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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体提供了一种电池级硫酸镍的生产工艺，包括如下步骤：S1、对镍铁合金进行电解，电解环境包括阴极、阴极室、隔膜袋、阳极和阳极室，阴极的材料为铁始极片，阳极的材料为镍铁合金，在阴极处得到纯铁，在阳极室内得到阳极液；S2、对步骤S1所得阳极液进行除镍处理，分别得到硫化镍和除镍后液；S3、对步骤S2所得除镍后液进行除铬处理，分别得到铬渣和处理后液，所得处理后液返至步骤S1电解工序的阴极室内循环使用；S4、以步骤S2所得硫化镍为原料进行处理，得到电池级硫酸镍；本发明提供的生产工艺，能够从镍铁中分离出镍，再处理得到电池级硫酸镍，同时产出纯铁作为副产品，实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种多钒酸铵的连续洗涤纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有多钒酸铵的洗涤方法耗水量高。该方法的步骤是：多钒酸铵料浆过滤得到上层液和多钒酸铵固体A，多钒酸铵固体A分批依次洗涤；第1批多钒酸铵固体A加入新水进行第一次洗涤，过滤得到多钒酸铵固体B和一级滤液，一级滤液和所述上层液进行净化处理；多钒酸铵固体B加入新水进行第二次洗涤，过滤得到多钒酸铵固体C和二级滤液；多钒酸铵固体C加入新水进行第三次洗涤，过滤得到多钒酸铵和三级滤液；所得二级滤液和三级滤液用于下一批次多钒酸铵的洗涤。本发明方法可以降低洗水用量，同时减少废水处理成本。
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本发明公开了一种钛渣冶炼炉及用于所述钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法，属于冶金生产设备设计建造技术领域。提供一种能依据炉内反应状态采用措施避免发生事故的钛渣冶炼炉，及用于该钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法。所述的钛渣冶炼炉包括冶炼炉本体，所述的钛渣冶炼炉还包括泡沫渣检测装置，钛渣冶炼过程中的泡沫渣在封密的所述冶炼炉本体内的具体位置，通过所述的泡沫渣检测装置测定。所述的监控方法通过所述的位置监测雷达监测所述冶炼电极的上部的位置来测定所述钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置，然后根据测定的钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置确定添加冶炼原料的时间和添加的速度。
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本发明公开了一种浸入式喂丝机及喂丝方法，属于冶金领域，提供一种可更换喂丝导管的喂丝端头部分的浸入式喂丝机及其喂丝方法，可实现浸入式喂丝，进而提高易烧损的贵重元素的收得率，所述浸入式喂丝机包括喂丝机主体和喂丝导管，还包括喂丝端头，在喂丝端头内具有出丝通道，所述喂丝端头可拆卸的设置在喂丝导管的末端，并且所述出丝通道与喂丝导管内的喂丝通道连通。本发明所述的浸入式喂丝机，可根据需要分别采用浸入式喂丝或者非浸入式喂丝方式进行喂丝。尤其针对易烧损的贵重元素，可将丝线采用浸入式方式进行喂丝，进而可大大提高其收得率，并且其稳定性也更好。
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本发明公开一种中频单向振动烧结炉，包括带有压力系统的热压炉体，所述热压炉体的发热体为感应线圈，感应线圈中设置有红外测温仪，并通过温控系统对温度进行控制；压力系统的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的电液伺服施压装置，电液伺服施压装置连接到电液伺服系统。本发明能够实现在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；同时能够明显缩短烧结时间，降低能耗，在大大提高工作效率的同时也减少了环境污染。
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本发明公开了一种带有热量回收装置的炉体，解决了目前冶金加热炉体没有热量回收装置，造成的能源浪费的问题，带有热量回收装置的炉体，包括炉体，所述炉体的一侧的下部连接有进气管，所述进气管上设置有进气扇，炉体的上部设置有排气管，还包括热量回收装置，所述排气管与所述热量回收装置连接，本发明的有益效果是：回收金属冶炼过程中尾气带走的热量，热量充分利用，则能够节约燃料。
