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本发明公开了一种四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法，特别是一种涉及冶金环保技术领域的四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法。本发明的四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法，将含钒浆料从精制系统泥浆罐送入沉降蒸发炉中，进行静置沉降；静置沉降一段时间后，将清液重新送回精制除钒系统，然后对底部泥浆进行蒸发，同时加大搅拌器的搅拌频率；蒸发完成时，再次增大搅拌的搅拌频率，并向蒸发炉内持续通入干燥的空气，同时打开沉降蒸发炉的废气阀，开启尾气淋洗装置。采用本发明的方法可以实现简化工艺过程，有效去除精制尾渣中大部分的氯离子和几乎全部的碳，并可以有效避免由于含钒泥浆流动性差而造成的堵塞问题。
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本发明创造主要涉及工业废气的处理领域，尤其是适用于需要用硝酸作为氧化剂而产生氮氧化合物“废气”的湿法冶金生产领域，具体地讲就是氮氧化合物气体的一种常压吸收工艺及装置，包括以下步骤:（1）氮氧化合物气体和纯氧在常压条件下通入吸收器；（2）吸收器内的吸收液循环对氮氧化合物气体进行吸收；（3）吸收液达到一定浓度范围后再回流至反应釜回用。本发明的优点在于：反应釜所产生的氮氧化合物气体进入本系统后，氮氧化合物气体被完全吸收，同时附产硝酸返回反应釜供生产之用，基本不排放废气。在整个生产和吸收系统中硝酸的作用相当于催化剂，硝酸的耗量最终转变为氧的消耗，生产过程中只补充微量的硝酸，极大地降低了浸出成本。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铬铁素体不锈钢2Cr25N无缝钢管的生产方法。本发明提供一种高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法，其工艺流程包括：扒皮圆坯→加热锻坯→穿孔→轧制轧管→再加热→定减径，其中：使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料，总直径压下率8～12％，顶前压下率为≤4％，椭圆度为1.06～1.14；将毛管坯料轧制成荒管；荒管经再加热炉进行再加热，再加热炉出口出温度≥860℃；然后进行高压水除鳞，除去其外表面氧化铁皮；荒管经定减径得到所需尺寸规格的高铬铁素体不锈钢无缝钢管。本发明的方法具有生产周期短，生产流程短，产品质量满足使用要求等特点。
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本发明涉及一种高致密性微波LiZnTiMn旋磁铁氧体材料及其制备方法，属于冶金领域。本发明的LiZnTiMn旋磁铁氧体材料中还含有Bi2O3‑MXO，X为1或2，M为过渡金属。本发明的铁氧体材料性能更加优异，磁性好，同时致密性大大提高。采用本发明的方法的旋磁铁氧体材料的旋磁性能好，同时致密性大大提高，且不会带来不良影响。
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本发明公开了一种切削不锈钢及其冶炼控制方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种硫化物形态良好，加工性能优良的易切削不锈钢及其冶炼控制方法。所述的易切削不锈钢为包含有下述重量份组分的熔炼和硫化物变性处理连铸坯，C≤0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.06％，S≥0.15％，Cr＞12.0～14.0％，Ni≤0.60％，Mo≤0.60％，余量为Fe及不可避免的杂质，连铸坯中经变性处理后的硫化物形态以占比超过80％的Ⅰ类硫化物为主。所述的冶炼控制方法包括钢水的电炉熔炼、钢液的AOD冶炼、硫化物形态调整的LF熔炼以及钢坯的连铸几道工序，不锈钢钢水的电炉熔炼按C占0.08～0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.060％，S≥0.15％，Ni≤0.6％，Mo≤0.6％，Cr占12.0～14.0％，Si≤0.5％，Mn/S＝3.0～5.0，Al≤0.02％的含量进行控制。