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本发明公开了一种沥青混凝土填料及沥青混凝土，具体生产工艺步骤如下：步骤一：称取相应重量份的水泥、沥青、粗集料、细集料、改性剂、碳纤维、玻璃纤维、矿粉和外加剂，备用；步骤二：将步骤一中的改性剂、外加剂和水在50‑70℃下进行搅拌，搅拌均匀后得到混合液；步骤三：将步骤一中的粗集料和细集料经过输送带输送到拌合站烘干筒内，进行加热烘干和除尘，并进行热筛；步骤四：将步骤三中热料加入拌合站的搅拌缸中，并且加入水泥、沥青、碳纤维、玻璃纤维和矿粉在搅拌缸内混合均匀；步骤五：步骤四中混合料边搅拌边加入步骤二得到的混合液，即可得到沥青混凝土。该发明生产的沥青混凝土，功能多样，生产工艺简单，造价低，节约沥青原料。
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本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种钢渣处理工艺方法，其包括如下工艺步骤：钢渣倾翻装置的倾动渣盆将渣子倒在破碎床上；钢渣碾压车沿着破碎床运动将钢渣破碎，并且在碾压过程中，向渣中喷入冷却水；将碾压并喷淋后的钢渣送至焖罐内进行焖渣；将焖好的渣子进行多级除铁、破碎筛分处理；经多级除铁及破碎筛分处理后的渣钢返回炼钢回收利用；经多级除铁及破碎筛分处理后的余料经棒磨破碎后，经多级磁选破碎处理；经多级磁选破碎处理后合格的磁选粉进行回收利用，其余合格尾渣送到尾渣矿外卖做钢渣水泥。本发明提供的工艺方法高效，环保，稳定性强。
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一种自动卸料溢流磨料机，包括机架、设置在机架上的滚筒和用于驱动滚筒转动的带有减速机的电机，其特征是，在滚筒一端设有进料口，在另一端设有出料口，在出料口一侧的锥形圆筒上设有环形矿浆溢流口，在矿浆溢流口上设有筛网；在矿浆溢流口外设有导流沿，在出料口外设有导料沿；在滚筒内壁设有螺旋筋板。本发明通过电机带动滚筒正转和反转控制导电基体和大颗粒活性材料的移动方向，进而有效的分离导电基体和大颗粒活性材料，从而实现球磨机中磨碎的物料与不碎的物料进行分离并分别排出，不但提高了磨料的效率，而且减少了料中的杂技含量，提高了磨料的质量，可以在连续生产过程中控制生产进程，结构简单，成本低。
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本发明公开了一种有机-无机硅酸盐复合助磨剂及其制备方法和应用，该助磨剂的配料组成按质量百分数为有机物占15％～23％，硅酸盐矿物占15％～23％，水占54～70％；该制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸盐矿物破碎后在110～130℃烘干4～6h后再磨细至全部通过0.08mm方孔筛，密封保存；(2)按复合助磨剂的配比称取各原料后置于反应器中搅拌10～12小时，实验室温度恒定为26℃，制得复合助磨剂。本发明的有机-无机硅酸盐复合助磨剂，因利用硅酸盐矿物的特殊性能，将醇及醇胺类这些具有明显助磨效果的传统助磨剂在被粉磨物料达到一定的细度及粉磨温度时才将其释放出，因而使其助磨效率及效果得以提高，克服了传统助磨剂性能单一、助磨效率及效果低、成本高以及不易保存的缺点。
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本发明提供了一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，包括：筛分系统、调配系统和再生系统，所述筛分系统分别与所述调配系统和再生系统连接，所述筛分系统中设有清洁装置一，所述再生系统中设有清洁装置二，通过在筛分系统和再生系统中均设有清洁装置，且清洁装置与碎料机连接，解决了废弃混凝土全组分再生利用，从矿石加工、水泥粉磨等行业引入部分破碎、研磨和分选工艺与装备，现有装备仍以适用于同质物料的冲击/反击破碎为主，如用于废弃混凝土破碎的冲击式和锤式破碎机，在破碎过程中导致环境污染严重的技术问题。
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本实用新型公开了一种硅微粉加工用杂质清理装置，包括底座，所述底座的下方左右两侧均安装有脚垫，所述弹簧远离脚垫的一侧固定有左限位块，所述连接板的前侧活动连接有连接杆，所述连接杆的右侧后方设置有右限位块，所述右支撑杆的上侧一体化设置有下筛板，所述左限位块的上侧焊接有左支撑杆，所述左支撑杆的后侧下方安装有下承接框，且下承接框的内侧底部固定有底板，所述底板的右侧紧密贴合有下挡板，所述上承接框的内部下方安装有上筛板，且上承接框的右侧活动连接有上挡板。该硅微粉加工用杂质清理装置，分级筛分，工作效率高，能够保证筛分的效果，方便筛分后的小块矿石下料并且方便排去杂质，操作简便。
