辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

冶金废气处理装置 802     

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本实用新型涉及一种冶金废气处理装置，所述冶金废气处理装置包括废气收集室、磁力处理装置、洗液处理装置、降温装置和活性炭处理装置。本实用新型通过多套处理装置对废气内的有害物质进行处理，将废气处理成可直接排放到环境中的液体，减少对环境的污染。

大载重冶金车辆二轴转向架 841     

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本实用新型涉及一种大载重冶金车二轴转向架,包括与轮对相连接的轴箱、轴箱之间的侧架、侧架与摇枕之间设置有弹簧组、摇枕上设置有带心盘销的心盘。其特征在于,铸造的摇枕内壁纵向设置有加强筋。所述的加强筋分别设置在摇枕内壁的上缘和下缘,将左右两侧的纵向筋板连接起来,筋高50～90mm,数量为1～6个。所述的加强筋分别设置在摇枕内壁的前侧和后侧,尺寸为5～15mm×5～15mm,数量为1～8个。本实用新型的有益效果是:减少了轮对数量,有效的降低了转向架的自重,降低了生产成本,同时提高了转向架的可靠性和动力学性能,能够有效的提高转弯性能,解决冶金车转弯时脱轨问题。

多孔粉末冶金防砂装置 666     

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本实用新型涉及一种油田开采用的多孔粉末冶金防砂装置。它包括可与套管或油管相连接的上、下接头以及与其加工成一体的粉末冶金材料制造的多孔防砂管。其中多孔防砂管可与筛孔加强衬管组装在一起,该装置适用于各种出砂油井、气井的防砂和油井前期防砂,适当调整其孔隙度还能把气井中的水防住,而不影响天然气的生产。采用这种多孔粉末冶金防砂装置,可明显减少修井作业次数,提高油井利用率,增加原油产量,降低原油吨成本。

粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法 877     

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本发明涉及材料的表面化学处理领域,具体地说是粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法。本发明是镀液以次亚磷酸钠作为还原剂,硫酸镍作为主盐,附加络合剂、加速剂、稳定剂,采用超声波化学镀,利用超声波震荡的机械能,使镀液在金属表面的催化作用下,经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程,包括除油、除锈、活化、超声化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂,提高了镀液稳定性,施镀速度可以调节,可以在粉末冶金材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层,从而提高粉末冶金材料的使用寿命,应用领域广。

复合外壳冶金包内层隔热结构 882     

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本实用新型公开一种复合外壳冶金包内层隔热结构，包括外壳、内壳、托架、真空型腔，所述外壳内叠套有内壳，所述内壳的上沿外壁焊接有托架，所述托架的外沿下侧与所述外壳的上沿焊接相连，所述外壳与内壳之间设计成分离式的复合结构，所述托架将内壳和外壳相接形成一真空型腔，所述外壳的内壁、所述内壳的外壁经抛光处理成光面结构。通过上述方式，本实用新型提供一种复合外壳冶金包内层隔热结构，通过抛光处理和喷涂耐高温纳米镜面涂层处理，使冶金包透传至真空型腔时的大部分热辐射在真空型腔中发生反射，从而有效减少真空外壳冶金中间包的热辐射损失，增加了真空外壳冶金中间包的保温效率。

冶金烟气余热的双级次相变回收与储存装置 949     

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本发明涉及一种冶金烟气余热的双级次相变回收与储存装置，运用相变储能材料对冶金过程产生的烟气内的余热加以回收和储存；所述装置包括烟气引入装置、保温烟气通道、第一级中温热能相变回收储存单元、第二级低温热能相变回收储存单元、排烟塔以及控制系统。本发明的有益效果是：本发明的冶金烟气余热的双级次相变回收与储存装置充分利用相变储能材料，将冶金烟气的预热进行分级回收，实现了热量回收的稳定连续；固定塔式和集装箱式相变储能单元的设置能够实现固定能量就近用，可将回收的能量进行转移，灵活使用，保证了烟气中热量的最大化回收，将能量浪费控制到最小，提高了能源的利用效率。

冶金渣余热回收利用工艺 748     

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本发明涉及一种冶金渣余热回收利用工艺，汽车将罐顶温度1000℃～1600℃之间的渣罐运至余热回收装置处，循环水泵将处理过的常温水送入余热回收装置并保持畅通，打开回收装置炉门，利用抱罐车将渣罐放入打水罐位上；通过水冷系统吸收渣罐的热能，待渣罐温度降至25℃～600℃时，打开炉门取出渣罐，并将新渣罐放入余热回收装置内继续进行热能回收，换热后的热水直接连接热源用户。本发明的有益效果是：利用冶金渣的余热进行采暖，冶金渣余热具有清洁能源，有无污染、零成本等特点，且热能连续热值巨大，真正实现能源再利用，解决以前打水降温过程中冶金渣热能和水浪费等问题；而且该热能直接用于采暖热量或浴池热源，大大节约了采暖供热或浴池热水的成本。

