四川成都有色金属电冶金技术理论与应用

夹杂物棒的制备方法 972     

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本发明涉及冶金实验技术领域，尤其是一种夹杂物棒的制备方法，其包括如下步骤：a、混料，根据夹杂物的成分，称量好对应的化学试剂粉末并加入去离子水进行混合，得到混合料；b、制坯，将得到的混合料进行脱水处理后，再放入干燥箱中进行干燥，干燥后得到熟料；c、冷压成型，将得到的熟料放入对应的模具中，通过冷压成型得到半成品夹杂物棒；d、高温处理后，从而制得成品夹杂物棒；夹杂物棒与钢水中的夹杂物成分一致，能够用于检测研究钢中各种夹杂物在熔渣或钢液中的行为，由于该夹杂物棒包括多种夹杂物，多种夹杂物同时检测，还能检测夹杂物之间的影响，提高了研究检测的效率，显著提高了检测结果的准确率。

关于焦炉大棚灵活施工的结构及施工方法 1107     

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本发明公开了一种关于焦炉大棚灵活施工的结构和方法，结构包括烟道，烟道设置机侧烟道和焦侧烟道，机侧烟道设置在焦炉的机侧，焦侧烟道设置在焦炉的焦侧，在机侧烟道与焦侧烟道之间设置过渡平台；在烟道上设置钢平台立柱和大棚立柱；在烟道上设置牛腿基础，钢平台立柱设置在烟道顶部，大棚立柱设置在牛腿基础上；大棚立柱顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机和棚顶，电动单梁起重机水平设置，棚顶位于电动单梁起重机上；棚顶的中部高，两侧低，且棚顶的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱的最宽宽度。本发明主要应用在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑的目的。

钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法 694     

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本发明公开了一种钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种钙系钒渣的转炉生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰和CaF₂，同时顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法 775     

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本发明涉及铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

中碳马氏体不锈钢及其制备方法 1063     

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本发明涉及中碳马氏体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的是中碳马氏体不锈钢耐腐蚀性能不佳，以及现有技术为改善其耐蚀性需添加贵金属钼的问题，其技术方案是提供了中碳马氏体不锈钢，化学成分以重量百分比计：C：0.26～0.45％，Si≤1.0％，Mn：0.1～2.0％，P≤0.035％，S≤0.020％，Ni：0.1～2.0％，Cr：14.5～18.0％，Cu：0.05～0.50％，V：0.05～0.5％，Al≤0.03％，N：0.002～0.08％，余量为Fe。本发明中碳马氏体不锈钢具有优良的综合机械性能以及良好的耐盐雾腐蚀性能。

Fe‑Ni‑P合金及其制备方法 825     

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本发明提供了一种Fe‑Ni‑P合金及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。一种Fe‑Ni‑P合金，通过一种Fe‑Ni‑P合金的制备方法制备而成，此方法包括：将羰基铁粉在主要成分为硫酸镍和次亚磷酸钠的镀液中进行化学镀镍磷，得到Fe‑Ni‑P复合粉末，其中，Fe‑Ni‑P复合粉末的主要成分按质量百分比计为：Fe：65～71％，Ni：25～30％，P：3～5％，C：≤0.05％；将Fe‑Ni‑P复合粉末进行预压成型后进行烧结。通过此方法制备得到的Fe‑Ni‑P合金的硬度、强度、磁性能以及塑性好。并且，此方法工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。

北方工业循环水节水冷却工艺与装置 632     

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北方工业循环水节水冷却工艺与装置，现行空冷在我国北方缺水地区，由于冬严寒、夏干热、大风、尘絮、昼夜温差大的共同作用，不能良好运行，导致该地区的工业循环水冷却还在广泛采用耗水量大的开式冷却工艺及装置。本发明利用缺水地区空气干燥特点，采用逆流、顺流和湍流气化喷雾水滴的方式，设计出一种能够消除空气中的胶体、灰尘、溶盐等对循环水的污染，比现行开式循环水冷却工艺降低水资源消耗75％以上的闭式循环水冷却工艺及装置，该工艺与装置应用于缺水地区汽轮机乏汽空冷，可进一步降低kwh热耗，增加发电量；该工艺与装置应用于缺水地区化工、冶金、建材等行业不仅降低75％水资源，还可降低能耗和成本各10％以上。

570MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 1001     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及570MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的高耐蚀耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到11.53～12.64，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

坯体和烧结多孔金属薄膜的制备方法以及除尘方法 762     

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本发明公开了坯体和烧结多孔金属薄膜的制备方法以及除尘方法，解决了现有技术中难以得到兼具高强度和高气通量的烧结多孔金属薄的技术问题。烧结多孔金属薄膜的坯体的制备方法，包括以下步骤：(1)获取料液和第一多孔金属支撑层，所述料液具有用于粉末冶金的金属粉末原料；(2)将料液附着于第一多孔金属支撑层上，干燥后得到前驱层；(3)获取与前驱层形状匹配的增强层，所述增强层具有第二多孔金属支撑层；(4)将前驱层和增强层重叠并连接，即得到坯体；其中，所述第二多孔金属支撑层具有大于第一多孔金属支撑层的强度和/或气通量。

环保节能掺水墙体胶添加剂 894     

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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50%，节油率达到20‑35%,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。

用于冷作模具厚扁钢的制造方法 660     

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本发明公开了一种用于冷作模具厚扁钢的制造方法，属于冶金锻造生产工艺技术领域。提供一种通过控制较少的生产工序即可使生产质量更加稳定的用于冷作模具厚扁钢的制造方法。所述的制造方法包括成品厚度不低于120㎜的冷作模具厚扁钢，所述的制造方法包括钢水冶炼，扁钢锭坯料浇注冷却，扁钢锭坯料加热锻造以及冷作模具厚扁钢成品轧制成材几道工序，其中，扁钢锭坯料加热锻造采用直接拔长成型工艺或镦粗+放大扁工艺，冷作模具厚扁钢成品轧制采用可逆轧机在加热条件下至少往复轧制六个道次。

轨道交通车体用不锈钢及其制备方法与应用 700     

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本发明涉及一种轨道交通车体用不锈钢及其制备方法与应用，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Mo、Al、Ti、Nb、Cu、Rh和稀土，余量为Fe及不可避免的杂质。该轨道交通车体用不锈钢不仅具有较佳的延伸强度、抗拉强度以及延伸率，同时还具有优良的耐蚀性。其制备方法包括：将C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni和Ti按比例进行冶炼，然后连铸，热轧，轧后冷却，退火酸洗，冷轧硬化。稀土、Cu和Rh于连铸过程中加入，N、Al、Mo和Nb于热轧过程中加入。其制备方法工艺简单、成本低且过程易控。将上述不锈钢用于加工轨道交通车体，不仅能延长车体的使用期限，还能减轻其重量。

横向高压功率半导体器件的槽型终端结构 1110     

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本发明提供一种横向高压功率半导体器件的槽型终端结构，属于半导体功率器件技术领域。通过在横向高压功率半导体器件的曲率终端部分的N型轻掺杂漂移区内引入槽型介质条环，使得N型轻掺杂漂移区内的环型介质承担了主要耐压，这样就避免了由于漏端加高压所带来的源端PN结冶金界结面产生高电场峰值，进而造成器件耐压降低。由于介质槽的临界击穿电场远高于硅材料，所以本发明可以减小器件曲率终端的宽度，使电场线更加集中而不会提前击穿，这样就节约器件版图面积，并且与CMOS工艺相兼容，利用本发明可制作高压、高速、低导通损耗的横向高压功率器件。

