本发明涉及一种环保型高性能预拌混凝土及其制备方法,其特点是:每立方米混凝土的配合比是:水泥:7.1%~14.7%;复合掺和料:5.3%~9.4%;缓凝减水剂:0.04%~0.29%;黄砂:25.6%~36.2%;碎石:42.7%~43.3%;水:7.3%~9.4%;其中,水是液体工业废水;复合掺和料中的粉煤灰和矿粉分别是电厂和冶金厂的固体工业废料;制备方法包括:材料准备、称量、混合、施工步骤;本发明由于同时采用固体工业废料和液体工业废料,因此能充分利用粉煤灰和矿渣中的有益组份;同时,由于大量利用粉煤灰和矿渣,从而可较好消化工业废料,降低了成本;并且,由于采用混凝土工厂的废水,实现混凝土工厂废水的“零排放”;因此本发明不仅节约能源减少污染,具有良好的社会效应和经济效率。
本发明公开了一种减少富氢高炉焦炭熔损的方法,包括步骤(1)将煤粉、铁矿粉干燥后粉碎至200目以下,再把煤粉、铁矿粉按照质量百分数分别为90‑99%、1‑10%的比例混合,混合均匀后获得混合料;(2)在混合料中加入粘结剂;(3)将加入粘结剂的混合料压制成铁焦生球;(4)在惰性气氛下将铁焦生球从室温加热到500‑600℃,升温速率为5‑7℃/min;再从500‑600℃升温至炭化温度,即900‑1100℃,升温速率为2‑5℃/min;到达炭化温度后保温1‑6小时;降到室温;(5)将制备的铁焦和铁矿石混装后和普通焦炭分层加入富氢高炉。
本发明公开了一种具有保健功能眼镜的制备方法,包括眼镜架,所述制备方法具体步骤如下:步骤一:精选产自日本的北投石和新疆阿勒泰地区的电气石,按照1:1比例混合后,用雷蒙机破碎至350目粉体,制得混合原矿粉,步骤二:将步骤一中的350目北投石和电气石混合粉体再次用湿法砂磨机研磨,研磨后的混合原矿粉与纯净水进行混合呈浆料,原矿粉与纯净水混合比例为20:80,然后添加0.05%季胺盐分散剂进行研磨,制得混合浆料。本发明整个眼镜架具有远红外线发射功能和负离子释放功能,佩戴此眼镜后能有效改善眼部血液循环,减轻眼部疲劳,并具有调整人体自律神经的良好作用,整个眼镜架能作用于眼部周围大量人体穴位,有效缓解眼睛疲劳。
本发明公开了一种单组份早强速凝型地聚合物的制备方法,包括如下步骤:S1、将赤泥、高炉矿渣、硬石膏按照一定质量比均匀混合后进行煅烧;S2、煅烧后的固体物料破碎后外掺质量比20%~30%的固体碱性激发剂和10~15%的粉煤灰;S3、混合后进行粉磨得到地聚合物材料的粉体,再加入其他外加剂混合均匀。本发明提供的单组份早强速凝型地聚合物的制备方法,可以直接加水拌和应用,能迅速反应硬化,具有优异的理化性能;一方面可以提高矿渣和赤泥的活性,另一方面将赤泥、高炉矿渣等多种冶金废渣共同处理后转化为地聚合物材料,降低了固废资源的处理难度,大幅度提高了固废资源的利用率和使用价值。
本发明提供了一种生产保温砂浆的工艺方法,该保温砂浆由如下百分含量的原料制成:水泥和矿渣混合物70%‑80%,再生聚苯颗粒5%‑10%,可再分散胶粉2‑3%,纤维素醚0.5%‑1%,聚丙烯纤维6%‑22.5%。本发明通过采用粉碎研磨以及正反搅拌的方式来对保温砂浆进行制备,有效确保了保温砂浆在制备后的颗粒的均匀度,保证保温砂浆后期的使用质量,同时采用矿渣代替部分水泥作为胶凝材料,不仅实现了工业废弃物废物的再利用,提高了资源的利用率,而且矿渣本身具由较高的潜在活性,大大提高了保温砂浆在使用后的强度。
