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本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，且公开了一种冶金物料混合搅拌装置，包括筛分箱，所述筛分箱上表面连通有进料口，所述筛分箱内壁顶部的左右两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆外表面套接有粉碎辊，所述转动杆外表面的后侧套接有齿轮，位于左侧的齿轮与位于右侧的齿轮啮合，所述筛分箱正面的顶部固定连接有第一电机支撑台。该冶金物料混合搅拌装置，通过中心轴、搅拌叶和电热管配合使用，使得中心轴带动搅拌叶转动对冶金物料进行充分搅拌，并通过电热管对冶金物料进行预加热，从而进一步提高了该装置对于冶金物料的混合质量，提高了冶金物料成品的均匀性，并进一步提高了后续冶金物料熔炼过程中的加工效果。
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本实用新型公开了一种冶金用采样器，包括采样管，采样管的顶端位置设置有安装座，安装座的上表面位置设置有双向驱动电机，安装座的左右两侧位置设置有把手，采样管的左侧外壁上设置有出料管，双向驱动电机的正下方位置设置有转轴，转轴的外壁位置设置有刮板，转轴的下部位置设置有螺旋叶片，转轴的底端位置设置有尖端组件。本实用新型的一种冶金用采样器，通过双向驱动电机带动螺旋叶片不断转动，将冶金原料卷入采样管内，并向上推送，最终从出料管中排出，尖端组件可以将具有粘滞性的冶金原料分离、破碎，有助于螺旋叶片将冶金原料卷入到采样管内，刮板可以将采样管内壁上冶金原料残渣刮除，起到清洁采样管的作用。
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本实用新型公开了一种冶金设备用散热装置，包括水池，所述水池的内部上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有支撑网，所述支撑网的上端设置有底座，所述底座的上端安装有冶金设备主体，所述冶金设备主体的外侧设置有水管，所述冶金设备主体的上端靠近水管的外侧设置有散热翅片，所述冶金设备主体的一端设置有连接杆，所述连接杆的前端设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的前端设置有固定杆，所述固定杆的前端设置有折叠杆，所述水池的内部水管的下端设置有水泵。本实用新型所述的一种冶金设备用散热装置，散热效果较好，防止设备工作时温度高烫伤使用者，使用比较安全。
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一种利用无锂钙基熔盐法处理冶金废气并资源化利用的方法，属于冶金废气资源化利用领域。该方法为：将冶金废气通入无锂钙基熔盐中，当冶金废气被无锂钙基熔盐充分吸收后，以金属片作为金属阴极，以镍基合金作为阳极；在不同的电解参数下进行电解，根据电解条件控制金属阴极产物，然后进行后处理。该方法是一种清洁高效的处理冶金废气并将其转化为电池负极材料和氧气或者CO燃料和氧气的方法，采用高温熔盐电化学方法处理冶金废气无需设置中间降温冷却工艺，可直接通入，同时，该方法具有气体吸收选择性强、吸收效率高、资源化产品种类不单一、附加值高等优点，并且其市场广阔，全流程绿色分离回收处理，过程清洁高效，经济性好。
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湿法冶金萃取过程组分含量预测与优化操作方法,采用多级萃取槽的湿法冶金萃取工艺,是通过对湿法冶金萃取过程的混合建模,实现萃余液组分含量的实时预测,并对萃取过程提供在线优化操作指导。包括数据采取、辅助变量的选择以及标准化处理、混合模型的建立、混合模型的校正、优化操作指导的确定等步骤。本发明能大幅度提高浸出率,使生产维持在最佳损伤状态,并能减少原料和能源的消耗,延长设备的运行周期。
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本申请涉及冶金机械技术领域，且公开了一种冶金吊车用电机找正调整工具，包括T型杆，所述T型杆的内侧具有弧形凹槽，所述弧形凹槽分别开设于所述T型杆外表面，其中一弧形凹槽内部的弧形尺寸相同，另一弧形凹槽内部为多个弧形尺寸开设，所述弧形凹槽的内部具有压板，所述压板活动地设置于所述T型杆内部，所述压板的一侧具有位移传感器，所述位移传感器固定于所述T型杆内部，通过本申请所提供的一种冶金吊车用电机找正调整工具，能够用于对电机安装的同轴度进行检测，且相对于普通的调整方式，利用本申请所提供的调整工具进行调整具备能够便于对电机同轴度进行找平，还能够便于在狭小的空间内操作等优点。
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本实用新型公开了一种冶金垫块生产用切割装置，包括切割机主体、电动滑轨、夹板以及防护组件，所述切割机主体的顶部固定连接工作台，所述工作台的表面设有锯片，所述工作台的表面对称分布电动滑轨，所述电动滑轨的表面设有底座，所述底座的表面固定连接夹板，所述夹板的顶部固定连接第一套板，所述第一套板之间设有螺纹杆，所述工作台的两侧固定连接防护组件，所述防护组件包括碳纤维板和限位杆。该一种冶金垫块生产用切割装置，通过在工作台的表面设有多个电动滑轨，同时在电动滑轨的表面镶嵌有可拆卸式的夹板，可以根据冶金垫块的长短来调整夹板之间的距离，以便更好的切割不同型号的冶金垫块，适用范围较广，操作简单，实用性较强。