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及高端厨刀用复合板材及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供高端厨刀用复合板材及其制备方法，所述复合板材包括外包套、第一外层、第二外层、第一内层和第二内层，第一外层、第二外层、第一内层和第二内层均设置在外包套中，第二内层设置在第一内层上，第一外层、第二外层分别设置在第一内层和第二内层的两侧；该复合钢板材备方法包括以下步骤：原料准备、组料与焊接、热等静压、加热、锻造开坯、加热及轧制、退火处理、热处理、精整。本发明所制备的复合板材具有高硬度、高耐磨性和高耐蚀性，且生产成本低、易规模化生产。
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本发明涉及低推焦电流的捣固炼焦配合煤料，属于钢铁冶金的焦化技术领域。本发明提供了炼焦的配合煤料，按重量百分比计，由焦煤35～45％，1/3焦煤30～50％和气煤5～15％组成，其中，焦煤、1/3焦煤的标准偏差均小于0.1，焦煤的单种煤炼焦CSR≥65％，1/3焦煤的单种煤炼焦CSR≥62％，气煤的单种煤炼焦CSR≥40％；且，所述配合煤料的质量指标满足：干燥无灰基挥发分Vdaf为28.5～31.5％，粘结指数G值为78～83，镜质组平均最大反射率为0.85～1.35，以及配合煤料的细度为88～91％。使用本发明配合煤料，能够达到焦炭CSR≥65％，最大启动推焦电流≤320A的生产要求。
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本发明涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选装置，尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选，具体是一种新型磁选机构，包括磁选皮带、输送皮带、磁系，输送皮带位于磁选皮带下方，磁系位于在磁选皮带内侧并覆盖输送皮带的输出端，磁系的磁场强度强弱交替变化使待选矿在磁力和重力作用下上反复起落。本发明能够提供一种结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率的新型磁选机构，即能够通过使矿物反复起落的方式实现精矿和中矿的分选，有利于提高磁选的精度和成品矿品味。
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本发明公开了一种用于粘性粉状物料的进料系统，属于建材水泥、冶金矿山、化工等行业的粉磨技术领域。本发明的用于粘性粉状物料的进料系统，在高压辊磨机主机的上设有进料溜管，所述进料溜管的壁上内衬有超高分子量工程塑料板。本发明的用于粘性粉状物料的进料系统，从材料、结构、外部影响等多方面解决粘性粉状物料的粘附和结堵问题，保证高压辊磨机有连续、稳定、均匀、饱和的喂料，满足高压辊磨机良好工作的先决条件。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、酸性沉钒：碱性含钒浸出液与硫酸混合反应，固液分离、洗涤，得到固体；B、返溶：将固体分散在水中，加热，加入溶解剂溶解固体后得到含钒溶液；其中，所述溶解剂为氨水、碳酸氢铵或碳酸铵中的至少一种；C、碱性沉钒：向含钒溶液中加入偏钒酸铵晶体，搅拌冷却至室温，析出偏钒酸铵晶体；D、煅烧：偏钒酸铵晶体经煅烧得到五氧化二钒。本发明方法无需加入铵盐沉钒，通过两次沉淀、一次返溶即可制备得到高纯五氧化二钒。