本发明:一种零氧化全果果汁机,水果皮中富含抗氧化成分,生物活性物质及大量的维生素,矿物质,纤维素。传统果汁机采用渣汁分离,50%左右的固形物营养白白浪费,十字刀高速反复研磨造成食品风味劣败稀缺营养丧失。本发明采用真空脱氧,液氮速冻,一贯制研磨陶瓷叶轮剪切把果皮果渣瞬间超微粉碎,果皮经剪切磨碎和调味后像果汁一样细腻,顺滑香甜,稀缺营养物质增加50%以上。零废弃,资源高效利用。垂直落料剪切研磨出品设计,由网格状切碎刀,十字或米字破碎刀,四级环形红外陶瓷研磨轮组成,形成整果落下,网格刀切碎,十字刀破碎,陶瓷轮两次剪切冲击细化,从而实现300‑400目的超细腻口感与液态果汁口感近似的效果。
本实用新型公开了一种废旧印刷线路板的回收系统,所述废旧印刷线路板的回收系统包括第一皮带输送机、双辊破碎机、第二皮带输送机、粗碎锤破机、细碎锤破机、直线振动筛和旋风集料器,所述双辊破碎机与第一皮带输送机连接,所述双辊破碎机与第二皮带输送机连接,所述第二皮带输送机与粗碎锤破机连接,所述粗碎锤破机与细碎锤破机连接,所述细碎锤破机与旋风集料器连接,所述直线振动筛位于旋风集料器的下方,所述重力分选机与直线振动筛连接。本实用新型对废旧印刷线路板进行回收,可节省日益枯竭的矿产资源,又可减轻重金属等的污染,金属回收率高。
本发明公开了一种泡沫陶瓷板材的制备方法,包括以下步骤:1)按照重量百分比将90‑95%的工业固废原料、5‑10%的发泡材料投入喂料机中混合均匀,工业固废原料为陶瓷废渣、废弃陶瓷、矿山尾矿、废弃玻璃中的一种或几种;发泡材料为含有结晶水的原生矿物或结晶化合物;2)将混合物置入球磨机中球粉碎过筛网;3)将粉末颗粒过筛分设备后置入泥浆池中加水搅拌并浸泡陈化;4)在喷雾干燥塔喷雾干燥后储存在粉料仓;5)粉粒经中转料筒干铺后进行隧道式干燥,接着在隧道烧成窑煅烧成型;6)自然冷却并经过拣选、切割、烘干后得到成品;本发明中工业固废比例达到90%,对工业污染综合治理做出了卓越贡献,综合性能好,绿色环保,便于施工。
本发明公开了一种烧结球团添加剂及其制备方法和应用。由以下重量份的各组分组成:氧化镁或碳酸镁90-99.9份,粘结剂0.1-10份;将各组分混合在一起后,加入水成糊状或粥状,搅拌均匀,放置,干燥,粉碎成颗粒,即得。采用本发明铁矿球团添加剂冶炼钢铁可大大降低能耗,有效节省生产成本,并能显著提高钢铁的品质。实验证实,用本发明添加剂所包裹得到的铁矿球团,球的爆裂减少,铁矿球团的生球抗压可达12.03以上牛顿,落差9次不产生裂痕,含硅量大大下降,投炉试验证实,在1200℃时入炉100%不炸开,并且可以显著提高出铁速度,具有粘结力强、球团度高、缩短焙烧时间,焙烧性能好、球团矿品位提高、降低能耗等优点。
本实用新型公开了一种利用城市垃圾和煤泥生产再生煤的生产系统,其包括进料仓、磁选机、一级破碎机、一级高速旋转机、二级破碎机、二级高速旋转机、环保热风炉、垃圾料仓、添加剂料仓、煤泥料仓和成型机;进料仓、磁选机、一级破碎机、一级高速旋转机、二级破碎机、二级高速旋转机、环保热风炉和垃圾料仓通过传输装置依次连接,垃圾料仓、添加剂料仓和煤泥料仓均与成型机连接。本实用新型能够减少对环境的污染,变废为宝;利用煤矿生产中的煤泥与生活垃圾混合,因煤泥粘性大,且有一定的热值,与垃圾颗粒形成互补,使产品易燃烧,不易破碎,应用范围广;本实用新型生产的产品因能应用于生产生活的各个领域,完全能形成规模化和产业化。