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本发明涉及一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺，包括：S1、筛选矿渣，将矿石研磨，取3mm‑10mm粒径的矿渣粉末；S2、配备原料，所述原料由底料和面料组成，其中底料中各物质的重量份数为：11‑14份水泥、70‑80份矿渣、5‑10份黄沙；面料中各物质的重量份数为：70‑80份水泥、25‑30份黄沙；S3、搅拌，将底料与面料分开进行干式搅拌；S4、压制成型：在专用的压制设备的料盘内传送搅拌后的底料，压制设备对料盘内的底料进行振动使底料均匀分散，然后对底料进行压制；再在料盘内传送搅拌后的面料，使面料铺设在底料上方，压制设备对料盘内的面料进行振动使面料均匀分散，然后对面料进行压制，从而制得荷兰砖。本发明具有如下优点：实现荷兰砖的高吸水性及高强度。
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本发明属于镍铁颗粒冷却技术领域，尤其涉及一种RKEF法镍铁颗粒冷却工艺，针对现有的工艺镍铁浸出率和镍回收率低、浸出能耗大、不能有效除尘净化、矿石利用率和镍铁颗粒的出料率低以及水资源浪费的问题，现如今提出如下方案：(1)矿石处理：对选取的矿石进行破碎筛分处理，得到一定尺寸的砂石颗粒；(2)干燥：将经步骤(1)处理得到的砂石颗粒送入干燥窑，干燥窑在窑头引人热空气，通过顺流的形式实现对砂石颗粒的干燥；(3)制粒处理和萃取：选取黄铁矿经压粒机进行制粒，得到Fes2砂砾。本发明，镍铁浸出率和回收率高，降低浸出能耗；可保障生产工艺洁净度，提高矿石利用率和镍铁颗粒出料率；可实现水的重复使用。
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本发明一种镍渣混凝土加工过程中镍渣的处理工艺，具体步骤为：粉磨细化处理、水化活性处理和耐久性处理。优点是：通过新型高效粉磨除磁机构，可有效降低铁对辊压机的磨损，延长使用年限，通过两次除铁，可有效除去镍渣中的铁含量；采用高温真空炉内通入镍蒸气，并将镍粉并进行过筛的方式，可有效控制镍粉的粒径大小，并保证得到的镍渣粉粒径统一，从而可进一步提高之后所生产的镍渣混凝土质量；通过调节CaO/SiO2比、镍渣与高岭土的配伍组成和水热条件，并通过晶种技术促进水热条件下水化产物的形成，从而可得到具有胶凝性的水化物；通过采用高温高压水热技术，形成水化硅酸钙、Mg(OH)2等矿物，从而有效降低MgO含量，并提高镍渣混凝土的耐久性。
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一种用河泥取得摩擦材料填充料的方法，涉及复合材料技术领域，该方法工艺流程为：河泥—筛选—配置—脱水、制坯—烧结—研磨。该方法以河泥为原材料提取摩擦材料填充料，以减少摩擦材料对矿石的使用量，降低了生产成本，摩擦系数稳定，磨损小，抗冲击强度好、莫氏硬度低。该方法减少河水污染，又能使航道通畅，节约有限的资源，经济效益明显，市场前景良好。
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本发明公开了含氟污泥精制氟化钙的方法，属于环境工程技术领域，其包括如下步骤：1)过筛操作；2)酸化操作：在上述筛下物中加入其2-6倍体积的水或脱重清液，充分搅拌并控制pH≤5.5，反应时间达到大约20-180分钟后，进行固液分离，分离成酸性液和酸化固体沉淀；酸性液经去除重金属离子处理，得到的脱重清液回用于酸化操作；3)洗涤操作；4)干燥操作；5)粉碎操作。本发明通过以低品位高杂质的含氟污泥为原料，通过系列的分步去杂操作，能够对含氟污泥进行成分的转化和分离，生产不同等级的氟化钙，既能解决目前污泥量大而出路有限的矛盾、消除含氟污泥的二次污染，同时可以解决氟石矿资源日益紧缺的严峻问题。
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本发明涉及超抗冻性水泥型材及其制备方法，超抗冻性水泥型材包括按质量百分数计的以下组分：C3S2水泥 50～100%、钢渣0～40%、矿渣 0～25%。制备方法是：（1）、将C3S2水泥或者C3S2水泥与钢渣及矿渣的混合物，研磨过筛，控制水灰比0.19～0.35，振动成型得到坯体；（2）、将该坯体置于通有CO2气体的反应釜中，加热反应，得到超抗冻性水泥型材，该超抗冻性水泥型材的坯体孔隙中存在CO2与含钙矿物生成的碳酸钙晶体，该晶体随反应时间的增长填满孔隙，降低孔隙率，增加无害孔的数量，改善了水泥的抗冻性。