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一种轴瓦的修复方法，包括以下步骤：(1)检测轴瓦的损伤部位；(2)清洗轴瓦，去除轴瓦表面的氧化膜和油污；(3)采用同轴载气送粉工艺，在损伤部位处送入巴氏合金粉末进行激光熔覆，形成第一熔覆层；(4)对第一熔覆层区域进行激光重熔；(5)对重熔后的第一熔覆层区域进行激光熔覆，形成第二熔覆层；(6)检验及机械加工。本发明通过对激光熔覆形成的第一熔覆层区域进行激光重熔，然后二次激光熔覆，形成同时与第一熔覆层及原巴氏合金层实现冶金结合的第二熔覆层，使得使用过程中，即使第一熔覆层与基体分离，也不会出现整体脱落现象，仍可保证轴瓦正常使用，延长使用寿命，且不需要喷涂修复剂层，节约成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种冷作模具钢夹杂物控制方法。针对现有市场上缺乏一种专门针对冷作模具钢夹杂物的控制方法的问题，本发明提供一种冷作模具钢夹杂物控制方法，包括以下步骤：电炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、模铸、锻造和轧制；在VD炉精炼工序，VD破空后加入(0.5kg±0.05kg)/吨钢的稀土，控制软吹时间为30min～50min；在模铸工序，控制浇注温度为1450℃～1470℃。本发明通过在VD炉精炼时加入稀土，精确控制软吹时间和在模铸阶段精确控制浇注温度，使得冷作模具钢中夹杂物含量降低，满足国标GB/T10561‑2005的A法检验与评级，尤其适用于Cr12系列钢种夹杂物的控制，适宜推广使用。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种减少固废、提高沉钒率的碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，向除硅后溶液中通入CO2调节pH为7.8～8.5，固液分离得到结晶母液和碳酸氢钠，结晶母液沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。
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本发明公开了一种去除含钒浸出液中锰的方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：S1、取酸性含钒浸出液，按照碳酸根离子与锰离子的摩尔比为1.9～3.0：1加入碳酸铵溶液，搅拌反应后过滤，得滤液和滤渣；S2、向滤渣中加水，升温至65～75℃，搅拌反应后过滤，得滤液；S3、将S1和S2中的滤液混匀后，调节pH＝1～3，升温至90～100℃，搅拌反应后过滤，得沉淀物；S4、将沉淀物干燥、煅烧，即得高纯V2O5。本发明可一步去除高锰含钒浸出液中的杂质锰，锰去除率可达99％以上，全流程钒收率可达80％以上，制备的V2O5产品纯度达到99.9％，生产流程较短、工艺简单、污染小、成本低。
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本发明公开了一种制备方法，尤其是公开了一种使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产成本低，制取效果好的使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法。所述的制备方法先在强碱性条件下清除杂质锰，然后再在强酸性条件下沉淀、洗涤钒沉淀，最后煅烧所述的钒沉淀获得所述的高纯钒。
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本发明属于包覆粉末领域，涉及钴包覆铜粉末的制备方法。其特征在于制 备过程中先把一定量水合肼、少量分散剂加入蒸馏水中混合均匀制成底液，在 一定温度水浴中搅拌，待温度恒定后，再把配制好的由氨水、硫酸铜溶液搅拌 均匀制成的硫酸铜氨溶液缓慢加入上述底液中，控制加入时间1小时，然后保 温1小时。分别用乙醇和水清洗3次得到纳米铜粉。将得到的纳米铜粉、一定 量NaOH加入蒸馏水中搅拌混合均匀制成悬浊液，在一定温度水浴中搅拌，待 温度恒定后，加入由CoCl2·6H2O、NaOH、蒸馏水混合均匀的溶液，待温度再 次恒定后，在半小时内缓慢加入一定量水合肼，然后保温1小时，过滤洗涤， 真空干燥，得到钴包铜粉。采用本发明的方法得到的包覆粉末具有一般机械混 合没有的特性，如粉末冶金中易于合金化，使用过程中不发生偏析等。
