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本发明公开了一种含纤维的碳化硅/树脂复合材料，它包括碳化硅颗粒、树脂、固化剂，它还包括纤维，所述100份含纤维的碳化硅/树脂复合材料各原料的重量份为：碳化硅颗粒：65～80；树脂：10～25；固化剂：3～8；纤维：2～8。本发明含纤维的碳化硅/树脂复合材料采用纤维、碳化硅、树脂、固化剂组合配用，以树脂为基体、加入碳化硅提高树脂材料的耐磨性，由于添加纤维，显著增加了泵部件的抗拉强度和抗弯曲强度等力学性能，完全满足冶金和化工领域对泵的需求；本发明制备工艺简单、生产的泵部件不仅具有较高的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，而且还具有足够的抗拉强度和抗冲击能力。
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一种用于建材、冶金、化工、机械等多领域中能够将单质硅粉直接氮化的连续生产装备及工艺，在布风器端面上的垂直高度方向上重叠了多个陶瓷传热管，陶瓷传热管将反应物料与电发热元件分隔开来，电发热元件在管外，反应物在管内，电发热元件通电发热，通过陶瓷传热管将热量传递，硅粉和氮气同时得到加热；高纯氮气从布风器上的无数细孔中吹出，单质硅粉以直径小于0.088mm的单颗粒暴露在氮气纯度99.999％的氮气流中，随氮气在向上流动过程中，一边充分的进行热交换，一边进行充分的氮化反应生成氮化硅；出氮化反应区的高温气固混合物先冷却后分离得到产品，具有节能高效，满足连续氮化生产要求，也适用其它需要进行氮化处理的粉状物料的连续化生产。
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本发明公开了一种中低频吸音材料及其制备方法，涉及吸音降噪技术领域。本发明制备的中低频吸音材料包括有包括：漂珠2.6～2.9份，增强剂0.1～0.2份，粘结剂1.0～2.0份，固化剂0.1～0.2份。通过羟基纤维素、改性硅酸钠、B型改性硅酸钠固化剂能有效地将漂珠粘结在一起形成降噪工程应用中所需的吸音构件。本发明专利所制备的中低频吸音材料具有取材方便、制作简便、成本低廉、中低频吸音效果好，适用于石油石化、电力冶金、交通能源等各个领域的噪声治理。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法。该方法包括：将熟料与第一母液进行混合，加入第二母液，加入浸出剂进行浸出，得到残渣和浸出液；残渣使用第一洗涤液、第二洗涤液和第三洗涤液洗涤，得到第一洗涤滤液、第二洗涤滤液、第三洗涤滤液；将第一洗涤滤液和浸出液进行沉钒，得到提钒废水；将部分提钒废水进行除杂和中和得到除杂液，部分除杂液进行电解处理，得到电解阳极液；将第二洗涤滤液返回使用，将第三洗涤滤液返回使用；将剩余提钒废水返回使用，将剩余除杂液返回使用，将电解阳极液返回使用。该方法实现电解阳极液和洗涤废水的有效循环利用，钙化熟料中钒的高效浸出、锰的低成本回收。
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本申请提供一种具有表面压应力的膜片及其制备方法和应用，属于压缩机技术领域。具有表面压应力的膜片包括：柔性片状基体和含氮层，柔性片状基体具有相对的两面。含氮层位于柔性片状基体的两面，含氮层产生压应力，含氮层产生的压应力为组织应力。含氮层与柔性片状基体之间的结合是冶金结合。本申请的具有表面压应力的膜片表面形成含氮层，从而使得膜片的两面产生压应力，当膜片处于凹凸(或弯曲)状态时，该压应力能够部分或全部抵消凹凸变形在凸出面产生的拉应力，使凸出表面承受的拉应力减小，甚至使凸出表面承受的应力从拉应力状态转变为压应力状态，从而抑制或阻止裂纹扩展，进而延长膜片的使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及82B热轧盘条心部马氏体及晶界渗碳体的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供了82B热轧盘条心部马氏体及晶界渗碳体的控制方法。该方法包括如下步骤：a、将中心碳偏析度为0.90～1.20的铸坯或方钢加热，经高压水除鳞，高线机组轧制，吐丝，得盘条；b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度为0.6～0.88m/s。本发明方法制备得到的82B热轧盘条具备强度适中、塑性好等特点，索氏体率≥90％，无心部马氏体，晶界渗碳体≤0.5级，且具有良好的拉拔性能。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法。针对现有偏钒酸铵提纯方法存在的流程复杂、成本过高等问题，本发明提供了一种偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：a、碱溶偏钒酸铵；b、将溶液加热煮沸，加入木质纤维素，搅拌反应1～2h后静置沉化12～24h，过滤；c、滤液加入硫酸中，加热煮沸，搅拌反应10～30min，过滤，洗涤滤饼；d、滤饼加热至60～80℃，再加入氨水溶解滤饼，将溶液置于5～25℃急冷，析出白色晶体，洗涤，得到高纯偏钒酸铵；e、偏钒酸铵煅烧得到高纯五氧化二钒。本发明通过碱溶沉化、水解沉淀，可制得纯度较高的偏钒酸铵和五氧化二钒，工艺流程简单，成本低。