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本发明提供了利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，利用高炉熔渣和冶金废料附加剂作为原料，所述原料中高炉熔渣与冶金废料附加剂的重量百分比分别是：高炉熔渣60％～100％，冶金废料附加剂0～40％；高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥，其SiO2+Al2O3≥45wt％。本发明避免使用焦炭、玄武岩、硅石等资源，解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等低价值废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等废弃物资源的处理处置费用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金的粉末加料装置，包括下料仓，下料仓的一侧通过轴承与转动轴的一端固定连接，转动轴中部的曲面与下料装置的内表面固定连接，下料装置的一侧开设有料槽，转动轴的另一端与带轮二的内表面固定连接，带轮二的外曲面与传动带内表面的一端传动连接，传动带内表面的另一端与带轮一的外曲面固定连接。该冶金的粉末加料装置，通过减速电机与开设有料槽的下料装置的配合，可以使冶金需要使用的粉末在可以控制的范围内依次掉落到筛子上，防止粉末凝结成块，达到了便于控制掉落在筛子上的质量、防止粉末凝结成块的效果，解决了冶金粉末在静止状态下易凝结成粉末、不便于控制粉末掉落质量的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种高效生物冶金设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧固定连接有机架，所述搅拌桶的内部开设有空腔，所述搅拌桶的顶部固定连接有两组支撑柱，所述支撑柱的顶端与横板的底部固定连接，所述横板的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有连接柱。该高效生物冶金设备，通过开启马达后转动杆的转动，进而使连接绳拽动活动块移动，同时活动块拉伸弹簧，而在控制马达的输出端反转后，连接绳将不再拽动活动块，从而使弹簧弹动活动块回至初始位置，而活动块的移动将会带动阻挡块移动，从而即可使搅拌杆在空腔内移动中进行搅拌工作，使物料被快速且均匀的搅拌。
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一种模块式粉末冶金高温炉,可用于各种烧结炉、还原炉、热锻炉。本实用新型由炉管、炉管的支承体、发热体、隔热层等部分组成。炉管的支承体均采用模块砖,从而避免用普通耐火砖一块一块砌筑。本实用新型易于加工制造,便于维修,更换电热丝勿需拆炉。与已有的粉末冶金高温炉相比,模块式粉末冶金高温炉具有热效率高、耗电量低,可降低30～40%的耗电量。
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一种含氮铁基粉末冶金材料，通过气体渗氮法对还原铁粉进行渗氮得到含氮铁基粉末，再对该粉末进行冷等静压成形并在保护气氛中烧结制备出含氮铁基粉末冶金材料。该材料的成分为Fe、Fe4N和少量的Fe2O3。含氮铁基粉末冶金材料与一般铁基粉末冶金材料相比，有较高的硬度、较好的耐磨性和抗蚀性，且含氮铁基粉末冶金材料具有较好的磁学性能。其硬度是一般的铁基粉末冶金材料的1.6倍、耐磨性约为铁基粉末冶金材料的5倍、抗蚀性提高约10倍，且该材料的比饱和磁化强度为199.6emu/ks。
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本发明公开了一种消除上缘板裂纹冶金缺陷的工艺方法，所述消除上缘板裂纹冶金缺陷的工艺方法具体如下：①确定上缘板浇注系统组合方案：上缘板采用底注式+顶注式复合结构，上缘板立式摆放，内冒口(2)安放在上缘板凸台的两个侧端面上，内冒口(2)设计成“T”型，内冒口(2)上连接横截面为25mm×25mm的方形横浇道，所述消除上缘板裂纹冶金缺陷的工艺方法解决了上缘板裂纹技术瓶颈，为存在类似结构的铸件消除裂纹冶金缺陷提供了技术支持。应该本发明的技术后，上缘板的裂纹废品率由20％降为零，单件成本价格约2400元，按年需求量100台计算，每年创造经济效益约110.4万元。
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本发明涉及一种铜包铝排连续冶金复合的生产工艺,包括预处理、连续包覆、焊接、连续轧制和在线自动监测并进行扩散热处理的步骤,从而实现了以下的技术效果:(1)铜皮与铝排的冶金结合充分而且均匀,同时铜覆盖层厚薄较均匀;(2)成材率大大提高,保证了产量质量。由此解决了各种规格的铜包铝排生产问题,特别是适用于大规格的铜包铝排的生产制造,经济效益巨大。
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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂及其制备方法,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:1)往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,2)钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。