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本实用新型公开了一种节能型高碳铬铁生产装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有矿热炉，所述支撑架上连接有安装板，且安装板上开设有开口，所述安装板上设置有分筛桶，且分筛桶设置在安装板上的开口处，所述分筛桶上靠近安装板的一端固定焊接有两组支撑板，且两组支撑板沿分筛桶的垂直中心轴对称设置，所述支撑板活动设置在安装板的表面，且安装板上开设有减震槽，所述分筛桶内设置有第一分筛网和第二分筛网。本实用新型中，通过设置两组分筛网，可以将需要的原料通过两组不同网筛大小的分筛网筛分开来，本装置有效的解决由于原料大小不同造成的问题，使在生产过程中，大小均匀的原料冶炼，能够降低矿热炉的能耗，更加节能。
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本实用新型公开了一种高性能复合矿物掺合料的粉碎装置，包括龙门支架，所述龙门支架内设有第一箱体，所述第一箱体一侧壁上设有第一进料口，所述第一箱体内设有第一破碎机构，所述第一箱体下端设有第一出料口，所述第一出料口内密封固定连接有筛孔板，所述第一箱体下侧设有第二箱体，所述第二箱体上端设有与第一出料口位置对应的第二进料口，所述第二箱体内设有第二破碎机构，所述第二破碎机构通过传动机构与第一破碎机构传动连接，所述第二箱体下端设有第二出料口，所述第一箱体和第二箱体均通过固定杆与龙门支架固定连接。本实用新型结构合理，可以通过两道工序进行破碎，破碎效果好，同时通过单个电机实现装置运行，节约了资源。
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本发明涉及一种矿石废料制家装用品的生产工艺，包括以下步骤：将云母石粉和树脂搅拌，静置2～3小时；向上述混合物中添加苯乙醇或薰衣草油，其中苯乙醇或薰衣草油与混合物按1:4的重量配比添加，保持20～30℃的室内温度；将混合料浇注至石膏模内，用振动筛真空震荡成型；固化后脱模处理。所述云母石粉与树脂的重量配比为2:1。云母石粉细度可以在80目以上。本发明产品可作深色家具使用，坚固耐用，健康环保、工艺简单、成本低廉，具有很好的推广使用价值。
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本实用新型公开了一种具有自控加料功能的矿井废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的左侧设置有进水管，所述进水管的上方设置有剂槽，所述剂槽的下方设置有流槽，所述进水管与流槽连通，所述进水管的内部上方轴承连接有推板，所述推板的右侧轴承连接有连杆，所述流槽的内部固定连接有横梁，所述剂槽的内部设置有横板，所述横板的下方固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿横梁并与之活动连接，所述竖杆的下端与连杆的另一端轴承连接，所述处理箱的上方设置有料箱，所述料箱与剂槽连通，所述剂槽的内部设置有顶槽，所述顶槽的内部设置有顶板，所述顶板的下部固定连接有顶杆，本实用新型，具有实用性强和筛分杂质的特点。
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本实用新型属于除尘器技术领域，具体的说是一种矿用便于清理的除尘器，包括外防护板、涡轮电机组、连接管以及吸尘机构组成；所述涡轮电机组固接在外防护板的底部，且所述连接管连通在涡轮电机组的顶端；所述连接管的另一端连通在吸尘机构内；通过设置吸尘机构，利用卡接在吸尘罐体内部的过滤部对经吸气管进入吸尘罐体内的灰尘进行捕捉收集，经过过滤部过滤后的空气通过连接管、涡轮电机组表面的散气孔排出，满足吸尘需要，同时利用可活动连接在吸尘罐体顶部的吸尘罐盖以及过滤部底部的缓冲组件，在人为按压吸尘罐盖的情况下，能够对过滤部起到一定的振筛作用，有利于提高过滤部的持续工作时间，进而实现除尘效果的提升。
