的控制,分离时可以节省能效15%左右,回收利用率达到98%以上,而且对环境污染极小。
本发明属于建筑材料技术领域,提供了一种蓄热黑体水泥建筑材料及其制备方法,本发明的蓄热黑体水泥建筑材料配方中使用如下原料:质量分数为76%的硅酸盐水泥熟料、黑色着色剂、堇青石粉末、无烟煤、风积沙、粘土质原料、镁质原料、石灰质原料、减水剂、铁粉,水,上述原料中的固体原料经过球磨成细粉后与减水剂、水混合,搅拌后即得本发明的蓄热黑体水泥建筑材料。本发明制得的蓄热黑体水泥建筑材料,导热性能好,在储热和放热过程中,内部和表面的温差较小。
本发明公开了一种研制磨球智能级配控制器的方法,它包括合理选择球磨机种类和规格;确定动态补球参数工程模型并对其进行程序编制,并输入存储模型程序、运算控制器、已知条件和参数;设计主要和辅助的控制电路及元件,并组成所研制的磨球智能级配控制器仪表内外结构;对所研制的磨球智能级配控制器进行现场作业性能验证及完善。本发明通过综合诸多因素,通过长期研发而创造出的数学模型为理论基础,通过程序编制和电气及仪表装置的设置研制而成。其将会使每一台球磨机的操作者能够通过使用磨球智能级配控制器达到科学的,最大程度的使磨球在球磨机中达到最好的应用,从而实现最大程度的节能降耗和节约成本的各项指标。
一种改性再生塑料颗粒造粒新工艺,首先收集PE废料和HDPE废料投入到超声清洗机中,在超声清洗机上超声分散1小时;取出晾晒,然后粉碎成片料待用;将片料送入反应釜中,加入硬脂酸钙及钙粉,连续搅拌30分钟,制得改性混合料;将改性混合料投入烘烤设备中,摊平,低温烘烤1.5-3小时,取出后加入乙二醇及抗氧化剂在反应釜中搅拌混合均匀,制得改性料;将增强料放入尼龙球磨罐中,在球磨机中连续球磨2小时,烘干过筛,制得改性配料;将改性料与改性配料在搅拌机中搅拌均匀,经造粒机加热至200℃时熔化,经磨头挤出块状物,然后破碎,得改性塑料颗粒。制得的改性颗粒具有较好的柔韧度、韧性及光泽度等品质。
本发明公开了一种高吸附性透气多彩涂料的制备方法,将木头废料与木屑进行回收后粉碎后,进行酶解碱泡,烘干制得木粉;同时将海泡石、活性炭粉等与硅烷偶联剂混合,加入液体石蜡球磨加水混合制备成悬浮液,将适量的辅剂混合溶解,与丙烯酸酯乳液搅拌均匀,过滤后在低速球磨下加入色漆,与制备的木粉与吸附颗粒球磨均匀,即得高吸附性透气多彩涂料。本发明回收木头废料与木屑制备成抗腐化的木粉,利用海泡石与负离子粉体等混合制备的涂料色彩鲜亮,可进行吸附空气中的有害物质,延长涂料的使用寿命,具有很好的装饰性。
本发明公开了一种利用粉煤灰磁珠与聚丙烯酰胺复合制备磁性絮凝剂的方法,通过对粉煤灰进行分步磁选及球磨、表面修饰等后处理,获得微磁珠悬浊液,然后加入聚丙烯酰胺并使其充分溶胀,干燥后即得磁性絮凝剂。本发明方法可实现磁性絮凝剂的绿色高效制备,工艺简单,经改造后适于工业生产。由于粉煤灰是一种固体废弃物,所以利用粉煤灰磁珠作为磁性增强剂不但价格低廉,而且实现了废弃物的资源循环,具有较高的生态环境效益。所得磁性絮凝剂磁性强,絮凝特性良好,满足污水处理过程中的絮凝与磁分离的要求。