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外八内径330的新型双列圆锥滚子轴承，一个双列内圈和由外隔圈隔开的两个单列外圈,内、外圈间设多个滚子，两列滾子间位置为外八形,并由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁冶金及有色行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型属于复合管技术领域，公开了一种装饰管，包括位于内层的碳钢层、位于外层的不锈钢层以及位于碳钢层和不锈钢层之间的不锈钢‑碳钢混合层。本实用新型所提供的一种装饰管，从内往外依次为碳钢层、不锈钢‑碳钢混合层和不锈钢层，不锈钢‑碳钢混合层通过冶金熔炼为一体结构，与此同时，不锈钢‑碳钢混合层又分别与不锈钢层和碳钢层构成一体结构，相较于现有技术中的粘接、内衬和压合而言，各层之间的连接更加牢固，不易脱离。而且，不锈钢层的厚度小于碳钢层，较薄的不锈钢层设于外层，不容易锈，外观美观，较厚的碳钢层使得装饰管保持刚度的同时，有效降低整体成本。
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筐形架非标内径279.4的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型属于冶金领域中的制备金属锂用的还原反应罐,由还原反应器(4)和冷凝器(10)联结而成,其特征在于还原反应器(4)为卧式或立式,冷凝器(10)为立式,其中,还原反应器(4)中与冷凝器(10)联结的一端有过滤器(5),相反的另一端有隔热块(6),冷凝器(10)的底端通过法兰(17)连接产品收集器外壳(18),法兰(17)上附有充氩气孔。冷凝器(10)外有三组冷却水夹套,其中,冷却水夹套I(20)在冷凝器(10)的上部,冷却水夹套II(21)在冷凝器(10)的下部,冷却水夹套III(22)在冷凝器上端盖(13)的外面。本实用新型结构简单,操作方便,生产效率高,适应工业化生产的要求。
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本实用新型公开了一种大型组合式除尘器系统,涉及工业污染处理技术领域,旨在提供一种大风量、低造价、耐高温的除尘器装置。它由玻纤大布袋除尘器、进风管道阀门进行除尘,由气箱脉冲袋式除尘器、反吸风机、反吸风管道阀门进行清灰。解决了现有小冶金企业、电石冶炼、大型锅炉、炼钢、炼铁等高污染企业的废气处理成本高、能耗大的问题。本实用新型较现有同类除尘装置成本较低、能耗较小,除尘效率和处理能力较高,适用于各种高温含尘烟气的除尘。
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本发明提出一种用于气雾生成装置的感受器、气雾生成装置及制备方法，其中感受器包括：铬10～35％、镍6～15％、钼1.5～15％、铁45～80％。以上感受器，组分设计可以适于通过金属注射成型的粉末冶金工艺制备获得，同时相比通常由S430不锈铁和1J85的坡莫合金材质制备的感受器具有更优的耐蚀性和抗氧化性。
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本发明公开了一种钛渣电炉除尘粉回收利用方法，特别是一种涉及化工冶金领域的钛渣电炉除尘粉回收利用方法。本发明的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，包括以下几个步骤：A、向钛渣电炉除尘粉中加入水；B、对浆料进行磁选分离；C、对磁选后钛精矿浆料进行过滤；D、对磁选得到钛精矿进行造球处理；E、制作好的球团进行干燥后加入电炉冶炼钛渣。采用本申请的方法可以有效避免除尘粉扬尘，环境友好，对钛渣电炉除尘粉加湿后分选技，分选效率高，得到细粒级钛精矿成分稳定，生产规模易放大，有利于实现除尘粉大规模处理，分选钛精矿不经干燥，直接和细粒级钛精矿压球工艺对接，缩短了工艺环节，减少了粉尘产生，节省了生产成本，提高了经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种熔盐电解制备金属钛的方法。针对现有方法制备金属钛时成本高、流程复杂、不能连续化生产的技术问题，本发明提供一种熔盐电解制备金属钛的方法，包括以下步骤：a、将二氧化钛粉末烘干，加入粘结剂混合后，倒入模具中压制成型，再次烘干处理，烧结后制得烧结体；b、以上述烧结体和金属钼丝为阴极，以石墨为阳极，以NaF与AlF3的混合物熔体为电解质，在900～960℃，2.8～3.0V电压下电解2～10h，得到金属钛粉。本发明通过选用NaF与AlF3的混合物熔体作为电解质，降低了生产成本，相比以往的CaCl2熔盐，还具有不易吸潮，电解速率快，产物不易污染等优点，本发明电解效率高，有效降低了生产成本。