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本实用新型公开了一种掺合均匀的超细矿物搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部中段安装有转动电机，所述旋转杆的两侧安装有多组粉碎搅拌叶，所述搅拌桶的下端安装有过筛板，所述过筛板的下端设置有置物组件，所述置物组件的内部左侧设置有水槽，所述水槽的内部安装有泵体，所述泵体的左端连接有输水管，所述旋转杆的下端两侧安装有下搅拌叶，所述置物组件的中段设置有搅拌烘干箱，所述搅拌烘干箱的左侧设置有过滤吸附板，所述过滤吸附板的表面安装有刮杂板，所述刮杂板的前端安装有滑块，所述过滤吸附板的右侧安装有储杂盒，所述储杂盒的两侧安装有丝杆，本实用新型，具有实用性强和快捷均匀搅拌的特点。
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本发明公开了一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内部中间设置有搅拌机构，所述搅拌机构上安装有吸附机构，所述搅拌机构的两侧设置有挤压机构，所述挤压机构与吸附机构为传动连接，所述搅拌机构的下方安装有筛选机构，所述搅拌机构包括有混合腔，所述混合腔的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆电连接有电机，所述搅拌杆与混合腔内壁连接处安装有弹簧所述搅拌杆与混合腔内壁为卡合活动连接，所述外壳与混合腔的中间设置有夹层，所述夹层靠近混合腔的一侧安装有挤压球一，所述夹层靠近外壳的一侧安装有挤压球二，本发明，具有实用性强和自动区分煤矿渣纯度的特点。
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本发明公开了一种强化烧结过程的红土镍矿烧结工艺，包括以下步骤：原料选取、原料粉碎、原料筛选、原料一次混合配料、原料二次混合配料、布料输送、烧结、熟料处理、熟料处理后冷却。本发明通过通过在烧结时添加碱性溶剂，并进行两次配料，保证原料的混合均匀，且在配料前进行粉碎后筛选，保证物料的精细程度，同时在烧结后对其进行冷却处理，进一步提升烧结精度，保证后期生产效率。
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本发明公开了一种高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体的制备方法。该制备方法以含氧化铝物质作为氧化铝的来源，以含镁碳酸盐物质作为氧化镁的来源，经湿法球磨分散、加入适量粘结剂、润滑剂研磨均匀，筛分、成型、烧结获得高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体。含镁碳酸盐物质既是反应物又是成孔剂，在保证了支撑体在具有足够机械性能的前提下，同时具有较高的孔隙率，以保证其较高的渗透性能。本发明还以廉价的物质为原料，在更低的温度下烧结而成，从而大大降低了制备成本。
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本实用新型涉及一种矿山物料选粉装置，包括底筒，底筒的顶部和侧部具有进料口和进风口；重锤锁风阀与底筒相通，且重锤锁风阀的底部具有出料口；中粗粉收集锥设于底筒内，且中粗粉收集锥的顶部穿出底筒，中粗粉收集锥的底部设有出口；中粗粉收集锥与底筒之间的间隙内设有打散区；进料筒设于底筒的顶部，且中粗粉收集锥的顶部设于进料筒内；笼形转子设于进料筒内，且笼形转子与中粗粉收集锥相通，笼形转子与进料筒之间留有环形导流板，笼形转子的顶部设有料气出口；本实用新型的粗级分级区设置打散区和多层分级，对矿山物料进行粗级分离；在环形导流板和多层圆柱形笼形转子的作用下将细粉筛选出来，精细分级区分级精度更高，提高选粉效率。
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本发明公开了一种高孔隙率矿热炉炉衬材料制备方法。该制备方法以含氧化铝物质作为氧化铝的来源，以含镁碳酸盐物质作为氧化镁的来源，经湿法球磨分散、加入适量粘结剂、润滑剂研磨均匀，筛分、成型、烧结获得高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体。含镁碳酸盐物质既是反应物又是成孔剂，在保证了支撑体在具有足够机械性能的前提下，同时具有较高的孔隙率，以保证其较高的渗透性能。本发明还以廉价的物质为原料，在更低的温度下烧结而成，从而大大降低了制备成本。
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一种高效矿山选粉机，包括内筒体、外筒体、轴承座、空心主轴、撒料盘和风叶，所述空心主轴安装在轴承座上，所述轴承座安装在外筒体的顶部，所述撒料盘和风叶安装在空心主轴的下部，所述风叶设置在撒料盘的底部，所述空心主轴的顶部设有进料口，所述内筒体和外筒体之间设有回转风片，所述内筒体的顶部设有倾斜挡板，所述倾斜挡板朝向内筒体的内侧倾斜，所述撒料盘的正下方处设置有弧形挡板，所述内筒体的底部设有粗料出口，所述内筒体的下部设有过滤板，所述外筒体的底部设有细料出口。本实用新型具有筛分效率高、筛分效果好的特点。