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及620MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的高耐蚀耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到13.26～14.67，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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本发明涉及偏钒酸钠的制备方法，属于湿法冶金领域。本发明解决的技术问题是提供工艺简单的偏钒酸钠的制备方法。本发明偏钒酸钠的制备方法，包括以下步骤：a、调节含钒浸出液的pH值为11.5～13.5，静置后，取上层清液；b、调节a步骤的上层清液的pH值为7.0～8.5，静置使偏钒酸钠溶液形成；c、将b步骤形成的偏钒酸钠溶液制备得到偏钒酸钠固体。与现有技术相比，本发明方法工艺简单、操作方便；制备的偏钒酸钠纯度高，可达99.5％以上，物料消耗少，污染少；工艺中原料利用率高，工艺能耗低，成本相对较低。
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一种便携式天然气流量计量核查系统,包括现场流量计、天然气流量计量核查仪和便携式计算机;现场流量计对现场流量进行实时测量,并将数据传送至天然气流量计量核查仪;天然气流量计量核查仪接收来自现场流量计的现场数据,传送至便携式计算机;便携式计算机对来自天然气流量计量核查仪的检测数据进行处理;所述天然气流量计量核查仪一端连接现场流量计,另一端连接便携式计算机。该系统具有测量准确度高、检测功能强、功耗低、抗干扰能力强、电压适用范围宽、使用操作简单方便、携带方便等优点,可广泛适用于石油、化工、电力、冶金等行业的水、水蒸气、污水等流量的计量检测,以保证在线仪表计量性能的稳定性。
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本发明公开了一种大规格冷作模具钢坯的制备方法，属于冶金技术领域，提供一种工艺流程更简单、成本更低的用于大规格冷作模具钢坯的制备方法，本发明所述冷作模具钢坯为Cr12系列高碳高合金冷作模具钢，铸锭重量为3.5～8.5t，并采用一火轧制开坯方式，具体包括如下工艺流程：电炉→LF→VD→模铸→红送→轧制→退火→喷丸。本发明可减轻铸锭内部疏松、缩孔类缺陷的数量、尺寸及碳化物的偏析程度，同时可使铸锭内部疏松、缩孔类缺陷充分压合，对碳化物进行有效破碎，从而有效地提高了钢坯内部质量，成功实现了大规格冷作模具钢采用轧制开坯代替锻造开坯，本发明简化了生产工艺，提高了成材率，并有效地降低了生产成本。
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本发明公开了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，属于化工冶金技术领域。本发明为提高低浓度酸性含钒利用率、降低提钒成本，提供了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，包括：向低浓度酸性钒液中加入还原剂，经还原反应后，向还原钒液中加入萃取剂和稀释剂，萃取得负载相，向负载相中加入硫酸进行反萃取，所得含钒合格液经沉钒、煅烧，得氧化钒。本发明通过对低浓度酸性钒液还原‑萃取‑反萃，高收率、高纯度回收了低浓度酸性钒液的钒，实现了钒资源的高效综合利用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及核电用法兰材料的制备方法。本发明是为了提供一种工艺和质量更加稳定，成本更低的核电用法兰制备方法。所述方法依次包括电炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、VD精炼、浇铸、锻造和热处理步骤，然后冷却至室温，即得所述法兰材料；所述热处理的工艺条件是：正火温度1030～1080℃，正火时间4～5h，回火温度730～780℃，回火时间2～3h。使用本方法所制备出的法兰材料除综合机械性能优秀之外，还具有出色的常温性能和650℃以下的优良的持久和蠕变性能以及低的线膨胀系数、良好的工艺性。本发明所述方法的工艺和质量稳定，成本低，且效益好，可在本领域内推广使用。
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本发明公开了一种基于一维卷积神经网络的自适应故障诊断方法，其利用一维卷积神经网络作为主要模型结构，直接输入一维时序信号，就能立即输出高精度诊断结果，相比传统人工提取特征进行诊断的方式更便捷、高效，对诊断人员的专业知识经验需求更低；同时相比基于其他神经网络结构的故障诊断方式，一维卷积神经网络模型在保持诊断精度的同时，模型更简单、计算更快速，能为实时故障诊断提供良好保障。本发明作为一种实时快速的自适应故障诊断方法，能从容应对故障类型的多样性，可以广泛应用于机械制造、航空航天、电气、冶金等领域。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及利用含钒精制尾渣制备高纯三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用含钒精制尾渣制备高纯三氯氧钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将含钒精制尾渣与石油焦混合均匀，进行氯化反应，得三氯氧钒粗品；b、将三氯氧钒粗品进行水解后，蒸馏，得高纯三氯氧钒。本发明方法操作步骤简单，制备得到的三氯氧钒纯度高，可达99.99％以上。本发明方法利用工业废弃物为原料，制备出高附加值产品，不仅达到了固废资源的高值利用，而且避免了该类废弃物对环境的危害，具有较好的社会经济效益，应用前景广阔。