冶金工程冶炼废料收纳处理设备 829     

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本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，包括装置主体、进料口和内部斜板，装置主体的内部顶部固定连接有进料口，装置主体的内部下方固定连接有内部斜板，内部斜板的上方固定连接有进料口，内部斜板的另一侧固定连接有处理箱，装置主体的内部一侧固定连接有液压电机，进料口的一侧下方固定连接有伸缩柱，进料口的一侧固定连接有液压电机，液压电机的底部固定连接有伸缩柱，伸缩柱另一侧下方固定连接有直角稳固块，直角稳固块提高了装置的稳固性，震动块提高了装置的适应性，挤压机构提高了装置的实用性，过滤机构提高了装置的适应性，处理机构提高了装置的实用性，适用冶金工程技术的使用，在未来具有广泛的发展前景。

TA15粉末冶金钛合金 799     

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本发明的目的是为了改善钛合金的硬度、耐磨性，设计了一种TA15粉末冶金钛合金。采用氢化脱氢TA15钛合金粉末为原料，所制得的TA15粉末冶金钛合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，制备的最佳工艺参数为：压制压力600MPa、烧结温度1250℃，压坯密度随压制压力增大而增大，烧结密度随烧结温度升高而提高，随成形压力增大而增大。压制压力增大或烧结温度升高能够提高烧结体的抗拉强度和伸长率。成形压力为600MPa和烧结温度为1250℃时能够制备出抗拉强度为1150MPa，最大的伸长率为5%的TA15钛合金，合金的相对密度高达98%。本发明能够为制备高性能的TA15钛合金提供一种新的生产工艺。

自蔓延冶金法制备超细硼化物粉体的清洁生产方法 676     

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一种自蔓延冶金法制备超细硼化物粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将金属氧化物、氧化硼和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）将粗产品经过破碎后采用盐酸浸出，过滤获得固相和浸出液；（3）浸出获得的固相洗涤烘干，制成超细硼化物粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。

界面冶金结合泡沫铝板材及其制备方法 737     

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本发明公开了一种界面冶金结合泡沫铝板材及其制备方法。这种板材是在泡沫铝芯层上通过界面冶金方法形成均匀一体的蒙皮层，蒙皮层为泡沫铝芯层基体熔融后形成的致密铝板，蒙皮层厚度为0.5mm～2mm。制备方法是通过将预处理后的泡沫铝芯层板材置于界面加热炉的界面加热平台之上加热的同时，通过压力机械对限位块均匀施加静压力，在泡沫铝芯层板材表面形成与芯层一体的蒙皮层。实现了蒙皮与芯层一体结构的泡沫铝夹芯板的制备，提高了泡沫铝板夹心结构板材性能的稳定性。有效的解决了原有泡沫铝三明治结构性能的不稳定性，并保持了泡沫铝三明治结构的优良特性。

冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂 824     

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一种快速脱氧、脱硫，去除钢水中夹杂物，有效提高钢内在质量的冶金用铝钙脱氧 脱硫促渣剂，其技术要点在于：含有各成分的重量份数分别为 电石：1、 铝钙合金+铝钙渣：6～14、 硅钙合金+硅钙渣：2～6、 石灰或石灰石：1～6、 铝+AD粉：1～4。 本发明按照上述配比经选料、破碎、干燥、配料混合等工序制备，其可以适应LF(VD)、 CAS、RH等工序生产过程，达到缩短精炼周期，降低脱氧材料消耗，加快成渣、埋弧速度， 减少电耗和钢液温降的技术效果；用电石CaC2代替萤石CaF2有效的保护了炉衬，保证了 炉衬的使用寿命，降低了成产成本。发明的制备方法简便、脱氧脱硫指标超越现有产品。

冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法 1035     

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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于:酸性废水处理中和剂为:轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度100-140目、电镕镁除尘灰、轻烧镁粉和含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤:1.向预曝气池供酸性废水并实行空曝气;2.空曝后的酸性废水进中和反应池;3.向中和反应池供中和剂;4.中和反应分三种方式:搅拌加曝气、机械搅拌、单独曝气;5.平流池沉淀;6.过滤泥水分离处理。本发明提供了一种能产生直接经济效益、投资省、运行费用低,工艺设备结构简单,易操作管理,中和剂来源广泛,利用三废资源,以废治废。取消石灰乳工艺新水消耗,实现中水回用的最新中和剂材料、工艺方法及设备。