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本发明公开了一种矿用选粉机，包括外壳和内壳，所述外壳底部设置有细料出口，所述内壳底部设置有粗料出口，所述粗料出口与细料出口之间设置有第一筛板，所述入料通道内壁底部固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端传动连接轴承，所述轴承设置在撒料盘的顶部，所述撒料盘设置在入料通道的正下方，所述外壳内壁与内壳顶部之间设置有第二筛板，所述第一筛板的底部设置有小型激振器。通过设置第二筛板，防止气流喷嘴的喷吹导致粗粒混入细料出口，提高了成品质量，通过设置弹簧和轴承，支持撒料盘转动的同时，给予撒料盘一定的缓冲，改变了入料通道与撒料盘之间活动连接的方式，提升了设备的使用寿命。
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本发明公开了一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置，包含粉碎机构，过筛机构，分选机构，所述入料仓呈漏斗状焊接于机体的顶端，所述旋转杆与第一电机的输出端固定连接，所述一级粉碎辊设置于机体的内部，所述过筛板呈倾斜状焊接于一级粉碎辊的下端，所述回料管的下端与机体贯穿连接，所述入料口开设于回料管的端头，所述第二电机安装于机体的侧端，所述二级粉碎辊设置于机体的内部，所述二级粉碎辊位于过筛板的下端，所述分选箱安装于二级粉碎辊的下端，所述摆动柱固定安装于机体的内侧，所述摆动活塞杆的顶端与摆动柱的下端轴承连接，本发明，便捷高效地实现了提高加工分选速率功能。
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本发明属于镍矿预处理技术领域，尤其涉及一种清洁镍矿预处理工艺，针对现有的工艺处理周期长、镍浸出率小、产量低、对环境污染大和后期镍浸出速率明显由快转慢钝化的问题，现如今提出如下方案：(1)选矿：采用破碎和筛分等工序预先除去镍矿中风化程度弱和含镍低的大块基岩；(2)微波烧结加压浸出：将经步骤(1)处理得到的镍矿进行微波烧结以破坏矿物晶格，后在低温环境下加压浸出，铁离子析出沉淀得到赤铁矿，将赤铁矿滤出。本发明，可较好的适应镍矿的特性且浸矿性能优异，生物柱浸效果优异，生物浸出周期短；金属产量大且对环境无污染；可改善和解决浸出后期镍浸出速率明显由快转慢的钝化问题，镍浸出率高。
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本实用新型提供了一种超细内选粉复合式矿渣粉磨,含有筒体、内筛分装置,内筛分装置设置在球仓和锻仓之间,内筛分装置固定在筒体内壁上,内筛分装置由篦板、管形筛、环形板、支撑管、退料锥和倒料锥组成,管形筛由轴向筛板、斜筛板、平板和立板构成,立板设置在环形板的侧面上,管形筛的一端固定在筒体的内壁、另一端固定在支撑管侧面设有的与管形筛相配的通道孔中,支撑管的一端固定在环形板的中心孔中、另一端与退料锥的大端及倒料锥的大端相固定,篦板设置在管形筛的前侧,篦板的中心孔与退料锥的表面留有间隙,环形板的中心孔与倒料锥的表面留有间隙。它使物料流速快、内筛分充分,大大减少过粉磨现象的发生。
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本发明公开一种从稀土尾矿中提取高品位铁精粉的方法，属于矿物加工技术领域，方法包括如下步骤：将稀土尾矿脱水后进行破碎，再进行震动筛分，得到粒径为100～200mm的粗粒矿石；将粗粒矿石依次进行弱磁选和强磁选，分别得到弱、强磁性矿物粗粒，再分别置入研磨机中进行阶段研磨，得到弱、强磁性矿粉；将二者充分混合搅拌，得到混合铁精矿粉，并添加水、pH调整剂调整PH值至7～9后，添加抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选，得到铁精矿粉；将铁精矿粉进行二次研磨，再进行二次磁选，得到高品位铁精粉。此种方法能充分选出稀土尾矿中的强磁铁矿和弱磁铁矿，减少铁矿的遗漏，提升铁矿的回收率；能有效除去铁矿中其它矿物质，提高选出铁矿粉的品位。
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