用于低温氯化尾气的收集装置 1043     

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本发明公开了一种收集装置，尤其公开了一种用于低温氯化尾气的收集装置，属于冶金环保检测设备设计制造技术领域。提供一种能回收低温氯化生产过程的尾气中的氯，尤其是四氯化钛的用于低温氯化尾气的收集装置。所述的收集装置通过吸收液吸收低温氯化尾气中的氯元素收集所述的低温氯化尾气。

双工光收发器件本体 982     

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本发明公开了一种双工光收发器件本体，包括用于连接光发射组件的开口一，用于连接光接收组件的开口二，用于连接光纤连接件的开口三，其中开口二内壁设有凸台，凸台中间设有光接收组件的通光孔一，凸台上设有0°滤光片，且0°滤光片封闭通光孔一；开口一轴线与开口二轴线方向相交处设有斜撑架，斜撑架上设有通光孔二以及将通光孔二封闭的45°滤光片；凸台、斜撑架与本体通过粉末冶金注入成型为一体。本发明所述的双工光收发器件本体能使光接收端器件完全隔离了光发射端、光纤端的外来散射光，并最大程度上避免了光串扰；同时降低了成本，双工收发器件组装简单。

硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法 637     

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本发明涉及靶材生产制备领域，具体而言，涉及硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法，按配比准备金属化合物的原料；对原料进行真空熔炼处理，得到金属化合物；将金属化合物进行粉末冶金处理，得到干燥的金属化合物粉末；将干燥的金属化合物粉末进行真空热压烧结处理，得到块状的金属化合物相变材料溅射靶材。本发明所述硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法，生产一系列金属化合物相变材料。这些材料，能够实现现有的金属化合物相变材料的相变功能之外，且生产金属化合物相变材料的成本降低。而且，制成的各种金属化合物相变材料比传统的GeSbTe金属化合物相变材料熔点低，故其相变的温度点也较低，使得工艺的窗口得到拓宽。

电极棒母材的冶炼方法以及该电极棒母材在电渣重熔G20Cr2Ni4E钢中的应用 1016     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种电极棒母材的冶炼方法以及该电极棒母材在电渣重熔G20Cr2Ni4E钢中的应用。该方法包括：(1)电炉冶炼：配料后送电熔化，炉内形成熔池后吹氧助熔并控制氧化前期钢液中的P含量＜0.1质量％，电炉冶炼结束时控制钢液中的C含量为0.6～1质量％，(2)LF炉精炼：按照3～3.25m/t钢液喂Al线；(3)VD炉精炼：采用大流量吹氩气≥15min，所述大流量吹氩气的氩气流量≥120L/min，在破空前1～2min将吹氩气流量降为20～40L/min静吹氩气≥10min；(4)浇注：氩气压力控制为0.2～0.5MPa。该方法冶炼的电极棒材氧含量低、氧化夹杂物含量低。

无乙醇体系下二氧化硅包覆羰基铁粉的方法 729     

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本发明提供了一种无乙醇体系下二氧化硅包覆羰基铁粉的方法，属于粉末冶金制备磁性功能材料技术领域。该方法在无乙醇体系下，利用氨水催化前驱体正硅酸乙酯水解为二氧化硅，在室温条件下就能实现对羰基铁粉原位二氧化硅的包覆，由于是无乙醇体系，降低了生产成本、简化了生产工艺，且不存在潜在的生产安全风险，适用于工业化大规模生产；本发明方法制备的包覆粉体显著提高了羰基铁粉的耐腐蚀能力和分散性，并且可以按照实际需要通过调整包覆层厚度来调节上述性能。

焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构及施工方法 1095     

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本发明公开了一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构及施工方法，涉及冶金焦化工程施工技术领域；其目的在于设计制作一炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮，安装在炉头砌体部位，应用轻便型移动式吊篮实施炉头砌体砌筑施工，在吊篮移动到砌筑炉头部位后，通过吊篮吊绳将吊篮吊挂固定在炉顶的焦炉横拉条上，能够利用吊篮吊绳达到吊篮完全锁住；通过实施本技术方案，能够有效解决现有焦炉机焦侧炉头砌筑过程中具有较大安全隐患的技术问题，能够达到操作简单、施工便捷的使用效果，且吊篮能够快速安装、快速移动且快速拆除，保证施工安全，实现快速砌筑、安全施工及吊篮周转使用的目的，达到节约工期，降低施工成本，具有较大推广使用价值。

提高40Cr13模铸钢锭内部质量的方法 706     

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本发明公开了一种提高40Cr13模铸钢锭内部质量的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为了解决目前生产的40Cr13模铸钢锭内部质量差，易出现内部疏松或缩孔类缺陷的技术问题，提供了一种提高40Cr13模铸钢锭内部质量的方法：采用下注法，将过热度为65～75℃的钢水注入到钢锭模内，并控制浇注温度为1540℃～1560℃，锭身浇注时间为6～8min，冒口填充时间不超过5min，浇注完成后，经钢锭模散热空冷后，动模，脱模。本发明对浇注工艺中工艺参数进行优化，控制适宜的浇注温度、浇注时间、冒口填充时间和动模时间，保证了40Cr13模铸钢锭的内部质量。

Ti-N-O合金材料及其制备方法 667     

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本发明公开了一种Ti‑N‑O合金及其制备方法，涉及新型金属材料与先进制造的技术领域和粉末冶金领域，一种Ti‑N‑O合金，通过一种Ti‑N‑O合金的制备方法制备而成，此方法包括：将纯钛粉作为原材料在氨气和氧气气氛的井式炉中进行气体共渗处理，得到Ti‑N‑O合金粉末，其中，Ti‑N‑O合金粉末的主要成分按重量百分比计为：Ti：75‑85％，N：5‑15％，O：5‑15％。将Ti‑N‑O合金粉末进行预压成型后进行烧结。通过本发明制备得到的致密块体Ti‑N‑O合金具备优异的硬度，强度等力学性能，同时赋予其光催化性能和生物相容性能等。并且。此方法工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。

控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置及方法 886     

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本发明公开了一种控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置及方法，涉及冶金领域，解决按照现有方式控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙劳动强度大以及时间长的问题。本发明采用的技术方案是：控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置，包括绳索、夹板、垫块和绳索收容器，绳索上穿设夹板，各个夹板的底板和侧板之间形成卡槽，卡槽内放置垫块；绳索收容器包括绕线轮，绳索的一端缠绕连接于绕线轮，绳索的另一端可与绳索收容器连接形成环形并紧固。本发明控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的方法将调整铸锭与铜质结晶器间隙工序提前到铸锭放置于基座后，安装速度快，提高了装炉效率，降低了工人劳动强度，而且可以保证铸锭四周与铜质结晶器的间隙的均匀性。

基于粉末火焰喷涂的高温熔融热电偶传感器制造方法 741     

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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种基于粉末火焰喷涂的高温熔融热电偶传感器制造方法，是一种新型的热电偶结构形式。本发明通过对航空发动机涡轮叶片进行表面预处理；接着利用火焰喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料熔融后喷射到涡轮叶片基体上，完成绝缘层制备；然后利用火焰喷涂工艺分别喷涂热电偶功能层的正负极，使涂层与绝缘基体之间形成牢固的冶金结合，完成功能层制备；最后再次利用耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料制备保护层。本发明基于粉末火焰喷涂技术直接制备热电偶传感器于涡轮叶片表面，可精确测量与实时监测涡轮转子叶片的表面温度。

络合铁的微生物催化再生方法 907     

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本发明涉及一种络合铁的微生物催化再生方法，利用微生物的催化作用，加速络合铁的氧化再生，可有效缓解现有技术易杂菌污染、络合剂降解严重、脱硫液再生困难等问题，拓展了络合铁可适用的pH范围，强化络合铁的稳定性，可直接应用于硫化氢脱除、生物湿法冶金等领域。