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本发明公开了一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置，涉及粉碎设备技术领域，解决了现有的冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置在使用过程中稳定性较低，同时该装置在过滤筛选过程中精度较低，导致该装置利用率不高，需要二次过滤，费时费力问题。一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置，包括支撑桌板，所述支撑桌板的内侧设置有方形槽，所述支撑桌板的下端面安装有二次过滤机构，所述支撑桌板下端面的四个端角处均安装有支撑脚，所述支撑桌板的上端面安装有粉碎机机体，所述粉碎机机体的两侧均安装有两个位于支撑桌板上端面的限位机构。本发明使用简单，操作方便，便于使用，稳定性较高，且效率高，利用率被提高。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。
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一种冶金物料的密封方法，其技术要点是：所述的冶金物料为易氧化、易潮解或密度为0.5～4.5g/cm3的材料，其密封步骤如下：（1）选型；（2）制造；（3）密封。本发明是将各种不易保存的冶金物料装入包覆外壳其中，并进行密闭，隔绝空气和水分，实现物料高洁净度，不粉化（如石灰等），保持物料的活性，可实现准确配比，并根据冶炼要求进行配重，解决密度小的金属加入难等问题，直接从加料仓加入，不需额外设备和人工投入，节约成本及相关设备投入，实施标准化、定量化，发生质量问题，易于检验，利于现场物料堆放并实施标准化管理，成本低，加工方便。
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本实用新型提供一种冶金产品加工制造的简易切割装置，涉及冶金产品切割技术领域。该冶金产品加工制造的简易切割装置包括工作底板L型架，工作底板的上端设置有固定板，固定板与导向杆固定连接，工作底板的中心设置有L型架，L型架的下表面固定连接有第二气缸，导向杆与龙门架滑动连接。该冶金产品加工制造的简易切割装置通过第一气缸、轻质齿轮、第一齿轮板、第二齿轮板、连接块和压紧块的相互配合，通过齿轮啮合的转动补偿使得同侧的两个压紧块压持在不同高度的冶金产品表面上，便于对冶金产品毛料进行夹持固定，不需要切割工人花费大量的时间来对冶金产品毛料进行压紧固定，有利于提高冶金产品切割时的工作效率。
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一种粉末冶金制造钛基医学材料的方法，涉及一种粉末冶金成形工艺，所述方法包括以下过程：将钛粉或钛合金粉与合金粉末混匀后，压制成块体，利用CAD/CAM即计算机辅助设计与制造系统，在钛粉或钛合金粉的块体中精确的设计和加工出制品的形状，经过烧结制备出近净成形的钛及钛合金制品。可以提高钛合金材料的利用率，降低生产成本。本发明生产出高产量、低成本近成形制品，这种方法基本上不需要进一步加工或精整，可以很好地控制尺寸，且制品的稳定性极好，而且均匀性和机械性能可以完全得到保证。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,特别涉及一种电冶金炉包括电弧炉或钢包精炼炉用新型导电横臂,其特征在于:导电横臂的导电体矩形截面由左侧板、上板、右侧板和下板构成,其左侧板、上板、右侧板为一整体,是由一块金属板煨制,呈凹槽状,下板由另一块金属板制成。导电横臂是由铜钢复合板或铝合金板制成的,导电横臂的导电体矩形截面其中左侧板、上板、右侧板这三个面是由一块铜钢复合板或铝合金板煨制而成,下板由一块铜钢复合板或铝合金板或钢板制成。本实用新型电冶金炉用新型导电横臂,具有减少焊缝、增加导电性、刚性和美观性等优点。
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本发明属于冶金、有色熔炼炉用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖。一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖，包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂（MgO≥97.5%，粒度7‑90目）35‑45份、电熔镁铬砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7‑90目）15‑25份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：铬铁精矿（Cr2O3含量为47%‑60%，Fe2O3含量为15%‑27%，MgO含量为9.0%‑13%，粒度300‑350目）30‑35份、冷烧结剂（粒度纳米级）2‑4份、稀土氧化物（粒度2000‑3500目）0.3‑0.6份、活性氧化铝微粉（粒度2000‑3500目）2‑4份；结合剂2‑5份、水1‑3份。本发明具有纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无需高温烧成、成本低、节能减排、制备安全等优点。
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本发明属于金湿法冶金运行状态评价领域，提供一种基于分层分块思想的过程运行状态在线评价方法。工艺包括一浸一洗、二浸二洗、锌粉置换三个子过程，将金湿法冶金全流程按照操作单元的不同建立分层、分块的评价模型，分为全流程层、子过程层和单元层。算法包括分层分块评价模型的建立、过程运行状态的在线评价、运行状态非优原因追溯步骤。本发明在线评价时通过计算在线数据与评价模型的相似度，实时评价金湿法冶金全流程的运行状态，避免人工评价的滞后问题，自动追溯非优原因，为实际生产过程提供有价值的指导建议，以便及时对过程运行状态进行适当调整，提高企业经济效益和生产效率。