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本发明涉及热轧低碳软钢及其生产方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提 供一种延伸率A50≥45％的热轧低碳软钢及其生产方法。本发明低碳软钢，其化学成分的重 量百分比为：C：0.02～0.07％，Mn：0.15～0.30％，Als：0.015～0.08％，Ti：0.004～ 0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明低碳软钢具 有屈服强度低、延伸率高、带钢表面不产生粗晶等优良性能，适合于制备各种需要冲压成形 的零件。
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一种调节阀线位移特性微机检测装置，它由电动 调节阀检测系统和气动调节阀检测系统组成。利用 “电/气转换器”和”光电压力表”有效地解决了微机 对气动阀输入压力的精确控制。本装置可以检测各 型电动、气动调节阀(包括开式和闭式结构的1—6种 规格)的全部位移特性参数，以及与位移特性有关的 其他参数，还具有位移特性的调校功能，较手工检测 方法的精度提高两倍以上，效率提高一倍以上，对于 广泛用于化工、石油、冶金、电力和建筑领域的通用电 动、气动调节阀质量的提高提供了可靠的检测手段。
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本发明公开的利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是将钒钛磁铁精矿粉、还原剂石墨粉、铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉，硬脂酸锌粉按一定的摩尔比称料，然后先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂的石墨粉置于球磨机中混合均匀，再加入铁粉、铜粉、锡粉、铅粉、硬脂酸锌和润滑剂的石墨粉继续球磨得到均匀混合粉料；将混合粉料经冷压制制成压坯，并将压坯放置于真空热压炉中，在烧结压力为0.5～2Mpa下，以升温速率10~15℃/min进行烧结，烧结温度为1000～1200℃，保温时间为2～4h。本发明不仅填补了原位反应烧结制备铁基摩擦材料的空白，还使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且制备工艺简便，可大大缩短材料的制备周期，节约成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，用 于防止转炉工艺生产铝脱氧钢增氮的问题。解决本发明技术问题是通过如下技术方案实现控 制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的：在转炉开始造渣时将转炉炉渣碱度CaO/SiO2调整为5～ 7。通过控制转炉炉渣碱度可提高转炉冶炼过程的脱氮率，脱氮率由50％～70％提高到65％～ 85％，转炉终点钢水氮含量可控制在15PPm以内。通过碱度控制、加入特殊渣料和连铸开浇前 在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封，实现了LD-LF-SCC工艺铸坯氮含量 ≤35PPm、LD-LF-RH-BCC工艺铸坯氮含量≤30PPm的稳定控制。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种废弃钢筋的剪切装置，它包括基台和集料箱，基台上安装有剪切机，基台的一侧设置有承重台，集料箱安装在承重台上，承重台由下料段、集料段以及预备段组成，下料段与预备段分别固定设置在集料段的两端，下料段与集料段的衔接处设置有阻挡集料箱滑出集料段的阻挡组件，集料段的底部设置有电磁吸盘，通过启动电磁吸盘令集料段的进料端与预备段的出料端对齐。本实用新型的有益效果是：剪成小段的钢筋落入集料箱内，随着集料箱内的钢筋的增加，电磁吸盘断电，此时集料段发生转动，拉升挡杆，集料箱向下料段滑动，待滑入下料段后，集料段复位继续进行装载，结构简单避免人工收集，降低了工人的劳动强度。
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长寿命内径280的新型推力调心滚子轴承。具有一个座圈，一个轴圈，在座圈和轴圈间有一列Z个滚子,并由保持架支撑,在轴圈2的下方内径处有一个衬套5。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作6辊轧机中间辊或工作辊专用轴承。
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筐形架非标内径300.038的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒尾渣的回收利用方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣加水打浆，然后在搅拌状态下加入碳酸铵，搅拌反应后进行固液分离，得到固相和液相，所述钙化提钒尾渣中含有铁化合物、硫酸钙和钒；(2)所述固相用水洗涤，得到的洗涤液与所述液相混合后蒸发浓缩，得到硫酸铵固体和冷凝水，所述硫酸铵固体返回沉钒工序中作为铵盐添加剂使用，所述冷凝水返回作为钙化提钒尾渣打浆用水或固相洗涤水使用；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，返回钙化焙烧工序中作为钙盐和热稀释剂使用。该方法可实现尾渣中钒的回收，同时安全、环保、有效地利用其中的钙、锰、镁等有价元素，降低辅料成本，同时提高钒收率。