本发明提供一种低成本轻质莫来石基保温隔热材料及其制备方法,制备步骤如下:(1)将粉煤灰、铝矾土、玻璃粉、分散剂和稳泡剂加入水中混合、球磨得初级浆料;(2)加入明胶水溶液,搅拌得陶瓷浆料;(3)添加发泡剂,搅拌得到泡沫浆料;(4)将泡沫浆料倒入模具中,于室温下凝胶固化得到湿坯;(5)待湿坯表面水分蒸干后脱模、风干得到生坯;(6)将生坯在高温烧结炉中烧结,得到莫来石基保温隔热材料。本发明以工业废料粉煤灰和矿物铝矾土为主要原料,利用机械发泡和明胶凝胶固化成型相结合方法,既节约了成本,也保护了环境;制备的产品具有低的热导率、低比重、热稳定性好,同时具有良好的抗蠕变性和抗侵蚀性等独特的优点。
本发明公开了一种防水性好加气砖的制备方法,该方法包括有以下步骤:将30-32份硅质填料、4-6份氧化钙膨胀剂、2-4份高炉灰、6-8份改性纸纤维经机械粉碎粉末,按配方比例搅拌均匀,然后加入体积比为12-15%的水,然后经成球磨机制成粒径为4-6mm的生料球,100-120℃下干燥2-3h;并按质量份取5-10份石膏粉、2-4份活性炭和20-30份水泥与上述生料球混合并进行细磨;本发明采用了硅质填料、高炉灰和活性炭及合理的组分配比,节能环保,结构牢固,防水性好,大量使用各种采矿废弃物为空心砖提供了新的原料来源,减轻了砖体的重量。
本发明提出了一种高磁能M型钡铁氧体永磁材料及其制备方法,包括以下摩尔份数组成:铁源35‑60份、硝酸钡4‑5份、聚丙烯酰胺2‑3份、氨基醋酸铜4‑7份、乙酰丙酮钴4‑5份、氨基磺酸镍4‑5份、水合联氨0.5‑1.5份、十六烷基三甲基溴化铵0.5‑2份、硬脂酸金属盐1‑5份、稀土氧化物0‑2.5份、盐卤0‑6份,采用混料、球磨、超声、烧结等步骤制成,通过对钡铁氧体进行铜、钴、镍等掺杂,不仅降低了烧结温度,同时大大提高了磁性能,制得钡铁氧体永磁材料最大磁能积(BH)max为38.5‑40.7kJ/m3,饱和磁化强度MS为344‑361kA/m,剩磁Br为0.495‑0.52T,内禀矫顽力Hcj为435‑447kA/m,居里温度大于390℃。
本发明提供一种复合陶粒及其制备方法,所述方法包括以下步骤;将所述淤泥、页岩和粘结剂混合球磨得到混合粉料;将所述混合粉料造粒,得到生料球;预热烘干所述生料球至含水率小于2%;将烘干后的生料球采用生物质焙烧,焙烧结束后冷却得到所述复合陶粒。采用淤泥和页岩为主要原料,生物质为燃料,淤泥经过高温焙烧后,其中的重金属与页岩中的矿物形成固溶体,从而固定在铝硅酸盐的网格中,制备得到的复合陶粒表面为致密的釉化状态,因而可以有效地包裹固化污泥中的重金属组分;以生物质作为燃料,生物质在炭化过程中会产生大量二氧化碳,从而形成孔隙结构,有利于陶粒形成多孔结构,成球性能优异,具有良好的成球率、膨胀率和堆积密度。
本发明公开了一种高抗应力腐蚀低碳合金化马氏体耐磨衬板,其特征在于:半成品衬板经过打磨,喷丸后采用经过650*2小时1020-1050℃加热保温1.5-4小时保温时间视衬板厚度,装炉量,和升温速度而定,淬入快速淬火油中,在24小时内控制在RJ井式炉内以250℃保温3-6小时回火。本发明的有益效果:最终得到合金含量高,含碳量低的单相板条马氏体(残奥非常少)基体,该材质晶粒度可以达到5-6级,采用该材质可以做湿式矿山球磨机的磨头衬板,头部条形衬板,磨尾衬板,中间磨头衬板。