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本发明公开了一种截面硬度均匀的塑料模具厚扁钢及其工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能好，制成模具的性能显著改善的塑料模具厚扁钢及其工艺方法。所述的塑料模具厚扁钢为包含有下述重量份组分的模铸热锻扁钢，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.70％、Mn 0.50～1.0％、Cr 1.30～2.0％、Mo 0.20～0.50％、N 0.05～0.10％、Ti≤0.03％、B≤0.002％、Al≤0.02％、P≤0.015％、S≤0.005％、其余为Fe和其他杂质元素。所述的工艺方法包括钢水优化冶炼、开合式模铸机浇注、热锻堆冷处理和热处理几个步骤，其中，在钢水优化冶炼时，通过加入微量的Ti细化晶粒、加入微量B延缓浇注过程中奥氏体‑珠光体转变的孕育期，开合式模铸机浇注时，采用低温底注上补缩浇注工艺浇注，使钢液不承受任何收缩阻力，保证模铸坯宽面无裂纹。
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本发明提供一种不锈钢酸洗污泥减量解毒的方法，属于冶金及环保领域，包括以下步骤：（1）不锈钢酸洗污泥产生后，经堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）将污泥、焦炭、黏结剂经配料、混料、造粒后加入立式固化炉内，同时鼓入适量空气进行高温还原焙烧固化，去除50%的水分达到减量，把Cr6＋还原分解转化成Cr3＋，进行彻底解毒，得到镍铬合金基料，送冶炼厂生产镍铬合金；（3）焙烧过程所产生的烟气经布袋除尘后进行湿法脱硫、脱氟达标后排空，少量脱硫、脱氟副产物作为普通固废用于建筑路基等回填料或抛弃。本发明实现了不锈钢酸洗污泥的减量、解毒、资源化高效回收利用，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明公开了一种炭素焙烧炉用智能排料装置，其特征在于，一种炭素焙烧炉用智能排料装置，其特征在于，主要由底部设有排料口(3)的罐体(1)，设置在排料口(3)上的密封盖(5)，与密封盖(5)相连接并控制密封盖(5)开关的第一电机(6)，设置在罐体(1)顶部的抽风机(7)，与抽风机(7)电连接并驱动抽风机(7)的第二电机(8)等组成；所述罐体(1)侧壁设置有吸料管(2)，且罐体(1)内部上侧设置有滤网(4)。本发明可以对炭素焙烧炉内的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工进行排料，从而可以降低人工成本，保护操作人员的人身安全。
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本发明公开了一种制备金属微纳米空心球粉末的装置,包括工作液箱、浸入在工作液中的工件电极和工具电极、超声波装置、脉冲电源装置和伺服进给装置,工件电极和工具电极对应设置,两电极之间通过伺服进给装置保持火花放电间隙,与脉冲电源装置输出接口连接,超声波装置的超声波振子对着工件电极和工具电极之间的间隙设置,超声波振子至少为1个。采用本发明的装置制备金属微纳米空心球粉末,空心球中空程度高,粒径分布在20纳米到50微米之间,壁厚不大于1微米,空心球比例高,由于其在物理、化学、电磁学及光学方面的优异性能,可广泛应用于化学、冶金、材料、航天等领域。本发明的金属微纳米空心球粉末制备装置,结构简单,加工条件要求低,操作容易,生产成本低。
本发明属于冶金领域,主要涉及一种可以使用422低碳钢焊条焊补的可焊灰铸铁的制造方法。这种可焊灰铸铁的制造方法的关键在于:一、必须使用一种名称为净化剂的变质剂对原铁水进行变质处理:二、净化剂用量为铁水重量的0.1%-1%;三、净化剂的加入方法是“包底冲入法”。使用本发明的方法制造的可焊灰铸铁,具有一定的延伸率,可以在常温下使用422低碳钢焊条焊补,从而提供了一种新的焊补修复新工艺,降低了焊补修复成本,可以为铸造企业创造经济效益。
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2025年03月25日 ~ 27日 