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本发明涉及提取冶金技术领域，公开了一种从钙化提钒尾渣中回收钒的方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣和亚硫酸钙加入水中打浆，然后加入硫酸浸出，结束后使用石灰和/或石灰石将体系的pH值调节至2‑3，接着固液分离，得到残渣和浸出液；(2)利用碳酸镁和/或碳酸锰将浸出液的pH值调节至5.5‑7沉钒，然后过滤得到钒沉淀物和废水；(3)向钒沉淀物中加入氢氧化钠溶液和氧化剂进行反应，反应结束后固液分离得到滤液A和滤渣A，控制滤液A中钒元素和磷元素的重量比≥600；(4)向滤液A中加入氧化钙进行沉钒，固液分离得到滤液B和滤渣B。本发明的方法可以将钙化提钒尾渣中的钒进行有效回收，能够减少提钒过程中的钒损失。
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本发明公开了一种异种金属连接结构与钛卷轧制用过渡引带制造方法，涉及冶金领域，首先解决现有的难焊接的异种金属连接后，在连接部位厚度不等，可能对相关设备造成损害的问题。本发明采用的技术方案是：异种金属连接结构，包括至少两层堆叠设置的连接片，每层的连接片包括相互嵌合的第一连接板和第二连接板，至少两层连接片堆叠形成连接体，相邻两层连接片的第一连接板之间焊接连接，相邻两层连接片的第二连接板之间焊接连接。第一连接板和第二连接板之间通过缺口‑凸出体相互嵌合实现机械连接，保证两个连接板之间的受力要求。第一连接板为钛板、第二连接板为不锈钢板，连接片堆叠形成的连接体即为钛卷轧制用过渡引带，可用于钛卷轧制生产。
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本发明公开了一种降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是电铝热法冶炼FeV80炉渣残留钒含量较高。本发明提供的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法是以钒氧化物为主料根据不同配铝系数添加铝粉，然后加入铁粒和石灰混合均匀分别得到第一、二和三批物料，3批物料的配铝系数比为0.95‑0.98:0.98‑1.02:1.02‑1.05；将第一批物料加入冶炼炉通电引弧冶炼，在冶炼过程中依次加入第二批物料、第三批物料和精炼料，冶炼完成后进行喷吹精炼，精炼结束后冷却，得到炉渣和钒铁合金。本发明方法有效地降低了冶炼炉渣中的残留钒含量，可使炉渣中残留钒含量降低至1.46％。
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本发明公开了一种降低含钒浸出液中钠含量的方法，属于冶金领域。本发明针对目前含钒浸出液中钠含量偏高，导致后续工艺冗长，五氧化二钒纯度偏低的技术问题，提供了一种降低含钒浸出液中钠含量的方法，该方法包括以下步骤：向含钒浸出液中加入硫酸铵，搅拌，使硫酸铵充分溶解，溶液经冷却析晶后，抽滤，得净化后的含钒浸出液。本发明方法在含钒浸出液中加入硫酸铵，采用冷却结晶的方法，使浸出液中大量的硫酸钠晶体析出，可有效降低含钒浸出液中钠的含量，且无钒损失，净化后的含钒浸出液有利于后续工艺的进行，缩短了五氧化二钒的工艺周期。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。
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本发明属于冶金领域，具体涉及以钒铝合金为原料制备金属钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备金属钒的方法，包括以下步骤：将钒铝合金和无机酸混合反应，反应结束后，体系中剩余固体即为金属钒。本发明方法采用酸溶钒铝合金的方式制备金属钒，具有工艺流程短、设备要求低等特点。本发明方法不仅能够制备得到纯度高的金属钒粉，还能够对金属钒粉表观形貌进行适度控制。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种铜合金熔炼炉，包括机体、燃烧台、点火器、熔炼桶、转动轴、送料板、弹料板、碗形弹料块、球壳块、复位弹簧、钢球、收紧绳、电机、摆动模块；所述燃烧台位于机体内部且燃烧台底部通过支撑弹簧与机体底部内壁连接，所述燃烧台内壁两侧设有点火器，所述燃烧台底部右侧与摆动模块连接；所述摆动模块用于将燃烧台来回晃动，使得燃烧台内的燃料充分混合，以此来促进燃料充分燃烧；所述燃烧台上方设有熔炼桶；所述熔炼桶通过转动轴转动连接在机体上；本发明结构简单，适用性强，可以使燃料快速、充分燃烧，能源利用率高，熔炼桶可以来回摆动，熔炼效率高。