含钛无机絮凝剂的制取方法 1089     

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本发明公开了一种含钛无机絮凝剂的制取方法，涉及化学技术领域中无机絮凝剂的制取方法技术领域。以钒钛磁铁矿作为基础原料，将磁选获得的铁精矿在电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金法提取含钛炉渣中的硅、铝和铁，作为制取无机高分子絮凝剂的原料。本发明在铁精矿电炉熔炼时加入钠盐添加剂，大幅提高了熔炼炉渣中硅、铝酸解浸出率，既为无机絮凝剂的制取提供了原料，又解决了含钛炉渣富钛降杂的关键技术问题。

球形材料准晶格分布在基体材料中的加工方法 857     

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本发明公开了一种球形材料准晶格分布在基体材料中的加工方法，其中包括预成型基板植球技术和激光熔覆含球基板两部分，相对于传统粉末冶金的机械混合方式，本发明技术极大程度地提高了符合材料掺杂相的均匀程度，接近理想晶格程度，将极大地提高符合材料的物理、化学性能，避免材料局部性能不稳定，如用在核燃料元件制造中，该技术的采用对于展平堆芯功率、增加单位燃耗、避免局部热点将起到重要作用。

3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用 1059     

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本发明属于粉末冶金和3D打印技术领域，具体涉及3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。该高熵合金粉末，组分按原子质量百分比计：Cr：0.2‑16.6％，Mn：0.2‑16.6％，Fe：0.2‑16.6％，Co：0.2‑16.6％，Ni：0.2‑16.6％，Mo：0.2‑16.6％，余量为金属基陶瓷相金属元素。制备方法包括真空熔炼、脱氧处理、净化熔体、雾化制粉。该高熵合金粉末能实现高强度、高硬度和高耐磨零件的3D打印。

含钒矿物加压浸出提取低价态钒的方法 884     

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本发明涉及一种含钒矿物直接加压浸出提取低价态钒的方法，属于冶金技术领域。它所包含的步骤如下：将含钒矿物与硫酸溶液加入到高压釜中混合均匀；开始加热，通入气体使高压釜达到指定压力；将混合物在一定温度下反应一段时间；停止加热，取出浆液进行固液分离，得到低价态钒溶液。与其他提钒方法相比，本方法具有工艺流程短，成本和成本较低，低价态钒回收率高的优点，而且在生产过程中不产生有毒的五价钒V(V)，是一种清洁高效环保的提钒方法，具有良好的应用前景和经济效益。

人造金红石及采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法 780     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法，包括如下步骤：将温度为1468～1540℃混合有金红石型钛白粉的含钛高炉熔渣采用含氧气体对其进行氧化处理，在氧化处理之前或之后将诱导改性料与含钛高炉熔渣混合，然后降温得凝渣，诱导改性料为二氧化硅，二氧化硅的用量为含钛高炉熔渣质量的36％～40％；将凝渣经破碎、研磨后进行重选得到人造金红石。该方法将含钛高炉渣重复利用以制造人造金红石，有效节约了资源，并且制得的人造金红石品质较好。本发明还提供了一种通过上述方法制得的人造金红石，其品质好。

航空发动机轴承机匣与衬套配合间隙的修复调整方法 941     

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本发明公开了一种航空发动机轴承机匣与衬套配合间隙的修复调整方法，属于航空发动机设备的维修技术领域。本发明采用激光修复方法修复轴承机匣，同时采用不同于基体材料的特定组分材料，其修复区域为冶金结合，修复区抗拉强度与基体抗拉强度相当，保证了零件服役过程修复区不脱落；另外，通过控制激光修复的工艺参数，保证修复后的金相结合质量，提高修复后的结构强度，而且可降低修复过程产生的零件变形量以及保证修复质质量。