本发明提供一种耐油混凝土,由水泥、黄砂、碎石、复合矿物密实性掺合料、外加剂和水组成。所述复合矿物密实性掺合料由超细矿粉和粉煤灰组成,所述超细矿粉满足如下技术参数:细度D97≤15μm,氯离子含量≤0.02%,三氧化硫含量≤4.0%,含水率≤1.0%,表观密度≥500m2/kg。本发明耐油混凝土适用于抗油渗性能要求较高的贮存轻油类和重油类的油罐工程和耐油底板、车间地坪等,所述耐油混凝土的耐油性能和抗渗性能比同强度等级普通混凝土有所提高,对比吸油率≤60%,对比机油渗透率≤60%,抗渗性能提高20~50%。掺加的密实性掺合料以工业废弃物为主要原料,来源广泛、成本低,减少环境污染,简化生产工艺、降低能耗。
本实用新型涉及单缸液压圆锥破碎机技术领域,具体为单缸液压圆锥设备,包括破碎机主体,所述破碎机主体的上端固定焊接有支撑板,且支撑板上通过导向机构安装有固定座,所述固定座的下端安装有万向轮,所述固定座的上端开设有滑槽,且滑槽内通过轴承横向插设有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的前端穿过固定座置于外部并焊接有转把,所述双向螺纹杆上对称套接有螺母,且螺母上固定套接有滑块。本实用新型通过设置电磁铁,电磁铁可在破碎机主体的上端入料口处对经过的矿石进行磁选,以将可被磁吸的金属通过磁力挑选剔除,从而避免金属进入破碎机主体内,导致破碎机主体内的破碎腔和内锥过度磨损或是损坏。
本发明公开了一种润滑油复合助滤剂及其制备方法。本发明的复合助滤剂通过配料、酸化、洗涤、干燥、焙烧、筛分、混合等步骤制备得到。配料由无机矿物质和有机纤维素组成,无机矿物质质量百分比为50~90%,选自活性白土、硅藻土、膨润土、活性炭、珍珠岩、沸石、凹凸棒土、海泡石、蛙石、活性氧化铝、粉煤灰、钢渣微粉或矿渣微粉中的至少两种;有机纤维素比例为10~50%,选自锯末、木屑、蔗渣、麸皮、纸粕、稻壳、竹屑、秸秆碎渣或木质纤维素中的一种或多种。本发明的润滑油复合助滤剂制作成本低、使用方便,过滤速度快,净化油质量好,可作为润滑油白土精制阶段的过滤剂,也适用于其它石油产品的吸附过滤处理工艺。
一种矿山机械技术领域的具有开槽功能的采煤机滚筒,包括:滚筒体和焊接于其上的端盘和主叶片,在端盘和主叶片上设有以15°前倾角设置的齿座以及设置于齿座上的截齿,该截齿是指:设置于主叶片的齿座上成对安装的开槽截齿和楔形截齿以及设置于端盘的齿座上的楔形截齿。本发明进一步深化与完善了现有滚筒;攻克了开槽截齿硬质合金片脱落、丢失、齿座焊缝强度不足等技术难关,彻底改变煤炭截割机理,可以大幅度降低能耗与拉伸破碎煤所导致的工作面粉尘,提高块煤率,改善煤矿工人的工作环境,减少煤矿工人职业病,使煤尘爆炸恶性事故大大减少的同时延长工人的工作寿命,提高了采煤的工作效率。
一种钢铁厂含油污泥资源化利用的方法及装置,属污泥的处理领域。将含油污泥装入储料仓,经过压饼、绞碎、打散后,按比例配入石灰,进行混匀、造粒;以高温熔盐外加热的加热模式,进行污泥颗粒加热升温、预热脱水及油脂分解;将污泥颗粒送入转底炉内,经过微波场的作用,在无氧条件下进一步深度热解;待产品料仓内的污泥料冷却后,运往烧结厂;在烧结厂,把经过热解后的污泥料作为烧结原料进行回收利用,加入烧结配料仓,按生产工艺所需的比例配入混匀矿中;根据烧结矿碱度要求,相应减少熔剂的配入量,进行混匀和烧结,生产烧结矿,从而使钢厂含油污泥得到无害化处置,提高含油污泥的处理效率和能源使用效率,实现含油、氧化铁污泥的资源化利用。
本发明涉及重负荷砂轮技术领域,具体为一种连铸连轧高温钢坯表面处理用重负荷砂轮的制作方法,包括以下步骤:步骤1:制作磨料,筛选高品位硫铁矿经过提纯处理后,进行粉碎加工,得到磨料;步骤2:进行混料,得到混合磨料,混料包括:液体树脂、树脂粉和高硫铁矿粉;步骤3:将混合磨料混压制成型后进入窑炉烧制;步骤4:开窑炉自然冷却至常温出窑,得到成品的重负荷砂轮;步骤5:出窑后,检查重负荷砂轮的外观,并进行回转强度测试。本发明的重负荷砂轮的制作方法,利用重负荷砂轮中高硫铁矿在与钢坯表面接触时与氧气发生化学反应吸收热量,延长使用寿命,且成本低、兼容性好。