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本发明涉及转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明公开一种真空法制备碳氮化钛粉末的方法，属于粉末冶金领域，包括以下步骤：S1、将原料TiO2、碳黑和粘接剂进行球磨混合得混合料；将所述混合料经烘干、制粒、压块成型得混合块料，并将所述混合块料装入碳质舟皿中；S2、将所述碳质舟皿放入低压真空烧结炉中，对低压真空烧结炉抽真空使炉内压力小于，然后升温至1150～1250℃，通入氮气使炉内压力升至80～130Kpa，保温保压1.5～2.5h后，将炉体降至室温后，取出产物块料；S3、将所述产物块料经过破碎、球磨、分级、合批，得终产品。本发明所制得的TiCN粉末具有纯度高、成分单一、氧含量低、晶型完整、粒度可调等特点，且工艺简单、成本低，适用于工业生产。
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本发明属于矿物微观元素鉴别技术领域，具体涉及一种测定高钛型高炉渣中微观物相的方法。本发明方法包括以下步骤：a、将高炉渣粉末与固结液混合，干燥固化，磨制，抛光处理，得到高炉渣光片；b、在光学显微镜下选择高炉渣光片中待测试区域，滴加刻蚀液，观察刻蚀前后高炉渣光片待测试区域的变化；c、在光学显微镜反射光模式下，对刻蚀前、后的高炉渣光片中待测区域进行显微拍照；对比刻蚀前后显微拍照得到的照片，分辨高炉渣中的微观物相。本发明方法操作简单，稳定性高，避免了冶金矿物难以制取薄片的难题，同时具有较强的实用性。
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本发明公开了一种抽油杆表面镍基涂层及其制备方法。涂层主要是按照合适的配比，制成的镍基涂层，在感应熔覆技术下使抽油杆表面获得高性能耐磨防腐涂层。具体实施方法如下：(1)基材表面进行预处理；(2)预制镍基涂层；(3)烘干处理；(4)感应熔覆涂层的制备。通过该发明得到的镍基涂层，在涂层界面处形成良好的冶金结合，且涂层组织得到细化、未出现明显的裂纹、空隙等缺陷。从基材到涂层的显微硬度得到明显的提高，涂层硬度值高于基材近5倍，且在相同条件下涂层的磨损量及磨损系数远低于基材，使得抽油杆寿命大幅提高。该方法不仅能得到高性能涂层，而且具有生产成本低，效率高、生产过程环保、易于实现工业化等优势。
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本发明涉及铁酸钙的制备方法，属于冶金技术领域，本发明所要解决的技术问题是提供一种铁酸钙的制备方法，该方法包括如下步骤：（a）取石膏、硫铁矿和铁补充剂，混合得到混合物料；其中，按摩尔比石膏中硫酸钙:硫铁矿中二硫化亚铁:铁补充剂中铁元素=1:0.1～2.5:0～2，并且按摩尔比混合物料中钙元素:铁元素=1:1～2.5，所述石膏的含水率小于10wt%，所述硫铁矿的含水率为0.1～15wt%；（b）于保护气氛下将混合物料进行焙烧，焙烧温度为900～1500℃，焙烧时间为0.1～4h，焙烧完毕，冷却得到铁酸钙；其中，所述保护气氛为惰性气氛、还原性气氛或氧气含量小于5wt%的氧化性气氛。
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本发明公开了一种焊条钢高效脱氧的工艺方法，涉及钢铁冶金领域，特别涉及在连铸过程中进行焊条钢脱氧的工艺领域。本发明通过在精炼获得的钢水进入中间包并进行中间包开浇前在中间包冲击区内投放金属铝、并同时结合对中间包内钢水液面高度的合理调整的方法，有效地减少了焊条钢精炼时间、降低了钢水中氧含量，本方法操作简便、明显降低了生产控制难度。
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本发明公开了一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺。所述的处理装置包括流化蒸发系统和流化煅烧系统，所述的流化蒸发系统与所述的流化煅烧系统顺序连接；所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤。
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本发明属于水电行业耐磨蚀技术领域，具体涉及一种抗冲蚀及气蚀磨损复合涂层。该复合涂层由三层构成，从基体表面向外依次为粘结层、功能层和封闭层，粘结层采用高速火焰喷涂或微束等离子堆焊合金材料制得，功能层采用气体保护堆焊、等离子喷焊或微束等离子体堆焊合金材料制得。该复合涂层与基体呈冶金结合，结合强度高、堆焊稀释率低，涂层致密均匀，抗气蚀及冲蚀磨损能力强，从而解决了磨蚀工况条件下机件使用寿命短的问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