粉末冶金高速钢的热处理工艺 638     

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本发明公开了一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850℃保温，随炉降温至750℃，再保温3h，然后随炉降温到500℃出炉；B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260℃，奥氏体化保温时间为12-15s/mm；C、回火处理，进行3-4次回火，回火温度为540℃。本发明一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，在淬火过程中，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。

利用废旧轮胎制备高质量冶金焦炭的方法 900     

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本发明涉及一种利用废旧轮胎制备高质量冶金焦炭的方法，引进废旧轮胎成分，在不提高主焦煤用量的同时，增加劣质炼焦煤用量，生产出合格的冶金焦炭，1)配合煤的组分质量百分比为：废旧轮胎：1％～20％，瘦焦煤：5％～20％，1/3焦煤：5％～20％，肥煤：9％～35％，焦煤：25％～50％，劣质炼焦煤：1％～15％；2)废旧轮胎在配煤皮带运输过程中，首先在劣质炼焦煤输送皮带与劣质炼焦煤进行混合，再输送至配煤装置进行配煤；劣质煤与废旧轮胎的质量比k满足0.4≤k≤1。优点是：解决废旧轮胎的处理问题，减少炼焦生产煤资源消耗，得到高质量的冶金焦炭。

矿石冶金用夹持装置 1093     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用夹持装置，包括第一夹持块，所述第一夹持块的内侧壁固定连接有第一防损层，所述第一夹持块一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有第一夹持杆，所述第一夹持杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二防损层，所述第一夹持杆的外壁固定连接有把手，所述第一夹持块的正面开设有螺栓孔。该矿石冶金用夹持装置，达到了多重夹持，适应性更佳的目的，解决了一般矿石冶金用夹持装置夹持单一的问题，不仅可以灵活夹持矿石，还可以同时夹持在所需固定位置，并可以随时改变固定位置，从而更好的满足了人们的使用需求，给人们的生活工作带来了便利。

环轨冶金葫芦自动吊运系统 894     

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一种环轨冶金葫芦自动吊运系统，冶金葫芦运行轨道为环形，环形轨道依次经过熔炼上料区、维修区、浇注a区、浇注b区及自动回车段。在所述熔炼上料区、浇注a区、浇注b区内分别设有一遥控发射器，在环形轨道上运行的冶金葫芦上设有分别对应于遥控发射器的遥控接收器，遥控接收器与状态转换开关连接。PLC控制系统通过控制位于所述环形轨道上滑线的通断电来对冶金葫芦实现自动运行控制，冶金葫芦通过变频器实现对冶金葫芦运行的变频调速控制。本实用新型采用环形轨道设计，并通过PLC控制有效提高了系统的自动化程度，大大提高了工作效率。同时冶金葫芦的运行采用了变频调速，有效克服传统转子串电阻调速中存在的稳定性差，安全性不高的缺陷。

冶金湿法脱硫废水零排放处理系统 1045     

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本发明属于工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于包括二级化学除硬装置，入口与此二级化学除硬装置的出口相连接的板框压滤装置，入口与此板框压滤装置的出口相连接的软化沉淀装置，入口与此软化沉淀装置的出口相连接的微滤装置，入口与此微滤装置的出口相连接的钠离子软化装置，入口与此钠离子软化装置的出口相连接的电渗析装置，入口与此电渗析装置的出口相连接的反渗透装置，入口与所述电渗析装置的出口相连接的雾化装置，入口与此雾化装置的出口相连接的烟道蒸发结晶装置。本发明能够有效处理冶金湿法脱硫产生的脱硫废水，实现了脱硫废水中多种有害物质分步去除的目的，进而实现废水零排放。

特种合金衬里与管线钢外套冶金结合的复合管制备工艺 924     

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本发明涉及石油天然气用复合管道加工领域，具体为一种耐蚀特种合金衬里与管线钢外套冶金结合的复合管制备工艺，解决复合管存在的综合机械性能差、界面结合力低和加工复杂的问题，适用于液体或气体输送高强耐蚀复合管道。先制备复合管坯，将耐蚀特种合金内管坯放置入管线钢外管坯中，然后通过滚胀心轴回转挤压，实现复合管坯的管线钢外管坯内壁与复合管坯的耐蚀高温合金内管坯外壁的紧密贴合；再在防护涂层保护下将复合管坯加热到挤压温度，通过复合管坯热挤压成最终复合管，通过高温高压条件下内外管坯界面处形成的扩散层，实现内外管界面处良好的冶金结合，适合对结合强度和力学性能要求高的耐蚀高温合金衬里石油天然气钻井用复合管的制造。