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本实用新型涉及一种冶金渣热能回收利用装置，在装渣平台上设置冶金渣热能回收室，在热能回收室内的装渣平台上设置冶金渣搅拌装置，搅拌装置为带齿牙的滚动装置，热能回收室的上方设置集水箱，热能回收室的上壁和侧壁上设有水冷管排，水冷管排一端设置进水口，另一端与集水箱相通，热能回收室的上部设有打水喷淋装置，热能回收室外部设有鼓风机，由管道与热能回收室相通。本实用新型的技术方案解决了以往打水降温过程中冶金渣热能和水的浪费问题，同时在搅拌冶金渣的同时最大程度上利用冶金渣的热能，冶金渣余热为清洁能源，有无污染、成本低等特点。
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本发明提供一种湿法冶金浓密洗涤过程关键变量实时预测方法，包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤，其特征在于：建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型；用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施浓密洗涤过程关键变量预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂浓密洗涤过程，用其对溢流浓度和底流浓度进行预测，其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点：模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。
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本发明公开一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法，工序流程短，简便易行，全部使用冶金企业成熟设备；采用本发明脱除冶金尘泥碱金属的方法，在水平移动床还原工艺中实施，在1100℃～1300℃焙烧温度条件下处理20min～40min，可获得金属化率大于70％的金属化铁料，钾、钠碱金属脱除率达到90％以上，同时锌脱除率也达到96％以上。
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。采用316L气雾化不锈钢粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al2O3粉末，Si3N4粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、压制、烧结工艺成功制备了具有优异力学性能的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。其中，所研制的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，可以有效提高不锈钢的强度，表现出优越的耐腐蚀性能，氮均匀渗透到不锈钢中，有利于形成高强度的高氮钢。所制得的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的316L不锈钢粉末冶金零件提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种采用冶金键合方法制造玻封二极管的方法,所述二极管内引线与二极管芯片采用冶金键合方法实现芯片与外引线的电信号连接。本发明实现了内引线与芯片电极的冶金键合,从而实现芯片与外引线的电信号连接。本发明所生产的玻封二极管可靠性高,可以应用到各种恶劣环境条件下,不存在开路失效问题。
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种粉末冶金烧结硬化钢。采用气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、烧结、烧结硬化工艺成功制备了具有优异力学性能的粉末冶金烧结硬化钢。其中，所研制的粉末冶金烧结硬化钢，随着压制压力增大，合金试样的密度和力学性能提高，到680MPa时达到较高的密度值，然后即使压力继续增大，密度变化并不明显。随着压力提高和孔隙度减少，孔隙形状更加规则，主要断裂方式以延性断裂为主，伴随有部分脆性断裂。所制得的粉末冶金烧结硬化钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的粉末冶金烧结硬化钢提供一种新的生产工艺。
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本发明大轴重冶金车辆走行驱动减速机的润滑和密封系统，涉及冶金车辆减速机技术领域，尤其涉及大轴重冶金车辆的走行驱动减速机润滑和密封系统。本发明润滑系统为循环润滑系统、飞溅润滑系统和脂润滑系统组合的结构，用于解决冶金车辆运行中循环润滑系统故障时无法停车维修的问题；动密封系统为迷宫密封系统和油封组合密封系统的结构，用于解决冶金车辆底部空间狭小无法更换油封的问题。本发明的技术方案解决了现有技术中的无适用于40吨以上冶金车辆使用的走行驱动减速机；现有减速机润滑方式单一，易出现润滑散热不良的现象，如循环润滑系统损坏，必须中途停车维修；密封方式单一，存在漏油风险、必须定期更换油封，造成浪费等问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