本发明公开了一种常温下具有抗衰老功能的宽频红外陶瓷材料及其制备方法,其特点是:主要由以富镁硅酸盐矿石、锂辉石、桂宝石为主的非金属矿物,以氧化镨钕为主的复合稀土氧化物,以及还原合金铁粉,经粉碎、与辅料混合制浆、喷雾造粒、压制、烧结后制得;原料中各组份的重量百分比如下:富镁硅酸盐矿石8~60%、锂辉石2~10%、桂宝石5~15%;还原合金铁粉2~10%;氧化镨钕2~8%;辅料中各组份的重量百分比如下:球粘土10~46%、粘合剂1~8%。可在45℃以下的常温环境下持续释放对人体健康有益的红外光,产生非热生物共振效应,从而,有效提升细胞自我复制所必须的能量与信息传递机制,增强肌体代谢与免疫等活动功能,有利提高人体抗病能力,达到预防疾病、治疗疾病以及抗衰老的目的。并且节约了能源。
本发明公开了一种利用机械法硫化硫化亚铁降解含硫有机废水的方法,包括以下步骤:A、FeSn的制备:将硫铁矿清洗后物理敲碎成小颗粒,然后进行一次球磨得到硫铁矿粉末,然后将硫铁矿粉末与硫单质混合进行二次球磨,然后研细,即得FeSn粉末;B、将FeSn粉末投入到含有难降解有机污染物的溶液中,同时加入一定量的H2O2,调节pH,磁力搅拌反应,即可。本发明利用机械法硫化FeS合成铁硫比可控的催化剂FeSn活化H2O2产生·OH自由基,用于快速处理含硫有机废水,表现出非常优异的矿化能力和稳定性。该催化剂制备方法简单易行;所述反应体系价格低廉,性质稳定,有利于工业化应用。
本发明公开了一种具备节能抗磨自修复功能润滑油添加剂的制备方法,即本方法将含羟基硅酸镁的矿石进行粉碎,并经100目筛子过筛;取一定量的羟基硅酸镁矿石粉末与表面修饰剂油酸进行混合,再加入余量的粘度等级为VG32—VG100的矿物型基础油作为稀释剂,在高能研磨机上研磨3~5h;研磨后将产品冷却至室温后,再加入一定量的T361微纳米硼酸盐和T306磷酸三甲苯酯,在50~60℃下机械搅拌1h;将产品过滤,得到本润滑油添加剂。本方法制备的添加剂具有极压抗磨性能、良好的节能效果和自修复功能,节省了设备运行能源,提高了设备运行可靠性及寿命。
本实用新型公开了一种工业机器人加工用隔离罩,包括隔离罩本体、隔离门和除尘除碎屑装置,所述隔离罩本体的前部设有隔离门,所述隔离门的底部设有除尘除碎屑装置,所述除尘除碎屑装置的内侧端设有灰尘入口,所述灰尘入口的内侧端设有过滤储纳装置,所述除尘除碎屑装置的内部分布有除尘风扇,所述除尘风扇的外端电性连接有电机,所述电机的侧端设有侧出风口,所述电机的外端设有外出风口,所述除尘除碎屑装置的外端设有磁铁,所述隔离罩本体的内侧端焊接有钢板层,减少了焊接飞溅、高温炙烤、侵蚀等多种工矿的损害,具有耐高温,高强度,隔热阻燃,耐磨耐用,防静电功能,强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性高,吸尘除碎屑,过滤净化灰尘杂质。
本发明公开了一种碳铁复合炉料的制备方法,包括步骤1:对铁矿粉进行干燥降水;步骤2:对铁矿粉进行筛分,将筛下物铁矿粉作为物料使用;步骤3:对基础配合煤进行破碎,并与筛下铁矿粉混合成混合物料;步骤4:将混合物料装入若干辆装煤小车中并压制,在压制后的混合物料表面平铺一层焦粉,盖上装煤小车盖子;步骤5:将装满混合物料的装煤小车滑动到微波隧道窑中,并对混合物料进行动态加热;步骤6:当混合物料加热完成并离开微波隧道窑后,混合物料直接倒入物料罐中并冷却,得到碳铁复合炉料。本发明通过铁矿粉与配合煤的混合制备得到质量和性能良好的高反应碳铁复合炉料,并用于高炉生产中,提高生产产量,降低排放和高炉消耗。