粉末冶金用铁基粉末的混合方法 913     

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本发明公开了一种粉末冶金用铁基粉末的混合方法,其特征在于:基体铁粉中按配方配制原料粉末(润滑剂除外),将至少一种或一种以上金属、非金属粉末以不超过25%比例加入,同时加入0.001%～1.0%质量分数的粘结剂粉末,在双锥混料器或锥型混料器中混合20～60分钟,然后在具有保护性惰性气体或还原性气体的干燥设备中以200～600℃干燥后,经过筛分再次进入双锥混料器或锥型混料器中(加入润滑剂)混合均匀后包装。本发明以粘结和扩散、迁移双重作用为基本原理,使用较少的传统粘结剂在保护气氛存在的情况即可以达到规模化生产,具有工艺简单,设备常规,成本低,使用方便,可有效提高粉末制品密度,防止粉末氧化等特点。

锆铪冶金的固相冷凝回收装置 782     

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本发明涉及锆铪冶金技术领域，且公开了一种锆铪冶金的固相冷凝回收装置，包括底座与脱水室，所述脱水室的上部设置有细管，所述脱水室的内部固定安装有固定板，所述固定板的外侧开设有细孔，所述固定板的内部开设有出料口，所述固定板的内部设置有转动板，所述转动板的外侧设置有堵塞柱，所述堵塞柱的下面固定连接有第二弹簧。该锆铪冶金的固相冷凝回收装置，转动板转动时，堵塞柱在移动到固定板上开设的细孔下方时，堵塞柱在第二弹簧的弹力下上移进入细孔中，使粉状吸水剂不会下落，随着转动板转动，堵塞柱挤压第二弹簧并离开细孔，吸水剂通过细孔下落挥洒在脱水室的下部，使粉状的生石灰挥洒在脱水室中并充分与水接触从而吸收水的效果。

冶金烧结配料过程的智能优化控制装置及其控制方法 1107     

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本发明提供一种冶金烧结配料过程智能优化控制装置及其控制方法。冶金烧结配料过程的优化控制方法包括优化设定层和回路控制层。优化设定层根据烧结矿各原料的化学成分，以烧结矿成品的铁品位、碱度等质量指标为约束条件，以成本为优化目标，建立冶金烧结配料的优化数学模型，并求解获得各原料的优化设定值；回路控制层是应用PID控制方法，控制烧结配料生产的流量实际值达到流量设定值。应用S7‑300 PLC和相关硬件设备以及STEP7和WinCC等相关软件，通过工控Profibus网络进行连接，开发了冶金烧结配料过程的优化控制装置。优点：建立烧结配料过程的优化模型并求解，实现了在满足产品质量的同时保证成本最低；控制装置具有完善的功能，包括优化计算、回路控制、监控功能。

粉末冶金元件表面缺陷检测系统 1038     

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一种粉末冶金元件表面缺陷检测系统，其特征在于；运送工件的传送带上设有上料机，PC机与上料机连接，上、下CCD图像传感器也分别与PC机连接，上、下CCD图像传感器分别在传送带垂直方向上下对称位置安装，上CCD图像传感器到工件的顶面位置与下CCD图像传感器到工件的底面位置距离相等。传送带为透光传送带。本实用新型提供的这种新型粉末冶金元件表面缺陷检测系统，通过采用一种简化的结构及图像处理方法实现了对粉末冶金元件可以实现对元件上、下面图像的同步采集。它检测元件表面缺陷简单、快速、高效，从而降低生产成本，提高工作效率，具有很好的普及推广价值。本实用新型不仅可以用在粉末冶金元件的检测，也可以用于其他元件表面的缺陷检测。

以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法 894     

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本发明提供了一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法，所述岩棉是由高炉熔渣和冶金废料附加剂按下述重量百分比配制而成：高炉熔渣50％～85％、冶金废料附加剂15％～50％，高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为1.6～2.2。所述冶金废料附加剂采用磁选铁尾矿或浮选铁尾矿，其SiO2+Al2O3≥70wt％。本发明一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法，克服现有技术存在的不足，避免使用焦炭、玄武岩、硅石等自然资源，从根本上解决岩棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有废弃物资源，明显降低岩棉生产成本，同时减少铁尾矿等废弃物资源的处理处置费用。