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本发明公开了一种原位铝基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：称取铝粉或工业铝合金粉，加入过程控制剂后球磨；步骤2：将步骤1中球磨完成后的混合粉体冷压成型，然后进行压力烧结；烧结完成后随炉冷却即可得到所需铝基复合材料；压力烧结，烧结温度为600～650℃，烧结过程中载荷为30～100MPa，保温30min；本发明结合粉末冶金工艺与高温下的铝氧反应，在低于熔点的温度下，通过固态扩散过程可控制备高密度均匀分散的Al‑O针状相；使铝基复合材料在强度提高的同时，仍保持良好的韧性。
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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种布料孔钢格板，通过设置固定在方形框架内的格挡包括轴、套筒和一对轴承，轴的两端分别与方形框架的一对边可拆卸连接，且套筒通过该一对轴承可旋转的安装在轴上，从而可以将焦炭下落的冲击力和摩擦力分解为套筒转动的向心力和摩擦力，以降低焦炭与套筒表面的摩擦力，减小套筒表面磨损，延长使用寿命；且套筒采用经过表面调制热处理工艺的钢管，从而使得套筒可以获得较好的冲击韧性、表面强度和高耐磨性，进一步的延长使用寿命，同时由于格挡与方形框架的连接方式为螺栓紧固，使得格挡易于拆卸和更换套筒配件，可重复使用，从而降低了成本。
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本发明涉及一种提纯多晶硅的方法，具体涉及一种挥发性渣气协同提纯多晶硅的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种挥发性渣气协同提纯多晶硅的方法。该方法包括如下步骤：a、将原料硅与挥发性渣系造渣剂混合，在惰性气体氛围中加热至熔融，得到熔体；b、在熔体中吹入氨气混合气体，并保温反应60～120min，然后冷却、硅渣分离，得到提纯后的多晶硅。本发明方法，采用挥发性渣气协同提纯多晶硅，在多晶硅提纯过程中实现了氯化氧化氮化的协同作用，可在较短的处理时间内大幅度降低硅中硼杂质，进而大幅降低提纯能耗。
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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种基于等离子喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法，是一种新型的热电偶结构形式。本发明通过对航空发动机涡轮叶片进行表面预处理；接着利用等离子喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料熔融后喷射到涡轮叶片基体上，完成绝缘层制备；然后利用等离子喷涂工艺分别喷涂热电偶功能层的正负极，使涂层与绝缘基体之间形成牢固的冶金结合，完成功能层制备；最后再次利用耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料制备保护层。本发明基于等离子喷涂技术直接制备热电偶传感器于涡轮叶片表面，可用于精确测量与实时监测涡轮转子叶片的表面温度。
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本发明公开了一种低膨胀高温合金及其制备方法，属于冶金生产工艺制造技术领域。提供一种高温物理性能优良、Cr含量适中的低膨胀高温合金及其制备方法。所述的低膨胀高温合金为包含有下述重量份组分的冶炼均匀化热处理锻件，所述的重量份组分为35～40％的Ni，13～15％的Co，1.5～1.8％的Ti，4.5～5.2％的Nb+Ta，0.2‑0.5％的Cr，0.1～0.3％的Mo，0.2‑0.4％的Si，C：≤0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述冶炼均匀化热处理锻件在650℃/510MPa下的持久寿命＞100h。所述的制备方法采用纯合金元素Ni、Co、Cr、Mo、Nb、Ti、Si以及C在真空感应炉+真空自耗炉中先后进行的双联工艺熔炼、铸锭、均匀化处理以及热处理几个步骤。
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本发明涉及一种大口径钛无缝管的生产方法，属于冶金技术领域。本发明包括步骤：A、真空熔炼得到圆铸锭，外径不小于400mm；B、对圆铸锭外表面进行机加工扒皮；C、电炉加热圆铸锭，加热温度设为相变点以上5℃～50℃；D、穿孔或水压冲孔，得到毛管；E、对毛管内镗外车，得到光洁的内外表面；F、采用电炉或工频感应加热毛管，加热温度设为相变点以下5℃～50℃；G、皮尔格周期轧机热轧；H、定径机定径；I、退火。本发明生产的钛无缝管具有成材率高、工序少、低成本等优点，因此，本发明为大口径钛无缝管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法，属于化工冶金中锂辉石提取锂盐生产技术领域。包括步骤为：1）磨矿，2）外场辐照晶型转化，3）加压浸出，4）分离提纯。本技术方案通过采用锂辉石微波辐照，拓宽晶型转化温度范围；然后对辐照后的锂辉石直接硫酸浸出工艺，并在加温加压的条件下，将锂等有价金属溶浸为硫酸锂，再进入分离提纯及溶液回收，得到终产物即锂盐，进而拓宽了复杂锂辉石原料的应用范围；本技术方案具有流程短，节能减排，衔接现行工艺佳等优点。 1