本发明提供了一种焦化废水的预处理方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:向焦化废水中加入氧化剂,搅拌混匀,得到反应液一;步骤二:将具有氧化性的尾矿粉碎成粉末,将粉末加入反应液一中,震荡或搅拌一定时间,得反应液二;步骤三:调节反应液二的PH值至6-9,加入絮凝剂混凝及沉淀,得到预处理后的焦化废水。根据本发明所提供的焦化废水的预处理方法,由于采用氧化剂和具有氧化特性的尾矿对焦化废水进行联合预处理,大大提高了焦化废水的COD去除率,方便了后续的生物处理,并且通过尾矿的废物再利用,实现了矿产资源的充分利用,不仅减少了氧化剂的用量,也解决了尾矿石本身对环境造成的污染。
本发明公开了一种有色透水路面材料及其制备工艺,按重量份数计,路面材料的原料包括以下组分:有色碎石骨料500~600份、矿渣5~25份、膨胀蛭石5~25份、粉煤灰10~30份、粘接剂150~250份、增强剂10~25份、减水剂10~15份、水150~200份;其中,所述有色碎石骨料为表面及缝隙中设置有浸渍剂的碎石骨料。本发明的透水路面材料采用浸渍剂处理碎石骨料后,相较于传统的路面施工完成后喷涂于路面表面的方式,浸渍剂起到了保护和加固的作用,不仅能够作为保护层提高碎石骨料的耐磨性,而且还能够通过填充骨料的缝隙来进一步增强骨料的抗压强度,使得有色碎石骨料不易压碎、掉色,从而能够提高路面抗压能力并更加持久地保持路面色彩、维持路面的功能性和美观性。
本发明公开了一种赤泥和脱硫灰的综合利用方法,其特征在于,将赤泥、还原剂和脱硫灰按比例混合,得到混合物料;将混合物料进行加热焙烧;焙烧后待物料冷却后,进行进一步的球磨,破碎物料,然后磁选分离,最终得到磁性铁精矿和非磁性尾矿。本发明解决了以往赤泥颗粒较细,高温还原条件下,铁矿颗粒不易聚集还原,导致最终磁选物料铁品位较低、回收率较差的问题。通过添加脱硫灰,脱硫灰中含有大量的硫酸钠、碳酸钠,通过其助熔性,促进铁矿石颗粒的扩散聚集,进一步提高了赤泥中铁的还原回收。在利用赤泥提取铁的同时,也利用了固体废弃物脱硫灰。本项目的深刻意义就在于利用两种工业废渣,通过本发明实现变废为宝。
本发明涉及一种释放负离子的纤维素/无机矿粉复合纤维的制备和应用,制备:(1)将粉碎的纤维素、无机矿粉、助剂与离子液体混合均匀,在35~160℃温度下溶解、脱泡1~120小时,形成总固含量为3~30%的均一稳定纺丝溶液,其中无机矿粉的质量混合比为0.01~20%,助剂的添加质量为0~10%;(2)经过滤、脱泡后,纺丝,凝固浴固化;(3)再经拉伸、水洗、漂白,再经过上油、干燥工序,得纤维素/无机矿粉复合纤维。该复合纤维除了具有释放负离子功能外,还具有产生远红外辐射、产生生物电流和抑制细菌等功能,适用于服装、装饰、医用纺织品领域。本发明中使用离子液体生产效率高且易于回收,符合绿色生产的要求,制得的复合纤维具有良好的机械强度、机械性能,该复合纤维制成的织物能释放负离子,并具有抗菌防霉作用。