利用冶金废料制备活性焦的方法 932     

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本发明涉及一种利用冶金废料制备活性焦的方法，所述冶金废料为转炉灰、高炉矿槽灰、瓦斯灰中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物；向混合原料中加入粘结剂，然后混捏成型，得到成型物料；对成型物料进行炭化和活化处理，得到活性焦；对活化处理后的活性焦进行筛分，得到成型活性焦。本发明用于制备活性焦的主要原料全部来自于冶金废料，包括转炉灰、高炉矿槽灰及瓦斯灰，解决了大量冶金尾料及废弃物需要处理、无法再次利用或利用价值过低的问题，生产出环保行业需求量日趋增大的活性焦产品。

双润滑铜基粉末冶金滑板 637     

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本实用新型属电力机车与架空接触网导线相接触的滑板,特别涉及一种双润滑铜基粉末冶金滑板,由高强石墨润滑块2-1、2-2、粉末冶金铜滑块3、螺丝4组成,正梯形石墨润滑块2-1、2-2分别装在倒梯形的粉末冶金铜滑块3的两侧与梯形斜面互相楔紧,倒梯形的粉末冶金铜滑块3用螺丝4固定在铝外壳1上,使铝外壳1包覆在高强石墨润滑块2-1、2-2与粉末冶金铜滑块3组成的梯形底部及两长边外侧,接近现有导线硬度、优良润滑条件、较低电阻率、耐磨、耐高温、抗冲击和耐腐蚀、双侧石墨润滑块加强对铜滑板外部润滑,延长了滑板的使用寿命。

余富冶金煤气循环利用方法及系统 1095     

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本发明涉及一种余富冶金煤气循环利用方法及系统，所述方法包括：1)余富冶金煤气及时放送到缓存煤气罐中匀合，再送入工作煤气罐中；2)余富氧气进入余富氧气工作罐备用；3)余富冶金煤气与助燃氧进入燃烧炉完全燃烧后所生成的高温废气进入缓存室；4)高炉送风时，高温废气与空气经配风、加压后鼓入热风炉内加热生成热风；5)向热风中加入调衡氧；6)调衡后的热风向高炉内送风。本发明将余富冶金煤气全部用纯氧烧成高温废气，经高炉的高压鼓风机后与空气一道经热风炉加热，再用余富氧气调配生成最终进入高炉的热风，其最终含氧量符合高炉生产要求；避免了因直接放散或燃烧放散造成的能源浪费及环境污染，有利于企业降低成本，增加效益。

冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法 1074     

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本发明涉及一种冶金工业冷轧中和站酸性废水 的处理方法，其特征在于：1.在空曝池出水处安装“U”形管 低于空曝池；2.在中和罐的中和反应采用螺旋输 送干粉投料，粉碎成200－325微米的粉状；3.酸性废水首先进 入空曝池曝气，使其中的Fe2+离 子变成Fe3+；4.斜板沉淀池出水 先进入离心分离机，进一步降低悬浮物浓度；5.离心分离机出 水悬浮物的浓度小于300mg/L，进到石英砂和活性炭过滤器后， 能使水悬浮物和化学需氧量都≤100mg/L；6.斜板沉淀池的设 计要池子浅，表面积大。本发明提供了一种投资省、运行成本 低，实现中水回用和沉渣综合利用，经济效益显著的冶金工业 冷轧中和站酸性废水处理新工艺，符合国家建设资源节约型社 会的发展要求。

利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法 759     

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本发明提供了一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，所述矿渣棉是由高炉熔渣和冶金废料附加剂按下述重量百分比配制而成：高炉熔渣80％～100％、冶金废料附加剂0％～20％，高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用磁选铁尾矿或浮选铁尾矿，其SiO₂+Al₂O₃≥70wt％。本发明一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法，克服现有技术存在的不足，避免使用焦炭、硅石等资源，从根本上解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少铁尾矿等废弃物资源的处理处置费用。

利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法 785     

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一种利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法，属于含铝矿物资源综合利用、熔渣冶金与氧化铝生产领域。该方法是将高氧化钙冶金熔渣、铝矿、还原剂，配料，加入熔融反应器中保持熔融状态下，配料后熔渣满足：按摩尔比，CaO：Al₂O₃>1.6；按质量比，CaO：SiO₂＝3.0～5.0；喷吹氧化性气体，进行渣浴熔融还原；还原后，渣铁分离，得到的下层铁水炼钢后，熔融钢渣返回熔融反应器；上层铝酸钙熔渣冷却、加入Na₂CO₃溶液、通入CO₂，得到Al(OH)₃煅烧，得到氧化铝。该方法具有原料适应性强、能耗低、熔剂CaO消耗小、多组分回收、无固废排放、流程短、成本低、环境友好等特点，实现了高氧化钙冶金熔渣与铝矿中铝组分的回收与生产。