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本发明公开了一种低压组合式开关柜，包括柜体和构架，所述柜体内设隔板，所述隔板将柜体分隔成母线室、仪表室、电缆室、开关室、功能单元室，所述开关室由固定式单元、可移动式单元、插接单元、抽屉式单元组成，所述各腔室上设有柜门，所述柜门采用镀锌转轴式铰链与构架转动连接，所述各柜门均设有机械联锁装置，所述柜门的折边处均加装有橡胶密封条。与现有技术相比，本发明适用于发电厂、石油化工、冶金、高层建筑供电等行业，作为三相交流频率为50Hz、60Hz，额定工作电压380V、660V的供电系统，具有分断能力高，动热稳定性好，电气方案灵活、组合方便、系列性、实用性强、结构新颖、防护等级高等特点。
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本发明公开了一种用于金属固/液相界面能的测定装置及测定方法，属于冶金试验测定装备设计制造技术领域。提供一种能准确的在线控制环境中的氧含量变化的用于金属固/液相界面能的测定装置及测定方法。所述的测定装置包括环境模模拟系统、加热系统和金属熔体变化过程记录记录系统，所述的环境模拟系统至少包含有一套低氧环境形成模拟器；布置在所述环境模拟系统中的金属样品通过加热系统在该环境模拟系统中加热至熔化，并通过所述的金属熔体变化过程记录记录系统记。所述的测定方法通过所述的低氧环境形成模拟器调节环境模拟系统内的氧含量，并通过金属熔体变化过程记录记录系统，测量不同氧含量条件下的界面条件的润湿角和表面张力计算界面张力。
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本发明涉及580MPa级钢瓶用无缝钢管，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供580MPa级钢瓶用无缝钢管。本发明580MPa级钢瓶用无缝钢管，其化学成分由以下重量百分比的组分组成：C：0.28～0.35％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.20～1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，V：0.03～0.07％，Mo：0.06～0.10％，Cr≤0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，余量为Fe。本发明的580MPa级钢瓶用无缝钢管，力学强度高，综合性能好，可满足580MPa级钢瓶的需求，具有良好的经济性、安全性和应用前景。
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本发明公开了一种大口径双层金属复合管制造方法，涉及冶金领域，解决按现有方法制造的复合管存在复合离层的问题。本发明采用的技术方案是：大口径双层金属复合管的制造方法，首先确定铸坯：以奥氏体钢为内衬，离心复合浇铸的碳钢为基体的管材为铸坯；其次，对铸坯进行加热，通过周期式轧管机对铸坯进行轧制，轧制后切除皮尔格头，得到管坯；再次，将管坯进行冷却，并清除管坯内表面的杂质；再次，对管坯进行加热，加热后对管坯进行扩径，得到复合管；最后，复合管冷却得到大口径双层金属复合管的成品。本发明适合制造内径为600mm及以上的金属复合管，金属复合管表面质量良好、无离层，适合用作油气输送管。
本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效保证易烧损B元素含量的用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢的冶炼方法。所述的冶炼方法在真空感应冶炼时通过控氧和固氮降低易烧损元素B的损失，其中，所述的控氧采用在终脱氧后将真空炉内的氧含量控制在40ppm以下减少B因氧化而损失，所述的固氮通过在出钢前采用Ti作为固定元素与B一起同时加入钢水中使Ti与氮结合减少易烧损元素B的损失。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种590MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种590MPa级高耐蚀耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高耐蚀耐候钢的制备方法及用途。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到12.18～13.29，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤25％，屈服强度590～650MPa，抗拉强度850～930MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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