本发明公开的环保型再生玻璃砂制备方法,其将重金属污泥、垃圾焚烧飞灰、危险废物焚烧飞灰、炉渣干燥去除水分后,按一定比例混配均匀后得到一混配料,将所述混配料送入高温熔炉内,混配料在高温熔炉内,经过变形、熔融、熔流的过程,从高温熔炉中流出,落入水温<50℃水中,急冷碎渣而得到环保型再生玻璃砂,所述混配料中的氧化硅>25%,三氧化二铝>5%,碱性金属>25%;所述高温熔炉内的温度为1450℃~1600℃,所述混配料在高温熔炉中熔融时间为5min~30min。本发明制备过程简单,制备的环保型再生玻璃砂其理化性完全符合市政道路和建筑行业用材标准(Q31/0112000362C001?2015),可代替市政道路的矿粉、可制砖、可代替建筑墙体保温材料中的玻璃粉等。
本发明公开了一种水泥稳定基层材料、制备、应用和道路基层的制备方法,所述的水泥稳定基层材料包括:1%-3%的碱性矿渣、1%-3%的水泥和基料;基料包括0.5%-8%的脱硫石膏和92%-99.5%的碎石;百分比为占基料的质量百分比。其制备方法为将上述成分均匀混合。道路基层的制备方法使用上述水泥稳定基层材料,按照常规制备工艺步骤和条件制备,即可。本发明的水泥稳定基底材料降低了材料的成本,提高了道路结构的使用寿命,增加了经济效益,延缓水泥的凝结时间,提高材料的强度、密实性、保水性、耐水性、抗收缩开裂性、抗冻融性、抗水损和抗硫酸盐侵蚀性,开拓了脱硫石膏的新用途,有效的保护了环境。
一种制作保温仿石砖的方法,包括一个浇注混凝土固体块的过程,在浇注混凝土固体块的过程中,首先根据需要的造型制作模具,然后在模具内设置钢筋,将有色水泥和碎石颗粒加水调制成混凝土并放入喷涂机的物料罐内,然后利用喷涂机将物料罐内的混凝土喷入模具,再振动模具使混凝土顶面找平,之后利用喷涂机在混凝土顶面喷涂保温层,保温层由金属矿冶炼后的尾矿粉、包装用泡沫塑料打碎后的颗粒、水泥和胶水组成,最后将混凝土移动到养护室内进行养护。本发明可通过流水线方式生产,成品保温仿石砖可通过直接砌筑的方式进行安装施工。本发明的保温仿石砖质量轻,减轻了建筑外装材料的重量,提高施工速度和施工机械化程度。
轻质高性能海洋混凝土及其制备方法,涉及一种混凝土及其制备工艺。该混凝土由15~30%水泥、22~25%陶粒、12~15%碎石、10~15%粉煤灰、18~20%矿渣和8~10%工程砂组成。并在分步充分混匀的基础上掺加0.5~1%复合激发剂再混匀而成。复合激发剂由高岭土32.96%~46.38%;FDN 26.72%~31.22%;三乙醇胺15.28%~20.76%;六偏磷酸钠11.62%~15.06%组成。生产工艺:先按上述配比称量,然后陶粒浸水后捞出去水,加入水泥搅拌再加入其余集料,搅拌并加入水和复合激发剂,拌匀即制成本发明的表观密度<1800kg/m3,高强Rc.28=40~60MPa;耐腐蚀:海水浸泡360d,Rf降低值7.5~9.5%;渗透系数<0.236×10-9cm/s;稳定性好:混凝土360d收缩值仅为0.31~0.32mm/m,且收缩在90d内趋于稳定;对钢筋保护性强的轻质海洋混凝土。
本发明涉及一种多功能变性陶粒及其制造方法,该陶粒原料包括以下组分及含量(重量百分比):高岭土40~50%,电气石15~25%,沸石15~20%,麦饭石15~25%,活性炭1~5%;该陶粒的制造方法包括粉碎、混合、造粒、干燥、烧结、冷却等工艺步骤。与现有技术相比,本发明产品在优化处理水的过程中可释放多种矿物质和微量元素,并使水的pH值在7.4~7.6呈弱碱性,且可使水的分子团变小,表面活性变强,氧化还原电位降低,从而能除去水中的有害物质;经本发明产品优化处理的水,可用于饮用、食品加工、种子发芽、蔬菜作物栽培、绿化养护、禽畜饲养及水产养殖等对水质要求较高的场合。
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