本发明涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备水泥原料的方法,包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理,得到水泥原料,使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果,分离后的二氧化硅纯度达到99.5%以上,完全可以作为制备水泥,通过精确的控制,分离时可以节省能效15%左右,而且对环境污染极小。
本发明公开了一种用于一步法硅钙合金冶炼的碳质还原剂与石灰复合炉料的制备方法,属于铁合金冶炼技术领域。该方法是将碳质还原剂破碎、球磨、兑入石灰粉、混料并喷水制团,阴干之后,采用吹入石灰窑废气的烘干窑进行碳酸化处理,制备得到以碳酸钙为骨架的碳质还原剂与石灰的复合炉料。采用该复合炉料可全部或者部分代替焦炭和石灰在矿热炉内进行一步法硅钙合金生产,相对现有冶炼工艺,本发明可将钙回收率提高到70~80%,硅回收率提高到75~90%,冶炼电耗降低到9000~10000度/吨。
本发明公开化学微腐蚀珊瑚骨料以及地聚物基超高强珊瑚混凝土的制备方法,涉及混凝土技术领域,具体为将珊瑚粗骨料置于磷酸溶液中浸泡,取出直接烘干得化学微腐蚀珊瑚粗骨料,经球磨过筛后采用定向级配复合的方法复配制得化学微腐蚀珊瑚砂。通过使用磷酸对珊瑚粗骨料进行微腐蚀,使磷酸盐原位生长在珊瑚骨料表面及连通孔隙中,降低珊瑚粗骨料的孔隙率,化学微腐蚀珊瑚粗骨料经球磨筛分为化学微腐蚀珊瑚细骨料后采用定向级配复合珊瑚骨料以获得低空隙率、高紧密堆积密度的珊瑚砂。以上述物质为骨料,碱激发活性粉体材料为胶凝材料制备混凝土,可达到延缓地聚物基珊瑚骨料混凝土凝结时间、优化混凝土界面过渡区、提高混凝土力学性能的效果。
本发明公开了一种高效净化空气涂料的制备方法,将大豆蛋白粉与小麦面粉、米糠经过超微粉碎进行改性混合,之后将电气石、海藻炭、水炭等置于沉降池中沉降后,使用强酸进行浸渍后,对其进行粉碎,分散在适量的水中后,与改性粉末、二氧化硅、羟基纤维素共混造粒;将适量的辅剂混合与乳液、沥青等混合球磨调整涂料粘稠度后得到所述涂料。本发明利用以大豆蛋白粉与小麦面粉、米糠为原料,配合电气石、海藻炭、水炭制备的净化颗粒,制备的涂料具有较好的耐水性与稳定性好,主动吸附有毒气体,同时进行分解处理部分甲醛。
本发明公开了一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法,涉及耐磨球技术领域,按重量百分比计其由以下组分组成:C 2.3‑3.0%、Si 0.5‑1.0%、Mn 0.4‑1.0%、Cr 16‑20%、Mo 0.3‑0.6%、Ni 0.4‑0.8%、V 0.02‑0.08%、B 0.05‑0.1%、Nb 0.1‑0.2%、Re 0.01‑0.1%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe。本发明合理调整高铬铸铁中各化学成分含量,并通过控制铬碳比及热处理工艺,使其淬火应力有效被消除,制得磨球冲击载荷较高,铸球的硬度、冲击韧性和耐磨性能三者达到很好的平衡,从而改善早期表面易剥落和碎球率高等现象。制得磨球冲击载荷较高,可适用于水泥、矿山、电力工业等大型球磨机的使用需要。
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